ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: EPP-400 Plasma Power Source

Tipo: Manual do usuário

EPP-400

Transformador

Manual de Instruções

0558005806

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

veriﬁcado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

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ÍNDICE

1.0 Precauções de segurança. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121

2.0 Descrição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

2.1 Introdução

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

2.2 Especiﬁcações Gerais

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

2.3 Dimensões e Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

3.0 Instalação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.1 Geral

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.2 Desembalar

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.3 Colocação em funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

3.4 Ligação da corrente de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

3.4.1 Alimentação principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

3.4.2 Condutores de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

3.4.3 Procedimento de ligação de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

3.5 Ligação de saída. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

3.5.1 Cabos de saída (fornecidos pelo cliente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

3.5.2 Procedimento de ligação de saída . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

3.6 Instalação paralela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

3.7 Cabos de Interface CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

4.0 Funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

4.1 Descrição do diagrama do bloco de circuitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

4.2 Painel de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

4.2.1 Modos de funcionamento: modo de corte e de marcação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

4.3 Sequência de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

4.4 Deﬁnições de arranque do arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141

4.4.1 Activar / Desactivar o cronómetro de arranque do arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

4.4.2 Ajustar o cronómetro do arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

4.4.3 Controlos de arranque do arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

4.4.4 Corrente de arranque e cronómetro de inclinação ascendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

4.5 Curvas V-I do EPP-400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

5.0 Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Limpeza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Lubriﬁcação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Capítulo / Título Página

120

ÍNDICE

6.0 Resolução de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Indicadores de avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Isolamento da avaria

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 As ventoinhas não funcionam

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Corrente desligada ou baixa tensão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Iluminação da luz de avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 O maçarico não acende. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Fusíveis F1 e F2 queimados

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Funcionamento intermitente, interrupto ou parcial

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Testar e substituir componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Rectiﬁcadores de corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Resolução de problemas de diodos livres e IGBTs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Instalação de derivação de corrente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Procedimento de veriﬁcação da calibragem dos indicadores digitais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Interface do circuito de controlo utilizando os conectores J1 e J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Contacto principal auxiliar (K3) e circuitos do contacto de estado sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Circuito de activação do contacto principal (K1A, K1B e K1C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Circuitos do detector da corrente do arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Câmara de controlo de corrente e Vref remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Arco do piloto ALTO / BAIXO e circuitos de corte / marcação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Transdutor de corrente para o controlo de corrente de saída opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Peças de substituição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Encomendas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Capítulo / Título Página

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certiﬁcar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode daniﬁcar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certiﬁcar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certiﬁque-se de que o cabo de trabalho esteja ﬁrmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualiﬁcadas

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubriﬁcação do equipamento durante a operação de corte.

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certiﬁque-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e daniﬁcar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certiﬁque-se que nenhum produto inﬂamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

123

CAPÍTULO 2 DESCRIÇÃO

2.1 Introdução

O transformador EPP foi concebido para aplicações de corte mecanizado de plasma de alta velocidade. Pode ser

utilizado com outros produtos ESAB, tais como os maçaricos PT-15 e PT-600 juntamente com o Smart Flow II, um

sistema informático de regulação e comutação de gás.

50 a 400 amperes de gama de corrente de corte

Refrigeração a ar forçada

Corrente CC em estado sólido

Protecção de tensão de entrada

Painel de controlo frontal local ou remoto

Protecção do interruptor térmico para o transformador principal e componentes de semicondutores

eléctricos

Anéis de elevação superiores ou forquilha na base para transporte

Funcionalidades de alimentação eléctrica secundária e paralela para aumentar o âmbito da saída de

corrente.

•

EPP-400 400V,

50/60 Hz CE

EPP-400 460V,

60 Hz

EPP-400 575V,

60 Hz

Número de ref.ª 0558005614 0558005615 0558005616

Saída

(ciclo de trabalho

a 100%)

Tensão 200 V CC

Tensão de corrente CC (marcação) 12 A a 400 A

Tensão de corrente CC (corte) 50 A a 400 A

Potência 80 KW

* Tensão de circuito aberto (OCV) 410 V CC 427 V CC 427 V CC

Entrada

Tensão (trifásica) 400 V 460 V 575 V

Corrente (trifásica) 138A RMS 120A RMS 96A RMS

Frequência 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 95.6 KVA 95.6 KVA 95.6 KVA

Potência 87 KW 87 KW 87 KW

Factor de potência 91.0 % 91.0 % 91.0 %

Fusível de entrada 200 A 150 A 125 A

2.2 Especiﬁcações gerais

* A tensão de circuito aberto é reduzida a 290V no modo de marcação.

