ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manual do usuário

EPP- 400

Fonte de Alimentação de Plasma

Manual de Instruções (PT)

0558006935 08/2010

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ÍNDICE

Secção / Título Página

1.0 Precauções de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Descrição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Especicações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Dimensões e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Instalação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Desembalagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Colocação em funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Ligação da alimentação de entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Ligação de saída. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Instalação paralela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.7 Cabos da interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Descrição dos circuitos do diagrama de bloco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Painel de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 Sequência de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.4 Denições de início do arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.5 Curvas V-I do EPP-400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.0 Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.2 Limpeza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.3 Lubricação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

6.0 Resolução de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.2 Indicadores de avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.3 Isolamento de avarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Teste e substituição de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.5 Interface de circuitos de controlo a utilizar os conectores J1 e J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.6 Conjuntor principal auxiliar (K3) e Circuitos do conjuntor de estado sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7 Circuito de activação do conjunto principal (K1A, K1B e K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.8 Circuitos de detecção de corrente do arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.9 Cadinho de controlo de corrente e Vref remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.10 Circuitos Alto / Baixo do arco do piloto e de Corte/Marcação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.0 Peças Sobressalentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.2 Encomendas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4

5

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou

água. A protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento

marcado com IP23S poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de

precipitação, a menos que esteja abrigado.

Classe da caixa

15°

Máximo

Inclinação

permitida

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa super-

fície que tenha uma inclinação superior a 15°,

poderá ocorrer o tombamento. São possíveis

ferimentos pessoais e / ou danos significa-

tivos no equipamento.

6

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma.

Qualquer outra utilização poderá resultar em ferimentos pes-

soais e/ou danos no equipamento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos

no equipamento, eleve o método e os pontos

de axação aqui apresentados.

7

SECÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.1 Introdução

A fonte de alimentação EPP foi concebida para aplicações de marcação e de corte mecanizado de plasma de

alta velocidade. Pode ser utilizada com outros produtos ESAB, tais como os maçaricos PT-15, PT-19XLS, PT-600 e

PT-36 juntamente com o Smart Flow II, um sistema informático de regulação e comutação de gás.

• 12 a 400 amperes para marcação

• 50 a 400 amperes de corrente de corte

• Refrigeração a ar forçada

• Alimentação de corrente contínua de estado sólido

• Protecção da tensão de entrada

• Controlo a partir do painel frontal, local ou remotamente

• Protecção do interruptor térmico para os componentes do transformador principal e semi-condutores

de alimentação

• Anéis de elevação superiores para forquilha na base para ns de transporte

• Capacidades de fonte de alimentação suplementar paralela para aumentar a gama de saída de corrente.

EPP-400 400V,

50 / 60Hz CE

EPP-400 460V,

60Hz

EPP-400 575V,

60Hz

Peça Number 0558006470 0558006471 0558006472

Saída

(100 % do ciclo

de serviço)

Tensão 200 VDC

Gama de corrente CC

(marking)

12A a 400A

Gama de corrente CC

(cutting)

50A a 400A

Alimentação 120 KW

* Tensão de circuito aberto

(OCV)

423 VCC 427 VCC 427 VCC

Entrada

Tensão (trifásica) 400 V 460 V 575 V

Corrente (trifásica) 138A RMS 120A RMS 96A RMS

Frequência 50/60 HZ 60 HZ 60 HZ

KVA 95.6 KVA 95.6 KVA 95.6 KVA

Alimentação 87 KW 87 KW 87 KW

Factor de alimentação 91.0 % 91.0% 91.0%

Fusível de entrada 200A 150A 125A

2.2 Especicações gerais

* A tensão do circuito aberto é reduzida para 360V no modo de marcação para os modelos de 460V e 575V a

60Hz e para 310V no modelo de 400V a 50Hz.

8

SECÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.3 Dimensões e peso

114,3 cm

45.00”

94,6 cm

37.25”

102,2 cm

40.25”

Peso= 825 kg.

9

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.1 Geral

3.3 Colocação em funcionamento

Nota:

Utilizar ambos os olhais de elevação ao transportar a partir de uma posição suspensa.

• Permitir uma folga mínima de 1 metro na frente e traseira do equipamento para a circulação do ar.

• Planear a instalação com espaço suciente de modo a permitir a remoção dos painéis superior e laterais

para tarefas de manutenção, limpeza e inspecção.

• Colocar o equipamento EPP-400 relativamente próximo de uma fonte e alimentação eléctrica com os

fusíveis adequados.

• Manter a área por baixo da fonte de alimentação desimpedida para permitir a circulação do ar.

