Munters MX2G Manual do proprietário

Manualoriginal

Manualdoutilizador

MX²30–95G

Desumidiﬁcadordessecante

comaquecedordegásparareactivação

Aplicávelparaunidades

fabricadasapartirdasemana

01,2015.

190TPT–1090–G1412 ©MuntersEuropeAB2015

Informaçãoimportanteparaoutilizador

Utilizaçãoprevista

Os desumidiﬁcadores Munters foram concebidos para

efectuar a desumidiﬁcação do ar. Quaisquer outras

utilizações da u nidade ou qualquer utilização contrária

às inst ruções constantes do presente manual podem

provocarferimentos e a daniﬁcaçãodoequipamentoe

de outros bens.

Não é permitido efectuar modiﬁcações na un idade sem

aprovaçãopréviadaMunters.Aﬁxação ou instalação de

dispositivos adicionais sóé permitida mediante acordo

por escrito da Munters.

Garantia

O período de ga

rantia é válido a contar dadata da

expedição da

unidade da fábrica, excepto quando

indicado o co

ntrário por escrito. A g arantia estálimitada

aumasubsti

tuição g ratuita de peças ou componentes

que apresen

taram anomaliasdevido a defeitos nos

materiais e

de fabrico.

Todas as reclamações de garantia deverão incluir a

prova que a anomalia ocorreu no períodode validade

da garantia e que a unidade foi utilizada de acordo com

as especiﬁcações. Todas as reclamações de garantia

devem especiﬁcar o tipo de unidade e o númerode

fabrico. Estas informações encontram-se na placade

identiﬁcação da unidade, verasecção Marcação.

É uma condição da garantia que a unidade receba

assistência e manutenção durante todo o período de

garantia por parte de um engenheiro qualiﬁcado da

Muntersoude um engenheiro aprovado pela mesma. É

necess ário ter acesso a equipamento de teste calibrado

e especíﬁco. Aassistência e a manutenção devem ser

documenta da s para a garantia ser válida.

Entre sempre em contacto com a Munters para obter

ser viços de manutençãooureparação. Podem ocorrer

falhasde funcionamento s e aunidadeforalvo de uma

manutenção insuﬁciente ou incorrecta.

Segurança

As informações sobre perigos neste manual são

indicadas pelo símbolo de perigo comum:

AVISO!

Indicaumpossívelperigoquepoderesultaremferimentos.

ATENÇÃO!

Indicaumpossívelperigoquepoderesultaremdaniﬁcação

daunidadeououtrosbensouprovocardanosambientais.

NOTA!

Destacainformaçõescomplementaresparauma

utilizaçãocorrectadaunidade.

Conformidade

comdirectivas

Odesumidiﬁca

dor estáem conformidade com os

requisitoses

senciais de segurança d a Directivade

Máquinas 200

6/42/EC e está em conform idade

com as dispos

ições da Directiva de Ecodesign

(ErP)2009/1

25/EC,a Directiva de Ecodesign para

motores elé

ctricos 2005/32/EC e da DirectivaEMC

2014/30/EU

. O desumidiﬁcador é fabricadoporum

certiﬁcad

o de organização de acordo com a ISO 9001 e

ISO 14001.

Direitosdeautor

O conteúdodestemanual pode ser alteradosem aviso

prévio.

NOTA!

Estemanualcontéminformaçõesprotegidas

porlegislaçãodedireitosdeautor. Nãoépermitido

reproduzirnemtransmitirqualquerpartedestemanualsem

oconsentimentoporescritodaMunters.

Envie

quaisquer comentários relativos a este manual

para:

Munters Europe AB

Technical Documentation

P.O. Box 1150

SE- 164 26 KISTA S uécia

e-mail: t-doc@munters.se

ii

Informaçãoimportanteparaoutilizador

190TP T–1090–G1412

Índice

Informaçãoimportanteparao

utilizador ..................................... ii

Utilizaçãoprevista .....................

ii

Garantia ................................ ii

Segurança .............................

ii

Conformidadecomdirectivas ........

ii

Direitosdeautor .......................

