DROPSA Hydraulic control pump Manual do proprietário

Marca
DROPSA
Modelo
Hydraulic control pump
Tipo
Manual do proprietário
BOMBA DE
CONTROLO
OLEODINÂMICO
Série 3414…
Manual de utilização e de
Manutenção
Instruções Originais
ÍNDICE
Manual elaborado em conformidade com a Diretiva
Máquinas
2006/42/CE
Os produtos Dropsa podem ser adquiridos nas filiais Dropsa e distribuidores
autorizados; consulte o site www.dropsa.com ou escreva para [email protected]
C2014IP WK 14/19
1. INTRODUÇÃO
2. DESCRIÇÃO GERAL
3. IDENTIFICAÇÕES DO PRODUTO
4. CARATERÍSTICAS TÉCNICAS
5. COMPONENTES
6. DESEMBALAMENTO E INSTALAÇÃO
7. INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
8. PROBLEMAS E SOLUÇÕES
9. PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃ
10. DESMANTELAMENTO
11. INFORMAÇÕES DE ENCOMENDA
12. DIMENSÕES
13. MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE
14. PRECAUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
15. CONTRA-INDICAÇÕES DE UTILIZAÇÃO
2
1. INTRODUÇÃO
O presente manual de utilização e manutenção refere-se à Bomba de controlo oleodinâmico - Série 3414... e contém
informações importantes para a proteção da saúde e da segurança do pessoal que utiliza este equipamento.
Pode ser obtida a última versão mediante pedido dirigido ao Gabinete Técnico Comercial, ou consultando o nosso site
http://www.dropsa.com.
É necessário ler com atenção este manual e conservá-lo com cuidado de modo a que esteja sempre disponível para os
operadores que pretendam consultá-lo.
2. DESCRIÇÃO GERAL
A Bomba de controlo oleodinâmico - Série 3414..., com uma construção robusta e grande fiabilidade, é constituída por corpo
em aço zincado, pistão em aço temperado e revestido e por um cilindro hidráulico de controlo em que desliza um pistão com
vedante em borracha anti-óleo.
O controlo exige uma eletroválvula de 4-vias (linha – cilindro – descarga) para bombas de efeito duplo. A eletroválvula também
pode ser usada com 3-vias (tapando uma das saídas) para as bombas de efeito simples. A eletroválvula é fornecida, mediante
pedido, pela Dropsa Spa.
Também pode ser fornecida com um contacto elétrico para o controlo de nível mínimo.
A bomba pode ser fornecida sem reservatório, para aplicações de reservatórios especiais ou propriedade do cliente. Dotada
de placa com orifício para entrada de lubrificante com rosca G½ UNI-ISO 228/1.
3. IDENTIFICAÇÕES DO PRODUTO
Na parte frontal da bomba encontra-se uma etiqueta, na qual é indicado o código do produto e as características base.
4. CARATERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GERAIS
CARACTERÍSTICA
U.M.
VALOR
Temperatura de utilização
°C - [°F]
-5 ÷ +80 - [+23 ÷ +176]
Temperatura de armazenamento
°C - [°F]
-20 ÷ +50 - [-4 ÷ +122]
Humidade de serviço relativa
%
90
Fluxo
cm³/impulso
[cu.in./stroke]
0,5 ÷ 2
[0.03 ÷ 0.12]
Filtro de enchimento
Tipo
Metálico
Nível de pressão sonora
dB(A)
<70
Saída lubrificante
Rosca
Rp ¼ UNI-ISO – 7/1
Admissão óleo de controlo
Rosca
G ¼ UNI ISO – 228/1
Viscosidade óleo de controlo
cSt - [SUS]
15 ÷ 100 - [77,31 ÷ 462,6]
Versão COM RESERVATÓRIO para GRAXA
Capacidade do reservatório
kg - [lb]
2 ÷ 5 - [4,4 ÷ 11,2]
Gradação lubrificante
NLGI
1 ÷ 2
Enchimento reservatório
Rosca
G ½ UNI ISO – 228/1
Versão SEM RESERVATÓRIO para ÓLEO
Viscosidade óleo lubrificante
cSt - [SUS]
15 ÷ 2000 - [77,31 ÷ 9256]
Entrada lubrificante
Rosca
G ½ UNI ISO – 228/1
Versões EFEITO SIMPLES
Relação de compressão
R
4,8:1
Pressão óleo de controlo
bar - [psi]
30 ÷ 60 - [441 ÷ 882]
Versões EFEITO DUPLO
Relação de compressão
R
1:1
Pressão óleo de controlo
bar - [psi]
30 ÷ 150 - [441 ÷ 2205]
ATENÇÃO: Não alimentar a máquina com pressões diferentes das indicadas na etiqueta.
