ESAB MIGGYTRAC 1000 Manual do usuário

Valid for Serial NO 739 XXX--XXXX0457 572 001 2004--1 1--12

Miggytrac 1000

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukjca obs³ugi

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avi sering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehal ten.

Sous réserve de modifications sans avis préalabl e.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especifi caciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 23................................................

NORSK 40................................................

SUOMI 57................................................

ENGLISH 74..............................................

DEUTSCH 91.............................................

FRANÇAIS 108.............................................

NEDERLANDS 125.........................................

ESPAÑOL 142..............................................

ITALIANO 159..............................................

PORTUGUÊS 176..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 193.............................................

POLSKI 210.................................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsauto-

mat Miggytrac 1000 från serienummer 739 är i överensstämmelse med standard IEC/EN 60292 och

IEC/EN 60204--1 enligt villkoren i direktiv (98/37/EG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv

(89/336/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at svejseautomat

Miggytrac 1000 fra serienummer 739 er i overensstemmelse med standarden IEC/EN 60292 og IEC/

EN 60204--1 ifølge betingelserne i direktiv (98/37/EØF) og standarden EN 50199 ifølge betingelserne

i direktiv (89/336/EØF).

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FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at sveiseautomat

Miggytrac 1000 fra serienummer 739 er i overensstemmelse med standard EN 60292 og EN

60204--1 i følge vilkårene i direktiv (98/37/EF) og standard EN 50199 i følge vilkårene i direktiv

(89/336/EF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että

hitsausautomaatti Miggytrac 1000 alkaen sarjanumerosta 739 täyttää standardin IEC/EN 60292 ja

IEC/EN 60204--1 vaatimukset direktiivin (98/37/ETY) ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 50199

vaatimukset direktiivin (89/336/ETY).

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DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine Miggytrac 1000 from serial number 739 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204--1, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC)

and with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC).

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ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,

daß der Schweißautomat Miggytrac 1000 ab Seriennummer 739 dem Standard IEC/EN 60292 und

IEC/EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199

gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG).

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique Miggytrac 1000 à partir du numéro de série 739 est conforme à la norme IEC/EN 60292

et IEC/EN 60204--1 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE).

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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat Miggytrac 1000 van het serienummer 739 in overeenstemming is met

norm IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204--1 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática Miggytrac 1000 a partir del número de serie 739 concuerda con

la norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204--1 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN

50199 según los requisitos de la directiva (89/336/CEE).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica Miggytrac 1000 con numero di serie a partire da 739 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE).

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura Miggytrac 1000 a partir do número de série 739 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE).

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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò Miggytrac 1000 áðü ôïí áñéèìü óåéñ Üò 739 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204--1 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï EN 50199 óýì ö ùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG).

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CERTYFIKAT ZGODNO¦CI

Firma ESAB AB, Welding Automation, SE-695 81 Laxå, Szwecja, gwarantuje pod rygorem

odpowiedzialno¶ci, ¿e automat spawalniczy Miggytrac 1000 od numeru seryjnego 739 spe³nia wymagania

normy IEC/EN 60292 i IEC/EN 60204-1 wed³ug dyrektywy (98/37/EG) oraz normy EN 50199 wed³ug

dyrektywy (89/336/EEG).

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Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2004--04--16

ITALIANO

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TOCi

1 SICUREZZA 160.......................................................

2 INRODUZIONE 161.....................................................

2.1 General 161..................................................................

2.2 Dati tecnici 162...............................................................

3 INSTALLAZTIONE 163..................................................

3.1 Generalità 163................................................................

3.2 Altri collegamenti 164..........................................................

4USO 173..............................................................

4.1 Generalità 173................................................................

4.2 Dispositivo di controllo e collegamenti 174........................................

5 MANUTENZIONE 174...................................................

5.1 Generalità 174................................................................

5.2 Giornalmente 174.............................................................

5.3 Se necessario 174.............................................................

6 ACCESSORIES 175....................................................

7 ORDINAZIONE RICAMBI 175............................................

DIMENSIONI 227..........................................................

SCHEMA 228.............................................................

ELENCO RICAMBI 229....................................................

