DROPSA SUMO Manual do proprietário

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Bomba Sumô

Bomba Elétrica Modular

Manual de uso e

Manutenção

Tradução do texto original

Manual redigido em conformidade à Diretiva C2116IP – WK 44/16

CE 06/42

CONTEÚDO

1. INTRODUÇÃO

2. DESCRIÇÃO GERAL

3. IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

5. COMPONENTES DA BOMBA

6. DESEMBALAGEM E INSTALAÇÃO

7. INSTRUÇÕES PARA O USO

8. FALHAS E CORREÇÕES

9. PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO

10. REPARO OU SUCATEAMENTO

11. INFORMAÇÕES PARA COMPRA

12. DIMENSÕES

13. MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE

14. PRECAUÇÕES

15. CONTRAINDICAÇÕES

http://www.dropsa.com

Via Benedetto Croce, 1

Vimodrone, MILANO (IT)

t. +39 02 250791

Os produtos DropsA podem ser comprados nas filiais ou nos distribuidores autorizados DropsA.

Consulte o site www.dropsa.com/contact ou escreva para [email protected]

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1. INTRODUÇÃO

Este manual de manutenção refere-se à bomba SUMÔ. A utilização desta bomba permite que óleos e graxas possam ser

distribuídos dentro dos sistemas de lubrificação mesmo em altas pressões de até 400 bar (5800 psi).

É possível obter a versão atualizada deste manual solicitando-a ao nosso “Departamento Técnico Comercial”, ou no nosso web

site http://www.dropsa.com.

A utilização da bomba objeto do presente manual deverá ser direcionada a pessoal qualificado com conhecimento em hidráulica

e elétrica.

Este manual de manutenção contém informações importantes de como proteger a saúde e a segurança do pessoal que pretende

usar este produto. Ler com atenção este manual e conservá-lo com cuidado para que esteja sempre disponível aos usuários que

queiram consultá-lo.

2. DESCRIÇÃO GERAL

A bomba de lubrificação modelo SUMÔ, pode ser aplicada em diversas situações, sem modificações mecânicas mesmo com a

instalação terminada ou em sistemas já existentes. Dentro de um leque de componentes perfeitamente compatíveis pode-se

variar: a pressão, a vazão do lubrificante, o tipo de lubrificante e o tipo de distribuição.

Esta técnica construtiva é baseada nos seguintes módulos:

 Motor elétrico;

 Redutor incorporado ao corpo da bomba ;

 Elemento bombeador;

 Reservatório;

 Válvulas de saída (inversor, válvula reguladora de pressão, etc.).

A estrutura básica é a mesma em qualquer versão, o duplo elemento bombeador constitui o módulo principal e possui uma

única saída, isto porque as saídas dos dois elementos bombeadores estão interligadas num manifold.

Sobre o corpo da bomba podem ser montados dois tipos de reservatório, tanto para graxa quanto para óleo com diferentes

volumes (30 ou 100 Kg), com espátula e indicadores de nível.

O controle da bomba é feito através de um painel elétrico que realiza a inversão e a execução dos ciclos de lubrificação

programados.

A bomba Sumô, graças as suas características construtivas pode operar sem dificuldades nos ambientes mais severos.

Foto 1

Sumô 100 kg

Sumô 30 kg

Foto 2

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2.1 VERSÃO MONTADA SOBRE CARRINHO

Bomba SUMÔ com reservatório metálico de 30 kg, montada sobre carrinho, equipada com um completo controle para motor

que desligada a bomba quando a pressão máxima for atingida e alavanca da pistola de aplicação está fechada.

Bomba SUMÔ 30Kg montada sobre carrinho

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2.2 VERSÃO RESERVATÓRIO TRANSPARENTE

Bomba SUMÔ com reservatório transparente de polietileno, capacidade de 8o Kg, para aplicações especiais.

E

A

B

C

D

E

F

780

734

630

580

1410

Ø335

A

B

C

D

E

F

RESERVATÓRIO

TRANSPARENTE

PARA GRAXA

148,5

Ø14

DISTÂNCIA ENTRE OS FUROS DE FIXAÇÃO

SEM A BASE

4 FUROS Ø13 A 90º COM Ø210

100

606,5

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3. IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO

Em uma plaqueta posicionada no lado frontal do reservatório está indicado o código do produto, tensão de alimentação e

características básicas.

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

A bomba consiste em uma série de componentes com as seguintes características:

4.1 ESQUEMA HIDRÁULICO DE FUNCIONAMENTO.

Características técnicas

Pressão máxima

400 bar

Vazão

400 cm3 / min (24 cu. in/min)

(2 módulos bombeadores de 200 cm3 (12 cu. in)).

Temperatura de trabalho

- 5°C a + 50°C (23°F a +122°F)

Umidade relativa do ar

90% máx.

Óleo lubrificante mineral

Viscosidade na temperatura de trabalho

Mín. 32 cSt

Graxa

Consistência na temperatura de trabalho

Até NLGI 2.

Grau de proteção

IP 55

Motor elétrico

Trifasico

Potência: 0.75kW (1 cv)

Proteção IP55; classe B

Tensões: 230-400 V ± 5% 50 Hz

280-480 V ± 5% 60 Hz

Fator de serviço: S1 Serviço contínuo.

ATENÇÃO: não alimentar a bomba com tensões e pressões diferentes daquelas indicadas na placa de identificação.

