ESAB EPP-201 Plasma Power Source Manual do usuário

EPP-201 Plasma Power Source
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
EPP-201 Plasma Power Source
Categoria
Sistema de Soldagem
Tipo
Manual do usuário
EPP-201
Fonte de Alimentação de Plasma
Manual de Instruções (PT)
0558007915 09/2011
2
Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-
necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser
vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas
neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,
ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,
recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi
comprado o produto.
Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O
usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,
manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de
um serviço designado pelo fabricante.
CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM
ATÉ O OPERADOR.
VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.
Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado
com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de
corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas
de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-
namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente
instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente
as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.
Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-
pamento.
CUIDADO
RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO
LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR
A MÁQUINA.
PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
3
ÍNDICE
Secção / Título Página
1.0 Precauções de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.0 Descrição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Especicações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Dimensões e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.0 Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Desembalagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Colocação em funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4 Ligação da alimentação de entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.5 Ligações de saída. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.6 Instalação paralela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.7 Conectores do cabo de interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.0 Funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.1 Diagrama de blocos do EPP-201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.2 Painel de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.3 Modos de funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.4 Sequência de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.0 Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.0 Resolução de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.0 Peças sobressalentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Plasma Cutting Console
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2007-12-20
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
5
SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA
1.0 Medidas de Segurança
Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas
que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.
Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda
e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho
relativas à segurança também devem ser seguidas.
Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação
incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.
1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:
- sua operação.
- localização das chaves de emergência.
- sua função.
- medidas de segurança relevantes.
- processo de solda e/ou corte
2. O operador deve certicar-se de que:
- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.
- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.
3. A área de trabalho deve ser:
- apropriada para esta aplicação.
- sem ventilação excessiva.
4. Equipamentos de segurança pessoal:
- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.
- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.
5. Precauções gerais:
- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.
- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.
- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.
- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.
O equipamento de Classe A (400V CE) não se destina a instala-
ções residenciais em que a energia eléctrica é fornecida pelo
sistema pública de fornecimento de energia de baixa tensão.
Existem potenciais diculdades em garantia a compatibilidade
do equipamento de Classe A nestas instalações devido a
perturbações de condução e de radiação.
ATENÇÃO
-- 4 --
EMCea
WARNING
Read and understand the instruction manual before installing or operating.
Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.
Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.
FUMES AND GASES - Can be dangerous to health
S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone
and the general area.
ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.
S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective
clothing.
S Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
NOISE - Excessive noise can damage hearing
S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.
MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
WARNING!
Read and understand the instruction manual before installing
or operating.
CAUTION!
Class A equipment is not intended for use in residential locations where
the electrical power is provided by the public low--voltage supply
system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic
compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted
as well as radiated disturbances.
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment
that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should
get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment and human
health!
GB
-- 4 --
EMCea
WARNING
Read and understand the instruction manual before installing or operating.
Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.
Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.
FUMES AND GASES - Can be dangerous to health
S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone
and the general area.
ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.
S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective
clothing.
S Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
NOISE - Excessive noise can damage hearing
S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.
MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
WARNING!
Read and understand the instruction manual before installing
or operating.
CAUTION!
Class A equipment is not intended for use in residential locations where
the electrical power is provided by the public low--voltage supply
system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic
compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted
as well as radiated disturbances.
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment
that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should
get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment and human
health!
GB
6
SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA
O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE
E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO
SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS
NORMAS DE SEGURANÇA.
CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!
- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.
- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano
molhado.
- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.
- certique-se de que a área de trabalho é segura.
FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.
- mantenha a cabeça longe dos fumos.
- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.
RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.
- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.
- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.
FOGO
- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.
RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.
- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.
- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor
auricular.
MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.
LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR
A MÁQUINA.
PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
ATENÇÃO
7
SECÇÃO 2 DESCRIÇÃO
2.1 Introdução
A fonte de alimentação EPP foi concebida para aplicações de marcação de corte mecanizado de plasma de alta
velocidade. Pode ser utilizada com outros produtos ESAB, tais como as tochas PT-15, PT-19XLS, PT-600 e PT-36
juntamente com o Smart Flow II, um sistema informático de regulação e comutação de gás.