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1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

IT

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ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E L A FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI -

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE

SUI CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

2 INRODUZIONE

2.1 General

Miggytrac 1000 è concepito per la saldatura MIG/MAG di lamiere e di travi.

Il carrello per saldatura é azionato da un m otore elettrico ed è munito di una presa

Burndy a 12-- poli per il collegamento del comando a distanza dell’alimentatore del

filo MEK 4 (23--poli contatto Burndy).

Miggytrac 1000 è un car r e llino compatto azionato a motore, il quale con una

semplice manovra manuale si può bloccare una torcia standard ESAB per saldatura.

Le quattro ruote motrici assieme ad un potente magnete elettrico sul telaio del

carrello assicurano un esercizio uniforme e stabile. Il magnete mantiene il carrello

nella posizione corretta sulla lamiera, anche se la saldatura viene effettuata su

lamiere curve oppure se si usa un fascio di flessibili lungo. Il carrello segue il giunto

di saldatura tramite due rulli segui--giunto, uno su ogni angolo del carrello. I rulli sono

posizionati in modo che l’avanzamento degli stessi è oblìquo rispetto alla lamiera o

alla trave da saldare. Il carrello e il processo di saldatura si arresta automaticamente

tramite un interruttore limite di posizione.

Dal quadro di comando, il carrello viene azionato verso il senso desiderato, la

velocità viene impostata senza intervalli e il m agnete e la saldatura vengono

disinseriti oppure inseriti. Il quadro di comando è anche munito di un comando a

distanza per l’unità di alimentazione e così pure di due potenziometri per

l’impostazione dell’alimentazione del filo e della tensione

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1 Impostazione altezza 6 Impostzione grassolana dell’altezza

2 Quadro di comado 7 Regolazione dell’angolo della torcia

3 Impostazione laterale 8 Bloccaggio a 3--punti della torcia

4 Ruota motrice 9 Interruttore limite di posizione

5 Magneta electtrico 10 Ruota d i supporto

2.2 Dati tecnici

Miggytrac 1000

Tensione di funzionamento 36 -- 46 VAC

Potenza 50 W

Velocità di saldatura 150 -- 1200 mm/min

Dimensioni ( l x b x h ) 262 x 268 x 324 mm

Peso 8kg

Impostazione slitta +/-- 20 mm

Uscita per comando a distanza Volt e ampere (alimentazione filo)

Valore massimo, comando a distanza 10 kohm, 0.1 W

Corrente massima, relè di avvio 2A

Collegamento Contatto Burndy, 12--poli

Classe di protezione IP 23

Classe di protezio n e

Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro

l’infiltrazione di particelle me talliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è

designato sia per uso interno che per uso esterno.

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3 INSTALLAZTIONE

3.1 Generalità

La connessione a rete deve essere eseguita da p ersonale adeguatamente ad-

destrato.

Miggytrac 1000 può essere collegato a ll’unità di alimentazione del filo MEK 4,

MEK 4SP, MEK 4C, M EK 44C, MED 44A, MEH 30, MEH 44, MED 302, MED 304,

MED 44B oppure MEK 2. Se la saldatura deve essere effettuata ad una lunga

distanza dall’unità di alimentazione si può collegare una unità intermediaria di

alimentazione (MEK 25).

Per effettuare la necessaria taratura di queste unità, a pagina 164.

Miggytrac 1000 può essere azionato anche da altri generatori di corrente tramite un

gruppo trasformatore, a pagina 173.

Per il collegamento della MEK 4/ MEK 4S al Miggytrac 1000, a pagina 175.

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3.2 Altri collegamenti

MEK 4 / MEK 4SP ! MIGGYTRAC 1000

Accessori: Cavi A, B, F, G e anche morsettiera di collegamento E {.

S Smontare lo sportello, |.

S Svitare il contatto a manicotto, }.

S Tagliare i cavi E1 e E2, ~.

S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi F e

G, .

S Collegare i cavi A e B tra la morsettiera di collegamento G1 e G2 e il contatto a

manicotto, spina A e B, .

S Collegare i cavi F e G al contatto a manicotto, spina F e G, .

S Avvitare il contatto a m anicotto, }.

S Rimontare lo sportello, |.

IT

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MEK 4C ! MIGGYTRAC 1000

Accessori: cavi A, B, F, G e anche morsettiera di collegamento E, ⎯{.