3
5. COMPONENTES
Indicam-se de seguida os componentes principais que compõem a bomba nas suas várias versões.
VERSÃO COM RESERVATÓRIO EFEITO DUPLO
Suporte de
fixação
Sinal elétrico
nível mínimo
Entrada de
carregamento do
reservatório G ½
Saída lubrificante Rp ¼
Entrada/saída efeito
duplo G ¼
Cilindro de
comando
Reservatório
Haste de controlo de
nível
Entrada/saída
efeito duplo G ¼
Regulação de vazão
Botão de purga de ar do
compressor
Parafuso para
purga de fluxo
de ar
4
VERSÃO SEM RESERVATÓRIO EFEITO SIMPLES
6. DESEMBALAMENTO E INSTALAÇÃO
6.1. DESEMBALAMENTO
Uma vez identificado o local adequado para a instalação, abrir a embalagem, retirar a bomba e verificar se não sofreu danos
durante o transporte e armazenamento. O material de embalagem não exige cuidados especiais de eliminação, não sendo de
modo algum perigoso ou prejudicial. Para efeitos de eliminação deverá consultar os regulamentos locais.
6.2. INSTALAÇÃO
• A unidade está dotada de um suporte com 4 furos Ø 8,5 mm (0,33 in) para a fixação da bomba no pavimento.
• Deixar pelo menos 100 mm (3,93 in) de distância perimetral em relação a outros aparelhos ou obstáculos que impeçam o acesso
à bomba.
• Montar a bomba à “altura do homem” para evitar posturas anormais ou a possibilidade de choque.
• Não instalar a bomba submersa em líquidos e/ou em ambientes particularmente agressivos.
• Não instalar a bomba em ambientes em que se encontrem presentes substâncias explosivas ou inflamáveis.
• Garantir que os tubos e os cabos estão devidamente fixados e protegidos de eventuais choques.
• Verificar se o lubrificante usado é próprio para a temperatura de utilização, especialmente para temperaturas abaixo de 0°C. Em
caso de dúvida contactar o nosso Gabinete Técnico Comercial para a escolha correta do lubrificante.
6.3. LIGAÇÕES HIDRÁULICAS
ATENÇÃO: A tubagem deve chegar ao ponto a lubrificar no menor trajeto possível.
Suporte de
fixação
Saída lubrificante Rp ¼
Cilindro de
comando
Regulação de vazão
Entrada
lubrificante G ½
Entrada/saída efeito
simples G ¼
Parafuso para
purga de fluxo
de ar
Efeito duplo
com EV 4/2
Saída
lubrificante
Efeito simples
com EV 4/2
Saída
lubrificante
Efeito simples
com EV 3/2
Saída
lubrificante
5
6.4. LIGAÇÕES ELÉTRICAS:
Apenas para as versões com contacto elétrico para o controlo do nível mínimo, efetuar a ligação de acordo com o esquema
abaixo indicado. Fluxo nominal dos contactos: = 15A 125/250V AC
7. INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
7.1. AÇÕES A REALIZAR ANTES DE INICIAR A OPERAÇÃO
• A unidade apenas pode ser utilizada por pessoal especializado.
• Utilizar luvas e óculos de segurança conforme o previsto na ficha de segurança do lubrificante.
• NÃO utilizar lubrificantes agressivos que sejam incompatíveis com vedantes NBR, em caso de dúvida consultar o gabinete
técnico da Dropsa S.p.A. que fornecerá uma ficha detalhada sobre lubrificantes aconselhados.
• Não ignorar os perigos para a saúde e cumprir as normas de higiene.
• Utilizar sempre tubagens apropriadas para as pressões de funcionamento.
• Verificar a integridade da bomba.
• Verificar o nível do lubrificante através da haste colocada no reservatório, em caso de nível baixo proceder conforme
descrito no ponto 7.2. CAREGAMENTO LUBRIFICANTE.
• Verificar se a bomba funciona à temperatura de operação e as tubagens estão sem bolhas de ar.
• Controlar a ligação adequada de dispositivos elétricos.