ii

Índice ......................................... iii

1 Introdução ................................... 1

1.1 Consideraçõesgerais ................

1

1.2 Acercadestemanual ..................

1

1.3 Segurançaemensagensdeaviso ...

1

1.3.1 Autocolantesdesegurança ...

2

1.4 Monitorizaçãodofuncionamento ....

2

1.5 Limitaçõesdeaplicação ..............

3

1.6 Indicaçõesdefalhas ..................

3

1.7 Marca ..................................

4

1.7.1 Chapadeidentiﬁcação ........

4

1.7.2 Dadosdoqueimadordegás ..

4

1.7.3 Pontosdetestedepressão ...

5

2 Concepçãododesumidiﬁcador .......... 6

2.1 Descriçãodoproduto .................

6

2.2 Princípiodeoperação .................

6

2.3 Componentesprincipais,MX²30 ....

8

2.4 Componentesprincipais,MX²

35–95 .................................. 10

2.5 Unidadedoqueimadordegás ........

12

2.6 UnidadedecontroloGasMultiBloc

®

.

13

2.6.1 Princípiodeoperação .........

13

2.6.2 Descriçãogeral ................

14

2.6.3 Pressóstatodepressão

mínima ..........................

14

2.7 Unidadedaválvuladecontrolode

gás .....................................

15

2.8 Unidadedecontrolodesegurançado

queimador .............................

16

2.8.1 Funcionamento–sequênciade

arranque ........................

16

2.8.2 Indicadordeprograma ........

17

2.8.3 Detecçãodechama ...........

18

2.8.4 Encerramento/bloqueio .......

18

2.9 Cortedealtatemperatura .............

19

2.10 Característicasdeconﬁguração .....

20

2.10.1Entradaisoladadoarde

processo .......................

20

2.10.2Controlodaventoinhado

processo .......................

20

2.10.3Registodederivação ..........

21

2.10.4Purgaderecuperaçãode

energiaePurgadeeﬁciência

deenergia ......................

22

2.10.5Purgadopontodeorvalho

baixo ............................

24

3 Instalação .................................... 25

3.1 Segurança .............................

25

3.2 Deslocaçãododesumidiﬁcador ......

25

3.3 Inspecçãodaembalagem ............

25

3.4 Armazenarodesumidiﬁcador ........ 26

3.5 Requisitosdolocal ....................

26

3.6 Alicerces ...............................

27

3.7 Instalaçãodaconduta ................

28

3.7.1 Recomendaçõesgerais .......

28

3.7.2 Condutaparaadmissãodear

exterior .........................

29

3.7.3 Condutasdesaídadoar

húmido ..........................

29

3.7.4 Dimensõesdaligaçãoda

condura,entradasdear .......

30

3.7.6 Dimensõesdaligaçãoda

conduta(unidadesem

ventoinhadeprocesso) .......

31

3.7.7 Dimensõesdaligação

daconduta,ventoinhade

processo .......................

32

3.7.8 Dimensõesdaligação

daconduta,ventoinhade

reactivação .....................

33

3.8 Alimentaçãodegásear ...............

34

3.9 Ligaçõeseléctricas ....................

35

3.10 Humidistatoexterno ...................

35

4 Instalação .................................... 36

190TP T–1090–G 1412

Ín

dice

iii

4.1 Veriﬁcaçõesdepré-arranque ........

36

4.2 Ajustedoqueimadordegás ..........

36

4.3 Ajustamentodocaudaldear .........

38

4.3.1 Consideraçõesgerais .........

38

4.3.2 Deﬁniçãodoscaudaisdear

nominais ........................ 39

4.3.3 Programaçõesdeconﬁguração

base ............................

40

4.4 Conﬁguraretestaroqueimadora

gás .....................................

41

4.4.1 Conﬁguraroefeitomáximo ...

41

4.4.2 Conﬁguraroefeitomínimo ....

42

5 Funcionamento ............................. 43

5.1 Paineldecontrolo .....................

43

5.2 Consideraçõesgerais ................

44

5.3 Paragemrápida .......................

44

5.4 Funcionamentodaunidade .......... 45

5.4.1 Arranqueinicial,modomanual

(MAN) ...........................

45

5.4.2 Arranqueinicial,modo

automático(AUTO)-regulação

paraopontoderegulação .....