• O ambiente de estar relativamente isente de poeiras, gases e calor excessivo. Estes factores afectam

adversamente a ecácia da refrigeração.

A presença de poeiras e sujidade condutora no interior da fonte

de alimentação pode provocar a ignição do arco.

Pode ocorrer danos no equipamento. Pode ocorrer curto-

circuitos eléctricos se for permitida a acumulação de poeiras no

interior da fonte de alimentação. Ver secção de manutenção.

3.2 Desembalagem

A utilização de um olhal de elevação danica a folha metálica

e a armação. Utilize ambos os olhais de elevação durante o

transporte suspenso.

• Inspeccionar quanto a danos ocorridos durante o transporte imediatamente após a recepção.

• Retirar todos os componentes do contentor de transporte e vericar a existência de peças soltas no

contentor.

• Inspeccionar as grelhas de ventilação quanto à existência de obstruções.

O NÃO CUMPRIMENTO DAS INSTRUÇÕES PODE CONDUZIR À MORTE,

FERIMENTOS E DANOS MATERIAIS. SIGA ESTAS INSTRUÇÕES PARA

EVITAR A OCORRÊNCIA DE FERIMENTOS OU DANOS MATERIAIS.

DEVEM SER CUMPRIDOS OS REGULAMENTOS DE SEGURANÇA LOCAIS,

REGIONAIS E NACIONAIS.

ATENÇÃO

AVISO

ATENÇÃO

10

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.4 Ligação da alimentação de entrada

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!!

DEVE SER FORNECIDA A PROTECÇÃO MÁXIMA CONTRA CHOQUES

ELÉCTRICOS.

ANTES DA REALIZAÇÃO DE QUAISQUER LIGAÇÕES NO INTERIOR DA

MÁQUINA, ABRIR O INTERRUPTOR DE DESLIGAÇÃO DE PAREDE PARA

CORTAR A ENERGIA.

3.4.1 Alimentação principal

O equipamento EPP-400 é uma unidade trifásica. A alimentação de entrada deve ser fornecida a partir de um

interruptor de desligação da linha (de parede), que inclua fusíveis ou disjuntores, de acordo com os regulamentos

locais e nacionais.

Pode ser necessária uma conduta de alimentação eléctrica dedicada.

O EPP-400 está equipado com compensação de tensão de linha, mas,

para evitar um desempenho impreciso devido à sobrecarga de um

circuito, pode ser necessária uma conduta de alimentação própria.

Corrente de entrada =

(arco V) x (arco I) x 0.688

(linha V)

Tamanhos dos condutores de entrada e fusíveis de linha recomendados:

* Tamanhos de acordo com o Código de Electricidade Nacional para condutores de cobre de 90°C (194˚F) numa

temperatura ambiente de 40°C (104˚F). Não devem ser incluídos mais de três condutores no cabo. Devem ser seguidos

os códigos locais caso especiquem tamanhos diferentes dos listados anteriormente.

Para estimar a corrente de entrada para uma vasta gama de condições de saída, utilizar a fórmula que se segue.

Entrada à carga nominal Condutor de

entrada e de terra*

CU/mm

2

(AWG)

Tamanho do

fusível de atraso

(amperes)

volts amperes

400 138 95 (4/0) 200

460 120 95 (3/0) 150

575 96 50 (1/0) 125

A carga nominal é de 400 A a 200V

AVISO

11

• Fornecidos pelo cliente

• Podem ser compostos por condutores de cobre cobertos de borracha pesada (três de alimentação e

um de terra) ou passarem numa conduta sólida ou exível.

• Dimensões de acordo com o quadro.

3.4.2 Condutores de entrada

Os condutores de entrada devem ser terminados com terminais em

anel.

Os condutores de entrada devem ser terminados com terminais em anel

com um tamanho de 12,7 mm antes de serem ligados ao EPP-400.

1. Remover o painel lateral esquerdo do EPP-400

2. Alimentar três cabos pela abertura de acesso no painel traseiro.

3. Fixar os cabos com um aperta-cabos ou acoplamento de

condutas (não fornecidos) na abertura de acesso.

4. Ligar o cabo de terra ao rebite na base do chassis.

5. Ligar os terminais do anel do cabo de alimentação aos terminais

principais com os parafusos, anilhas e porcas fornecidos.

6. Ligar os condutores de entrada à desligação da linha

(parede).