Para determinar a pressão de trabalho máxima é necessário conhecer a perda de carga da tubagem ligada à bomba: diâmetro
interno, comprimento, temperatura de serviço e tipo de lubrificante.
Em função desta variável, para um funcionamento correto, é sempre necessário verificar que a perda de carga da tubagem
somada à pressão necessária no ponto a lubrificar, não seja superior à pressão máxima que pode ser gerada pela bomba.
7.2. CARREGAMENTO DE LUBRIFICANTE
Para as versões equipadas com reservatório integrado, é necessário proceder do seguinte modo:
• Retirar a cobertura de proteção existente.
• Aparafuse os acessórios necessários para o enchimento (rosca existente G ½ UNI ISO – 228/1 macho).
• Ligar a bomba de carregamento até ser atingido o nível desejado (sem ultrapassar a linha do nível máx).
• Para o primeiro enchimento é necessário premir o botão na punho da haste para evacuar o ar existente no interior.
• No caso de ser ultrapassado o nível máximo, será observado um um derramamento de lubrificante do furo existente no
referido reservatório.
• Retirar os acessórios, a graxa não sairá graças à válvula existente.
• Retirar a cobertura de proteção.
7.3. REGULAÇÕES
A regulação da pressão do fluxo é feita na relação de 4,8:1 (versões efeito simples) ou 1:1 (versões efeito duplo) com a pressão
de alimentação; assim, regular esta última com base nas necessidades da instalação.
Para a regulação do fluxo é necessário proceder do seguinte modo:
• Retirar a cobertura de proteção existente.
• Soltar a porca de bloqueio (A) com uma chave de 13 para desbloquear o parafuso (B)
• Utilizar a chave de fendas de corte especial para apertar (diminuição de fluxo) ou desapertar (aumento de fluxo).
• Terminada a regulação, bloquear a porca de bloqueio (A).
• Retirar a cobertura de proteção.
A B
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7.4. UTILIZAÇÃO
• Verificar os dados definidos no eventual painel de controlo.
• Premir o botão de start da máquina a que a bomba está ligada.
• Verificar se a bomba está ligada.
• Verificar a adequada lubrificação da máquina (se subsistirem duvidas sobre o correto funcionamento é possível consultar
o gabinete técnico da Dropsa S.p.A. para solicitar procedimento de teste).
8. PROBLEMAS E SOLUÇÕES
Segue-se uma tabela de diagnóstico em que são apresentadas as principais anomalias, as causas prováveis e as possíveis
soluções a aplicar imediatamente (recorrer à Dropsa).
Em caso de dúvida e/ou problemas não resolvidos, não procurar a solução desmontando peças da bomba, mas contactar o
Gabinete Técnico da Dropsa.
TABELA DE DIAGNÓSTICO
ANOMALIA
CAUSA
SOLUÇÃO A ADOTAR
A bomba não dispensa
lubrificante ou não o
dispensa na quantidade
prescrita.
O lubrificante no reservatório está
abaixo do nível mínimo.
Encher o reservatório sem ultrapassar a linha do nível
MAX.
A eletroválvula de controlo da
bomba não descarrega.
Confirma que a eletroválvula de controlo da bomba é de
3 vias para as bombas de efeito simples e de 4 vias para
as bombas de efeito duplo. Verificar, além disso, que
drena regularmente o óleo contido na câmara da bomba.
Bolhas de ar no lubrificante.
Abrir a válvula de purga e acionar a bomba segundo o
ciclo de funcionamento manual até que da instalação
saia lubrificante completamente livre de bolhas de ar,
voltar a fechar a válvula.
É possível premir manualmente o próprio cartucho para
estimular a reativação da bombagem.
As juntas soltaram-se.
Fechar cuidadosamente todas as ligações assegurando-
se de que nenhum parafuso é perdido.
O pistão da bomba está gasto.
Substituir o pistão .
A válvula de fluxo está bloqueada
Substituir a válvula .
A bomba não dispensa
lubrificante à pressão
indicada.
A regulação da pressão do óleo de
controlo na entrada está errada.
Regular devidamente a pressão do óleo de controlo
conforme o previsto pelas caraterísticas gerais e tendo
em conta a taxa de compressão.
Operações de execução exclusiva a cargo dos técnicos especializados da Dropsa.
9. PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
A bomba não requer nenhum equipamento especial para as atividades de controlo e / ou manutenção. Em qualquer caso, recomenda-
se a utilização de equipamentos e dispositivos de proteção pessoal adequados à utilização (luvas, óculos de proteção, etc.) e em boas
condições de acordo com as normas em vigor para evitar danos a pessoas ou peças da bomba.