45

6 Assistênciaemanutenção ................ 46

6.1 Segurança .............................

46

6.2 Assistênciaregularemanutenção ...

46

6.3 Opçõesdemanutenção ..............

47

6.4 Garantiaprolongada ..................

47

6.5 Luzindicadordemanutenção ........

47

6.6 Planodeassistênciatécnicae

manutenção

(0–24.000horas) ......................

48

6.7 Planodeassistênciatécnicae

manutenção

(28.000–48.000horas) ...............

49

6.8 Manutençãodaunidadedo

aquecedordegás .....................

49

6.8.1 Cronogramademanutenção .

50

6.9 Substituiçãodoﬁltrodear ............

51

7 Procuradefalhas ........................... 53

7.1 Segurança .............................

53

7.2 Listadedetecçãodeanomalias,

desumidiﬁcador .......................

54

7.3 Listadedetecçãodeanomalias,

unidadedoaquecedordegás ........

56

7.3.1 Mediçãodosinaldechamaeda

pressãodegásdiferencial ....

59

8 Especiﬁcaçãotécnica ..................... 60

8.1 Diagramasdecapacidade ............

60

8.2 Dadossobreoruído ...................

62

8.2.1 Ruídoparaasala ..............

62

8.2.2 Ruídonascondutas ...........

64

8.3 Dimensõeserequisitosquantoao

espaçodeserviço .....................

66

8.3.1 Dimensões .....................

66

8.3.2 Dimensões(unidadesema

ventoinhadeprocesso) .......

67

8.3.3 Intervalodemanutenção ......

68

8.4 Dadostécnicos ........................

69

9 Demolição ................................... 72

10 ContacteaMunters ......................... 73

iv

Ín

dice

190TP T–1090–G1412

1 Introdução

1.1 Consideraçõesgerais

A M unters produz uma ampla ga ma de desumidiﬁcadoreseﬁcientes concebidospara diversas utilizações

e aplicações. Em caso de dúvidas na instalação ou utilização do desumidiﬁcador, c ontacte o Centro de

assistência Munters da suaárea.

Para obter os dados do produto, consulte a secção Especiﬁcações técnicas.

A reactivação utilizando um aquecedor de gás signiﬁca que o gás naturalou propano/GPL (opção) é a

fonte deenergia utilizadapara reactivar o rotor do desumidiﬁcador. Esta técnica foiconcebida paraser

utilizadaquando o gás natural ou propano/GPL está disponívelcomo alternativa para o aquecimento com

electricidade ou avapor.

1.2 Acercadestemanual

Esta manualcontém as informações necessárias sobre como instalare utilizar o desumidiﬁcadorde modo

eﬁciente e seguro. É possível consultaras instr uções de funcionamento para o controlo do sistema num

suplementoem separado, também fornecido com o desumidiﬁcador.

NOTA!

Certiﬁque-sedequelêtodasaspartesimportantesdestemanualantesdeutilizarourealizar

qualquertrabalhonodesumidiﬁcador. Estemanualdeveserguardadopermanentementenumlocalpertodo

desumidiﬁcador.

1.3 Segurançaemensagensdeaviso

Durante a concepção e construção do desumidiﬁcador, o fabricant e envidou todos os esforços, com vista

a assegurar a satisfação dos requisitos de segurança estipulados pelas directivas e normas enumeradas

na Declaração de Conformidade CE.

As informações neste manual não devem,de forma alguma,substituir responsabilidades individuaisnem

regulamentoslocais.

Durante o funcionamento e outro trabalho com a m áquina, o indivíduo é sempre responsável por

considerar:

■

A segurança detodas aspessoasenvolvidas.

■

A segurança da unidade e de outros bens.

■

A protecção do ambiente.

Os tipos de perigos que estão indicadosneste manual estão descritos na secção Informação importante para

outilizador.

190TP T–1090 – G 1412

Introdução

1

AVISO!

-Aunidadenãodevesersalpicadacomnemmergulhadaemágua.

-Nuncaligueoequipamentoaumacorrenteeléctrica,cujatensãoefrequêncianãocorrespondaàquelaparao

qualfoiconcebido. Consulteaplacadeidentiﬁcação. Alinhadevoltagemédemasiadoaltaepodeprovocar

umperigodechoqueeléctricoedanosnaunidade.