BOMBA STANDARD PARA GRAXA (LINHA DUPLA –

INVERSOR ELETROMAGNÉTICO)

Esquema hidráulico bomba SUMO a graxa (30 ou 100 Kg)

BOMBA STANDARD PARA ÓLEO (LINHA DUPLA – INVERSOR

ELETROMAGNÉTICO)

Esquema hidráulico bomba SUMO a óleo (30 ou 100 Lt)

Nivel máximo

visual

Conjunto manifold

Bocal de abastecimento com

filtro 10 micra

Min./max float

level indicator

Inversor

eletromagnético

P/N 0083420

Rosca

1/2" BSP

Rosca

3/8" BSP

Linha 1

Linha 2

Nivel minimo

capacitivo NA / NF

Inversor

eletromagnético

P/N 0083420

Rosca

1/2" BSP

Reabastecimento

Roscas

3/8" BSP

Linha 1

Linha 2

Conjunto manifold

Nivel máximo

visual

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BOMBA STANDARD PARA GRAXA (LINHA DUPLA –

INVERSOR ELETROPNEUMÁTICO)

Esquema hidráulico bomba SUMO a graxa (30 ou 100 Kg)

BOMBA STANDARD PARA ÓLEO (LINHA DUPLA – INVERSOR

ELETROPNEUMÁTICO)

Esquema hidráulico bomba SUMO a óleo (30 ou 100 Lt)

Nivel minimo

capacitivo NA / NF

Inversor

eletromagnético

P/N 0083450

Rosca

1/2" BSP

Reabastecimento

Rosca

3/8" BSP

Linha 1

Linha 2

Conjunto manifold

Nivel máximo

visual

Reabastecimento

Nivel máximo

visual

Conjunto manifold

group

Bocal de abastecimento com

filtro 10 micra

Min./max float

level indicator

Inversor

eletromagnético

P/N 0083450

Rosca

1/2" BSP

Rosca

3/8" BSP

Linha 1

Linha 2

Reabastecimento

BOMBA STANDARD PARA GRAXA (LINHA SIMPLES OU

PROGRESSIVO)

Esquema hidráulico bomba SUMO a graxa (30 ou 100 Kg)

BOMBA STANDARD PARA ÓLEO (LINHA SIMPLES OU

PROGRESSIVO)

Esquema hidráulico bomba SUMO a óleo (30 ou 100 Lt)

Nivel máximo

visual

Conjunto manifold

Bocal de abastecimento com

filtro 10 micra

Min./max float

level indicator

Rosca

1/2" BSP

Rosca

3/8" BSP

SINGLE LINE

Plug

3/8" BSP

Nivel minimo

capacitivo NA / NF

Rosca

1/2" BSP

Reabastecimento

Rosca

3/8" BSP

Single line

Conjunto manifold

Nivel máximo

visual

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5. COMPONENTES DA BOMBA

5.1 MÓDULOS BOMBEADORES COM VAZÃO FIXA

A bomba é equipada com dois módulos bombeadores standard de vazão fixa (200 cm3/min. cada). No corpo do módulo

bombeador, brunido, corre um pistão retificado. A vedação entre o pistão e o corpo do módulo bombeador é do tipo “seco”,

não estando prevista nenhuma guarnição interposta. A válvula de retenção do módulo bombeador é do tipo cônico. Esta solução

garante uma ótima retenção do sistema em altas pressões de trabalho (max. de 400 bar). Os módulos bombeadores são

montados sobre um manifold através de rosca, que lhe confere facilidade de montagem e desmontagem.

5.2 CONJUNTO EIXO SEM FIM / COROA HELICOIDAL

A bomba possui uma cinemática de funcionamento através eixo sem fim e coroa com a relação de transmissão 1/40. O eixo sem

fim é de aço especial com elevada resistência mecânica, que lhe atribui uma ótima rigidez flexional. Para garantir um baixo

desgaste, ao eixo sem fim, este possui um tratamento antidesgaste tipo “Tenifer”. Os mancais do eixo sem fim são compostos de

rolamentos cônicos com précarga para redução de ruídos e vibrações. A coroa helicoidal é em liga de bronze, particularmente

apta para tornar a bomba silenciosa. A árvore da coroa helicoidal é de aço especial com elevada resistência que atribui à bomba

uma maior vida útil e confiabilidade.

5.3 INVERSORES

CÓDIGO

DESCRIÇÃO

Séries 0083420

Inversor eletromagnético com subplaca intercambiável (standard na bomba SUMÔ)

Series 0083400

Inversor eletromagnético sem subplaca

Series 0083450

Inversor eletropneumático

Sobressalentes

Code

Description

Current (A)

Power (W)

3150011

Bobina do inversor 24V DC

7

170

3150012

Bobina do inversor 110V AC 50/60 Hz

2

206

3150013

Bobina do inversor 230V AC 50/60 Hz

1

176

3133262

Kit guarnições

5.3.1 Inversor eletromagnético com subplaca cod. 0083420 (modelo standard).

A bomba em sua versão standard é fornecida com um inversor eletromagnético para o funcionamento em sistemas de linha

dupla. Graças a sua construção modular com subplaca, possibilita a sua substituição, em caso de mau funcionamento, sem a

necessidade de desconectar a tubulação, reduzindo assim o tempo e custos de manutenção e de parada do sistema.

Esta versão possibilita a substituição do inversor sem

desconectar as tubulações de linha. Uma solução deste tipo

oferece as seguintes vantagens:

 Facilidade de montagem e desmontagem (fixação com

apenas 4 parafusos frontais);

 Rapidez na substituição;

 Redução do tempo de parada da máquina.