• 12 a 36 amperes para marcação
• 30 a 200 amperes de corrente de corte
• Refrigeração a ar forçada
• Alimentação de corrente contínua no estado sólido
• Protecção de tensão de entrada
• Controlo no painel frontal local ou remoto
• Protecção do comutador térmico para o transformador principal e componentes semicondutores
de alimentação
• Olhais de elevação superiores para forquilha na base para ns de transporte
• Funcionalidades de fonte de alimentação suplementar paralelas para aumentar a gama de saída
de corrente.
2.2 Especicações gerais
EPP-201, CCC/CE, 380 / 400V,
50 / 60Hz
Nº de referência 0558007800
Saída
(ciclo de serviço
de 100 %)
Tensão 160 V CC
CC do intervalo de corrente (marcação) 10A a 36A
CC do intervalo de corrente (corte) 30A a 200A
Potência 32 KW
* Tensão de Circuito Aberto (Open
Circuit Voltage, OCV)
360 V CC
Trifásica
Tensão (trifásica) 380 / 400V
Corrente (trifásica) 60 / 57A RMS
Frequência 50 / 60 HZ
KVA 39,5 KVA
Potência 35,5 KW
Factor de potência 90.0 %
Fusível de entrada 100A
Fonte de alimentação de 400V CE ..............S
sc min
7.2MVA
..................................................................................... Z
max
0,020Ω
Fonte de alimentação de 400V CE, S
sc min
Potência mínima de curto-circuito na rede em conformidade com IEC61000-3-12.
Fonte de alimentação de 400V CE, Z
max
Linha máxima permitida na impedância da rede em conformidade com IEC61000-3-11.
8
SECÇÃO 2 DESCRIÇÃO
2.3 Dimensões e peso
40.75”
(1035 mm)
47.25”
(1,200 mm)
23.75”
(603,25 mm)
Peso = 492 kg
9
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
3.1 Geral
O NÃO CUMPRIMENTO DAS INSTRUÇÕES PODERÁ CONDUZIR
À MORTE, FERIMENTOS PESSOAIS OU DANOS MATERIAIS.
SIGA ESTAS INSTRUÇÕES DE MODO A EVITAR LESÕES E DANOS
MATERIAIS. DEVE CUMPRIR OS CÓDIGOS ELÉCTRICOS E DE
SEGURANÇA LOCAIS, REGIONAIS E NACIONAIS.
3.2 Desembalagem
• Inspeccione a existência de danos provocados em trânsito imediatamente após a recepção.
• Retire todos os componentes do contentor de transporte e verique a existência de peças soltas
no contentor.
• Inspeccione as grelhas de ventilação quanto à existência de obstruções.
3.3 Colocação em funcionamento
• Permitir uma folga mínima de 1 metro na frente e traseira do equipamento para a circulação do ar.
• Os painéis superior e laterais poderão ter de ser removidos para a realização de tarefas de manutenção,
limpeza e inspecção.
• Colocar o equipamento EPP-201 relativamente próximo de uma fonte de alimentação eléctrica com os
fusíveis adequados.
• Manter a área por baixo da fonte de alimentação desimpedida para permitir o uxo do ar de refrigeração.
• O ambiente deverá estar relativamente livre de pó, fumos e calor excessivo. Estes factores afectam
adversamente a ecácia da refrigeração.
O pó e sujidade condutores no interior da fonte de alimentação podem
provocar o excessivo acendimento do arco. Podem ocorrer danos no
equipamento. Podem ocorrer curto-circuitos eléctricos se se registar
a acumulação de sujidade no interior da fonte de alimentação.
Consulte o capítulo Manutenção.
ATENÇÃO
ADVERTÊNCIA
10
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
3.4 Ligação da alimentação de entrada
OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!
FORNEÇA A MÁXIMA SEGURANÇA CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS.
ANTES DE PROCEDER A QUAISQUER LIGAÇÕES NO INTERIOR DA
MÁQUINA, ABRA O INTERRUPTOR DE DESLIGAÇÃO DE PAREDE
PARA DESLIGAR A ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA.