3.4.3 Procedimento de ligação de entrada

1

3

2

1 = Terminais principais

2 = Ligação de terra do chassis

3 = Abertura de acesso do cabo de entrada de alimentação (painel traseiro)

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

AVISO

12

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

OS TERMINAIS EM ANEL TÊM DE TER UMA FOLGA ENTRE O PAINEL

LATERAL E O TRANSFORMADOR PRINCIPAL. A FOLGA DEVE SER

SUFICIENTE PARA EVITAR A POSSÍVEL FORMAÇÃO DE ARCO. GARANTIR

QUE OS CABOS NÃO INTERFEREM COM A ROTAÇÃO DA VENTOINHA

DE REFRIGERAÇÃO.

A INCORRECTA LIGAÇÃO À TERRA PODE RESULTAR NA MORTE OU

FERIMENTOS.

OS CHASSIS DEVE SER LIGADO A UMA LIGAÇÃO DE TERRA APROVADA.

GARANTIR QUE O CABO DE TERRA NÃO ESTÁ LIGADO A QUALQUER

TERMINAL PRINCIPAL.

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR! TENSÃO E CORRENTE

PERIGOSAS!

SEMPRE QUE TRABALHAR NAS IMEDIAÇÕES DE UMA FONTE DE

ALIMENTAÇÃO DE PLASMA COM AS COBERTURAS RETIRADAS:

• DESLIGAR A FONTE DE ALIMENTAÇÃO NO INTERRUPTOR DE

DESLIGAÇÃO (PAREDE).

• PROCEDER À VERIFICAÇÃO POR UMA PESSOA QUALIFICADA DAS

BARRAS DE BARRAMENTO DE SAÍDA (POSITIVAS E NEGATIVAS) COM

UM VOLTÍMETRO.

3.5 Ligações de saída

3.5.1 Cabos de saída (fornecidos pelo cliente)

Escolher cabos de saída de corte de plasma (fornecidos pelo cliente) na base de um cabo de cobre isolado de

4/0 AWG, 600 V por cada 400 amperes de corrente de saída.

Nota:

Não utilizar cabos de soldar isolados de 100V.

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

AVISO

13

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.5.2 Procedimento de ligação de saída

Painel de acesso

1. Retirar o painel de acesso da secção frontal inferior da fonte de alimentação.

2. Alimentar os cabos de saída pelas aberturas na parte inferior do painel frontal ou na parte inferior da fonte de alimentação

imediatamente por trás do painel frontal.

3. Ligar os cabos aos terminais designados montados no interior da fonte de alimentação, utilizando os conectores de

cabo de pressão listados na UL.

4. Instalar novamente o painel retirado durante o primeiro passo.

Pode ser ligados dois equipamentos EPP-400 em paralelo para aumentar a gama de correntes de saída.

3.6 Instalação paralelaelo

A corrente de saída da fonte de alimentação paralela excede os

valores recomendados ao cortar abaixo de 100 A.

Utilizar apenas uma fonte de alimentação ao cortar abaixo de

100 A.

É recomendada a desligação do cabo negativo da fonte de

alimentação suplementar ao mudar para correntes abaixo

de 100 A. Este cabo deve ser terminado em segurança para

proteger contra choques eléctricos.

ATENÇÃO

14

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

Nota:

A fonte de alimentação principal conta com o condutor (-) do eléctrodo ligada com ligação directa.

A fonte de alimentação suplementar conta com o terminal de trabalho (+) ligado com ligação directa.

1. Ligar os cabos de saída negativos (-) à caixa de arranque do arco (gerador de alta frequência).

2. Ligar os cabos de saída positivos (+) à peça de trabalho.

3. Ligar os condutores positivos (+) e negativos (-) entre as fontes de alimentação.

4. Ligar o cabo do arco do piloto ao terminal do arco do piloto na fonte de alimentação principal. A ligação do arco do

piloto na fonte de alimentação suplementar não é utilizada. O circuito do arco do piloto não é utilizado em paralelo.

5. Colocar o interruptor de regulação Alto / Baixo do arco do piloto, na fonte de alimentação suplementar, na posição

“LOW” (Baixo).

6. Colocar o interruptor de regulação Alto / Baixo do arco do piloto, na fonte de alimentação principal, na posição “HIGH”

(Alto).

7. Se for utilizado um sinal de referência de corrente remoto de 0.00 a +10.00 V CC para denir a corrente de saída,

alimentar o mesmo sinal a ambas as fontes de alimentação. Ligar o J1-G (V CC positiva de 0.00 a 10.00) de ambas

as fontes de alimentação e ligar o J1-P (negativo) de ambas as fontes de alimentação. Com ambas as fontes de

alimentação em funcionamento, é possível prever a corrente de saída utilizando a seguinte fórmula: [corrente de

saída (amperes)] = [tensão de referência] x [100]

As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-400 com ambas as fontes de

alimentação em funcionamento.