S Smontare lo sportello, |.

S Svitare il contatto a manicotto, }.

S Tagliare i cavi E1 e E2, ~.

S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi F e

G, .

S Collegare i cavi A e B tra la morsettiera di collegamento J1 e J2 e il contatto a

manicotto, spina A e B, .

S Collegare i cavi F e G al contatto a manicotto, spina F e G, .

S Avvitare il contatto a m anicotto, }.

S Rimontare lo sportello, |.

IT

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MEK 44C ! MIGGYTRAC 1000

Accessori: cavi C, D, J, K e anche morsettiera di collegamento E.

S Smontare lo sportello (1).

S Svitare il contatto a manicotto (2), 23--poli.

S Collegare il cavo J e K tra la scheda AP01 ( 3), morsettiera di collegamento J1 e

J2 ed il contatto a manicotto (2), spina A e B.

S Tagliare i cavi E1 e E2.

S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi C e

D.

S Collegare i cavi C e D al contatto a manicotto, spina F e G.

S Avvitare il contatto a manicotto (2).

S Rimontare lo sportello (1).

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MED 44A ! MIGGYTRAC 1000

Accessori: cavi C, D, J, K e anche morsettiera di collegamento E.

S Smontare lo sportello (1).

S Svitare il contatto a manicotto (2), 23--poli.

S Collegare il cavo C tra la morsettiera di collegamento M7 (5), la vite numero 10,

ed il contatto a manicotto (2), spina A.

S Collegare il cavo D tra la morsettiera di collegamento M7 (5), la vite numero 11,

ed il contatto a manicotto (2), spina B.

S Tagliare i cavi 093 e 094.

S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi J e K.

S Collegare i cavi J e K al contatto a manicotto (2), spina F e G.

S Avvitare il contatto a manicotto (2).

S Rimontare lo sportello (1).

Schema MEK 4, MEK 4SP, MEK 4C, MEK 44C, MED 44A ! MIGGYTRAC 1000

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MEH 30 / MEH 44 ! MIGGYTRAC 1000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“

il quale viene montato sull’apposito foro (2). Usando un contatto separato per il MIG-

GYTRAC 1000 rimane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Smontare il pannello laterale.

S Svitare il contatto a manicotto (2).

S Collegare il cavo A (600 mm) tra la morsettiera di collegamento B (1) numero 1

sulla scheda, in parallelo con il cavo rosa ed il contatto a m anicotto (2) spina A.

S Collegare il cavo B (600 mm) tra la morsettiera di collegamento B (1) numero 2

sulla scheda, in parallelo con il cavo grigio ed il contatto a manicotto (2) spina B.

S Collegare il cavo C (160 mm) tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 011 (4) ed il contatto a manicotto (2) spina C.

Coprire il cavo 110 mm con il flessibile elcotermico.

S Collegare il cavo D (160 mm) tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 012 (3) ed il contatto a manicotto (2) spina D.

Coprire il cavo 110 mm con il flessibile elcotermico.

S Avvitare il contatto a manicotto (2).

S Rimontare il pannello laterale.

S Collegare il burndy 12--poli alla spina a manicotto (5).

Schema MEH 30, MEH 44 ! MIGGYTRAC 1000

IT

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MED 302 / MED 304 ! MIGGYTRAC 1000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“

il quale viene montato sull’apposito foro (2). Usando un contatto separato per il MIG-

GYTRAC 1000 rimane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Smontare il pannello laterale.

S Togliere il tappo cieco, (2).

S Collegare il cavo A tra la morsettiera di collegamento M7 (1) numero 1 sulla

scheda ed il contatto a m anicotto (2) spina A.

S Collegare il cavo B tra la morsettiera di collegamento M7 (1) numero 2 sulla

scheda ed il contatto a m anicotto (2) spina B.

S Collegare il cavo C tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 047 (4) ed il contatto a manicotto (2) spina

C.

S Collegare il cavo D tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 045 (3) ed il contatto a manicotto (2) spina

D.

S Rimontare il pannello laterale.

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MED 44B ! MIGGYTRAC 1000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“

il quale viene montato sull’apposito foro (2). Usando un contatto separato per il M IG-

GYTRAC 1000 r imane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Smontare il pannello laterale.