A unidade foi concebida e construída de modo a exigir a mínima manutenção. Recomenda-se, assim, que o aparelho seja mantido
sempre limpo e se controlem periodicamente as juntas da tubagem para poder resolver de imediato eventuais perdas.
ATENÇÃO: Antes de quaisquer operações de manutenção ou limpeza, certifique-se de que as alimentações
hidráulica e elétrica estão desligadas.
9.1. DESMONTAGEM DA BOMBA
• Esvaziar o reservatório;
• Desmontar as tubagens;
• Desaparafusar os parafusos de fixação;
• Remover o reservatório prestando especial atenção aos modelos equipados com molas de compressão de graxa (podem
estar carregadas);
• Retirar a bomba e os eventuais filtros presentes;
• Desapertar o cilindro oleodinâmico da bomba, prestando especial atenção à carga existente na mola;
• Retirar todos os outros componentes.
Antes de remontar a bomba, todos os componentes são lavados com petróleo e lubrificantes.
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9.2. MANUTENÇÃO PROGRAMADA
Na tabela que se segue estão indicados os controlos periódicos, a frequência e a intervenção que o responsável pela
manutenção deverá realizar para garantir a eficiência do sistema no tempo.
VERIFICAÇÃO
FREQUÊNCIA
INTERVENÇÃO
Fixação das tubagens.
Após as primeiras 500
horas
Todas as 1500 horas.
Verificar o encaixe nos acessórios
Verificar a fixação às peças da máquina.
Nível do reservatório.
Conforme necessário.
Encher o reservatório com lubrificante limpo.
Entupimento do filtro de abastecimento
400 ciclos de trabalho.
Desmontar e limpar o filtro.
Entupimento do filtro de retorno (se fornecido)
400 ciclos de trabalho.
Desmontar e limpar o filtro.
Presença de depósitos no fundo do reservatório.
600 ciclos de trabalho.
Limpar o reservatório.
10. DESMANTELAMENTO
Durante a manutenção da bomba, ou em caso de desmantelamento desta, não abandonar peças poluentes para o ambiente;
consultar os regulamentos locais para a sua correta eliminação. Com o desmantelamento da bomba é necessário destruir a
placa de identificação e todos os outros documentos.
11. INFORMAÇÕES DE ENCOMENDA
Versão COM RESERVATÓRIO para GRAXA
Código
Controlo
Graxa
Caraterísticas
3414008
Efeito simples
NLGI 2
Com disco compressor de graxa e mola (reservatório 2 Kg).
3414012
NLGI 1
Com disco compressor de graxa e contacto elétrico de nível MIN.
3414050
NLGI 2
Com disco compressor de graxa e contacto elétrico de nível MIN.
3414022
NLGI 2
Com disco compressor de graxa e mola.
3414014
Efeito duplo
NLGI 1
Com disco compressor de graxa.
Versão SEM RESERVATÓRIO para ÓLEO
Código
Controlo
Caraterísticas
3414004
Efeito simples
Aplicações reservatórios especiais.
3414009
Para bombas cod.: 3414008;3414012; 3414022; 3414050.
3414007
Efeito duplo
Aplicações reservatórios especiais.
3414017
Para bombas de efeito duplo cod.: 3414014.
KIT OPCIONAIS e ACESSÓRIOS
Código
Tensão e
frequência
Caraterísticas
0044307
110V/50Hz
Electroválvula de 4 vias para bombas cod.: 3414004; 3414008; 3414012; 3414022;
3414050.
0044450
220V/50Hz
0044306
24V/50Hz
0044310
110V/50Hz
Electroválvula de 4 vias para bombas cod.: 3414007; 3414014.
