ESAB m3® Plasma G2 Plasma System Pre-Installation Guia de instalação
- Tipo
- Guia de instalação
Pré-Instalação do Sistema
Sistema G2 Plasma
Manual de Pré-Instalação (PT)
0558010285 07/2014
(use com EPP-202/362 Fontes de Alimentação)
Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-
necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser
vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas
neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,
ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,
recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi
comprado o produto.
Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O
usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,
manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de
um serviço designado pelo fabricante.
CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM
ATÉ O OPERADOR.
VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.
Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado
com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de
corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas
de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-
namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente
instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente
as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.
Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-
pamento.
CUIDADO
RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO
LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR
A MÁQUINA.
PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
ÍNDICE
1.0 Medidas de Segurança ................................................................................5
2.0 Diagrama de interconexão do sistema .................................................................7
2.1 Diagrama de interconexão do sistema m3 CAN (EPP-201/360/450/601) ............................7
2.2 m3 G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Diagrama de interconexão do sistema .....8
3.0 Vision 50P CNC (0558008253) .........................................................................9
3.1 Caixa da interface do Vision 50P CNC (0558008250) .............................................11
3.2 Caixa da interface do Vision 50P CNC ...........................................................12
3.3 Requisitos de alimentação de entrada para a Caixa de Interface do Vision50P CNC (0558008250)..12
4.0 Caixa do gás de proteção (0558010155) ...............................................................13
4.1 Funções e recursos.............................................................................13
4.2 Ligações.......................................................................................15
5.0 Caixa do gás plasma (0558010156)....................................................................17
5.1 Funções e recursos.............................................................................17
5.2 Conexões......................................................................................19
6.0 Caixa do iniciador do arco remoto (0558011591) .......................................................21
6.1 Montagem da caixa do iniciar do arco remoto.................................................. 22
7.0 Tocha de Plasma PT-36 .............................................................................. 25
7.1 Especicações técnicas da PT-36............................................................... 25
7.2 Especicações técnicas da tocha PT-36......................................................... 26
7.3 Especicações do gás ..........................................................................27
7.4 Reguladores recomendados................................................................... 28
8.0 Circulador do líquido de refrigeração de plasma...................................................... 29
8.1 Especicações ................................................................................ 30
8.2 Instalação .....................................................................................31
8.3 Conexões de alimentação de entrada...........................................................32
9.0 FONTES DE ALIMENTAÇÃO ...........................................................................35
9.1 Fonte de Alimentação EPP-201 .................................................................35
9.2 Fonte de Alimentação EPP-360 .................................................................37
9.3 Fonte de Alimentação EPP-202 ................................................................ 39
9.4 Fonte de Alimentação EPP-362 .................................................................41
9.5 Fonte de Alimentação EPP-401/450 ............................................................ 43
9.6 Fonte de Alimentação EPP-601 ................................................................ 45
Seção / Título Página
4
ÍNDICE
5
SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA
1.0 Medidas de Segurança
Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas que
trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança. Estas
medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda e corte. Leia
atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho relativas à segurança
também devem ser seguidas.
Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação incorreta
da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.
1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:
- sua operação.
- localização das chaves de emergência.
- sua função.
- medidas de segurança relevantes.
- processo de solda e/ou corte
2. O operador deve certicar-se de que:
- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.
- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.
3. A área de trabalho deve ser:
- apropriada para esta aplicação.
- sem ventilação excessiva.
4. Equipamentos de segurança pessoal:
- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.
- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.
5. Precauções gerais:
- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.
- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.
- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.
- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.
O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou água. A
protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento marcado com IP21S
poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de precipitação, a menos que esteja
abrigado.
Classe da caixa
15°
Máximo
Inclinação
permitida
ATENÇÃO
Se o equipamento for colocado numa super-
fície que tenha uma inclinação superior a 15°,
poderá ocorrer o tombamento. São possíveis
ferimentos pessoais e / ou danos significa-
tivos no equipamento.
6
SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA
O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE
E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO
SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS
NORMAS DE SEGURANÇA.
CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!
- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.
- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano
molhado.
- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.
- certique-se de que a área de trabalho é segura.
FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.
- mantenha a cabeça longe dos fumos.
- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.
RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.
- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.
- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.
FOGO
- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.
RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.
- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.
- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor
auricular.
MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.
LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR
A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
ATENÇÃO
Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma. Qualquer outra
utilização poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos no equipa-
mento.
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos
no equipamento, eleve o método e os pontos
de axação aqui apresentados.
