ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Manual do usuário

Interconexão do Sistema

Sistema m3 G2 Plasma

Manual do Sistema (PT)

0558010276 06/2014

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ÍNDICE

1.0 Precauções de segurança..............................................................................5

2.0 Caixa do gás de proteção..............................................................................8

2.1 Caixa do gás de proteção (0558008251) ..........................................................8

2.2 Funções e recursos.............................................................................11

2.3 Diagrama da tubulação ........................................................................13

2.4 Diagrama elétrico..............................................................................14

2.5 Conexões......................................................................................15

2.6 Solução de problemas .........................................................................15

2.7 Peças de reposição.............................................................................16

3.0 Caixa do gás plasma (0558008252)....................................................................17

3.1 Funções e recursos.............................................................................19

3.2 Diagrama da tubulação ........................................................................21

3.3 Diagrama elétrico............................................................................. 22

3.4 Conexões..................................................................................... 23

3.5 Solução de problemas ........................................................................ 23

4.0 Caixa do iniciador do arco remoto (0558008150)...................................................... 25

4.1 Conexões da fonte de alimentação .............................................................27

4.2 Conexões da tocha............................................................................ 29

4.3 Montagem da caixa do iniciar do arco remoto...................................................31

5.0 Mangueiras e cabos ..................................................................................33

Seção / Título Página

4

ÍNDICE

Seção / Título Página

6.0 Tocha de plasma PT-36 ...............................................................................41

6.1 Geral ..........................................................................................41

6.2 Escopo ........................................................................................41

6.3 Opções de embalagem disponíveis ............................................................41

6.4 Acessórios opcionais ...........................................................................41

6.4.1 Kits de itens consumíveis da Tocha PT-36 ...............................................42

6.5 Especicações técnicas da PT-36............................................................... 45

6.5.1 Reguladores recomendados .......................................................... 45

6.5.2 Especicações técnicas da tocha PT-36 ................................................ 46

6.6 Conexão da tocha no sistema de plasma........................................................47

6.6.1 Conexão para a caixa do iniciador do arco remoto ......................................47

6.7 Montagem da tocha na máquina .............................................................. 48

6.8 Preparação ....................................................................................51

6.8.1 Corte em espelho .....................................................................51

6.9 Qualidade de Corte ............................................................................51

6.9.1 Introdução ............................................................................51

6.9.2. Ângulo de corte .......................................................................52

6.9.3. Planicidade do corte...................................................................53

6.9.4. Acabamento da superfície . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.9.5. Escória ............................................................................... 54

6.9.6. Precisão dimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.10 Passagens de uxo da tocha .................................................................. 56

6.11 Introdução .................................................................................. 57

6.12 Desmontagem da extremidade dianteira da tocha ............................................. 57

6.13 Montagem da extremidade dianteira da tocha ................................................. 60

6.13.1 Montagem da extremidade dianteira da tocha usando o carregador rápido .............61

6.14 Desmontagem da extremidade dianteira da tocha (para a chapa grossa de produção)........... 62

6.15 Montagem da extremidade dianteira da tocha (para a chapa grossa de produção) .............. 65

6.16 Manutenção do corpo da tocha ................................................................67

6.17 Remoção e substituição do corpo da tocha .................................................... 68

6.18 Vida útil reduzida de itens consumíveis .........................................................70

6.19 Peças de reposição............................................................................ 73

6.19.1 Geral................................................................................. 73

6.19.2 Pedidos .............................................................................. 73

5

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou

água. A protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento

marcado com IP23S poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de

precipitação, a menos que esteja abrigado.

Classe da caixa

15°

Máximo

Inclinação

permitida

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa super-

fície que tenha uma inclinação superior a 15°,

poderá ocorrer o tombamento. São possíveis

ferimentos pessoais e / ou danos significa-

tivos no equipamento.

6

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma.

Qualquer outra utilização poderá resultar em ferimentos pes-

soais e/ou danos no equipamento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos

no equipamento, eleve o método e os pontos

de axação aqui apresentados.