 Redução do estoque de peças de reposição.

Foto 3

NOTA GERAL PARA TODOS OS INVERSORES: É oportuno prever um retardo na desenergização das bobinas de

2 a 5 seg., para permitir uma completa inversão das linhas devido ao tempo de fechamento do pressostato

no final da linha.

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5.3.2 Inversor Eletromagnético sem subplaca cod. 0083400 (opcional).

As partes principais do inversor são:

 No corpo do inversor, brunido, corre um pistão

retificado. A vedação entre o pistão e o corpo do inversor é

do tipo metal/metal, não necessitando nenhuma guarnição

interposta.

 O pistão é retificado com dupla superfície de contato,

com uma usinagem que garante a lubrificação e a retenção

às altas pressões.

 A fase de inversão é facilitada pela presença de um

sistema de balanceamento.

 Guarnições construídas para resistir a grandes pressões,

otimizando o funcionamento do inversor.

 Duas bobinas de comando providas de sondas térmicas

ajustadas para uma temperatura de 100°C (proteção

contra eventual superaquecimento das bobinas).

Foto 4

5.3.3 Inversor eletropneumático cod. 0083450 (opcional)

As partes principais do dispositivo são:

 Ver o item 5.3.2;

 Dois cilindros pneumáticos de simples ação,

comandados por uma válvula solenóide tipo 5/2 vias.

Foto 5

Bobinas de reposição do inversor pneumático

Código

Descrição

3155154

Solenóide 24V DC

3155155

Solenóide 24V AC 50/60 Hz

3155156

Solenóide 110V AC 50/60 Hz

3155157

Solenóide 230V AC 50/60 Hz

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5.4 VÁLVULA DE CONTROLE DE PRESSÃO MONTADA NO CORPO DA BOMBA.

A bomba possui uma válvula de controle de pressão,

montada sobre o grupo manifold no lado direito dos

elementos bombeadores.

A sua calibragem é feita girando o sextavado de

regulagem da pressão do by-pass:

 No sentido horário (aumento de pressão).

 No sentido anti-horário (redução de pressão).

Uma vez efetuada a calibragem, a posição do sextavado

é bloqueada através de contra porca. É importante

lembrar que a inversão de linha é comandada pelo

fechamento dos contatos do pressostato. A regulagem

do pressostato deverá ser com uma pressão de inversão

inferior à máxima controlada por esta válvula.

Foto 6

5.5 INDICADORES DE NÍVEL MÍNIMO E MÁXIMO PARA GRAXA.

As bombas standard para graxa possuem dois tipos de controle de nível:

 Nível mínimo capacitivo;

 Nível máximo visual (com bóia).

5.5.1 Nível mínimo (sonda laser).

O nível mínimo é controlado pela sonda laser e quando acionado indica a falta de lubrificante. O contato do mínimo nível é

utilizado para ter um sinal luminoso no painel elétrico, além disto, aciona o eventual comando da bomba de abastecimento

automático do reservatório.

5.5.2. Nível máximo visual (com bóia)

A fase de abastecimento do lubrificante no reservatório é executada pelo operador, com uma bomba de transferência.

Alcançado o nível máximo de lubrificante, sobe a haste que indica que o reservatório está cheio.

5.6 INDICADORES DE NÍVEL MÍNIMO E MÁXIMO PARA ÓLEO.

A bomba para óleo na versão standard possui dois tipos de indicação de nível:

 Nível mínimo e máximo com bóia;

 Nível máximo visual (com bóia).

5.6.1 Nível mínimo e máximo com bóia.

Uma haste com duas bóias, montada na tampa do reservatório permite a indicação do nível mínimo do óleo (reserva) e o

máximo (que interrompe o abastecimento automático do reservatório, se houver).

O contato do mínimo nível é utilizado para ter um sinal luminoso no painel elétrico, além disto, aciona o eventual comando da

bomba de abastecimento automático do reservatório.

5.7 ESPÁTULA E RASPADOR PARA GRAXA E ÓLEO (STANDARD)

Foram previstos quatro reservatórios com capacidade de 30 e 100 kg. (22 – 66.1 – 220.4 lb) dois para óleo e dois para graxa.

Os reservatórios têm como acessório standard a espátula e o raspador, por isto no caso de substituição dos reservatórios

nenhum dos dois acessórios precisam ser desmontados. Abaixo da espátula, um filtro de aço zincado com furos de 0,5 mm (0.02

in.) protege a bomba contra corpos estranhos eventualmente presentes durante a fase de abastecimento do reservatório.

5.8 MANÔMETRO

O manômetro com enchimento de glicerina que o protege contra eventuais picos de pressão que poderiam danificar o seu

funcionamento. É montado diretamente no grupo manifold (posicionado na parte frontal da bomba).

5.9 PAINEL ELÉTRICO DE CONTROLE

Os paineis elétricos “DROPSA” foram desenvolvidos para obter-se um sistema de lubrificação completo com todos os comandos

e recursos necessários para um funcionamento automático e protegido através de sinalizações de segurança. A tensão

primaria é de 440 VAC e 60 Hz, outras tensões devem ser especificadas na encomenda.

