ESAB FW1000 / FW1000L / FWR1000 Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: FW1000 / FW1000L / FWR1000

Tipo: Manual do usuário

Valid for serial no. 926 -xxx-xxxx0777 168 001 001 110921

Railtrac

FW1000/FW1000L/FWR1000

Manual de instruções

-- 2 --

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

PORTUGUÊS 3..........................................

PORTUGUÊS

-- 3 --

TOCp

1 DIRECTIVA 4........................................................

2 SEGURANÇA 5......................................................

3 INTRODUÇÃO 7.....................................................

3.1 Geral 7....................................................................

3.2 Dados técnicos 9............................................................

4 INSTALLAÇÃO 10....................................................

4.1 Generalidades 10............................................................

4.2 Conexões 10................................................................

4.3 Montagem 14................................................................

4.4 Montagem suportes start/stop (arranque/paragem)

(Apenas para Railtrac FWR) 16................................................

5 FUNCIONAMENTO 17.................................................

5.1 Geral 17....................................................................

5.2 Painel frontal - Carreta 17.....................................................

5.3 Painel frontal - Dispositivo de pêndulo 18........................................

5.4 Controlo remoto 19...........................................................

6 MANUTENÇÃO 21....................................................

6.1 Geral 21....................................................................

7 ACESSÓRIOS 21.....................................................

8 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 22.......................

INSTRUÇÕES DE MONTAGEM 23.........................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 25.................................

-4-

hta1safp

1 DIRECTIVA

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade

própria que a máquina de soldadura automático FW1000/FW1000L/FWR1000 a

partir do número de série 926 está em conformidade com a norma EN 60292 se-

gundo os requisitos da directiva (89/392/CEE) com o suplemento (93/68/CEE) e

com a norma EN 50199 segundo os requisitos d a directiva (89/336/CEE) com o su-

plemento ( 93/68/CEE).

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Laxå 1999--07--02

Anders Birgersson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

-5-

hta1safp

2 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a

responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do

mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de

precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de

equipamento de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho,

devem observar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o

funcionamento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode

resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no

equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo

S o local das paragens de emergência

S o seu funcionamento

S as medidas de precaução de segurança pertinentes

S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar-se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão

S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado.

S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua-

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S Alubrificaçãoeamanutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

-6-

hta1safp

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA

AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE

SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE-

CIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉCTRICO - Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

S Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem mate-

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

NOTA:

Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se o

cliente tentar rectificar quaisquer avarias na máquina durante o período de garantia.

-7-

hta1d1pa

3 INTRODUÇÃO

3.1 Geral

Railtrac 1000 é uma série de equipamentos de mecanização que proporcionam

maior eficiência e melhor ambiente de trabalho em soldadura e corte. Os

equipamentos podem ser usados tanto para juntas horizontais como para verticais.

Railtrac FW1000 (Flexi Weaver com unidade de pêndulo), Railtrac F W1000 L

(Flexi Weaver com unidade de pêndulo e baixa velocidade de soldadura) e

FWR1000 (F lexi Weaver Return com unidade de pêndulo e funções ajustáveis de

arranque, paragem e retorno) são três equipamentos capazes de executar

soldadura pendular ao longo de objectos curvos e em formas variadas.

Cada equipamento é constituído de uma carreta, um carril e dispositivo electrónico

de comando. O carril é de linha de alumínio e pode ser prolongado, cortado e

endurecido. Como o carril não tem quaisquer barras dentadas, minimiza-se o risco

de perturbações operacionais em caso de ejecção da soldadura.

O carril, que é flexível, pode ser vergado até um diâmetro de três metros sem sofrer

deformação. Em diâmetros até um metro, o carril deforma-se permanentemente. Em

baixo dele são usados anéis especialmente laminados.

O trilho é montado de encontro à base com suportes magnéticos ou de vácuo.

Cada suporte de vácuo é constituído de um ejector e duas ventosas, o que dá uma

fixação segura.

Pode-se montar uma unidade de pêndulo eléctrica na carreta. O dispositivo do

pêndulo é, então, sincronizado com os movimentos da carre ta, o que possibilita

soldar com diversas formas de pêndulo.

1. Dispositivo de pêndulo

2. Carreta de ajuste vertical

3. Suporte da pistola

3a. Universal

3b ESAB PSF (opção)

4. Carreta

5. Trilho esticador

6. Trilho de flexão

7. Descarga do conjunto da mangeira

-8-

hta1d1pa

A carreta é comandada através de uma caixa

programável. A caixa de comando pode armazenar

cinco programas distintos para facilitar a comutação

entre os diferentes trabalhos de soldadura ou para

guardar dados de fios diferentes da mesma junta.

Nas três versões do Railtrac FW1000 está incluído

um dispositivo d e controlo remoto resistente e

compacto, que dá ao operador o domínio completo

sobre a máquina.