7

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

2.0 Instalação, introdução e diagrama de interconexão do Sistema m3 CAN

Circulador de líquido de

refrigeração CC-11

Cabo de controle CC

Cabo de controle PS e CC

Parada de emer-

gência ext.

Entradas

digitais

(Deve ser de 230 volts se

estiver usando o AHC)

Ext. 120/230V

e saídas para

CNC externo

Interface de controle

Cabo de alimentação

Cabo do arco piloto

Mangueira de suprimento de

líquido de refrigeração

Mangueira de retorno do líquido de refrigeração

Cabo de alimentação de elevação/AHC

Cabo de alimentação dos

controles de gás

Mangueira da cortina de ar

Mangueira do gás de proteção

Alimentação

Controle do gás de

proteção

Parada de emergência

Conjunto do iniciador do arco

Alimentação, arco piloto, líquido de refrigeração

Cabo VDR

Alimentação AHC /

Elevação

( Opcional )

Mangueira da cortina de ar

Mangueira do gás de proteção

Mangueira de gás plasma

Cortina de ar

( Opcional )

Cortina de ar

Mangueira

Fonte de alimentação

CAN (1)

CAN (5)

CAN (2)

CAN (3)

CAN (4)

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

Air

N2

O2

CH4

CAN

Plasma Gas Control

PG1

PG2

H35

Argon

CAN

Manual # 0558007865 - Rev.0 1/20 08



Service Manual

This manual provides service / troubleshooting

instructions for CC11 consoles beginning with

AORJ735024 models.

CC 11

COOLANT

CI R CU L ATO R

PN 0 55 80 07515

Vision 50P

H35

Argon

8

2.1 Caixa do gás de proteção (0558010155)

Interface de

controle do

Vision 50P

Cabo de alimentação dos

controles de gás

Mangueira da

cortina de ar

Mangueira do gás de proteção

Alimentação

PG1 (Ar/N2/O2)

PG2 (Ar/N2/O2)

Controle

do gás

plasma

PT-36

m3 CAN

Tocha de

plasma

Cortina de ar

Designação do localizador de componentes

(Consulte as ilustrações dos componentes a seguir)

Observação:

Consulte as tabelas incluídas servem para todas as mangueiras e cabos disponíveis.

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

Designações do localizador de componentes da caixa do gás de proteção

CAN

Air

N2

O2

CH4

A

F

E

D

C

B

K

G

H

I

J

L

H35

ARG

N

M

H35

ARG

Controle do gás

de proteção

Cortina de ar

9

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

F

E

D

C

G

H

J

K

L

I

B

A

N

M

10

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

Interruptor de seleção de tensão

(a tampa deve ser removida para se

acessar o interruptor)

CUIDADO

O interruptor de seleção de tensão DEVE ser ajustado com a tensão

adequada de entrada (115 ou 230 volts - o ajuste padrão é 230 volts)

antes de se energizar o sistema. Não seguir essa orientação poderá

ocasionar danos ao equipamento ou ferimentos.

11

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

A caixa do gás de proteção seleciona gases diferentes (ar, N2, O2, CH4) para misturar um gás de proteção (SG), o gás

plasma (PG1) e o gás plasma 2 (PG2). As seleções são feitas através de um grupo de solenóides integrados em um

coletor. O CNC envia os comandos através do barramento CAN para acionar todos esses solenóides. A saída do gás

da caixa do gás de proteção é monitorada e retroalimentada através do barramento CAN para o CNC para o auto-

diagnóstico. Além disso, a caixa do gás de proteção controla o solenóide do acionamento da cortina de ar.

A tensão padrão de entrada para a caixa do gás de proteção é de 230 VCA. Entretanto, a tensão de entrada da caixa do

gás de proteção pode ser selecionada pelo cliente, entre 115 VCA e 230 VCA. Isso é feito alterando-se o interruptor da

tensão de entrada dentro da caixa do gás de proteção. A caixa do gás de proteção fornece tensão de 24 VCC e 24 VCA

para a caixa do gás plasma.