0044311
220V/50Hz
0044309
24V/50Hz
8
12. DIMENSÕES
Versão COM RESERVATÓRIO para GRAXA
Código
Controlo
A
B
C
D
E
3414008
Efeito simples
576 - [22,6]
876 - [34,4]
130 - [5,11]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
3414012
511 - [20,1]
761 - [29,9]
195 - [7,6]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
3414050
523 - [20,6]
736 - [28,97]
196 - [7,7]
280 - [11,02]
75 - [2,95]
3414022
511 - [20,1]
661 - [26,02]
192 - [3,5]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
3414014
Efeito duplo
511 - [20,1]
761 - [29,9]
192 - [3,5]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
Versão SEM RESERVATÓRIO para ÓLEO
Código
Controlo
C
D
E
3414004
Efeito simples
120 - [4,7]
276 - [10,86]
80 - [3,1]
3414009
115 - [4,5]
276 - [10,86]
65 - [2,5]
3414007
Efeito duplo
115 - [4,5]
276 - [10,86]
83 - [3,2]
3414017
120 - [4,7]
330 - [12,3]
72 - [2,8]
Dimensões em mm - [in]
9
13. MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE
Antes da expedição as bombas são cuidadosamente embaladas numa caixa de cartão. Durante o transporte e armazenamento
do aparelho, prestar atenção ao sentido indicado na caixa. Quando for recebida, verificar se a embalagem não está danificada
e armazenar a bomba em local seco.
14. PRECAUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
Inflamável
O lubrificante geralmente utilizado nos circuitos de lubrificação não é fluido inflamável. Contudo é indispensável adotar
todas as medidas possíveis para prevenir o contacto deste com as partes muito quentes ou com chamas.
Pressão
Antes de qualquer intervenção controlar a ausência de pressões residuais em cada ramo do circuito de lubrificante, que
possam provocar respingos de óleo em caso de desmontagem de acessórios ou componentes.
Ruído
O aparelho não emite ruído superior a 70 dB (A).
ATENÇÃO: É necessário ler com cuidado as advertências sobre os riscos que implica a utilização de uma bomba
para lubrificantes. O utilizador deve ficar a conhecer o funcionamento através do Manual de Utilização e Manutenção.
14.1. LUBRIFICANTES
Apresenta-se uma tabela de comparação entre a classificação dos lubrificantes NLGI (National
Lubricating Grease Institute) e a ASTM (American Society for Testing and Materials) para os
lubrificantes, limitada aos valores que interessam à bomba OmegaPUMP.
Para mais informações sobre as características e sobre medidas de segurança a adotar, consultar a Ficha de Segurança do Produto
(Diretiva 93/112/CEE) relativa ao tipo de lubrificante escolhido e fornecido pelo fabricante.
NOTA: A bomba foi concebida para funcionar com lubrificantes de graduação máxima NLGI 2. Utilizar lubrificantes
compatíveis com vedantes NBR. O lubrificante utilizado para a montagem e testes eventualmente deixado no interior é de
graduação NLGI 0.
15. CONTRA-INDICAÇÕES DE UTILIZAÇÃO
A verificação da conformidade com os requisitos essenciais de segurança e com as disposições previstas na diretiva máquinas foram
realizadas através da compilação de listas de controlo já preparadas e incluídas no processo técnico.
As listas utilizadas são de três tipos:
• Conformidade com os requisitos essenciais de segurança (2006/42 CE - Dir. Máquinas).
• Avaliação do risco (EN ISO 12100).
• Prescrições de segurança elétrica (EN 60204-1).
A seguir mencionam-se os perigos não completamente eliminados, mas considerados aceitáveis:
• Na fase de manutenção são possíveis salpicos de lubrificante a baixa pressão. (Desse modo, as atividades de manutenção devem
ser realizadas usando os EPI apropriados).
• Contacto com lubrificante durante a manutenção ou a substituição do cartucho. → A proteção do contacto direto ou indireto
com lubrificante deve ser preparada pelo utilizador da máquina. (Ver instruções sobre a utilização de EPI adequado , de acordo
com as normas em vigor).
• Molas pré-carregadas no cilindro de controlo e eventualmente no reservatório.
• Utilização de lubrificante impróprio. → As características do lubrificante encontram-se indicadas tanto na bomba como no
presente manual de utilização e de manutenção (em caso de dúvidas, entre em contacto com o Departamento Técnico da Dropsa
S.p.A.):
FLUIDOS NÃO ADMITIDOS
FLUIDOS
PERIGOSOS
Lubrificantes com aditivos abrasivos
Consumo elevado das partes contaminadas
Lubrificantes com aditivos de silicone
Gripagem da bomba
Benzina – solventes – líquidos inflamáveis
Incêndio – explosão – danos nos vedantes
Produtos corrosivos
Corrosão da bomba – danos pessoais
Água
Oxidação da bomba
Produtos alimentares
Contaminação dos mesmos
NLGI
ASTM
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
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DROPSA Hydraulic control pump Manual do proprietário

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