7
2.1 Diagrama de interconexão do sistema m3 CAN (EPP-201/360/450/601)
2.0 Diagrama de interconexão do sistema
Power Supply
CC-11 Coolant Circulator
CC Control Cable
PS & CC Control Cable
Ext. E-Stop
Digital Inputs
(Must be 230V if using
the AHC)
Ext. 120/230V
& Outputs to
External CNC
Control Interface
CAN (1)
Power Cable
Pilot Arc Cable
Coolant Supply Hose
Coolant Return Hose
CAN (5)
AHC/Lift Power Cable
CAN (2)
CAN (3)
CAN (4)
Gas Controls Power Cable
Air Curtain Hose
Shield Gas Hose
Power
PG1 (Air/N2/O2)
PG2 (Air/N2/O2)
Air
N2
O2
CH4
Shield Gas Control
E-Stop
CAN
Arc Starter Assembly
Power, Pilot Arc, Coolant
VDR Cable
Power
CAN
AHC / Lift
( Optional )
Air Curtain Hose
Shield Gas Hose
Plasma Gas Hose
Plasma Gas Control
PG1
PG2
H35
Argon
CAN
Manual # 0558007865 - Rev.0 1/20 08
Service Manual
This manual provides service / troubleshooting
instructions for CC11 consoles beginning with
AORJ735024 models.
CC11
COOLANT
CI R C U L ATO R
PN 0 558 007515
Air Curtain
( Optional )
Vision 50P
Air Curtain Hose
H35
Argon
R
Interconnect Diagram
R
m3 CAN System
8
2.2 m3 G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Diagrama de interconexão do sistema
R
m3 G2 (Vision 50P)
Interconnect Diagram
G2 Base System
(EPP-202/362)
AHC + WIC + ACC
Gas Controls
Power Cable
AHC Input Power
Power, Pilot Arc, Coolant
BOLD FONT = Cable Connection Label
RAS-ESTOP
RAS-PA
RAS-E(-)
RAS-PSC
RAS-VDR
AHC-VDR
AHC-AC IN
AHC-CAN
RAS-TC IN
RAS-TC OUT
PS & CC Control Cable
Power Cable
Pilot Arc Cable
PS-PSC
PS(-)
PS-PA
Coolant Supply Hose
Coolant Return Hose
{
THREE
PHASE
POWER
WIC-AIR IN
WIC-H2O IN
WIC-CAN
WIC-AC-IN
WIC
PS
(Power Supply)
RAS
(Remote Arc Starter)
CAN-WIC
CAN-AHC
(Water Injection Control)
POWER
DATA
LIQUID
GAS
CNC-ESTOP
AHC-PWR
PS-W
CAN-SGC
CNC WIC-PWR
DIGITAL I/O
OC-CAN/PWR
CAN-P/S
IFH
(Interface Hub)
P/S-CAN
Work
Table
SGC-CAN
Air
N2
O2
CH4
Air Curtain Hose
H35
Argon
SGC
(Shield Gas Control)
GAS-PWR
CAN-PGC
PGC-CAN
GAS-PWR
AHC
(Automatic
Height
Control)
Control Box
Vision
50P
Optional
Customer CNC
EXT 120/230V
DIGITAL I/O
EXT 120/230V
R
BPR-H2O
WIC-H2O OUT
PGC-SG or BPR-SG/H2O
Shield Gas Hose
Air Curtain
Hose
BPR
(Back Pressure
Regulator)
Shield Gas Hose
Power
PG1 (Air/N2/O2)
PG2 (Air/N2/O2)
PG1
PG2
H35
Argon
PGC
(Plasma Gas Control)
Plasma Gas Hose
PGC-PG
PT-36 Torch
Air Curtain
Air Curtain Hose
9
SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE
3.0 Vision 50P CNC (0558008253)
K
12,75”
(323,9 mm)
9,25”
(235,0 mm)
A caixa do Vision 50P tem 4,62” (117,5 mm) de
largura. Tem 5,12” (130,2 mm) de largura se for
incluído o botão do painel dianteiro
Peso:
10 lb. (4,5 kg)
O Vision 50P é um equipamento CNC baseado em tela de toque usado para controlar os processos de marcação
e corte com plasma, controle de gás, controle de corrente e controle de sequência. Entretanto ele não tem
nenhuma função relacionada ao movimento da máquina. O Vision50P é um painel de operação baseado em
um PC para controlar os componentes periféricos com o protocolo ACON. O Vision50P tem um Monitor VGA
TFT de 8.4” (213,4 mm) com controle de toque e um potenciômetro incremental com botões para navegação e
conrmação e um interruptor para o gerenciamento de autorizações. O Barramento CAN e a fonte de alimentação
são ligados através de um conector CAN de 8 pinos. O Vision50P fornece uma interface adicional Ethernet e USB
para comunicação e manutenção.