-Nãointroduzaosdedosnemquaisquerobjectosnassaídasdear.

-Todasasligaçõeseléctricasdevemserefectuadasporumelectricistaqualiﬁcadoedeacordocomos

regulamentoslocais.

-Indicaqueodesumidiﬁcadorfoireiniciadoautomaticamenteapósumafalhadaalimentaçãoeléctrica. Desligue

etranquesempreointerruptordealimentaçãoprincipalantesdelevaracaboqualquertrabalhodeassistência

técnica.

-Utilizeapenasequipam

entodeelevaçãoaprovadoparaprevenirlesõescorporaisadaniﬁcaçãodo

equipamento.

-EntresempreemcontactocomaMuntersparaobterserviçosdemanutençãooureparação.

1.3.1 Autocolantesdesegurança

Os autocolantes de segurança estão colados na unidade. Certiﬁque-se de que o pessoal a trabalharcom ou

perto da unidade conhece o signiﬁcado de cada autocolante.

Figura 1.1 Risco de ferimentos devido a choque eléctrico. Figura 1.2 Risco de ferimentos devido a superfícies quentes.

1.4 Monitorizaçãodofuncionamento

Odesumidiﬁcador écontrolado e monitorizado através do painelde controlo, localizado na par te frontal da

unidade,consulte a secção 5.1, Painel de controlo. A HMI (Interface homem-máquina) é utilizada para exibir

valores e parâmetros e para introduzir de ﬁnições e comandos no sistema de controlo. A HMI é descrita

no suplemento em separado.

2

Introdução

190TP T –1090–G 1412

1.5 Limitaçõesdeaplicação

Odesumidiﬁcador está em conformidade com os limites de emissão dos ambientesresidenciais, comerciais

e de indústrias lig eiras, exce pto para os limites de emissão paraemissões harmónicas (EN 61000-3-12).

À medida que o equipam ento exceda os limites para emissões harmónicas, não deve ser utilizado em

ambientesresidenciais, comerciaise de indústrias leves sem tomar asdevidas precauções relativamente à

instalaçãodaalimentação,talcomoaalimentaçãodoequipamentoatravésdeumtransformadordedicado

ligadoàrededealtaoumédiatensão.

Odesumidiﬁcador está em conformidade com R

sce

33, consulteTabela 1.1.

Harmónico, número Limite (%)

1)

Valor medido (%)

18

0,32

3 4 0,24

4 10,7 4,00

5 2,67 0,05

6

7,2

2,09

7

2

0,05

9 1,6 0,02

10 3,1 0,56

11

1,33 0,01

12 2

0,54

PWHD

2)

22

3,1

1)

Valores medidos válidos para R

sce

=33

2)

Distorção Harmónica Parcialmente Ponderada

Tabela 1.1

Odesumid

iﬁcador deve apenas ser utilizado em a mbientes industriais (classe A) quando a HMI estiver

equipada

comumpaineltáctil.SeaHMIestiverequipadacomumpaineldetexto,odesumidiﬁcador pode

ser util

izado em todos os ambientes,uma vez que o painel de texto foi aprovadode acordo com a classe B.

Odesumidiﬁcador foiconcebido apenas para instalação em espaçosinteriores.

1.6 Indicaçõesdefalhas

Todas as falhas são indicadas pelaluz vermelha no painel de controlo. A causa do alarme é indicada no visor.

190TP T–1090 – G1412

Introdução

3

1.7 Marca

1.7.1 Chapadeidentiﬁcação

MX² 35-95G

MX² 30G

Figura 1.3 Posição da pla

ca d e iden tiﬁca ção

1005 170XXX XXXXX

4,1 kW

Max

4,6 kW

Munters Europe AB

Isafjordsgatan 1

164 26 Kista, Sweden

M

GAS

Made in Sweden

Fabr. No.

