ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Manual do usuário

0558007016 10 / 2007

Manual de instruções

EPP-200

Consola de Corte Precision Plasmarc

2

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

3

SEÇÃO TÍTULO PÁGINA

SEÇÃO 1 SEGURANÇA ............................................................................................................................ 5

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO .............................................................................................................................................................. 7

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO .........................................................................................................................................................13

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO .............................................................................................................................................................21

ÍNDICE

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikrafsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-200, (0558004315)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

6

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

7

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

O console EPP-200 é projetado para aplicações de corte a plasma mecanizado. O equipamento

pode ser utilizado com outros produtos ESAB, tais como as tochas PT-24 e PT-600, uma caixa

de ligação opcional ou um controle remoto.

• Faixadecorrentede50Aa200A

• Refrigeraçãoa ar forçada

• CorrenteDC

• Unidadederefrigeraçãoaáguaintegrada

• Proteçãodevoltagemdeentrada

• Paineldecontrolefrontalouremoto

• Chavestérmicasdeproteção

• Luzesindicadorasdefalha

2.1 Introdução

2.2 Especicações gerais

Console EPP-200 (0558004315):

SAÍDA (ciclo de trabalho a 100%)

Voltagem ..................................................................................................... 160VDC

Corrente (DC) ......................................................................................... 50A to 200A

Potência ............................................................................................ 8000 W to 32000 W

Circuito em aberto (OCV) ...................................................................... 325VDC

ENTRADA

Voltagem (trifásica) ...............................................................200/230/380/415/460/575V

Corrente (trifásica) ......................................................................115/100/60/55/50/40A

Freqüência ...................................................................................................50/60Hz

KVA .................................................................................................................39.8 kW

Potência ........................................................................................................37.8 kW

Fatordepotência ..........................................................................................95%

Fusível ........................................................................................Consulte seção 3, Instalação

8

Choque elétrico pode matar!

A utilização de tochas não projetadas para este equipamento pode

provocar choque elétrico.

Utilize apenas tochas projetadas para o console EPP-200.

CUIDADO

2.3 Dimensões e peso

1100mm (44 in.)

1050mm (42in.)

550mm. (22in)

Peso = 330 kg (725 lbs.)

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

9

* Utilizar com um encaixe do adaptador (41V12) incluído com a unidade.

2.4 EPP-200 Acessórios e opcionais da EPP-200

Opções

1.5m (5 ft.)

3.0m (10 ft.)

6.1m (20 ft.)

7.6m (25 ft.)

9.1m (30 ft. )

12.2m (40 ft.)

15.2m (50 ft.)

22.9m (75 ft.)

30.5m(100 ft. )

38.1m (125 ft.)

45.7m (150 ft.)

* Mangueiras (2)

do console para caixa de

ligação

Cabo de controle

da caixa de ligação para o

console

Cabo do arco piloto

da caixa de ligação para o

console

Cabo de alimentação

do console para caixa de

ligação

0558003979

0558003980

0558003981

33132

0558003982

0558003983

33133 (4495019)

33134 (4495020)

33135 (4495021)

33136 (4495022)

0558003984

N / A

0558004651

N / A

0558004652

0558004653

0558004654

0558003978

0558004655

0558003985

0558003986

0558003987

33303

0558003988

0558003989

33304 (4495034)

33305 (4495035)

33306 (4495036)

33307 (4495037)

0558003990

0558003991

0558003992

0558003993

22001 (4495038)

0558003994

0558003995

22002 (4495039)

22003 (4495040)

22004 (4495041)

22005 (4495042)

0558003996

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

NOTA:

Os números entre parêntesis referem-se apenas aos equipamentos destinados ao mer-

cado europeu.

10

2.5 Mangueiras dos gases

Tipo de gás 25 ft. 50 ft. 75 ft. 100 ft. 125 ft.

(7.6m) (15.2m) (22.8m) (30.4m) (38.1m)

Nitrogênio (transparente) 33122 33123 33124 33125 33126

Oxigênio (transparente- EUA) 33117 33118 33119 33120 33121

Oxigênio (azul - Europa) 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

Argônio/Hidrogênio (H-35) (1) 33122* 33123* 33124* 33125* 33126*

Ar (transparente- EUA) 33122** 33123** 33124** 33125** 33126**

Ar (preto - Europa) (2) 0558002978** 0558002979** 0558002980** 0558002981** 0558002982**

Nota: * = Necessita de um adaptador P/N 19X54 (4494001) (pedir separadamente)

** = Necessita de um adaptador P/N 74S76 (0558004057) (pedir separadamente)

2.6 Reguladores de gás

Estação do regulador Regulador do cilindro

Nitrogênio .................................................19155 ............................................998343

Oxigênio ....................................................19151 .............................................998336

Argônio/Hidrogênio (H-35) ................19153 .............................................998341

Ar ..................................................................30338 (4492008) .......................N/A

A utilização de um regulador individual para o gás de início sempre

é necessária.:

• Quandoogásplasmaforar,utilizararcomogásdeinício.