-9-

hta1d1pa

3.2 Dados técnicos

Carreta

Railtrac FW1000/FWR1000

Tensão da rede:

Consumo de energia:

Peso:

Medidas da carreta (lxwxh):

Diâmetro mínimo de curvatura do car ril:

Temp. máx. íman/suporte de vácuo:

Comprimento / Soldadura de grampo:

Carreta de ajuste vertical:

Velocidade de soldadura:

Espaço d e reenchim ento (Backfill):

Velocidade de pêndulo:

Amplitude de pêndulo:

Desvio d a linha 0:

Tempo de imobilização do regresso do

pêndulo:

Número de programas:

Potenciómetros do controlo remoto:

36-46 VAC / 40-60 VDC

max. 80 W

7Kg

170x350x190 mm

3000 mm

70 C/90 C

1-99cm

 22 mm

10 - 150 cm/min

0-99mm

6 - 60 mm/s

1-30mm

25 ( 12,5) mm

0,0 - 9,9 s

10 kohm/0,1 W

-10-

hta1i1pa

4 INSTALLAÇÃO

4.1 Generalidades

A in stalação deve ser efectuada por um profissional.

Railtrac F W/ FWR pode ser conectado à m aioria dos dispositivos de alimentação da

ESAB, para conectar a alimentadores mais antigos, queira contactar o

concessionário ESAB mais próximo.

Railtrac F W/ FWR também pode ser alimentado por outras fontes de corrente

através de um transformador separado, ver pág 13.

Para conectar o dispositivo de alimentação ao Railtrac FW/ F WR usa-se um cabo

de comando, ver ”acessórios” pág 21.

4.2 Conexões

Railtrac F W/ FWR ! Origot Feed

Railtrac F W/ FWR é conectado directamente à tomada do dispositivo de

telecomando. Não é necessário abrir o alimentador.

Origot Feed 304/ 484 com painel M12.

Não é possível regular a tensão a partir d o

Railtrac F W/ FWR.

Origot Feed 304/ 484 com painel M13.

Não é possível regular a tensão a partir d o

Railtrac F W/ FWR.

-11-

hta1i1pa

Railtrac F W/ FWR ! Origot Feed 3004/4804 e Aristot Feed 3004/4804 com

painel de comando montado

S Desmonte a tampa e monte a placa indicadora (1)

S Monte o interruptor com os cabos (2)

S Abra a tomada do telecomando (3).

S Monte os cabos (4).

S Monte a tomada de telecomando na frente (5).

S Ligue os cabos com as placas de circuitos (6).

S Monte a placa no fundo e monte a tampa ( 7).

-12-

hta1i1pa

Railtrac F W/ FWR ! Aristot Feed 3004/4804 com U8

S Demonte a tampa (1)

S Abra a tomada do telecomando (2)

S Monte os cabos (3)

S Monte a tomada de telecomando na frente (4)

S Monte o interruptor com os cabos na placa de circuitos (5)

S Ligue os cabos com as placas de circuitos (6)

S Monte a placa no fundo e monte a tampa ( 7)

-13-

hta1i1pa

Railtrac F W/ FWR ! d isp o sitivo s de alimentação de outras marcas

Quando conectar o Railtrac FW/ F WR a outros dispositivos de alimentação use o

transformador e o cabo de comandos existente na secção ”Acessórios” na pág 21.

10 kohm

F - G = Função Arrancar / Parar

J = Referência +

K = Referência tensão de soldadura

L = Referência 0

M = Referência velocidade de alimentação de fio

A - B = Alimentação de tensão

-14-

hta1i1pa

4.3 Montagem

Siga as seguintes instruções ao montar os suportes, a carreta, o suporte da pistola

e ao conectar a caixa de comando.

S Monte os suportes magnéticos no carril de alumínio.

Monte o trilho de r eforço, se for necessário.

S Ajuste o carril de forma que corra paralelamente à junta.

S Monte a carreta.

S Aperte o parafuso de bloqueio (1).

Monte o suporte da pistola (2).

-15-

hta1i1pa

S Conecte o controlo remoto, a carreta e o

cabo de corrente à caixa de comando.

S Prima o botão de linha zero para um

posicionamento automático.

S Monte a pistola de soldadura e fixe o conjunto

de mangueiras.

S Ajuste a pistola de soldadura para a posição correcta.

S Previna a queda do trilho, por exemplo com

um fio.

-16-

hta1i1pa

4.4 Montagem suportes start/stop (arranque/paragem)

(Apenas para Railtrac FWR)

1. Posição de arranque 2. Posição de paragem 3. Retorno rápido após a

paragem

1. Parafuso de aperto do

magneto

2. Suporte Start/ Stop

(Arranque/ Paragem)

3. Suporte do magneto

1. Sensor

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hta1o1pa

5 FUNCIONAMENTO

5.1 Geral

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento

encontram-se na p ág ina 5. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o

equipamento!