124

CAPÍTULO 2 DESCRIÇÃO

2.3 Dimensões e peso

114,3 mm

94,6 mm

102,2 mm

Peso = 925,34 kg

125

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.1 Geral

A NÃO OBSERVAÇÃO DAS INSTRUÇÕES PODE CONDUZIR À MORTE,

FERIMENTOS E DANOS MATERIAIS. SIGA ESTAS INSTRUÇÕES, DE MODO A

EVITAR FERIMENTOS E DANOS MATERIAIS. CUMPRA OS REGULAMENTOS

REGIONAIS E NACIONAIS, BEM COMO OS CÓDIGOS ELÉCTRICOS E DE

SEGURANÇA.

AVISO

3.2 Desembalar

Utilizar um olhal de elevação daniﬁca a folha metálica e a estrutura.

Utilize ambos os olhais de elevação ao proceder ao transporte através de

um método suspenso.

A unidade pesa mais de 907 kg. Utilize estropos ou cabos aprovados e em

boas condições.

CAUTION

Inspeccione os danos ocorridos em trânsito no momento da recepção.

Retire todos os componentes do contentor de envio e veriﬁque as peças soltas no contentor.

Inspeccione as aberturas de ventilação para identiﬁcar obstruções.

•

3.3 Colocação em funcionamento

Nota:

Utilize ambos os olhais de elevação em manobras de transporte suspenso.

É necessária uma folga mínima de 0,61 m nas partes frontal e traseira do equipamento para o ﬂuxo de

ar de refrigeração.

Planeie o espaço necessário para a remoção dos painéis superior e laterais para proceder a tarefas de

manutenção, limpeza e inspecção.

Coloque o EPP-400 numa posição relativamente próxima de uma fonte de alimentação eléctrica com

a classiﬁcação adequada.

Mantenha a área por baixo da fonte de alimentação eléctrica desimpedida para o ﬂuxo do ar e refrigeração.

O ambiente deve estar relativamente livre de pó, gases e calor excessivo. Estes factores afectam a

eﬁcácia da refrigeração.

•

O pó e sujidade condutores no interior da fonte de alimentação eléctrica

podem provocar a descarga do arco.

Podem ocorrer danos no equipamento. Podem ocorrer curto-circuitos se

for permitida a acumulação de pó no interior da fonte de alimentação

eléctrica. Consulte o capítulo Manutenção.

ATENÇÃO

126

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.4 Ligação da corrente de entrada

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

PROPORCIONE A MÁXIMA PROTECÇÃO CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS.

ANTES DE REALIZAR QUAISQUER LIGAÇÕES ELÉCTRICAS NO INTERIOR

DA MÁQUINA, ABRA O INTERRUPTOR DE DESLIGAÇÃO DE PAREDE PARA

DESLIGARA A CORRENTE.

AVISO

3.4.1 Alimentação principal

O EPP-400 é uma unidade trifásica. A ligação de corrente de entrada deve ser fornecida através de um interruptor

de desligação de linha (parede), que contenha fusíveis ou disjuntores, de acordo com os regulamentos regionais

ou nacionais.

Tamanho do condutor de entrada dos fusíveis de linha recomendados:

Pode ser necessária uma linha de alta tensão dedicada.

O EPP-400 está equipado com uma funcionalidade de compensação

de tensão da linha para evitar um desempenho debilitado devido a

um circuito sobrecarregado; pode ser necessária uma linha de alta

tensão dedicada.

AVISO

* Tamanhos de acordo com o Código Eléctrico Nacional para condutores de cobre a 90°C (194° F) a uma temperatura

ambiente de 40°C (104° F). Não devem existir mais do que três condutores na câmara longitudinal ou no cabo. Devem ser

seguidos os códigos locais, caso especiﬁquem tamanhos diferentes dos listados acima.

Para estimar a corrente de entrada para uma vasta gama de condições de saída, utilizar a fórmula abaixo.

