ESAB m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System - Vision 5x Cutting Data Manual do usuário

0558012664 Version 4.61 released on 01Sep15

Manual de dados de corte (PT)

PT-36 Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

Dados de corte

2

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

3

ÍNDICE

Aço carbon Qualidade .....................................................................................11

Alumínio Qualidade .......................................................................................31

Aço Inoxidável Qualidade ..................................................................................35

Aço carbon Produção..................................................................................... 49

Alumínio Produção ........................................................................................67

Aço Inoxidável Produção.................................................................................. 79

Produção de alumínio com injeção de água .............................................................. 101

Produção de aço inoxidável com injeção de água ..........................................................111

Aço carbon Ar ........................................................................................... 125

Alumínio Ar ............................................................................................. 139

Aço Inoxidável Ar ........................................................................................ 145

SUBSEÇÃO TÍTULO ............................................................................PAGE

Medidas de Segurança......................................................................................5

4

ÍNDICE

5

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou

água. A protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento

marcado com IP21S poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de

precipitação, a menos que esteja abrigado.

Classe da caixa

15°

Máximo

Inclinação

permitida

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa super-

fície que tenha uma inclinação superior a 15°,

poderá ocorrer o tombamento. São possíveis

ferimentos pessoais e / ou danos significa-

tivos no equipamento.

6

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma. Qualquer outra

utilização poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos no equipa-

mento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos

no equipamento, eleve o método e os pontos

de axação aqui apresentados.

7

Risco de explosão por hidrogênio! Leia o item a seguir antes de tentar cortar com uma mesa

de água.

Há um risco sempre que é usada uma mesa de água para cortes a arco de plasma. Podem ocorrer explosões fortes

devido ao acúmulo de hidrogênio embaixo da placa que está sendo cortada. Já foram causados danos de milhares de

dólares devido a esse tipo de explosão. Podem ocorrer ferimentos ou morte devido a esse tipo de explosão. As melhores

informações disponíveis indicam a existência de três possíveis fontes de hidrogênio em mesas de água:

1. Reação ao metal derretido

A maior parte do hidrogênio é liberada por uma reação rápida do metal derretido do corte na água para formar

óxidos metálicos. Essa reação explica porque os metais reativos com maior anidade pelo oxigênio, como o alumínio

e o magnésio liberam volumes maiores de hidrogênio durante o corte do que o ferro ou o aço. A maior parte desse

hidrogênio irá para a superfície imediatamente, mas uma parte permanecerá nas partículas metálicas pequenas. Essas

partículas se assentarão no fundo da mesa de água e o hidrogênio sairá gradualmente em bolhas para a superfície.

2. Reação química lenta

O hidrogênio também pode ser resultado das reações químicas lentas das partículas de metal frio com a água, metais

diferentes ou produtos químicos na água. O hidrogênio vai gradualmente em bolhas para a superfície.

3. Gás de Plasma e de Blindagem

Hidrogénio ou outros gases combustíveis, como Metano (CH4), podem ser produzidos pelo gás de plasma ou de

blindagem. O H-35 é um gás de plasma de utilização comum. Este gás contém 35% de hidrogénio por volume. Ao

utilizar H-35 com correntes elevadas, será libertado cerca de 125 cfh de hidrogénio.

Independentemente da origem, o gás de hidrogénio pode acumular-se em bolsas formadas pela placa a ser cortada

e as ripas na mesa ou em bolsas da placa deformada. Pode também haver acumulação de hidrogénio por baixo do

tabuleiro da escória ou mesmo no reservatório de ar, se estes zerem parte do modelo da mesa. O hidrogénio, na

presença de oxigénio ou ar, pode ser incendiado pelo arco de plasma ou por uma faísca proveniente de qualquer

fonte.

4. Siga essas práticas para reduzir o acúmulo e a geração de hidrogênio:

A. Limpe frequentemente a escória (especialmente as partículas nas) da parte inferior da mesa. Reabasteça a

mesa com água limpa.

B. Não deixe as placas sobre a mesa durante a noite ou nos nais de semana.

C. Se a mesa de água não for usada por várias horas, balance-a de alguma forma antes de colocar a primeira placa

na posição. Isso permitirá que o hidrogênio acumulado que se recusa a se soltar e dissipar antes de ser connado

por uma placa sobre a mesa. Isso pode ser obtido colocando-se a primeira placa sobre a mesa com um leve

solavanco e em seguida levantando-se a placa para que o hidrogênio escape antes de nalmente se assentar

para o corte.

D. Ao realizar cortes acima da água, instale ventiladores para fazer o ar circular entre a placa e a superfície da água.

E. Ao realizar cortes submersos em água, agite a água sob a placa para evitar o acúmulo de hidrogênio. Isso pode

ser feito aerando-se a água usando ar comprimido.