2.2 Funções e recursos

Observação:

O regulador de pressão é ajustado

em fábrica para aço carbono

a 40 psi (2,8 bar). Se cortar aço

inoxidável ou alumínio ajuste para

20 psi (1,4 bar).

Observação:

Para obter as especicações

necessárias do gás consulte o

manual 0558008682, Subseção 7.1

Peso:

30.0 lbs. (13.6 kg)

9.50”

(241.3 mm)

8.00”

(203.2 mm)

8.00”

(203.2 mm)

9.25”

(235.0 mm)

8.25”

(209.6 mm)

to bottom

feet

12

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

Locais dos orifícios de montagem

da caixa do gás de proteção

(Vista inferior)

9.50”

(241,3mm)

5.75”

(146,0mm)

0.50”

(12,7mm)

0.313”

(8,0mm)

 0.281

(7,1mm)

Locais dos orifícios da placa de

montagem da caixa do gás de

proteção

(0558008794)

4.25”

(108.0mm)

1.75”

(44.5mm)

5.00”

(127.0mm)

2.25”

(57.2mm)

M6-1

13

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

Ar

SG1

SG2

SG

PV1

PV2

N2

O2

CH4

O2

N2

Ar

O2

N2

Ar

S2,2

S2,1

S3,2

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

Ar

N2

O2

CH4

Ar

PG1

PG2

Ar

Cortina de ar

PT = Transdutor de pressão

PV = Válvula proporcional

P

1

P

2

∆P

P

1

P

2

∆P

PT

S4,1

2.3 Diagrama da tubulação

14

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

2.4 Diagrama elétrico

24VCC

CA2

CA1

+24 VCC

Con 6

Regulador

1

3

2

4

CC Com

CO 11

LED 2

LED 1

2

6

4

8

1

5

3

7

10

14

12

16

9

13

11

15

Con 3

1

3

Fusível

115 / 230VCA

115VCA

230VCA

Interruptor

Ventilador

Transformador

24VCA

-

2

4

NC

Con 1

1

2

3

4

Entrada CAN H

Entrada CAN L

Terra do CAN

Saída do CAN H

Saída do CAN L

5

6

7

8

NC

Solenóide da

cortina de ar

∧∧

15

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

2.5 Ligações

Nota:

O chassis tem de estar ligado à ligação à terra da máquina.

Existem três cabos ligados à caixa de gás de blindagem. Os cabos são de 115/230 VCA de entrada de alimenta-

ção, saída de alimentação de 24 V e CAN. Existem cinco entradas de gás (Ar, N2, O2, CH4 e cortina de ar), quatro

saídas de gás (SG, PG1, PG2 e cortina de ar) e duas ligações externas (H35 e Árgon). As cinco entradas e as duas

ligações externas são instaladas com ltros de bronze poroso e uma rosca fêmea "G-1/4" (BSPP) direita ou esquer-

da. Qualquer um dos dois kits de instalação do adaptador está disponível para se adaptar às ligações métricas

padrão ou CGA do tubo exível. Os encaixes e os adaptadores para os gases estão listados abaixo.

Gás Encaixe

ESAB

N.º Peça

Adapta-

dores de

Entrada

Métrica

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

N2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164

Cortina de

Ar

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

H-35

(externo)

Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164

Árgon

(externo)

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

Adapta-

dores de

Entrada

CGA

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165

N2 Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166

O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Oxigénio 0558010167

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168

Cortina de

Ar

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165

H-35

(externo)

Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168

Árgon

(externo)

Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166

Saídas

SG 1/4” NPT x Macho Esq. 5/8"-18 0558010223

PG1 1/4” NPT x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 74S76

PG2 1/4” NPT x Macho Dir. “B” Oxigénio 3389

Cortina de

Ar

1/4” NPT x Fêmea Esq. “B” Gás Inerte 11N16

H-35

(externo)

1/8” NPT x Macho Esq. “B” Combustível 11Z93

Árgon

(externo)

1/8” NPT x Fêmea Dir. “A” Gás Inerte 631475

16

2.7 Peças de reposição

A caixa do gás proteção é extremamente integrada e apenas algumas peças podem ser substituídas por um

engenheiro de manutenção qualicado ou pelo cliente. Essas peças estão indicadas a seguir. Caso contrário,

toda a caixa do gás de proteção precisará ser devolvida para reparo. Recomenda-se que os clientes entrem em

contato com o suporte técnico antes de tentar efetuar reparos nessas unidades.