Carga nominal Condutor de

entrada e de terra*

CU/mm

(AWG)

Tamanho do fusível

de atraso de tempo

(amperes)

Volts Amperes

400 138 95 (4/0) 200

460 120 95 (3/0) 150

575 96 50 (1/0) 125

A carga nominal é de uma saída de 400 A a 200V

Corrente de entrada =

(Arco V) x (Arco I) x 0.688

(Linha V)

127

Fornecidos pelo cliente

Podem consistir de condutores de cobre com revestimento de borracha pesada (três condutores de

corrente e um de terra) ou passar numa conduta sólida ou ﬂexível.

Dimensões de acordo com o quadro.

•

3.4.2 Condutores de entrada

Os condutores de entrada devem ser terminados com terminais em anel.

Os condutores de entrada devem ser terminados com terminais em anel

para equipamento de 12,7 mm antes de serem aﬁxados ao EPP-400.

AVISO

1. Retire o painel do lado esquerdo do EPP-400.

2. Enrosque os cabos através da abertura de acesso, no painel

posterior.

3. Fixe os cabos com um aperta cabos ou com um acoplamento

de conduta (não fornecidos) na abertura do acesso.

4. Ligue o cabo de terra ao rebite na base do chassis.

5. Ligue os terminais em anel do cabo de corrente aos terminais

principais com os parafusos fornecidos, anilhas e porcas.

6. Ligue os condutores de entrada ao interruptor de desligação

da linha (parede).

3.4.3 Procedimento de ligação de entrada

1 = Terminais principais

2 = Ligação de terra do chassis

3 = Abertura do acesso para o cabo de entrada (painel traseiro)

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

128

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

OS TERMINAIS EM ANEL TÊM DE TER UMA FOLGA ENTRE O PAINEL

LATERAL E O TRANSFORMADOR PRINCIPAL. A FOLGA DEVE SER

SUFICIENTE, DE MODO A QUE POSSA EVITAR A POSSÍVEL FORMAÇÃO

DE ARCO. DCERTIFIQUESE DE QUE OS CABOS NÃO INTERFEREM COM A

ROTAÇÃO DA VENTOINHA DE REFRIGERAÇÃO.

UMA LIGAÇÃO À TERRA INADEQUADA PODE RESULTAR EM FERIMENTOS OU

NA MORTE.

O CHASSIS DEVE SER LIGADO A UM CABO DE TERRA APROVADO.

CERTIFIQUESE DE QUE O CABO DE TERRA NÃO ESTÁ LIGADO A QUALQUER

TERMINAL PRINCIPAL.

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR! TENSÃO E CORRENTE PERIGOSAS!

SEMPRE QUE TRABALHAR JUNTO A UMA FONTE DE ALIMENTAÇÃO

ELÉCTRICA DE PLASMA COM AS TAMPAS RETIRADAS:

DESLIGUE O CABO DE ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA (PAREDE)

VERIFICAÇÃO DAS BARRAS DE SAÍDAS (POSITIVA E NEGATIVA) COM

UM VOLTÍMETRO POR UM TÉCNICO QUALIFICADO.

•

3.5 Ligações de saída

AVISO

3.5.1 Cabos de saída (fornecidos pelo cliente)

Escolha cabos de saída de corte de plasma (fornecidos pelo cliente) com base num cabo de cobre isolado de

4/0 AWG, 600 V para cada 400 amperes de corrente de saída.

Nota:

Não utilizar cabos de soldadura isolados de 100 V.

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

129

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.5.2 Procedimento de ligação de saída



Painel de acesso

1. Retire o painel de acesso na parte frontal inferior da fonte de alimentação eléctrica.

2. Enrosque os cabos de saída através das aberturas na parte inferior do painel frontal ou na parte inferior da fonte de

alimentação, imediatamente por trás do painel frontal.

3. Ligue os cabos aos terminais designados montados no interior da fonte de alimentação, utilizando os conectores de

cabos de pressão listados pela UL.

4. Instale novamente o painel retirado durante o primeiro passo.

Podem ser ligadas duas fontes de alimentação eléctrica 400 em simultâneo para aumentar a gama de corrente

de saída.

3.6 Instalação paralela

ATENÇÃO

As correntes de arranque de fontes de alimentação paralelas excedem os

montantes recomendados ao cortar abaixo de 100A.