Regulagem da

válvula de alívio

Sextavado 34mm

Módulos bombeadores

removíveis

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Tipo de sonda

Tipo de inversor

Voltagem

V

Código do

controlador VIP5 PRO

Código do

controlador VIP5

PLUS

Código do controlador

com PLC

SONDA LASER

padrão 24V cc

Saída NA e NF

(1 entrada)

Eletromagnético

24 VDC

1639211

1639210

1637008

110 VAC

*

1637009

220 VAC

*

1637010

Eletropneumático

24 VDC

1639211

1639210

1637011

110 VAC

*

1637012

220 VAC

*

1637013

SONDA LASER

24V cc Saída

4÷20mA / 2 NA

(4 entradas)

Eletromagnético

24 VDC

1639211

1639210

1637001

110 VAC

*

1637003

220 VAC

*

1637004

Eletropneumático

24 VDC

1639211

1639210

1637005

110 VAC

*

1637006

220 VAC

*

1637007

* Entre em contato com o departamento de vendas da DropsA para outras tensões de alimentação do inversor

6. DESEMBALAGEM E INSTALAÇÃO

A bomba é fornecida totalmente montada, fixada sobre um palete metálico, que permite uma movimentação segura com

carrinho porta palete ou empilhadeira. Este pallet foi idealizado para ser instalado no sistema, para cumprir a fução de base,

sendo dotado de 4 furos de Ø 14 mm para a fixação no piso. Prever espaços adequados (como no esquema de instalação) para

evitar posturas anômalas ou possibilidade de batidas. Como norma de segurança, é necessário ligar hidraulicamente a bomba

à máquina e em seguida fazer a ligação do painel de comando.

7. INSTRUÇÕES PARA O USO

7.1 INSTALAÇÃO

Danos ao cabo de alimentação podem permitir o contato com as partes com alta voltagem e com isto o perigo de morte:

 Verificar a integridade do cabo de alimentação e da unidade antes do uso;

 Em caso de danos no cabo de alimentação ou da unidade, não colocar em funcionamento!

 Substituir o cabo de alimentação danificado por um novo;

 A unidade pode ser aberta e reparada somente por pessoal especializado;

 In order to prevent the danger of electrocution due to direct or indirect contact with live parts, the electric power supply

line must be suitably protected by a specific differential magnetothermal switch, according to regulations, with rated

breaking capacity at list equal to prospective fault current at installation point.

 Não é permitida a utilização da bomba submersa em fluídos, em ambientes agressivos, explosivo-inflamáveis se não estiver

previamente preparada para tal aplicação pelo fornecedor;

 Para a correta fixação verificar as dimensões dos furos que estão nas figuras do capítulo 12;

 Utilizar luvas e óculos de segurança como previsto na ficha de segurança do lubrificante utilizado;

 Não utilizar lubrificantes agressivos que possam danificar as guarnições NBR, em caso de dúvida consultar departamento

técnico da Dropsa que fornecerá uma tabela detalhada sobre os lubrificantes recomendados;

 Não ignorar os perigos para a saúde e observar as regras de higiene;

 Atenção! Todos os componentes elétricos têm que ser “aterrados”. Isto vale tanto para os componentes elétricos, quanto

para os dispositivos de controle. Assegurar que o cabo terra seja ligado corretamente. Por razões de segurança o cabo terra

deverá ser cerca de 100 mm mais comprido que os condutores de fase. Durante as atividades de manutenção da parte

elétrica, o terminal terra deverá ser o último a ser desconectado e ser o primeiro a ser reconectado.

7.2 AÇÕES PRELIMINARES ANTES DA PARTIDA.

 Verificar a integridade da bomba.

 Abastecer o reservatório com lubrificante de boa procedência.

 Cerificar-se que a temperatura de trabalho seja a recomendada e que a tubulação esteja livre de bolhas de ar.

 Assegurar-se da correta ligação dos componentes elétricos.

7.3 UTILIZAÇÃO.

ATENÇÃO: A unidade somente deve ser aberta ou reparada somente por pessoal especializado.

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 Verificar os dados rogramados.

 Verificar a correta ligação hidráulica.

 Verificar o sentido de rotação de o motor elétrico e certificar-se que seja o mesmo indicado pela seta posicionada sobre o

mesmo.

 Pressionar o botão de partida (“start”) da máquina à qual está ligada a bomba Sumô.

 Verificar a partida da bomba.

 Verificar a adequada lubrificação da máquina (em caso de dúvidas sobre o correto funcionamento e regulagem do sistema,

consultar o Departamento Técnico da Dropsa).

7.4 REGULAGENS / CALIBRAGEM DA SONDA DE NÍVEL

7.4.1 PRESSÃO

É possível regular a pressão de trabalho girando o parafuso do by-pass, da válvula de alívio, em sentido horário para aumentar

ou anti-horário para diminuir. Durante esta operação observar atentamente o manômetro posicionado no corpo da bomba.

7.4.2 CALIBRAGEM DA SONDA LASER, 24V CC SAÍDA NA E NF (1 entrada)

1. Nível de referência

2. Led amarelo: acende quando o valor definido é

atingido, (saída=ON).

3. Anel de trava

4. Ajuste do anel de trava (ajustar manualmente após

desbloqueio)*

5. Led verde: indica alimentação correta (24V cc).

* Para obter um ajuste correto levar o anel trava para o seu valor máximo de configuração e depois reduzir para o valor desejado.

Na bomba é colocada uma etiqueta que mostra o diagrama de ligação e os valores de definição. A bomba é normalmente

fornecida com a sonda laser pré-ajustada para entrada "L" (nível mínimo). Enquanto que as outras entradas: MM (nível máximo

absoluto), M (nível máximo) e LL (nível mínimo absoluto), podem ser definidos pelo usuário.