ALIMENTAÇÃO +
CAN
10
SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE
Locais do orifício de montagem do Vision 50P CNC
(Vista Inferior)
3,74”
(95mm)
1,87”
(47, 5mm)
1,69”
(43mm)
1,57”
(40mm)
0,79”
(20mm)
0,274”
(6,96mm)
Condições de operação:
Temperatura de operação: 5 - 50°C
Umidade máxima: 95%
Grau de proteção do invólucro: IP54
Fonte de alimentação: 24V +/- 20%
CUIDADO
O orifício da placa de montagem
permite a circulação adequada do ar de
refrigeração através do Vision50P. Não
bloqueie a abertura ou poderão ocorrer
danos devido ao calor.
Pino no. Nome
1 (Branco) Não usado
2 (Marrom) Não usado
3 (Rosa) TERRA DO CAN
4 (Amarelo) Saída do CAN-H
5 (Cinza) Saída do CAN-L
6 (Verde) TERRA DO CAN
7 (Azul) +24 VCC
8 (Vermelho) CC COM
Barramento CAN e fonte de
alimentação
11
SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE
3.1 Caixa da interface do Vision 50P CNC (0558008250)
J3
19 Pinos
Interruptor ID
TERRA
Interruptor de
alimentação
Cabo do CAN
( P1 )
( Uma estação de plasma com AHC exibido )
12,75”
(323,9 mm)
O estojo da caixa de interface tem 6,00” (152,4 mm)
de largura. Tem 8,50” (215,9 mm) de largura se forem
incluídas as conexões da frente e de trás
Peso:
10,1 lb. (4,6 kg)
7,50”
(190,5 mm)
10,75”
(273,1 mm)
PINO Função
A Falha
B
Ativação de
movimento
C CNC COM
D
Modo de
marcação
E Início do ciclo
F Canto / IHS
G ENC_0 / ARC_1
H Estação ligada
J +24 VCC
K
Estação para
baixo
L Estação para cima
M
Saída digital 9
N
Saída digital 11
P
24 CC COM
R
Erro de gás
S
Erro do AHC
T
Fim de curso superior
U
Fin de curso inferior
V
Saída digital 8
J5
14 Pinos
Alimentação de
entrada
120 VCA / 230 VCA
12
SEÇÃO 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE
11. 50”
(292.1 mm)
0.281”
(7.14 mm)
3.00”
(76.2 mm)
3.2 Caixa da interface do Vision 50P CNC
3.3 Requisitos de alimentação de entrada para a Caixa de Interface do Vision50P CNC
(0558008250)
VOLTAGEM CORRENTE
230 VCA 5A
120 VCA 5A
Se o controle automático de altura for usado, use apenas alimentação de 230VCA.
13
SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO
A caixa do gás de proteção seleciona gases diferentes (ar, N2, O2, Ch4) para misturar um gás de proteção diferente
(SG), o gás plasma (PG1) e o gás plasma 2 (PG2). As seleções são feitas através de um grupo de solenóides integrados
em um coletor. O CNC envia os comandos através do barramento CAN para acionar todos esses solenóides. A
saída do gás de proteção é monitorada e retroalimentada através do barramento CAN para o CNC para o auto-
diagnóstico.
Ao mesmo tempo, a caixa do gás de proteção controla o solenóide da cortina de ar. A entrada da alimentação
padrão fornece 24VCC e 24VCA para a caixa do gás plasma e 230 volts para a caixa do gás de proteção. O cliente
pode ajustar a tensão de entrada para 155 volts através de um transformador.
4.0 Caixa do gás de proteção (0558010155)
4.1 Funções e recursos
Peso:
30.0 lbs. (13.6 kg)
9.50”
(241.3 mm)
8.00”
(203.2 mm)
8.00”
(203.2 mm)
9.25”
(235.0 mm)
8.25”
(209.6 mm)
to bottom
feet
Observação:
O regulador de pressão é ajustado
em fábrica para aço carbono
a 40 psi (2,8 bar). Se cortar aço
inoxidável ou alumínio ajuste para
20 psi (1,4 bar).
Observação:
Para obter as especicações
necessárias do gás consulte a
Subseção 7.1
14
SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO
Locais dos orifícios de montagem da caixa
do gás de proteção
(Vista Inferior)
9,50”
(241,3mm)
5,75”
(146,0mm)
0,50”
(12,7mm)
0,313”
(8,0mm)
0,281
(7,1mm)
Locais dos orifícios da placa
de montagem da caixa do gás
de proteção
(0558008794)
4.25”
(108.0mm)
1.75”
(44.5mm)
5.00”
(127.0mm)
2.25”
(57.2mm)
M6-1
15
SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO
4.2 Ligações
Nota:
O chassis tem de estar ligado à ligação à terra da máquina.