Recomendamos a desligação do cabo negativo da fonte de alimentação

secundária quando mudar para correntes abaixo de 100A. Este cabo deve

ser terminado em segurança para proteger contra choques eléctricos.

130

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

Nota:

A fonte de alimentação principal tem um condutor de eléctrodo (-) com ligação directa. A fonte de

alimentação secundária conta com o trabalho (+) com ligação directa.

1. Ligue os cabos de saída negativos (-) à caixa de arranque do arco (gerador de alta frequência).

2. Ligue os cabos de saída positivos (+) à peça de trabalho.

3. Ligue os condutores positivo (+) e negativo (-) entre as fontes de alimentação eléctrica.

4. Ligue o cabo do arco do piloto ao terminal do arco do piloto na fonte de alimentação principal. A ligação do arco do

piloto na fonte de alimentação secundária não é utilizada. O circuito do arco do piloto não funciona em paralelo.

5. Coloque o interruptor de HIGH / LOW (alto / baixo) do arco do piloto, na fonte de alimentação secundária, na posição

“LOW” (baixo).

6. Coloque o interruptor HIGH / LOW (alto / baixo) do arco do piloto, na fonte de alimentação principal, na posição

“HIGH” (alto).

7. Se for utilizado um sinal de referência de corrente remoto de 0.00 a +10.00 V CC para definir a corrente de saída,

alimente o mesmo sinal a ambas as fontes de alimentação. Ligue J1-A (comum) de ambas as fontes de alimentação

entre si e ligue J1-B (0.00 - 10.00 V CC) de ambas as fontes de alimentação entre si. Com ambas a fontes de

alimentação em funcionamento, é possível prever a corrente de saída, utilizando a seguinte fórmula: [corrente

de saída (amperes)] = [tensão de referência] x [100]

Ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-400

Fonte de alimentação

secundária

Fonte de alimentação

principal

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

arco do piloto

2 - 4/0 600V

cabos positivos para a

peça de trabalho

1 - 14 AWG 600V

cabo para a ligação

do arco do piloto na

caixa de arranque do

arco (gerador)

2 - 4/0 600V

cabos negativos

na caixa de

arranque do arco

(gerador)

EPP-400 EPP-400

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

131

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

OS CONDUTORES ELÉCTRICOS EXPOSTOS PODEM SER PERIGOSOS!

NÃO DEIXAR CONDUTORES COM CORRENTE ELÉCTRICA QUANDO DESLIGAR

A FONTE DE ALIMENTAÇÃO SECUNDÁRIA DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO

PRINCIPAL; VERIFICAR SE OS CABOS CORRECTOS FORAM DESLIGADOS.

ISOLAR AS EXTREMIDADES DESLIGADAS.

QUANDO UTILIZAR APENAS UMA FONTE DE ALIMENTAÇÃO NUMA

CONFIGURAÇÃO PARALELA, O CONDUTOR DO ELÉCTRODO NEGATIVO

DEVE SER DESLIGADO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO E DA CAIXA DE

LIGAÇÕES. A NÃO OBSERVAÇÃO DESTAS RECOMENDAÇÕES DEIXA A FONTE

DE ALIMENTAÇÃO SECUNDÁRIA COM CORRECTE ELÉCTRICA.

AVISO

Fonte de alimentação

secundária

Fonte de alimentação

principal

Trabalho

Eléctrodo

2 - 4/0 600V

cabos positivos para a

peça de trabalho

2 - 4/0 600V

Cabos negativos na

caixa de arranque

do arco (gerador)

Desligar a ligação negativa

da fonte de alimentação

secundária e isolar para a

conversão de duas numa

fonte de alimentação

EPP-400 EPP-400

NÃO OPERAR O EP400COM AS TAMPAS REMOVIDAS.

FICARÃO EXPOSTOS COMPONENTES DE ALTA TENSÃO AUMENTANDO O

RISCO DE CHOQUES ELÉCTRICOS.

OS COMPONENTES INTERNOS PODEM SOFRER DANOS, UMA VEZ QUE AS

VENTOINHAS DE REFRIGERAÇÃO PERDEM A SUA EFICÁCIA.