3.6.1 Ligações paralelas para dois EPP-400

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

arco do piloto

2 – cabos positivos

de 4/0 600V para a

peça de trabalho

1 – Cabo de 14 AWG 600V

para a ligação do arco do

piloto na caixa de arranque

(gerador)

2 – Cabos

negativos 4/0

600V na caixa de

arranque do arco

(gerador)

EPP-400 EPP-400

eléctrodo

(-)

trabalho

(+)

15

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

OS CONDUTORES ELÉCTRICOS EXPOSTOS PODEM SER PERIGOSOS!

NÃO DEIXAR CONDUTORES ELECTRICAMENTE “QUENTES” EXPOSTOS.

AO DESLIGAR A FONTE DE ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR DA FONTE DE

ALIMENTAÇÃO PRINCIPAL, VERIFICAR SE OS CABOS CORRECTOS FORAM

DESLIGADOS, ISOLAR AS EXTREMIDADES DESLIGADAS.

AO UTILIZAR APENAS UMA FONTE DE ALIMENTAÇÃO NUMA CONFIGU

RAÇÃO PARALELA, O CONDUTOR DO ELÉCTRODO NEGATIVO DEVE SER

DESLIGADO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR E DA CAIXA DE

CANALIZAÇÃO. O NÃO CUMPRIMENTO DESTA MEDIDA DEIXA A FONTE

DE ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR ELECTRICAMENTE “QUENTE”.

NÃO OPERAR O EPP400 COM AS COBERTURAS RETIRADAS.

OS COMPONENTES DE ALTA TENSÃO FICAM EXPOSTOS A UM MAIOR

RISCO DE CHOQUES.

OS COMPONENTES INTERNOS PODEM FICAR DANIFICADOS DEVIDO À

PERDA DE EFICÁCIA DAS VENTOINHAS DE REFRIGERAÇÃO.

O equipamento EPP-400 não dispõe de um interruptor geral de ligar/desligar. A alimentação principal é controlado através

do interruptor de desligação da linha (parede).

As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-400 com apenas uma fonte de

alimentação em funcionamento.

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

eléctrodo

2 – cabos positivos

de 4/0 600V para a

peça de trabalho

2 – Cabos negativos

de 4/0 600V na caixa

de arranque do arco

(gerador)

Desligar a ligação nega-

tiva da fonte de alimen-

tação secundária e isolar

para converter as duas

fontes numa única fonte

de alimentação

EPP-400 EPP-400

AVISO

16

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.7 Cabos da interface

Interface do CNC (24 pinos)

3.6.2 Marcação com dois EPP-400 paralelos

Interface de refrigeração a água (8 pinos)

Pode ser ligados dois equipamentos EPP-400 em paralelo e utilizados para a marcação a 24 A e corte de 100 A a 800 A.

Podem ser feitas duas modicações simples à fonte de alimentação suplementar para permitir a marcação a 12 A. Só são

necessárias as modicações se for necessária a marcação a 12 A.

ALTERAÇÕES DE CAMPO PARA PERMITIR A MARCAÇÃO A 12 A:

1. ALTERAÇÕES À FONTE DE ALIMENTAÇÃO PRINCIPAL: Nenhuma

2. ALTERAÇÕES À FONTE DE ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR:

A. Desligar o cabo Branco da bobina do K12

B. Retirar o cabo de ligação directa Laranja do TB7-11 e ligar ambas as extremidades do cabo de ligação directa

no TB7-12.

FUNCIONAMENTO DE DOIS EQUIPAMENTOS EPP-400 PARALELOS:

1. Fornece sinais do conjuntor de Ligar/Desligar, Cortar/Marcar e sinais de Alto/Baixo do Arco do Piloto às unidades

principal e suplementar para as tarefas de corte e de marcação. Para a marcação, ambas as fontes de alimentação são

ligadas, mas o sinal de marcação desactiva a saída da fonte de alimentação suplementar caso tenha sido alterada para

marcação a 12 A. Se a fonte de alimentação suplementar não tiver sido modicada, fornece a mesma corrente de saída

que a fonte de alimentação principal.

2. Alimenta o mesmo sinal de V

REF

às unidades principal e suplementar para corte e marcação. Para instalações com uma

fonte de alimentação secundária modicada, a função de transferência de corrente de saída para a marcação é a da

fonte de alimentação principal: I

OUT

= 50 x V

REF

. Para o corte, é a soma das fontes de alimentação principal e secundária:

I

OUT

= 100 x V

REF

. Para instalações com uma fonte de alimentação secundária modicada, a função de transferência de

corrente de saída para corte e marcação é de I

OUT

= 100 x V

REF

.