Poderá ser necessária uma conduta de corrente própria.
O EPP-201 está equipado com compensação de tensão de linha,
mas, para evitar diculdades de desempenho devido a circuitos em
sobrecarga, pode ser necessária uma linha própria.
AVISO
Corrente de entrada =
(arco V) x (arco I) x 0,73
(linha V)
* Tamanhos de acordo com o Código Eléctrico Nacional para condutores de cobre de 90°C (194˚ F) a uma
temperatura ambiente de 40°C (104˚ F). Não deverãoo existir mais de três condutores no cabo. Deverão ser
seguidos os códigos locais caso especiquem tamanhos diferentes dos listados acima.
Para estimar a corrente de entrada para uma vasta gama de condições de saída, utilize a fórmula que se segue.
A carga nominal é de 200A a 160V
3.4.1 Alimentação principal
O equipamento EPP-201 é uma unidade trifásica. A alimentação de entrada deve ser fornecida a partir de um
interruptor de desligação de linha (parede), que contenha fusíveis ou disjuntores em conformidade com os
regulamentos locais ou nacionais.
Tamanhos recomendados dos condutores de entrada e fusíveis de linha:
Entrada na carga nominal
Condutor de
entrada e de terra*
CU/mm
2
(AWG)
Tamanho
do fusível
de atraso
(amperes)
Volts Amperes
380 60 35 (2/0) 100
400 57 35 (2/0) 100
ADVERTÊNCIA
NOTA!!!
Requisitos do fornecimento de energia de 400V CE:
O equipamento de alta potência poderá, devido à corrente principal proveniente do fornecimento de
energia, inuenciar a qualidade de energia da rede. Assim, poderão aplicar-se restrições ou requisitos
de ligação relativamente à impedância máxima permitida ou à capacidade do fornecimento mínimo no
ponto de interface com a rede pública para alguns tipos de equipamento (ver especicações técnicas).
Neste caso, é da responsabilidade do instalador ou utilizador do equipamento garantir, através de consulta
ao operador da rede de distribuição se necessário, que é possível realizar a ligação.
11
• Fornecidos pelo cliente
• Podem ser compostos por condutores de cobre cobertos de borracha pesada (três de alimentação
e um de terra) ou passarem numa conduta sólida ou exível.
• Dimensões de acordo com o quadro.
3.4.2 Condutores de entrada
1. Remover o painel traseiro pequeno do EPP-201
2. Enroscar os cabos através da abertura de acesso no painel traseiro.
3. Fixar os cabos com braçadeiras na abertura de acesso.
4. Ligar o cabo de terra ao rebite no chassis.
5. Ligar os cabos de alimentação aos terminais principais.
6. Ligar os condutores de entrada à desligação da linha (parede).
7. Antes de aplicar a corrente, instalar novamente o painel traseiro.
3.4.3 Procedimento de ligação de entrada
Abertura de acesso do cabo de entrada de alimentação (painel traseiro)
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
Terminais principais
Ligação de Terra do Chassis
A LIGAÇÃO À TERRA INCORRECTA PODE RESULTAR NA MORTE OU
EM FERIMENTOS GRAVES.
O CHASSIS DEVERÁ SER LIGADO A UMA FONTE DE TERRA ELÉC
TRICA HOMOLOGADA. CERTIFIQUESE DE QUE O CABO DE TERRA
NÃO ESTÁ LIGADO A QUALQUER TERMINAL PRINCIPAL.
ADVERTÊNCIA
12
OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR! TENSÃO E CORRENTE
PERIGOSAS!
A QUALQUER QUANDO TRABALHAR NAS IMEDIAÇÕES DE
UMA FONTE DE ALIMENTAÇÃO DE PLASMA COM AS TAMPAS
RETIRADAS:
• DESLIGUE A FONTE DE ALIMENTAÇÃO NO INTERRUPTOR DE
DESLIGAÇÃO DA LINHA (PAREDE).
• SOLICITE A INSPECÇÃO POR UMA PESSOA QUALIFICADA
DAS BARRAS DE BARRAMENTO DE SAÍDA (POSITIVAS E
NEGATIVAS) COM UM VOLTÍMETRO.