AVISO

O EP-400 não conta com um interrptor de Ligar/Desligar. A corrente principal é controlada através do interruptor de

desligação da linha (parede).

132

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.7 Cabos de Interface CNC

A - Ligação do Cabo de Interface 0558005528

Ligação da tomada J6 de 10 pinos ao conector de interface CNC.

B - Ligação do Cabo de Interface 0558005530

Ligação da tomada J1 de 19 pinos ao conector de interface CNC.

Nota:

Os cabos de interface NÃO são fornecidos com o

Transformador EP-400 e são apresentados apenas como

informação de referência.

133

CAPÍTULO 4 FUNCIONAMENTO

PWM esquerdo / Painel da unidade da cancela

Isolador

Igalvânico

PWM

Unidade

da cancela

Isolador

galvânico

PWM

Unidade

da cancela

(Principal)

(Secundário)

PWM direito/ Painel da unidade da cancela

Sinal de sincr.

para comutação

alternada

Entrada

trifásica

Transformador

principal T1

Bus de -310V CC

Rectiﬁcadores

de Bus 300U120

Banco

Cap.

Circuito de controlo

Retorno para os servos

internos rápidos

Ampliﬁcadores

de erro

Isolador

galvânico

Vref. 0.0 - 10.0V CC

rendimento = (Vref) x (50)

CNC Comum

(ﬂutuante)

“T” comum ligado ao trabalho com ligação de terra através da saída “+”

Retorno para o servo

de corrente constante

Par entrançado

Módulos IGBT

esquerdos

Módulos

IGBT direitos

Sensor da câmara

esquerda

Sensor da

câmara

direita

Diodos de bloqueio

Diodos livres

Contacto no dispositivo de

contacto do arco do piloto

Pico de 425V

Pico de

250V

Circuito de arranque

de disparo

Amortecedor

enviesado

R (disparo)

R (amorte

cedor)

Circuito do

arco do pilot

Derivação

de precisão

ELÉCTRODO

BOCAL

TRABALHO

EPP-400

DIAGRAMA DO BLOCO

4.1 Descrição do diagrama do

bloco de circuitos

134

CAPÍTULO 4 FUNCIONAMENTO

4.1 Descrição do diagrama do bloco de circuitos (continuação)

O circuito de corrente utilizado no EPP-400 é popularmente referido como um Conversor Buck ou Cortador. Os interruptores

electrónicos de alta velocidade ligam-se e desligam-se vários milhares de vezes por segundo, fornecendo impulsos

de potência. Um circuito de ﬁltro, composto principalmente por um indutor (por vezes, chamado bobina), converte os

impulsos numa saída de CC (corrente contínua) relativamente constante.

Embora o indutor de ﬁltro remova grande parte das ﬂutuações da saída “cortada” dos interruptores electrónicos, algumas

pequenas ﬂutuações da saída, chamadas ondulações, permanecem. O EPP-400 um circuito de corrente patenteado,

composto por dois cortadores, cada um fornecendo aproximadamente metade da saída total, de forma a reduzir as

ondulações. Os cortadores são sincronizados, de modo a que quando a ondulação do primeiro cortador aumente, o

segundo cortador reduza a saída. O resultado é que a ondulação do primeiro cortador cancela parcialmente a ondulação

do segundo. Resulta uma ondulação ultra baixa, com uma saída bastante suave e estável. A baixa ondulação é bastante

desejável pois aumenta a vida útil do maçarico.

O gráﬁco que se segue mostra o efeito da redução da ondulação patenteada da ESAB, utilizando dois cortadores

sincronizados e comutando alternadamente. Em comparação com dois cortadores a comutar em uníssono. A comutação

alternada reduz, normalmente, de um factor 4 para 10.

Corrente de ondulação RMS de saída do EPP-400 vs Tensão de saída

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

Corrente de ondulação RMS (Amperes)

Tensão de saída (Volts)

Cortadores sincronizados e em comutação em uníssono (ondulação de 10KHz)

Cortadores EPP-400 patenteados

sincronizados e em comutação

alternada (ondulação de 20KHz)

135

O circuito de controlo contém servos reguladores para ambos os cortadores. Também contém um terceiro servo, que

controla o sinal de corrente de saída total devolvido da Derivação de precisão. Este terceiro servo ajusta os dois servos dos

cortadores, de modo a manter uma corrente de saída precisamente controlada e comandada pelo sinal Vref.