17

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.7.1 Cabos da interface do CNC com conector da fonte de alimentação correspondente

e Interface do CNC não terminada

3.7.2 Cabos da interface do CNC com conectores da fonte de alimentação correspondente em

ambas as extremidades

GRN/YEL

RED #4

GRN/YEL

RED #4

VISTA DAS

LIGAÇÕES

VISTA DAS

LIGAÇÕES

VISTA DAS

LIGAÇÕES

18

SECÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.7.3 Cabos da interface de refrigeração a água com conectores da fonte de alimentação

correspondente em ambas as extremidades

VISTA DAS LIGAÇÕES

COMPRIMENTO

19

SECÇÃO 4 FUNCIONAMENTO

4.1 Descrição dos circuitos do

diagrama de bloco

Left PWM / Gate Drive Board

Galvanic

Isolator

PWM

Gate

Drive

Galvanic

Isolator

PWM

Gate

Drive

(Master)

(Slave)

Right PWM / Gate Drive Board

2

H

Sync Signal

For Alternate

Switching

3 Phase

Input

T1 Main

Transformer

-300V-375V

DC Bus

Bus Rectiers

300U120’s

Cap.

Bank

Control Circuit

Feedback For Fast Inner Servos

Error Ampliers

Galvanic

Isolator

0.0 - 10.0V DC Vref

Iout = (Vref) x (50)

CNC Common

(Floating)

S

T

“T” Common Connected to Earth Grounded Work Through the “+” Output

Feedback for Constant

Current Servo

Twisted Pair

Left

IGBT Modules

See Note

Right

IGBT Modules

T

Left Hall

Sensor

Right Hall

Sensor

L1

Blocking Diodes

L2

Free Wheeling

Diodes - See Note

T

T1

Contact on Pilot

Arc Contactor

425V Peak

250V Peak

Boost Starting

Circuit

Biased Snubber

R (boost)

R (snub)

Pilot Arc

Circuit

Precision

Shunt

ELECTRODE

NOZZLE

WORK

DIAGRAMA DE BLOCO

DO EPP-400

See

Note

See Note

Nota

Os IGBTs e os diodos de rotação livre estão

incluídos no mesmo módulo.

20

P. K. Higgins: Current_Ripple_ESP-600C; RMS CURRENT RIPPLE Chart 17

EPP-600 10/20KHz Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

0 50 100 150 200 250 300 350

Output Voltage (Volts)

RMS Ripple Current (Amperes)

Choppers Synchronized and Switchng in Unison (10KHz Ripple)

Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple)

SECÇÃO 4 FUNCIONAMENTO

4.1 Descrição dos circuitos do diagrama de bloco (continuação)

O circuito de alimentação utilizado no EPP-400 é habitualmente referido como um conversor Buck ou relé modelador. Os

interruptores electrónicos de alta velocidade ligam-se e desligam-se vários milhares de vezes por segundo fornecendo

impulsos de alimentação à saída. Um circuito de ltro, composto principalmente por um indutor (por vezes, designado

como auto-indutor de alisamento), converte os impulsos numa saída de corrente contínua (CC) relativamente constante.

Embora o indutor do ltro retire a maior parte das utuações da saída “alisada” dos interruptores electrónicos, algumas

pequenas utuações na saída permanecem. O EPP-400 utiliza um circuito de alimentação patenteado que combina a saída

de dois auto-indutores de alisamento, cada um a fornecer, aproximadamente, metade da saída total, de forma a reduzir

as utuações. Os auto-indutores de alisamento são sincronizados, de modo a que a utuação do primeiro auto-indutor

seja a saída crescente e a utuação do segundo indutor seja a saída decrescente. O resultado é a utuação de cada auto-

indutor cancelar parcialmente a utuação do outro auto-indutor. Consegue-se, assim, uma utuação ultra reduzida com

uma saída de corrente bastante estável. A utuação reduzida é bastante desejada, uma vez que a vida útil do maçarico é

bastante aumentada por uma utuação reduzida.

O gráco que se segue mostra o efeito da redução de utuação patenteada da ESAB com a utilização de dois auto-

indutores sincronizados e em comutação alternada. Em comparação com a comutação dos auto-indutores em uníssono,

a comutação alternada reduz a utuação com um factor de 4 para 10.

Corrente de Flutuação RMS do EPP-400 a 10/20 kHz vs Tensão de saída

Corrente de utuação de RMS (Amperes)

Tensão de saída (volts)

Auto-indutores de alisamento sincronizados e comutação em uníssono (Flutuação de 10kHz)

Auto-indutores de alisamento sincronizados e comutação alternada (Flutuação de 20kHz)

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manual do usuário

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