No. do

item

Descrição PN ESAB

1 Transformador 0558008612

2 Ventilador 0558008614

3 Fusível - T630mA 250V, 5 x 20mm 0558008613

4 Solenóide 6240 para cortina de ar 0558008615

5 Manômetro 0558008616

6 Regulador de pressão 0558008617

2.6 Solução de problemas

Na caixa do gás de proteção existem dois LEDs que exibem o status do módulo do barramento CAN. Os estados

dessas luzes são exibidos na tabela a seguir.

LED Status Signicado

Verde

DESL. Desligado

10% LIG, 90% DESL. O carregador de inicialização está sendo executado

50% LIG, 50% DESL. O aplicativo está sendo executado

90% LIG, 10% DESL. O aplicativo está sendo executado, o CAN está disponível

Amarelo LIG A estação está selecionada

Em operação normal, o LED verde que indica a energia deve estar aceso. Quando a estação é selecionada, o LED

amarelo deve estar sempre aceso e o LED verde piscará, 90% do tempo ligado e 10% desligado. Caso contrário,

há algum problema.

1. Se a luz verde não estiver acesa, verique a entrada da alimentação (conexão do cabo) e o fusível.

2. Se a luz amarela não estiver ligada mas a luz verde estiver, verique a conexão do barramento CAN.

Certique-se de que a estação esteja selecionada.

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

17

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

6

5

4

3

2

1

18

SEÇÃO 2 CAIXA DO GÁS DE PROTEÇÃO

19

SEÇÃO 3 CAIXA DO GÁS PLASMA

3.0 Caixa do gás plasma (0558010156)

Interface de

controle do

Vision 50P

Alimentação

Controle

do gás de

proteção

Mangueira de

gás plasma

Argônio

Tocha de

plasma PT-36

m3 CAN

Designação do localizador de componentes

(Consulte as ilustrações dos componentes a seguir)

Observação:

Consulte as tabelas incluídas servem para todas as mangueiras e cabos disponíveis.

Designações do localizador de componentes da caixa do gás plasma

OBSERVAÇÃO:

A tocha PT-36 é enviada com comprimentos de mangueira que não permitem que a caixa do gás plasma seja

montada a mais de 2 metros (6.6 pés) de distância da tocha. Certique-se de que a passagem das mangueiras

padrão permita que elas sejam dobradas e conectadas adequadamente antes de montar permanentemente a

caixa do gás plasma.

Se for necessária uma distância maior entre a tocha e a caixa o conjunto da mangueira da tocha padrão precisará

de mangueiras de extensão para proporcionar comprimentos maiores. As mangueiras de extensão podem ser

solicitadas para se conectar ao conjunto de mangueiras existente.

AS DUAS MANGUEIRAS DEVEM SER ENCOMENDADAS

Mangueira de extensão, gás plasma, 1 m (3.3 pés) P/N ESAB 0558008996

Mangueira de extensão, gás de proteção, 1 m (3.3 pés) P/N ESAB 0558008997

A mangueira de comprimento maior exigirá um tempo maior de perfuração e deve-se especicar um tempo

maior de lead-in. Isso se deve ao tempo extra necessário para purgar o gás de início N

2

da mangueira antes que

o gás de corte O

2

se torne efetivo. Essa condição ocorre quando se corta aço carbono com oxigênio.

CAN

J

K

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

H35

B

G

F

E

D

C

H

Controle do

gás plasma

Mangueira da

cortina de ar

Mangueira do gás de

proteção

20

SEÇÃO 3 CAIXA DO GÁS PLASMA

G

B

J

C E

F

D

H

K

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ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Manual do usuário

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