• Quandoogásplasmaforoxigênioounitrogênio,utilizar 

nitrogênio como gás de início.

• QuandoogásplasmaforH-35(Argônio/Hidrogênio),utilizar

H-35 ou nitrogênio como gás de início.

São necessários 3 reguladores (plasma, início e proteção).

Ao utilizar uma caixa de ligação:

• Asmangueirasdegasesdoscilindrossãoconectadas 

diretamente à caixa de ligação.

• Omanifolddoconsolenãoéutilizado.

ATENÇÃO

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

NOTA:

Os números entre parêntesis referem-se apenas aos equipamentos destinados ao mer-

cado europeu.

11

2.7 Conjuntos básicos

O sistema EPP-200 está disponível em conjuntos preparados pela

engenharia ou pode ser solicitado em partes individuais, listadas

abaixo.

O conjunto básico inclui:

• ConsoleEPP-200

• Tocha

• Reguladoresapropriadosparaosgasesindicados

• Mangueirasdegasesdoreguladordoconsole

• Líquidorefrigerante

Líquido refrigente (25%) – 3.8l (1 galão)

O líquido refrigente 25% PG melhora a vida útil do eletrodo em

aplicações que utilizam oxigênio ou ar como gás de corte, mas

protegecontraocongelamentoaté13°F(-10.6°C)

Líquidorefrigente(50%)–3.8l(1galão)P/N156F05(7810012)

O líquido refrigente 50% EG protege contra o congelamento até

-40°F(-40.0°C)

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

NOTA:

Os números entre parêntesis referem-se apenas aos equipamentos destinados ao mer-

cado europeu.

12

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

13

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

3.1 General

A falha no seguimento das instruções pode causar

morte, acidentes e estrago à sua propriedade.

Siga as instruções para previnir acidentes e estragos.

Siga as normas de segurança locais, estaduais e nacionais.

ATENÇÃO

Utiliza a alça para levantar a máquina.

Utilize as práticas de segurança ao içar o equipamento.

A unidade pesa 315Kg (700lbs). Utilize cabos e cordas apropriados

e em boas condições.

CUIDADO

3.2 Recebimento

• Inspecioneoequipamentologoaorecebê-lo.Veiquese 

nenhum dano ocorreu durante o transporte.

• Removatodososcomponentesdamáquinaecertique-sede

que nenhuma peça cou dentro da caixa.

• Veriqueosfurosdeventilaçãoecertique-sedequenãoestão

obstruídos.

14

ATENÇÃO

CUIDADO

Não restrinja o uxo de ar .

Não restrinja o uxo de ar no interior do equipamento utilizando

qualquer tipo de ltro. Isto poderá ocasionar um superaquecimento

do console e pode anular a garantia.

3.3 Localização

Permita uma distância de no mínimo dois pés entre o equipamento •

e qualquer obstáculo, permitindo assim que o ar ua através do con-

sole.

Posicione o equipamento de tal maneira que os painéis laterais e supe-•

rior possam ser removidos para manutenção, limpeza e inspeção.

Instale o conunto EPP-200 perto de um disjuntor.•

Mantenhaaáreaabaixodoconsolelimpa,facilitandoouxodear.•

O ambiente deve ser relativamente livre de poeira, fumos e excessivo •

calor. Estes fatores afetarão as taxas de resfriamento da máquina.

Poeira e sujeira dentro do equipamento pode

causar abertura do arco.

Uma falha no equipamento pode ocorrer. Um curto-circuito pode

acontecer caso muita sujeira se acumule dentro do equipamento.

Consulte a seção de manutenção.

Choque elétrico pode matar!

Forneçaamáximaproteçãocontrachoqueselétricos.

Antes de relizar qualquer conexão no interior da máquina,

certique-se de que o disjuntor geral está desligado.

3.4 Conexões de entrada do console

Console

Plasma

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

15

ATENÇÃO

3.4.1 Especicações das conexões primárias

O conjunto EPP-200 é trifásico. A alimentação de entrada deve ser

fornecida através de um disjuntor de parede que contém fusíveis,

montados de acordo com as leis locais.

Tamanho dos cabos de alimentação e fusíveis recomendados:

Linhas de energia individuais talvem sejam necessárias.

O conjunto EPP-200 é equipado com um compensador de voltagem,

mas para evitar um baixo rendimento devido à sobrecarga, uma

linha de energia exclusiva para o sistema talvez seja necessária.

* Tamanhos de acordo com NEC (National Electric Code) para 75ºC

(165ºF),condutoresdecobrea40ºC(ambiente).Máximode4condutores

por cabo. Os códigos locais devem ser seguidos caso os tamanhos dos

cabos diferirem dos citados acima. Os valores de corrente de entrada

contidos nesta tabela são especicados para a potência máxima de

saída (32KW) 200A a 160VDC.