7.4.3 Procedimento de calibragem da sonda capacitiva.

A sonda capacitiva deverá ser calibrada com a seqüência abaixo antes de ser montada:

1. Conectar eletricamente o sensor.

2. Mergulha-lo no lubrificante até a metade do seu comprimento.

3. Retirar o sensor do lubrificante até tangenciar a superfície do lubrificante.

4. Neste ponto, podem-se ter duas condições de funcionamento possíveis:

 Não altera a leitura do sensor - deve-se diminuir a sua sensibilidade (através do parafuso de regulagem da sensibilidade

do sensor) até atingir o seu ponto de atuação.

 Se alterar a leitura o sensor - já se encontra no ponto correto de sensibilidade.

5. Verificar a correta leitura do sensor e repetir o teste por pelo menos três vezes.

6. Parafusar a sonda capacitiva na sua sede na haste, respeitando a seguinte cota de montagem:

 450 mm (da tampa até a face inferior do sensor) para reservatório de 30 kg

 900 mm (da tampa até a face inferior do sensor) para reservatório de 100 kg.

Atenção você só pode definir uma entrada de cada

vez.

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Instruções operacionais sonda capacitiva (Mod. Sc30sp-a20 no)

Sensores em execução para corrente alternada (2 fios)

São sensores amplificados AC.

Nesta execução os sensores apresentam como características padronizadas a proteção

contra curto circuito permanente da carga e proteção contra os picos produzidos pelo

desligamento de cargas indutivas.

7.4.3 Procedimentos para calibragem da sonda laser.

A sonda laser possui um display de visualização e programação. Pode-se trabalhar no modo analógico (com sinal de 4 a 20 mA)

ou digital (duas saídas e quatro limiares de intervenção).

Abaixo, tabela com os parâmetros de calibragem da sonda laser para reservatórios de 30 e 100 kg.

Imagem 6

CALIBRAGEM DA SONDA LASER

Reservatório 30 kg

Reservatório 100 kg

Pos.

Nível

Sinal de

saída

Setup

Cota X

[mm]

Quantidade

graxa [kg]

Cota X

[mm]

Quanti-

dade

graxa [kg]

A

Nível

máximo

absoluto

Saída 2=

Fno

nsP2

220

23

220

90

C

Nível

mínimo

fsP2

490

5

850

17

B

Nível

máximo

Saída 1=

Fno

nsP1

250

21

250

86

D

Nível

Mínimo

absoluto

fsP1

520

3

880

14

NOTA: Na indicação de nível mínimo absoluto do reservatório de 30 kg restarão ainda 3kg de reserva.

Na indicação de nível mínimo absoluto do reservatório de 100 kg restarão ainda 22kg de reserva.

20 ÷ 250 V AC

I= 500 mA

AMARELO/GREEN

AZUL

BROWN

SENSOR (VISTA TRASEIRA)

AJUSTE DA

SENSIBILIDADE

LED

CABO

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Instruções operacionais sonda laser IFM mod. O1D100 (cod. 3289172).

Imagem 7

2

3

SET 4

MODE

ENTER

5

1

2

3

4

5

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Instruções de Calibragem da Sonda Laser O1D100

Rodar os textos no display em 180°.

1. Apertar a tecla MODE ENTER por sete vezes: aparece no display EF.

2. Apertar a tecla SET.

3. Apertar a tecla MODE ENTER por cinco vezes: aparece no display diS.

4. Apertar a tecla SET: aparece no display d3.

5. Apertar a tecla SET durante 5 segundos.

6. Quando o texto no display parar de piscar, apertar uma vez SET.

7. Aparece no display rd1.

8. Apertar uma vez MODE ENTER.

9. Assegurar-se que os textos no display tenham rodado 180°.

Calibrar a saída 1 (OUT 1) com funcionamento a janela nsP1 (B) & fsP1 (D) (ver tabela Calibragem sonda Laser).

1. Apertar a tecla MODE ENTER uma vez: aparece no display OU1.

2. Apertar a tecla SET durante 5 segundos.

3. Quando o texto no display parar de piscar, apertar duas vezes SET até aparecer no display Fno.

4. Apertar a tecla MODE ENTER uma vez: aparece no display nsP1.

5. Apertar a tecla SET durante 5 segundos.

6. Quando o texto no display parar de piscar, apertar uma vez SET.

7. Aparece no display o valor da cota lida.

8. Apertar a tecla SET até ser programada a cota desejada.

9. Apertar uma vez a tecla MODE ENTER para memorizar a cota programada.

10. Apertar a tecla MODE ENTER uma vez: aparece no display fsP1.

11. Repetir a sequência do N° 5 ao N° 9.

Calibrar a saída 2 (OUT 2) com funcionamento a janela nsP2 (A) & fsP2 (C) (ver tabela Calibragem sonda Laser).

1. Apertar a tecla MODE ENTER uma vez: aparece no display OU2.

2. Apertar a tecla SET durante 5 segundos.

3. Quando o texto no Display parar de piscar, apertar quatro vezes a tecla SET até aparecer no display Fno.

4. Apertar a tecla MODE ENTER uma vez: aparece no display nsP2.

5. Apertar a tecla SET durante 5 segundos.

6. Quando o texto no Display parar de piscar, apertar uma vez a tecla SET.

7. Aparece no display o valor da cota lida.

8. Apertar a tecla SET até ser programada a cota desejada.

9. Apertar uma vez a tecla MODE ENTER para memorizar a cota programada.

10. Apertar a tecla MODE ENTER uma vez: aparece no display fsP2.

11. Repetir a sequência do N° 5 ao N° 9.

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7.4.4 Procedimento de calibragem da sonda ultrassônica mod. ZWS-70/CI/QS (cod. 3289173).