Fabr. year 2010

3 ~ 400V 50 Hz

Type

IP33

MX² 55G

Figura 1.4 Placa de ident

iﬁcação, exemplo

Explicaçãodo "N.º de Fá

br." na placa de identiﬁcação:

10 Ano de fabrico 170XXX Nº do artigo

05 Semana defabrico XXXXX Nº de Série

1.7.2 Dadosdoqueimadordegás

AT-BE-DK-DE-ES-FI-FR-GB-GR-IE-IT-LU-NL-PT-SE

Qn:

Inlet pressure:

150 kW net.

B22-C12-C32

G20-G25

18-30 mbar

This unit must be installed in accordance with the rules in force.

Consult instructions before installation and use of this appliance.

Unit Gas Category:

Unit Categories:

Figura 1.6 Exemplo do rótulo para o gás natural

MX² 30G

MX² 35-95G

Figura 1.5 Posição do rótulo

AT-BE-DK-DE-ES-FI-FR-GB-GR-IE-IT-LU-NL-PT-SE

Qn:

Inlet pressure:

150 kW net.

B22-C12-C32

G31

18-30 mbar

This unit must be installed in accordance with the rules in force.

Consult instructions before installation and use of this appliance.

Unit Gas Category:

Unit Categories:

Figura 1.7 Exemplo do rótulo para o gás propano (opção)

4

Introdução

190TP T –1090–G 1412

1.7.3 Pontosdetestedepressão

Os pontos de teste de pressão integrados são utilizadospara a m edição da queda de pressãoao longo dos

componentesdurante o trabalho de instalação básico e inspecção do estado do rotor. Sobre o ajustamento

dos caudais de ar,consulte a secção 4.3, Ajustamento do caudal de ar.

MX² 30G

MX² 35-95G

Figura 1.8 Posição do ró

tulo

TP1

TP2

TP3

TP4

Figura1.9Pontosdetes

te de pressão

TP1. Ar de processo TP1–TP4. Pressão do diferencia

l,ar de processo

TP2. Ar húmido TP2–TP3. Pressão dodiferenci

al,ar de reactivação

TP3. Ar de reactivação

TP4. Ar seco

190TP T–1090 – G 1412

Introdução

5

2 Concepçãododesumidiﬁcador

2.1 Descriçãodoproduto

Odesumidiﬁcador dessecante foi concebido para,de f orma eﬁcaz, desumidiﬁcaro ar em ambientes que

requeiramuma baixa humidade relativa do ar.

Todos os componentes funcionais estão acondicionadosnuma armação (padrão)de Aluzink

®

resistente à

corrosão ou numa armação de aço inoxidável (opção), o que assegura uma fácil instalação e de m anutenção.

A unidade é construída sobre uma armação com uma base em aço, o que perm ite a utilizaçãode uma

empilhadora no decor rer do transpor te e instalação.

O sistema de controlo eléctrico está em conformidade com a norma E N 60204-1. Os componentes

eléctricose stão instaladosem barras de distribuição. O desumidiﬁcador foifabricado de acordo com as

normas europeias e as especiﬁcaçõesrelativas ao fabrico na CE.

2.2 Princípiodeoperação

1

4

2

3

Figura 2.1 P rincípio do ro tor

1. Ar de processo

2. Ar seco

3. Ar de reactivação

4. Ar húmido

O rotordessecante é o componente do desumidiﬁcadorde adsorção na unidade. A estr utura do r otor

compreendeum elevado númerode canais de ar de pequenasdimensões.

O rotordessecante é feito com um material compósito de elevada eﬁcácia na absorção e retenção de vapor

de água. O rotor e stá dividido em duas zonas. O ﬂuxodearaserdesumidiﬁcado, ar d e processo, passa pela

maior zona do rotor e, em seguida, deixa o rotor como ar seco. Como a rotação do rotor é le nta, o ar que

atinge o rotor ﬁca sempre em contacto com a zona seca do rotor, sendo assim criado um processocontínuo

de desumidiﬁcação.

O ﬂuxodearutilizadoparasecarorotor,ar de reactivação, é aquecido. O arde reactivaçãopassa através

do rotorno sentido opostoao ar de processo e deixa o rotor como ar húmido (ar húmido e quente). Este

princípio permite o funcionamento eﬁcaz do desumidiﬁcador, mesmo a temperaturas negativas.