Existem três cabos ligados à caixa de gás de blindagem. Os cabos são de 115/230 VCA de entrada de alimenta-
ção, saída de alimentação de 24 V e CAN. Existem cinco entradas de gás (Ar, N2, O2, CH4 e cortina de ar), quatro
saídas de gás (SG, PG1, PG2 e cortina de ar) e duas ligações externas (H35 e Árgon). As cinco entradas e as duas
ligações externas são instaladas com ltros de bronze poroso e uma rosca fêmea "G-1/4" (BSPP) direita ou esquer-
da. Qualquer um dos dois kits de instalação do adaptador está disponível para se adaptar às ligações métricas
padrão ou CGA do tubo exível. Os encaixes e os adaptadores para os gases estão listados abaixo.
Gás Encaixe
ESAB
N.º Peça
Adapta-
dores de
Entrada
Métrica
Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163
N2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163
O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163
CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164
Cortina de
Ar
Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163
H-35
(externo)
Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164
Árgon
(externo)
Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163
Adapta-
dores de
Entrada
CGA
Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165
N2 Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166
O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Oxigénio 0558010167
CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168
Cortina de
Ar
Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165
H-35
(externo)
Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168
Árgon
(externo)
Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166
Saídas
SG 1/4” NPT x Macho Esq. 5/8"-18 0558010223
PG1 1/4” NPT x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 74S76
PG2 1/4” NPT x Macho Dir. “B” Oxigénio 3389
Cortina de
Ar
1/4” NPT x Fêmea Esq. “B” Gás Inerte 11N16
H-35
(externo)
1/8” NPT x Macho Esq. “B” Combustível 11Z93
Árgon
(externo)
1/8” NPT x Fêmea Dir. “A” Gás Inerte 631475
16
SEÇÃO 4 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO
17
SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA
5.1 Funções e recursos
A caixa do gás plasma produz o gás plasma (PG) selecionado das quatro entradas (Argônio, H35, PG1, PG2).
Ela é energizada com 24 volts da caixa do gás de proteção e recebe os comandos através do barramento CAN
diretamente do CNC.
A caixa do gás plasma também pode fazer a retroalimentação do uxo de gás plasma para o auto-diagnóstico.
5.0 Caixa do gás plasma (0558010156)
OBSERVAÇÃO:
O cabo do CAN deve ser passado
separadamente dos cabos da tocha.
Conjunto do suporte do gás de
proteção
(0558010161)
* 6.25”
(158.8 mm)
6.50”
(165.1 mm)
4.50”
(114. 3 mm)
* 8.00” (203.2 mm) incluindo as conexões
da frente e de trás
Peso:
9.15 lbs. (4.2 kg)
4.50”
(114. 3 mm)
Nota: Para obter as especicações necessárias do gás consulte a Subseção 7.1
18
SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA
7,50”
(190,5mm)
4,00”
(101,6mm)
0,37”
(9,5mm)
0,313”
(8,0mm)
0,281
(7,1mm)
Locais dos orifícios da
placa de montagem da
caixa do gás plasma
(0558008793)
2.52”
(64.0mm)
4.72”
(120.0mm)
M6 x 1
0.90”
(22.9mm)
0.37”
(9.5mm)
Locais dos orifícios de monta-
gem da caixa do gás plasma
(Vista inferior)
19
SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA
5.2 Conexões
Existem dois cabos conectados à caixa do gás plasma: um é da alimentação de 24 volts e o outro é do CAN.
Existem quatro entradas de gás (Argônio, H35, PG1 e PG2) e uma saída de gás (PG). As conexões do gás estão
indicadas a seguir.
Gás Conexão
ESAB
P/N
Entradas
Argônio Fêmea direita de 1/8” NPT x “A” gás inerte 631475
H-35 Macho esquerdo de 1/4” NPT x “B” combustível 83390
PG1 Fêmea direita de 1/4” NPT x “B” gás inerte 74S76
PG2 Macho direito de 1/4” NPT x “B” oxigênio 83389
Saída PG
Conexão, macho
0.125NPT para tamanho "A"
20 6 4113
20
SEÇÃO 5 CAIXA DO GÁS PLASMA
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ESAB m3® Plasma G2 Plasma System Pre-Installation Guia de instalação
- Tipo
- Guia de instalação
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