Antes da montagem, sonda deve ser calibrada conforme a sequência abaixo:

1. Conectar o sensor (ver o esquema elétrico abaixo).

2. Apertar o botão do sensor até que pisquem juntos os dois LED (luz verde e amarela).

3. Para calibrar a cota posicionar o sensor de frente ao nível mínimo absoluto a ser lido e soltar o botão (os dois LED vão

apresentar uma luz continua).

4. Apertar o botão durante 3 ou 4 segundos (a sonda memorizará o nível mínimo absoluto).

5. Apertar o botão do sensor até que pisquem juntos os dois LED (luz verde e amarela).

6. Para calibrar a cota posicionar o sensor de frente ao nível máximo absoluto a ser lido e soltar o botão (os dois LED vão

apresentar uma luz contínua).

7. Apertar o botão durante 3 ou 4 segundos (a sonda memorizará o nível máximo absoluto).

8. Está feita a calibragem do sensor.

N.B. Led verde aceso indica que a sonda está alimentada. Led amarelo aceso indica o modo operacional de leitura.

Anexamos a tabela com os parâmetros de calibragem da sonda ultrassônica, para reservatórios de 30 e 100 kg.

Imagem 8

CALIBRAGEM DA SONDA ULTRASSÔNICA

Pos.

Reservatório 30 kg

Reservatório 100kg

Nível

Sinal

saída

Quota X

[mm]

Quantidade

graxa [kg]

Quota X

[mm]

Quantidade

graxa [kg]

A

Nível

máximo

absoluto

Limite 1

110

25

110

92

B

Nível

mínimo

absoluto

Limite 2

490

3

930

4

Foto 9

Imagem 9

NOTA: Na indicação de nível mínimo absoluto do reservatório de 30 kg restarão ainda 7kg de reserva.

Na indicação de nível mínimo absoluto do reservatório de 100 kg restarão ainda 15kg de reserva

LED verde: indicador de

alimentação.

Sinaliza que está ligado.

LED amarelo: indicador de função.

Reporta a condição de saída

(Ligado/Desligado).

16/ 24

Configurações:

INÍCIO

Posicionar o objeto no ponto inicial (1)

Pressionar o botão pulsante por 3 seg. até

que os LED’s pisquem simultaneamente,

isso feito, solta-lo.

(os LED’s passam a piscar alternadamente)

Posicionar o objeto no ponto inicial (2)

FIM

Pressionar novamente o botão

pulsante por cerca de 1 segundo e

solta-lo. (o sensor estará configurado).

Durante a fase de operação o

sensor mostrará apenas os

objetos compreendidos entre

este ponto inicial e o ponto (2)

Durante a fase de operação o

sensor mostrará apenas os

objetos compreendidos entre

este ponto inicial e ponto (1)

Seleção da característica de saída, ascendente

ou descendente:

INÍCIO

FIM

Pressionar o botão pulsante por 13 seg.

até que os LED’s pisquem

simultaneamente, isso feito, solta-lo.

(o LED verde passa a piscar)

Pressionar o botão pulsante

por cerca de 1 segundo para escolher entre NA

e NF.

LED amarelo: aceso = ascendente.

apagado = descendente.

Aguardar 10 segundos.

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8. FALHAS E CORREÇÕES.

A tabela abaixo mostra as principais falhas as prováveis causas e as possíveis correções.

Em caso de duvidas e/ou na persistência do problema, contatar o Departamento Técnico da Dropsa.

Falha

Causa

Correção

A bomba não envia

lubrificante.

O motor elétrico não funciona.

O reservatório está vazio.

A bomba não parte:

 Motor girando no sentido inverso

(horário);

 O motor gira no sentido certo, mas a

espátula não gira;

A pressão da válvula de alívio (bypass) está

ajustada para um valor muito baixo.

Presença de sujeira na válvula de retenção

Verificar a ligação entre motor e linha de alimentação elétrica.

Verificar as bobinas do motor.

Verificar se a ligação dos bornes do motor está conforme a

tensão de alimentação.

Abastecer o reservatório.

Atenção: se o reservatório estiver vazio sem que tenha havido

o sinal elétrico de nível mínimo, será necessário verificar os

contatos da chave de nível mínimo.

Remover a tampa do reservatório e verificar se a espátula gira

no sentido anti-horário e movimenta o lubrificante; caso

contrário inverter duas das três fases do motor.

Veja acima.

Desconectar o tubo de saída da bomba e purgar o lubrificante

até a eliminação das bolhas de ar.

A bomba não tem

pressão.

Possível sujeira no cone da válvula da bomba

Quebra da guarnição interna entre elemento

bombeador e grupo manifold.

Limpar o cone e a sede da válvula de retenção do elemento

bombeador, purgando o lubrificante

Substituir a guarnição (cod. 3190489).

Não há sinalização de

nível mínimo quando

o lubrificante no

reservatório se

esgota.

Regulagem errada da sonda de nível mínimo.

Verifique o correto funcionamento da sonda de nível da

seguinte maneira:

Desmontar a chave de nível e recalibrar o sensor capacitivo.

Sinalização de nível

mínimo, com o

lubrificante acima

do mínimo e com a

bomba em

funcionamento.

Regulagem errada da sonda de nível

mínimo.