5.2 Painel frontal - Carreta

1. Selecção de programa: O dispositivo electrónico tem 5 programas distintos, P1- P5.

2. Selector de funções: Selector para mostrar a velocidade de soldadura, tempo de

preenchimento de crateras, troço de reenchimento ou

comprimentos, em soldadura intermitente. A função ligada é

exibida com 1 de 4 diodos.

3. Velocidade: O mostrador exibe a velocidade de soldadura em cm/min. Valor

10-150 cm/min.

4. 100+: Indica quando a velocidade de soldadura tem valores superiores a

100. Acrescentam-se 100 unidades ao valor exibido no

mostrador. Exemplo 37 + 100 = 137 cm/min.

5. Tempo de preenchimen-

to de cratera:

Tempo, em segundos, durante o qual a máquina está imóvel,

estando activada a função integrada do dispositivo de

alimentação de fio para preenchimento de crateras. Valor 0-9,9 s.

6. Espaço de reenchimen-

to (Backfill):

Usa-se como alternativa ao preenchimento de cratera. A carreta

move-se para trás, um espaço regulável, para preencher uma

cratera que exista. Valor 0-99 mm.

7. Intervalo em soldadura

intermitente:

O diodo pisca. Mostra a distância entre os soldadores, em

soldadura intermitente. Valor 1-99 cm.

8. Comprimento de

soldadura em soldadura

intermitente:

O diodo pisca. Comprimento de soldadura em soldadura

intermitente. Valor 1-99 cm.

9. Soldadura ligada/desli-

gada:

O diodo mostra se a função de arranque está ligada ou não.

Diodo vermelho = Soldadura ligada

10. Soldadura intermitente/

contínua

Escolhe se a máquina vai soldar com intermitência ou

continuamente. Diodo verde = Soldadura intermitente.

11. Direcção de soldadura/

Reenchimento

O diodo verde mostra a direcção de deslocação da máquina ou

se a função de reenchimento estiver em uso.

-18-

hta1o1pa

5.3 Painel frontal - Dispositivo de pêndulo

1. Velocidade de

pêndulo:

Mostra a velocidade de pêndulo. Valor 6-60 mm/s.

2. Selector de funções: Selector para mostrar amplitude de pêndulo, regulação da linha 0 e

tempos de imobilidade. A função ligada é exibida com 1 de 4 diodos.

3. Amplitude de pêndulo: Mostra a amplitude do pêndulo. Valor 0-30 mm.

4. Regulação da linha 0: Mostra o centro do movimento de pêndulo em relação à área de

trabalho da máquina. Valor 50 = meio, 00 = 12,5 mm para dentro,

99 = 12,5 mm para fora.

5. Tempo de imobilidade

- esquerda:

Tempo de imobilidade na posição de regresso da esquerda.

Valor 0-9,9 s.

6. Tempo de imobilidade

-direita:

Tempo de imobilidade na posição de regresso da direita.

Valor 0-9,9 s.

7. Regulação da linha 0: Regulação automática da posição central do dispositivo de pêndulo.

Quando se liga a corrente após um corte de corrente, a linha 0 deve

ser ajustada. Isso é indicado por uma lâmpada a piscar. Quando a

linha 0 está ajustada, o diodo tem um brilho constante.

8. Forma de pêndulo: Para selecção de 3 formas básicas distintas. O diodo mostra a forma

seleccionada.

9. Dispositivo de

pêndulo ligado/des-

ligado:

A lâmpada vermelha indica quando o dispositivo de pêndulo está

ligado. O dispositivo pendular é automaticamente acoplado depois

da linha zero estar regulada.

-19-

hta1o1pa

5.4 Controlo remoto

Para movimento na direcção da seta:

Prima uma vez no botão START SPE-

ED+.

Para transporte rápido: Mantenha o

botão premido durante dois segundos.

Para movimento na direcção da seta:

Prima uma vez no botão START SPE-

ED -.

Para transporte rápido: Mantenha o

botão premido durante dois segundos.

Para soldadura na direcção da seta:

Prima duas vezes no botão START

SPEED+.

Para soldadura na direcção da seta:

Prima duas vezes no botão “START

SPEED -.

PARAGEM

Prima no botão STOP.

Para PARAGEM com reenchimento

(backfill):

Mantenha NEXT premido e prima no

STOP

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hta1o1pa

Para aumentar ou diminuir a velocidade de avanço durante o processo d e

soldadu ra.

Desvio da linha 0 Mudança da amplitude de pêndulo

Suba um programa na escala:

Mantenha NEXT premido e prima no

SPEED +.

Desça um programa na escala:

Mantenha NEXT premido e prima no

SPEED -.

Controlo remoto da tensão de solda-

dura

Controlo remoto da corrente de sol-

dadura

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ESAB FW1000 / FW1000L / FWR1000 Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: FW1000 / FW1000L / FWR1000

Tipo: Manual do usuário

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