F. Se possível, mude o nível de água entre os cortes para dissipar o hidrogênio acumulado.

G. Mantenha o nível do pH da água próximo a 7 (neutro). Isso reduz a taxa de reações químicas entre a água e

os metais.

PERIGO

SEÇÃO 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

8

SEÇÃO 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

Risco de fagulha.

Calor, respingos e fagulhas causam incêndios e queimaduras.

• Nãorealizecortespróximodemateriaiscombustíveis.

• Nãocorterecipientesquetenhamalojadocombustíveis.

• Nãotenhanadainamávelcomvocê(ex.:umisqueirodebutano).

• Oarcopilotopodecausarqueimaduras.Mantenhaobicodatochaafastadodevocêeoutraspessoas

ao ativar o processo do plasma.

• Useóculosdesegurançaeroupadeproteçãoadequados.

• Useluvasgauntlet,sapatosecapacetedesegurança.

• Useroupasretardantesdechamascobrindotodasasáreasexpostasdocorpo.

• Usecalçassembainhaparaevitaraentradadefagulhaseescórias.

Risco de explosão por corte a plasma das ligas de alumínio/lítio!

As ligas alumínio/lítio (Al-Li) são usadas na indústria aeroespacial devido à economia de 10% no peso em comparação

com as ligas convencionais de alumínio. Tem se relatado que as ligas derretidas de Al-Li podem causar explosões quando

entram em contato com água. Portanto, não se deve tentar o corte a plasma dessas ligas na presença de água. Essas ligas

devem ser cortadas apenas a seco sobre uma mesa seca. A Alcoa determinou que o corte a "seco" sobre uma mesa seca

é uma operação segura e produz bons resultados de corte. NÃO realize corte a seco sobre água. NÃO realize corte com

injeção de água.

Os itens a seguir são algumas das ligas Al-Li disponíveis atualmente:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (Marinha dos EUA)

Liga 2090 (Alcoa) Lockalite (Lockhead)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Para obter mais informações e detalhes sobre o uso seguro e riscos associados a essas ligas, entre em contato com seu

fornecedor de alumínio.

Óleo e graxa podem incendiar-se violentamente!

• Nuncauseóleonemgraxanessatocha.

• Manuseieatochacomasmãoslimpassomentesobreumasuperfícietambémlimpa.

• Uselubricantedesiliconeapenasquandoorientadoparatal.

• Óleoegraxaentramemigniçãofacilmenteeseincendeiamviolentamentenapresençadeoxigênio

sob pressão.

Risco de explosão por hidrogênio.

Não realize corte submerso em água com H-35! Existe a possibilidade do acúmulo perigoso do gás

hidrogênio na mesa de água. O gás hidrogênio é extremamente explosivo. Reduza o nível de água

para 4 polegadas no mínimo abaixo da peça de trabalho. Balance a placa, movimente a água e o ar

frequentemente para evitar o acúmulo do gás hidrogênio.

ADVERTÊNCIA

9

SEÇÃO 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

Gás e

Pressão

Vazõesmáximasdegás-CFH(CMH)

com Tocha PT-36

Pureza do gás

EPP-201 EPP-360 EPP-450 EPP-601

Ar (80psi / 5.5bar)

Processo

269

(7,6)

269

(7,6)

474

(13,4)

474

(13,4)

Filtrado a 25 mícrons

DIN Qualidade ISO 8573-1

Qualidade do Óleo mg/m3 = 0,1

Classe 2

Temperatura +3° Classe 4

Ar (80psi / 5.5bar)

Cortina de ar

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

1200

(34)

Limpo, seco, sem óleo

Filtrado a 25 mícrons

Árgonônio

(125psi / 8.6bar)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

100

(2,8)

99,995%, Filtrado a 25 mícrons

CH-4

(75psi / 5.2bar)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

85

(2,4)

93%, Filtrado a 25 mícrons

H-35

(75psi / 5.2bar)

95

(2,7)

202

(5,7)

202

(5,7)

254

(7,2)

99,995%, Filtrado a 25 mícrons

Nitrogênio

(125psi / 8.6bar)

385

(10,9)

496

(14,0)

496

(14,0)

496

(14,0)

99,99%, Filtrado a 25 mícrons

Oxigênio

(125psi / 8.6bar)

66

(1,9)

190

(5,4)

295

(8,4)

295

(8,4)

99,5%, Filtrado a 25 mícrons

Observação: Nenhuma marca com o bico de 600 A.