6

Concepçãododesumidiﬁcador

190TP T –1090–G 1412

A

4

A

3

A

2

A

1

A

5

A

6

A

7

Figura 2.2 Panorâmica do caudal de ar

1. Ar de processo

2. Ar seco

3. Ar de reactivação

4. Ar húm ido

5. Ventoinha de reactivação

6. Rotor

7. Ventoinha de processo

O sistema do queimador de gás ut ilizado para reactivação tem como base um funcionamento de queimador

em linha a gás natural ou propano/GPL (opção). O queimador funciona como um sistema porcombustão

directa que aqueceo ar exterioraté àtemperaturade ar de reactivação pretendida.

190TP T–1090 – G 1412

Concepçãododesumidiﬁcador

7

2.3 Componentesprincipais,MX²30

4

14

3

1

2

7

8

10

12

11

15

5

16

13

17

6

9

Figura 2.3 Vista alargada

20

21

15

22

19

18

Figura 2.4 Vista dianteira

23

6

Figura 2.5 Vista traseira

8

Concepçãododesumidiﬁcador

190TP T –1090–G 1412

Nº Item Descrição

1.

Ventoinhade reactivação

2.

Filtro, ar de reactivação

3.

Filtro, ar de processo

4.

Unidade do queim ador de gás

5.

Ventoinhade ar refecimento comﬁltro

6.

Re gulação dagás com unidade de controlo GasMultiBloc

7.

Filtro, ventoinha de ar ref

ecimento

8.

Janela de inspecção

9.

Ficha, RJ45

10.

Interruptor de alimentação principal

11.

Sensordepressão

1)

12.

Ventoinhade processo

13.

Rotor

14.

Motor de accionamento, rotor

15.

Painel eléctri

co

16.

Visor do sistema de controlo

17.

Painel de comando

18.

Unidadedecontrolodesegurançadoqueimador

19.

Pressóstato para ar de reactivação

20.

Resguardo do ﬁltro

21.

Sensor,

paragem do rotor

22.

Conduta, registo de derivação

1)

23.

Válvula de corte de gás

*

Termostato de segurança (HTCO)

1)

Opção

* Item não ilustrado, consulte Figura 2.16 .

Tabela 2.1 Componentes principais, MX² 30

190TP T–1090 – G 1412

Concepçãododesumidiﬁcador

9

2.4 Componentesprincipais,MX²35–95

10

9

3

1

12

4

5

7

8

11

16

17

18

13

14

15

6

2

Figura 2.6 Vista alargada

3

22

23

26

25

24

20

19

21

Figura 2.7 Vista dianteira

27

28

17

Figura 2.8 Vista traseira

10

Concepçãododesumidiﬁcador

190TP T –1090–G 1412

Nº Item Descrição

1.

Visor do sistema de controlo

2.

Painel de comando

3.

Ventoinha de processo

4.

Conduta,registo de derivação

1)

5.

Conduta, purga, direita

1)

6.

Termostato de segurança (HTCO)

7.

Painel eléctrico

8.

Motorde accionamento, rotor

9.

Cassete do rotor

10.

Conduta, purga, esquerda

1)

11.

Resguardo do ﬁltro

12.

Placa, derivação

13.

Filtro, ar de processo

14.

Ventoinhade reactivação (esquerda)

2)

15.

Ventoinha de reactivação

16.

Filtro, ar de reactivação

17.

Regulação da gás com unidadede controlo GasMultiB loc

18.

Unidade do queimador d e gás

19.

Pressóstato para ar de reactivação

20.

Unidadede controlo de segurançado queimador

21.

Pain

el eléctrico

22.

Ficha,RJ45

23.

Interruptor de alimentação principal

24

Termostato de segurança com botão de reactivação

25.

Sensorde pressão

1)

26.

Sensor, paragem do rotor

27.

Janela de inspecção

28.

Válvula decorte de gás

1)

Opção

2)

Utilizado apenas para montagens inversas

Tabela 2.2 Componentes principais, MX² 35–95

190TP T–1090 – G 1412

Concepçãododesumidiﬁcador

11

2.5 Unidadedoqueimadordegás

Os queimadores porcombustão de gás directasão utilizados em todos os desumidiﬁcadoresda sérieMX².