3.5 Ligações de saída
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
3.5.1 Cabos de saída (fornecidos pelo cliente)
Escolher cabos de saída de corte de plasma (fornecidos pelo cliente) com base de um cabo de cobre isolado de
4/0 AWG, 600 V por cada 400 amperes de corrente de saída.
Nota:
Não utilizar cabos de solda isolados de 100 V.
ADVERTÊNCIA
13
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
3.5.2 Procedimento de ligação de saída
Painel de acesso
frontal aberto
1. Abrir o painel de acesso da secção frontal inferior da fonte de alimentação.
2. Enroscar os cabos de saída nas aberturas na parte inferior da fonte de alimentação, imediatamente por três
do painel frontal.
3. Ligar os cabos aos terminais designados montados no interior da fonte de alimentação, utilizando os conec-
tores dos cabos com a pressão listada na UL.
4. Fechar o painel de acesso frontal.
Painel de acesso
frontal fechado
14
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
Nota:
A fonte de alimentação principal tem o condutor do eléctrodo (-) com ligação directa. A fonte de
alimentação suplementar tem a peça de trabalho (+) com ligação directa.
1. Ligue os cabos de saída negativos (-) à caixa de arranque do arco (gerador de alta frequência).
2. Ligue os cabos de saída positivos (+) à peça de trabalho.
3. Ligue os condutores positivo (+) e negativo (-)entre as fontes de alimentação.
4. Ligue o cabo do arco do piloto ao terminal do arco do piloto na fonte de alimentação principal. A ligação
do arco do piloto na fonte de alimentação suplementar não é utilizada. O circuito do arco do piloto não
é utilizado em paralelo.
5. Ligue um cabo de controlo de paralelismo da fonte de alimentação entre as duas fontes de alimentação.
6. Ligue o cabo de controlo do CNC à fonte de alimentação principal.
As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-201 com ambas as fontes
de alimentação em funcionamento.
3.6.1 Ligações paralelas para dois EPP-201
Fonte de alimentação
suplementar
Fonte de alimentação
principal
eléctrodo
(-)
arco do piloto
2 - 4/0 600V
cabos positivos para
a peça de trabalho
1 - 14 AWG 600V
cabo para a ligação
do arco piloto na
caixa de arranque
do arco (gerador)
2 - 4/0 600V
cabos negativos
na caixa de
arranque do
arco (gerador)
EPP-201 EPP-201
trabalho
(+)
eléctrodo
(-)
Cabo de controlo paralelo P/S
CNC
Controlo
Cabo
Cabo de controlo
para a refrigeração
a água
Podem ser ligados dois equipamentos EPP-201 em paralelo para aumentar a gama de correntes de saída.
3.6 Instalação paralela
trabalho
(+)
15
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!
OS CONDUTORES ELÉCTRICOS EXPOSTOS PODEM SER PERIGOSOS!
NÃO DEIXE CONDUTORES COM CORRENTE ELÉCTRICA EXPOSTOS.
AO DESLIGAR A FONTE DE ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA SUPLEMEN
TAR DA FONTE PRINCIPAL, VERIFIQUE SE OS CABOS CORRECTOS
FORAM DESLIGADOS. ISOLE AS EXTREMIDADES DESLIGADAS.
QUANDO DUAS FONTES DE ALIMENTAÇÃO SÃO LIGADAS EM PA
RALELO E UMA DAS DUAS NÃO RECEBE ENERGIA OU SE O CABO
DE PARALELISMO NÃO LIGAR AS DUAS FONTES, O CONDUTOR
DO ELÉCTRODO NEGATIVO DEVE SER DESLIGADO DA FONTE DE
ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR E DA CAIXA DE CANALIZAÇÃO. A
NÃO OBSERVAÇÃO DESTE PROCEDIMENTO DEIXA A FONTE DE
ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR COM CORRENTE, SEM SEGURANÇA
E INOPERACIONAL.