Vazões máximas de gás com a tocha PT-36

Os dados de corte M3 foram recolhidos utilizando os seguintes materiais:

Alumínio:6061,Al-Mg1(Alumínio-Magnésio)SiCu(Silício-Cobre),AlMg1SiCu,3.3211

Aço Carbono: AISI 1008, ASTM A572 Gr.50, ASTM A36

AçoCarbono:304,1.4301CrNi(Crómio-Níquel)DIN17440X5CrNi18-10DINEN10088

***Em caso de materiais com diferentes composições e propriedades pode ser necessário o

ajuste dos parâmetros de corte de modo a alcançar os melhores resultados***

10

11

Aço carbon

Qualidade

12

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

13

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

Primeira marca da linha Amp: 12

MARCAÇÃO

Selector de Gás 6

Material Aço-carbono

Amperes 30

Gás de início ARG

Gás de corte ARG

Gás de proteção AIR

or

MARCAÇÃO

ARG

N2

25 2540 0.0 70 3 3 2.5 0.0 0.0 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

36

12 amp 12 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

109

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

14

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

1 3810 1.7 110 3 4 3.3 0.4 0.3 4.8 4.5 0.0

2 1400 1.7 110 3 4 2.9 0.5 0.5 4.8 4.5 0.6

3 1140 1.7 112 4 4 3.0 0.5 0.3 4.8 4.5 0.6

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

36

30 amp 15 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.10 sec

109

QUALIDADE

Selector de

Gás

1

Material Aço-carbono

Amperes 30

Gás de

início

N2

Gás de

corte

O2

Gás de

proteção

N2

or

PRODUÇÃO

AIR

O2

AIR

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

15

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

Primeira marca da linha Amp: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

14 amp 14 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

101

MARCAÇÃO

Selector de

Gás

6

Material Aço-carbono

Amperes 45

Gás de

início

ARG

Gás de

corte

ARG

Gás de

proteção

AIR

or

MARCAÇÃO

ARG

N2

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

16

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

1 3810 2.3 123 4 4 3.0 0.2 0.1 3.5 4.5 0.0

2 1980 3.0 131 4 4 3.2 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

3 1650 2.8 134 4 5 4.6 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

50 amp 50 amp 0.60 sec 0.60 sec 0.35 sec

101

QUALIDADE

Selector de

Gás

1

Material Aço-carbono

Amperes 45

Gás de

início

N2

Gás de

corte

O2

Gás de

proteção

N2

or

PRODUÇÃO

AIR

O2

AIR

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

17

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

Primeira marca da linha Amp: 14

25 2540 0.0 85 4 4 4.1 0.0 0.1 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

14 amp 14 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

102

MARCAÇÃO

Selector de

Gás

6

Material Aço-carbono

Amperes 55

Gás de

início

ARG

Gás de

corte

ARG

Gás de

proteção

AIR

or

MARCAÇÃO

ARG

N2

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

18

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

4 2160 2.5 127 4 6 6.1 0.3 0.3 3.5 4.0 0.0

5 1400 2.5 132 4 5 5.1 0.3 0.1 3.5 4.1 0.0

6 1020 3.0 137 4 5 5.1 0.3 0.1 3.5 4.1 0.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

17

50 amp 50 amp 0.60 sec 0.60 sec 0.35 sec

102

QUALIDADE

Selector de

Gás

1

Material Aço-carbono

Amperes 55

Gás de

início

N2

Gás de

corte

O2

Gás de

proteção

N2

or

PRODUÇÃO

AIR

O2

AIR

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

19

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

Primeira marca da linha Amp: 12

25 2540 0.0 75 4 3 2.5 0.0 0.0 5.2 5.2 2.0

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

37

12 amp 12 amp 0.10 sec 0.10 sec 0.35 sec

110

MARCAÇÃO

Selector de

Gás

6

Material Aço-carbono

Amperes 60

Gás de

início

ARG

Gás de

corte

ARG

Gás de

proteção

AIR

or

MARCAÇÃO

ARG

N2

ESAB Welding and Cutting Products

Version 4.61 released on 01Sep15

20

Espes-

sura

mm

Velo-

cidade

mm/m

Canal

mm

Tensão

do

Arco

Altura

Inicial

mm

Altura

de

Perfu-

ração

mm

Altura

de

Corte

mm

Atraso

na

Perfu-

ração

seg

Atraso

AHC

seg

Gás de Plasma

Gás de

pro-

teção

Início

bar

Corte

bar

cmh

Fixador da proteção Proteção Fixador do bico Difusor Bico Eletrodo Difusor Porta-eletrodo

3 4390 1.5 105 4 4 3.0 0.6 0.3 4.1 4.5 2.4

4 3510 1.5 105 4 4 2.8 0.6 0.3 4.1 4.5 2.4

5 2340 1.5 105 4 4 2.8 0.6 0.3 4.1 4.5 2.4

6 2180 1.7 105 4 4 2.5 1.0 0.1 4.1 4.5 2.4

PicNo

StartCur EndCur CurUpTime CurDnTime GOffDelay

NCode

37

45 amp 13 amp 0.30 sec 0.10 sec 0.10 sec

110

QUALIDADE

Selector de

Gás

1

Material Aço-carbono

Amperes 60

Gás de

início

N2

Gás de

corte

O2

Gás de

proteção

N2

or

PRODUÇÃO

AIR

O2

AIR

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ESAB m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System - Vision 5x Cutting Data Manual do usuário

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