A luz no painel de controle ainda está acesa. Verificar a

conexão elétrica e, se necessário, substituir o sensor

capacitivo.

“RESET” DOS AJUSTES DE FÁBRICA

INÍCIO

Desligar a alimentação elétrica

Manter o botão pulsante pressionado e ligar novamente a

alimentação.

(Todos os LED’s começam a piscar sumultaneamente)

FIM

Manter o botão pulsante pressionado por cerca de 13 segundos

Até que o LED verde fique aceso continuamente

Soltar o botão pulsante

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Falhas nos componentes do sistema de linha dupla

DOSADORES

Indicação de alarme por

falta de distribuição do

lubrificante. As hastes

de indicação visual no

interior do castelo dos

dosadores devem se

movimentar

seqüencialmente, para

acima e para baixo

quando a bomba está

em funcionamento.

Caso contrário, as duas

saídas ou a única saída

daquele dosador não

injetam o lubrificante.

Pistão do dosador travado.

Tubulação obstruída entre a saída do dosador e o

ponto a ser lubrificado.

Baixa pressão na linha (o lubrificante não é

injetado por nenhuma saída ou só por poucas

saídas).

Dosador configurado para duas saídas, mas está

operando com apenas uma saída.

Substituir o dosador por outro com as mesmas

características. É, todavia oportuno assegurar-

se que os dosadores tenham sido montados

corretamente, com especial atenção para a

fixação. O aperto excessivo dos parafusos de

fixação pode provocar o travamento do pistão.

Limpar ou substituir a tubulação de saída e

verificar se o dosador injeta lubrificante

Alterar a regulagem da válvula de controle

pressão (by-pass) ou do pressostato de

controle (fim linha).

Configurar o distribuidor para uma saída de

acordo com as instruções.

Ver catálogo do distribuidor utilizado

PRESSOSTATO FIM DE

LINHA

O pressostato não envia

o sinal ao painel elétrico

de comando e controle.

O pressostato envia o

sinal antes do fim do

ciclo de lubrificação.

Ligação elétrica errada.

Regulagem errada do pressostato controle. O valor

ajustado da pressão é alto demais e a válvula de

controle de pressão (by-pass) atua antes que

pressostato possa ser acionado.

Regulagem errada do pressostato de controle. O

valor de pressão programado é baixo demais.

Verificar a ligação elétrica.

Reduzir a pressão de calibragem do

pressostato até obter o sinal elétrico ned.

Aumentar a calibragem do pressostato. O valor

de calibragem ideal é aquele que permite obter

no final da linha de lubrificação uma pressão

de 50-70 bar (735 – 1029 psi).

9. PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO.

Equipar-se das proteções individuais (EPI) necessárias para evitar o contato com o óleo ou com a graxa.

Inspeção periódica.

Periodicamente é necessário verificar:

 O estado geral do sistema de lubrificação.

1000 hours

 Limpeza dos filtros de abastecimento e de sucção.

4000 hours

A bomba não requer ferramentas especiais para nenhuma atividade de manutenção, recomenda-se, porém utilizar ferramentas

em boas condições para evitar danos a pessoas ou a partes da bomba.

No caso de limpeza do reservatório tomar as devidas precauções (bomba desligada). Selar o reservatório quando terminada a

operação.

Assegurar-se que a alimentação elétrica e hidráulica esteja desligada antes de fazer qualquer intervenção de manutenção.

10. REPARO OU SUCATEAMENTO.

Para o descarte de peças substituídas, ou mesmo para o sucateamento de conjuntos completos sem danos ao meio ambiente,

deverão ser observados os procedimentos e a legislação local vigente. No caso de sucateamento da bomba será necessário

destruir a placa de identificação bem como todos os outros documentos relacionados.

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11. INFORMAÇÕES PARA COMPRA

11.1 ESPECIFICAÇÃO PARA COMPRA

Campos

1°

2°

3°

4°

5°

6°

7°

CÓDIGO DA BOMBA SUMO

VERSÃO PADRÃO

Bomba SUMO 30 Kg Graxa

2477000

A

0

Bomba SUMO 100 Kg Graxa

2477001

A

0

Bomba SUMO 30 LtÓleo

2477050

A

0

Bomba SUMO 100 LtÓleo

2477051

A

0

DESCRIÇÃO

CÓDIGO

COMPONENTE

OPÇÃO

De A a Z

De 0 a 9

De A a Z

De 0 a 9

De A a Z

De 0 a 9

Motor

elétricoTrifásico

PADRÃO - IE2 230/ 400V 50Hz - 280/480 V 60Hz

3301081

A

Voltagem

440 V 60 Hz

3301650

B

440 V60 Hz com resistência anticondensação 110V

3301651

N

460 V 60 Hz

3301652

C1

480 V 60 Hz

3301081

C

575 V 60 Hz

3301653

D

500 V 50 Hz

3301654

E

525 V 50 Hz

3301655

F

550 V 50 Hz

3301656

G

415 V(±10%) 50 Hz(±5%) classe de isolamento: F

3301657

I

690 V 50 Hz

3301658

W

380 V 60 Hz

3301659

Y

Voltagem

UL and CSA padrão com IE2 230/ 400V 50 Hz - 280/480V

60Hz

3301528

H

440 V 60 Hz

3301670

J

460 V 60 Hz

3301671

K

575 V 60 Hz

3301672

L

500 V 50 Hz

3301673

M

550 V 50 Hz

3301674

P

UL 480V 60Hz com resistência anticondensação 120V

3301556

Z

Motor Pneumático

3301539

V

Nível Mínimo

PADRÃO na versão graxa com SENSOR a LASER 24V cc Saídas

NA e NF (1 entrada)