Os circuitos de Vref são isolados galvanicamente da restante fonte de alimentação. O isolamento evita problemas que

possam surgir de loops de “terra”.

Cada cortador, o Principal esquerdo e o Secundário direito, contém o seu próprio PWM / Placas PC da unidade, montados

directamente nos IGBTs. Estes circuitos fornecem sinais de ligar / desligar à PWM (Modulação de Largura do Impulso) para

conduzir os IGBTs. A PWM esquerda (principal) fornece um sinal de relógio sincronizado aos seus próprios circuitos da

unidade de cancela, bem como aos circuitos da unidade de cancela direita (secundária). É através deste sinal sincronizado

que os IGBT de ambos os lados comutam alternadamente, reduzindo a ondulação de saída.

O EP-400 contém uma alimentação de disparo para fornecer, aproximadamente, 425 V CC para o arranque do arco. Depois

de se estabelecer o arranque do arco, a alimentação de disparo é desligada com um contacto no Dispositivo de Contacto

do Arco do Piloto (K4).

Um amortecedor enviesado reduz os transientes de tensão criados durante o término do arco de corte. Também reduz as

tensões transientes de uma fonte de alimentação paralela, evitando assim danos na fonte de alimentação.

O Circuito do Arco do Piloto é composto pelos componentes necessários para estabelecer um arco do piloto. Este circuito

desengrena quando o arco de corte é estabelecido.

CAPÍTULO 4 FUNCIONAMENTO

O Diagrama do Bloco do EPP-400 (depois do sub-capítulo 6.4.4) mostra os principais elementos funcionais da fonte de

alimentação. T1, o transformador principal, fornece isolamento a partir da linha de tensão principal, bem como a tensão

adequada para o bus de 310V CC. Os rectiﬁcadores do bus convertem a saída trifásica do T1 na tensão do bus de 310V.

Um banco de capacitator proporciona a ﬁltragem e armazenamento de energia, que fornece corrente aos interruptores

electrónicos de alta velocidade. Os interruptores são IGBTs (Transístores bipolares de cancela isolados). O bus de 310V

fornece potência ao cortador esquerdo (principal) e ao cortador direito (secundário).

Cada cortador contém IGBTs, diodos livres, um sensor de câmara, um indutor de ﬁltro e diodos de bloqueio. Os IGBT são

interruptores electrónicos que, no EPP-400, ligam-se e desligam-se 10.000 vezes por segundo. Fornecem os impulsos de

potência ﬁltrados pelo indutor. Os diodos livres fornecem o caminho para o ﬂuxo da corrente quando os IGBTs estão

desligados. O sensor da câmara é um transdutor de corrente que controla a corrente de saída e fornece um sinal de retorno

para o circuito de controlo.

Os diodos de bloqueio fornecem duas funções. Primeiro, evitam que CC de 425V do circuito de arranque de disparo de

voltar aos IGBTs e ao bus de 310V. Em segundo lugar, fornecem isolamento entre os dois cortadores. Esta situação permite

o funcionamento independente de cada cortador sem ter implicações no funcionamento do outro cortador.

4.1 Descrição do diagrama do bloco de circuitos (continuação)

136

CAPÍTULO 4 FUNCIONAMENTO

4.2 Painel de controlo

A - Alimentação principal

O indicador acende-se quando a alimentação de entrada é aplicada à fonte de

alimentação.

B - Contacto ligado

O indicador acende-se quando o contacto principal recebe energia.

C - Temp. demsiada

O indicador acende-se quando a fonte de alimentação entra em

sobreaquecimento.

D - Avaria

O indicador acende-se quando ocorrem anormalidades no processo de corte

ou quando a tensão da linha de entrada cai for a do valor nominal obrigatório

em ±10%.

E - Avaria de reposição de potência

O indicador acende-se quando é detectada uma avaria grave. A alimentação

de entrada deve ser desligada, no mínimo, durante 5 segundos e aplicada

novamente.

F - Botão de corrente (Potenciómetro)

Botão do EPP-400 apresentado. O EPP-400 conta com uma gama de 12 a 600

A. Utilizado apenas no modo de painel.

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: EPP-400 Plasma Power Source

Tipo: Manual do usuário

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manual do usuário

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