S Togliere il tappo cieco, (2).

S Collegare il cavo tra la morsettiera di collegamento M7 (5) numero 10 sulla ed il

contatto a manicotto (2) spina A.

S Collegare il cavo tra la morsettiera di collegamento M7 (5) numero 11 sulla ed il

contatto a manicotto (2) spina B.

S Collegare il cavo tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di collegamento

in parallelo con il cavo 066 (4) ed il contatto a manicotto (2) spina C.

S Collegare il cavo tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di collegamento

in parallelo con il cavo 062 (3) ed il contatto a manicotto (2) spina D.

S Rimontare il pannello laterale.

IT

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MEK 2 ! MIGGYTRAC 1000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“

il quale viene montato sull’apposito foro (2). Usando un contatto separato per il M IG-

GYTRAC 1000 r imane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Aprire il coperchio, (6).

S Smontare lo sportello, |.

S Togliere il tappo cieco, (7).

S Tagliare i cavi E1 e E2, ~.

S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento

E ed anche i cavi C e D, ed al contatto a manicotto C e D,  .

S Collegare i cavi A e B tra la morsettiera di collegamento H01 e

H02 e il contatto a manicotto, spina A e B, .

S Avvitare il contatto a m anicotto, ( 7)

S Rimontare lo sportello, |.

S Chiudere il coperchio, (6).

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Schema MED 302, MED 304, MED 33B, MEK 2 ! MIGGYTRAC 1000

Unità intermediaria di alimentazione MEK 25

Predisporre MEK 25 secondo come segue:

Accessori: Cavi C, D, J e K {.

S Aprire l’unità di alimentazione, |.

S Svitare il contatto a manicotto.

S Collegare i cavi J e K alla morsettiera di collegamento già esistente sui cavi 024

e 025 inoltre il contatto a manicotto.

S Collegare i cavi C e D tra il contatto a manicotto e l’esistente morsettiera di

collegamento, |.

Per il collegamento della MEK 25 al Miggytrac 1000, a pagina 175.

IT

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Universale

Per l’uso di Miggytrac 1000 tramite altri generatori di corrente usare il gruppo

trasformatore e il cavo di comando secondo Accessori, a pagina 175.

1 Cavo di comando Universale

2 Gruppo trasformatore

4USO

4.1 Generalità

Le no rme generali di sicu rezza per utilizzare qu esto impianto sono descritte a

pagina 160, leggerle attentamente prima d ell’u so dell’impianto.

S Posizionare il Miggytrac 1000 vicino al giunto da saldare.

S Regolare la distanza dal giunto da saldare ed il senso della saldatura tramite le

ruote di guida, le quali durante l’esercizio devono premere leggermente contro la

flangia e di conseguenza guidare il carrello.

Quando il magnete è attivato aumenta la frizione tra la ruota di guida e la

lamiera, diminuendo quindi il rischio di slittamento. Il magnete viene attivato

tramite l’interruttore di avvio della saldatura. Accendere l’arco con l’interruttore e

iniziare la saldatura nel senso desiderato.

S Una lampada a spia indica che la tensione è inserita.

Sia la velocità del carrello che così pure la tensione dell’arco e la corrente di

saldatura (velocità dell’alimentazione del filo) viene r egolata dal pannello di

comando.

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4.2 Dispositivo di controllo e collegamenti

1 Arresto 6 Saldatura, avviamento / arresto

2 Avviamento, destro 7 Magnete

3 Velocità di marcia 8 Comando a distanza, tensione di

saldatura

4 Commando a distanza, corrente di

saldatura

9 Lapada a spia, tensione

5 Contatto Burndy, 12--poli 10 Avviamento, sinistra

5 MANUTENZIONE

5.1 Generalità

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente

stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali

avarie.

5.2 Giornalmente

S Controllare che i cavi e che i collegamenti non siano avariati.

S Pulire il magnete che si trova sotto il carrello.

S Pulir e le ruote di guida.

5.3 Se necessario

S Sostituire gli anelli di tenuta OR.(8 pezzi) sulle ruote motrici.

S Lubrificare le ruote di guida e gli inter r u ttori limite di posizione con dell’olio fluido.

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