0295131

(para 30/100 kg)

0

PADRÃO na versão óleo com bóia e reed

0295150 (para 30 kg)

0295160 (para 100 kg)

Variações

KIT Nível a LASER 24V cc Saída 4÷20mA/2 NA (4 entradas)

0295130

2

Kit nível a Laser - 30 kg

0295140

3

Kit nívelultrasom - 30 kg

Kit nívelultrasom - 100 kg

0295135

5

Kit nívelCapacitivo 30 Kg (250 V AC)

0295121

6

Kit nívelCapacitivo 100 Kg (250 V AC)

0295122

7

Nível Máximo

PADRÃO GRAXA INDICADOR VISUAL

0295100

(para 30 kg e 100 kg)

0

PADRÃO versão a óleo com bóia e reed

0295150 (para 30 kg)

0295160 (para 100 kg)

Variação

SENSOR a LASER 24V cc Saídas NA e NF (1 entrada)

0295131

(para 10 kg e 30 kg)

A

Elementos

Bombeadores

PADRÃO DOIS ELEMENTOS BOMBEADORES FIXOS

0295040 + 0295040

0

Variações

1 Elemento bombeador de vazão fixa

0295040+0295049+

3190491

3

Eletromagnético

com subbase

24 V DC (IED24) + base

0083420 + 0295046

0

Variações

N SEM INVERSOR

A

110 V AC + base

0083421 + 0295046

B

230 V AC + base

0083422 + 0295046

C

Eletromagnético

24 V DC + Kit

0083400 + 0295047

D

110 V AC + Kit

0083401 + 0295047

E

230 V AC + Kit

0083402 + 0295047

F

Eletropneumático

24 V DC + Kit

0083450 + 0295047

G

24 V AC + Kit

0083451 + 0295047

H

110 V AC + Kit

0083452 + 0295047

J

230 V AC + Kit

0083453 + 0295047

K

Inversor hidráulico

0086450

L

Aquecedor

PADRÃO SEM AQUECEDOR

0

Variações

100 kg

0295065

1

30 kg

0295066

2

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Código da Bomba SUMO 30 Kg Graxa

Exemplo de codificação da Bomba SUMO 30 Kg Graxa

CÓDIGO COMPONENTE

2477000

B

2

0

3

D

0

Motor elétrico

IE2 440V 60Hz padrão

3301081

B

Nível mínimo

Kit de nível a laser - 30 kg

0295130

2

Nível máximo

Sem

0295100

0

Elemento

bombeador

1 Elemento bombeador de vazão fixa

0295040 + 0295049 +

3190491

3

Inversor elétrico

sem subplaca

24 V DC + Kit

0083400 + 029547

D

Aquecedor

Sem

0

Código da Bomba SUMO - 100 Lt Óleo

Exemplo de codificação da Bomba SUMO - 100 Lt Óleo

CÓDIGO

COMPONENTE

2477051

A

0

A

3

J

1

Motor elétrico

IE2 230/400V 50Hz - 280/480 V 60Hz padrão

3301081

A

Nível mínimo

PADRÃO versão a óleo com bóia e reed

0295160

0

Nível máximo

SENSOR a LASER 24V cc Saídas NA e NF (1 entrada)

0295131

A

Elemento

bombeador

1 Elemento bombeador de vazão fixa

0295040+0295049+

3190491

3

Inversor

pneumático

110 V AC + Kit

0083452 + 0295047

J

Aquecedor

100 kg

295065

1

*As letras abaixo não foram utilizadas:

 O: para não confundir com o número 0.

 l: para não confundir com o número 1.

11.2 VERSÕES ESPECIAIS

EQUIPAMENTO

DESCRIÇÃO

CÓDIGO

Bomba

Vazão 400 cm3/min, graxa, reservatório transparente 80Kg (176 lb), com inversor

código 0083420 de 24 V DC

2477100

SUMO ATEX Inox 316

2477201

Bomba montada

em carrinho

Vazão 400 cm3/min, graxa, reservatório metálico 30 Kg (66 lb) montada sobre

carrinho cod. 1140204

1525212

11.3 OPCIONAL

EQUIPAMENTO

DESCRIÇÃO

CÓDIGO

Reservatório

transparente

Reservatório, incluindo o tanque (Código 0295056) e todos os acessórios

necessários para instalação (flange, parafusos, porcas, vedações)

0295210

Elementos

bombeadores

Elemento bombeador vazão fixa 200cm3/min (24 cu. in)

Bujão de fechamento do elemento bombeador vazão fixa

0295040C*

0295024

Conversão de

bomba a graxa

para óleo

Kit de chave de nível mín/máx. para óleo reservatório 30 Lt (66lb)

Kit de chave de nível mín/máx. para óleo reservatório 100 Kg (220lb)

Bocal de abastecimento com filtro

0295150

0295160

3130138

Suporte para caixa

de passagem

Suporte para caixa de passagem montado sobre a base

3044455

Terminal

Caixa de terminais

Suporte para

painel de controle

Suporte para painel de controle montado sobre a base

3044456

Base metálica

Palete metálico utilizado como base da embalagem e também para instalação da

bomba

0043446

* Intercambiáveis com o Elemento bombeador 0296080C

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DROPSA SUMO Manual do proprietário

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