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

Carregamento Cabo de

alimentação

e terra*

CU/AWG

Fusíveis(A)

Volts Amps

200/208 115 1 150

230 100 2 125

380 60 4 80

415 55 6 70

460 50 6 70

575 40 8 60

16

3.4.2 Procedimento das ligações primárias

O procedimento abaixo explica passo a passo como fazer as conexões

primárias da rede elétrica ao console.

NOTA: códigos de segurança especicam que o último cabo a

ser rompido deve ser o de aterramento. Ao preparar o cabo de

alimentação, certique-se de que o cado de aterramento seja

152cm (6”) mais longo do que os outros 3 cabos de entrada.

Certique-se de que o cabo de alimentação esteja desconecta-1.

do da rede elétrica.

Removaopainellateraldireito.2.

Passe o cabo de alimentação através do furo localizado no 3.

painel traseiro.

Passe o cabo de alimentação através do furo o suciente para 4.

permitir que o cabo alcançe o contactor principal. Aperte

bem os parafusos, certicando-se de que o cabo de alimenta-

ção está seguro.

Conecte o cabo de aterramento ao terminal de aterramento, 5.

acima de TB2 (terminal de 7 posições).

Conecte os 3 cabos de entrada primária do cabo de alimenta-6.

ção aos terminais localizados acima do contactor principal.

Certique-se de que os terminais estão rmemente seguros,

apertando os parafusos.

Conecte os cabos localizados abaixo do contactor principal 7.

às voltagens marcadas no transformador principal. A unidade

é conectada de fábrica para 575V, como mostrado na gura

ao lado.

Conexão de alimentação principal

Certique-se de que o cabo de alimentação primário está conectado

à voltagem correta no transformador e no terminal TB2.

Conectado de fábrica para 575V.

CUIDADO

Cabo de alimentação

de entrada

Contactor

principal

Conexão do

aterramento

Terminal de 7

posições

Transformador

Conectado de

fábrica para 575V

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

17

Choques elétricos são perigosos.

É importante se ter um bom aterramento da peça de trabalho ou

da mesa de corte.

ATENÇÃO

Aterramento da peça de trabalho

Aterramento da mesa de corte

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

Conecte o cabo de TB2 à voltagem de entrada apropriada. 8.

Este terminal de 7 posições é conectado de fábrica para

575V.

Conecte os condutores de entrada ao disjuntor da rede 9.

(parede).

Reinstaleopainellateral.Somentereinstalesetodasascon-10.

exões estiverem feitas. Conexões de saída requerem que este

painel seja removido.

Conecte a outra extremidade do cabo de trabalho à peça a 11.

ser cortada ou à mesa de corte. Esta conexão deve ser feita

em um superfície metálica limpa, livre de pintura, oxidação,

etc.

18

3.5 Conexões da tocha e opcionais ao console EPP-200

3.5.1 Cabos de saída, mangueiras e adaptadores da EPP-200 (fornecido pelo cliente)

EPP-200:

Os comprimentos variam dependendo do sistema.

• Retornodolíquidorefrigerante

• Fornecimentodolíquidorefrigerante

• Cabodoarcopiloto

• Cabonegativo

• Gásdeproteção(diretamenteparaacaixadeligação)

• Gásdeinício(diretamenteparaacaixadeligação)

• Gásdecorte(diretamenteparaacaixadeligação)

• Cabodetrabalho

• Cabodocontroleremoto(casoocontroleremotoopcionalseja

comprado)

Consulte a seção 2 para os números de parte.

Um painel remoto de setup (opcional P/N 22000) está disponível para

a Avenger 1 e outras máquinas de corte ESAB. Este painel opera da

mesma maneira que um controle remoto. Consulte o manual de sua

máquina para as peças de reposição.

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

19

A instalação de líquidos anti-congelantes causarão

danos à tocha.

Utilize o líquido refrigerante especial.

Por motivos de alta condutividade elétrica, NÃO utilize água da

torneira ou líquido anti-congelante para a refrigeração da tocha. Um

líquidorefrigeranteespecialéNECESSÁRIO.Estelíquidotambém

protegecontraocongelamentoaté-34ºC(-29ºF).

A operação do console sem o líquido refrigerante causará danos

à bomba de refrigeração.

Veriqueoníveldolíquidorefrigerantecomfreqüência.

Removaatampasituadanafrentedoequipamentoeenchaotanque

com 4 galões (15.2l) do líquido refrigerante.

• Nãoenchaacimadonívelindicado.

• Reinstaleatampa.

CUIDADO

Choques elétricos são perigosos.

É importante se ter um bom aterramento da peça de trabalho ou

da mesa de corte.

ATENÇÃO

3.6 Instalação do líquido refrigerante

Tampa do líquido refrigerante

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

20

SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO

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