NÃO OPERAR O EPP201 COM AS TAMPAS RETIRADAS. OS COM
PONENTES DE ALTA TENSÃO FICAM EXPOSTOS AUMENTANDO O
PERIGO DE CHOQUES. OS COMPONENTES INTERNOS PODERÃO
SER DANIFICADOS UMA VEZ QUE AS VENTOINHAS DE REFRIGE
RAÇÃO PERDEM A EFICÁCIA.
O equipamento EPP-201 não dispõe de um interruptor geral de ligar/desligar. A alimentação principal é controlada através
do interruptor de desligação de linha (parede).
As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-201 com apenas uma fonte
de alimentação em funcionamento.
Fonte de alimentação
suplementar
Fonte de alimentação
principal
trabalho
trabalho
eléctrodo
eléctrodo
2 - 4/0 600V
cabos positivos para
a peça de trabalho
2 - 4/0 600V
cabos negativos na
caixa de arranque do
arco (gerador)
Desligar a ligação negativa
da fonte de alimentação su-
plementar e isolar para con-
verter as duas fontes numa
única fonte de alimentação
EPP-201 EPP-201
Cabo de controlo
paralelo P/S
Cabo de controlo
para a refrigeração
a água
ADVERTÊNCIA
ADVERTÊNCIA
16
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
3.6.2 Marcação com dois EPP-201 paraleloss
Pode ser ligados dois equipamentos EPP-201 em paralelo e utilizados para a marcação a 10 A e corte de 30 A
a 400 A.
FUNCIONAMENTO DE DOIS EQUIPAMENTOS EPP-201 PARALELOS:
1. Fornece os sinais lógicos de iniciar/parar, Cortar/Marcar, “ALTA CORRENTE” e as entradas lógicas ou analógicas
para controlar os sinais de corrente do piloto da unidade principal para as operações de corte e marcação.
Ao marcar, ambas as fontes de alimentação recebem energia, mas o sinal de marcação desactiva a saída da
fonte de alimentação suplementar.
3.7 Conectores do cabo de interface
Controlo remoto (CNC)
Fonte de alimentação
paralela
Circulador de líquido
de refrigeração
Conector de paragem E
17
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
3.7.1 Cabos da Interface do CNC com conector de fonte de alimentação
correspondente e interface CNC sem terminal
3.7.2 Cabos da interface CNC com conectores da fonte de alimentação
correspondente em ambas as extremidades
GRN/YEL
RED #4
GRN/YEL
RED #4
18
SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO
3.7.3 Cabos da interface de refrigeração a água com conectores da fonte de alimentação
correspondente em ambas as extremidades
3.7.4 Cabo de controlo da fonte de alimentação paralela
19
SECÇÃO 4 FUNCIONAMENTO
4.1 Diagrama de blocos do EPP-201
TENSÕES E CORRENTES PERIGOSAS! OS CHOQUES ELÉCTRICOS
PODEM MATAR!
ANTES DO FUNCIONAMENTE, CERTIFIQUESE DE QUE OS PRO
CEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO E DE LIGAÇÃO À TERRA FORAM
SEGUIDOS. NÃO OPERAR ESTE EQUIPAMENTO COM AS TAMPAS
REMOVIDAS.
380 / 400V 3 ~
Entrada
Controlo
Potência
Fusíveis
1 ~
Controlo
Transfor-
mador
Principal
Contactor
Parcial
Arranque
Relé
Relé / Interface
Painel
Principal
Transfor-
mador
3 x 2 Ohm
300 Watt
Resistências
3 ~
Recticador
2 x 6000uf
450V
Capacitadores
Condutor IGBT
Painel
4 x 400 Amp
IGBTs
Indutor
Saída
Controlo principal
Painel
Painel frontal
Visor
CNC
Interface
&
Isolamento
Factor de
potência
Correcção
Indutor
Filtro EMC
ADVERTÊNCIA
20
SECÇÃO 4 FUNCIONAMENTO
4.2 Painel de controlo
B
C
D
F
E
A
J
H
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ESAB EPP-201 Plasma Power Source Manual do usuário

EPP-201 Plasma Power Source
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
EPP-201 Plasma Power Source
Categoria
Sistema de Soldagem
Tipo
Manual do usuário
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