O queimadorutiliza gás natural ou propano (opção) e o ar de reactivação para fornecer o oxigénio necessário

para a combustão. O caudal de ar de reactivação correcto é essencial porque garante o funcionamento eﬁcaz

do queimador.

Para obter um desempenhoideal,o ar de reactivação deve conter, no mínimo, 20% deoxigénio. O ar de

retorno do queimador não pode ser utilizado. Para manter a eﬁciência da unidade também é importante que

a saída do ar húmido se encontre colocada cor r ectamente. Is to serve para evitarque o ar húmido contamine

oardereactivação.

O queimador está instalado no caudal de ar de reactivação. O gás é misturado com o ar de reactivação, que

penetra no espaço entre as placas de mistura em forma de V.

Estão instaladas uma vela de ignição e umasonda de detecção de chama na câmara de combustão do

queimador. A sonda de detecção de chamautiliza o princípio de ionização para enviar um sinal de chama à

unidade de controlo de segurançado queimador.

O princípio de funcionamento com caudal de ar e queda de pressãoconstante em todo o queimador assegura

uma boa mistura dos g ases de combustão e do ar de reactivação.

4

2

1

6

3

5

Figura 2.9 Conjunto do queimador de gás

1. Chapas de m istura

2. Chapas terminais

3. Sonda de detecção de chama

4. Transformador da ignição

5. Vela da ignição

6. Cabeça do queimador

12

Concepçãododesumidiﬁcador

190TP T –1090–G 1412

6

8

2

4

5

3

7

1

Figura 2.10 Visão lateral da câmara de combustão do

queimador

1. Abertura da cabeça do queimador

2. Sonda de detecção de chama

3. Placas de mistura

4. Vela de ignição

5. Ficha de ligaç ão da vela de ignição

6. Tubo de gás

7. Ficha de ligação da detecção d a chama

8. Cabo de silicone

2.6 UnidadedecontroloG

asMultiBloc

®

2.6.1 Princípiodeoperação

Uma unidade de controlo GasMultiBloc na regulação de gás controlo e monitoriza a pressão e o caudal de

gás. A unidade GasMultiBloc contém um regulador de caudal ajustável que, juntamente com um a válvula de

controlo externo, permite a modulação automática da capacidadedo queimador, cons ulte Figura 2.12 .

L1

N

3

4

V1

V2

5

1

2

N

L1

Figura 2.11 Diagrama, GasMultiBloc

3.

Filtro de gás

N. Neutro

4.

Pressó stato de pressão mínima

V1.

Válvula solenóide

5.

Reguladordepressãodegás

V2.

Válvula solenóide (incluindo regulador de caudal

ajustável)

L1. Fase

Os ca

udais de gás no GasMultiBloc passam através do ﬁltro de gás (3) e do pressósta to de pressão mín ima

aju

stável (4). As válvulas V1 e V2 são lig adas pelo mesmo sinal de controlo e abrem ao mesmo tempo. A

pre

ssão é controlada pelo regulador de pressão (5). O caudal máximo de gás permitido (capacidade máx. do

qu

eimador) é restringido pelo regulador de caudal ajustávelincluído na válvula V2.

190TP T–1090 – G 1412

Concepçãododesumidiﬁcador

13

2.6.2 Descriçãogeral

1

8

5

2

3

4

6

7

9

A

B

Figura 2.12 Descrição geral, GasMultiBloc

A. Caudal do forneciment o de gás

B.

Caudal para queimador de gá s

1.

Válvula de corte de gás

6.

Coberturaparaoﬁltro de gás

2.

Pressó stato de pressão mínima

7.

Parafusopara a cobertura

3.

Ponto de teste de pressão parafornecimentode gás(P

e

)

8.

Ponto de teste de pressão

(antes da válvula V1)

4.

Botão de ajustamento do caudal m áximo

9.

Válvula de controlodo gás

com actuador

5.

Pontodetestedepressão(apósaválvulaV1)

2.6.3 Pressóstatodepressãomínima

Opressósta

to de press ão mínima está lig ado ao tubo d e entrada da unidade de controlo GasMultiBloc.

Se a pressã

o de gás for demasiado baixa, a corrente eléctricada unidadede controlo é inter rompida. O

desumidi

ﬁcador desliga -se automaticamente e é exibidoumalarmeparaapressãodegásbaixanovisor

do painel

de controlo. O pressóstato de pressãomínima tem um intervalo que variae ntre 5 e 150mbar.

Adeﬁniç

ão padrão é 15 mbar.

Made in Germany

IP 54

5

90

10

20

30

50

70

110

130

mbar

GW 50 A5

pmax.= 500 mbar Gas

~(AC) 50-60Hz 10A 250V

15T70

ID.No:CE-0085

AO 0012

150

Figura 2.13 Pressóstato de pr essão mínima

14

Concepçãododesumidiﬁcador

190TP T –1090–G 1412

2.7 Unidadedaválvuladecontrolodegás

Neste sistema do aquecedor de reactivação de gás de modulação, está instaladauma válvula de controlo

na linha de gás entre o GasMultiBloc e o queimador de gás. Isto possibilita a variação do caudal de gás e

da capacidade do queimador durante o funcionamento. A válvula de controloestá ligada a um actuador

eléctrico, que é controlado pela unidade do programa, utilizando um sinal de 0–10V CC.

0

1

0

A

B

C

D

A. Extensãoda válvula de rotação

C.

Botão de substituição

B.

Parafuso de capacidade mínima

D.

Interruptor da acçãode controlo inverso

190TP T–1090 – G 1412

Concepçãododesumidiﬁcador

15

2.8 Unidadedecontrolodesegurançadoqueimador

A unidade de controloassegurauma ignição, um arranque e um encer ramento seguros durante o

funcionamento normal e caso ocorra uma f alha.

Está equipada com um circuito de monitorização de chamas de autocontrolo que controla o processo de

combustão. O circuito de m onitorizaçãode chamasaplica as medidas de segurança necessárias se ocor rer o

sinalde chamas imediata ou posteriormente e se existir qualquer t ipo de falha no detector de chamas, nos

cabos do detector ou no ampliﬁcador do sinal de chamas.

As falhas detectadas durante o procedimentode arranque ou durante o funcionamento normal resultam

no encerramento. O funcionamentoé interrompido até a falha ser corrigida e aunidade de controlo de

segurança do queimador s e r reiniciado utilizando o interruptor de modo.

1

2

Figura 2.14 Unidade de controlo do queimador

1. Indicador de program a

2. Indicador de avisopa

ra o inter ruptor de

encer ramento/bloque

io

Consulteo diagrama eléctrico para obter mais inform ações sobre as ligações da unidade de controlo.

2.8.1 Funcionamento–sequênciadearranque

Quando a energi

a é aplicada ao r elé e o contacto de início é encerrado, a unidade de controlo do queimador

ﬁca na posição "

início". Quandoa unidade de controlodo queimador receber um sinal de arranque do

PLC, é executa

da uma veriﬁcação automática entre a unidade de controlodo queimador e o pressóstato

para o caudal d

e arde reactivação. Isto assegura que o contacto do pressóstatoﬁca aberto. Se os contactos

estiverem ab

ertos,a ventoinha do ar dereactivação pode ser iniciada.

■

Seocontactodopressóstatoestiverfechado(naposiçãodeausênciadear),aunidadede

controlo não funciona.

Após o início da ventoinha do ar de reactivação, a unidade de controlo do queimador veriﬁca se o contacto

do pressóstato está fechado (f ornecimento de ar de combustão disponível).

■

Se o contacto não estiverfechado, a unidade de controlo cancela o arranque do queimador.

Quando o contacto do interruptor de caudal estiver fechado, o período de purg a é iniciado. Durante

cerca de 30 segundos,t odos os gases dacâmara de combustão são purgados. Após o período de purga ser

deter m inado, a ignição é iniciada. Após algunsminutos, as válvulas de fornecimento de gás (V1 e V2) são

ligadas àcorrente. No caso da chama se acender e ser detectada pela sonda de detecção de chama,o relé

continua a funcionar até ﬁcar na posição de funcionamento. Se não existir ou nãofor detectadaqualquer

chama, o relégera um bloqueio do queimador, encerrando (V1 e V2) imediatamente. O indicadorde

programa pára na posição onde ocor reu o problemapara possibilitar alocalização de anomalias.

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