ESAB LTO 160 Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: LTO 160

Tipo: Manual do usuário

Este manual também é adequado para

Valid for serial no. 837--xxx--xxxx0456 779 142 991231

MECHTIG 160

MECHTIG 250

LTO 160, LTO 250

109111110025108024042

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

ESPAÑOL 3..............................................

ITALIANO 42..............................................

PORTUGUÊS 81..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 120.............................................

PORTUGUÊS

-- 8 1 --

TOCp

1DIRECTIVA 82........................................................

2 SEGURANÇA 82.....................................................

3 INTRODUÇÃO 83.....................................................

3.1 Geral 83....................................................................

3.2 Caracteísticas técnicas 84.....................................................

4 INSTALAÇÃO 85......................................................

4.1 Geral 85....................................................................

4.2 Colocaçã 86.................................................................

4.3 Instruções de levantamento 86.................................................

4.4 Conexão à rede 86...........................................................

4.5 Conexão de sistema completo de soldadura 87..................................

5 OPERAÇÃO 88.......................................................

5.1 Geral 88....................................................................

5.2 Órgão de controlo e conexõese 89.............................................

5.3 Protecção contra excessp de aquecimento 89....................................

6 MANUTENÇÃO 90....................................................

6.1 Geral 90....................................................................

6.2 Verificação e limpeza 90......................................................

7 CAIXA DE MANOBRAS 91.............................................

7.1 Funcionamento da caixa de manobras 91.......................................

7.2 Códigos de aparelho actuais 92................................................

7.3 Divisão em áreas funcionais 93................................................

7.4 Tecla SEL 94................................................................

7.5 Tecla SET 98................................................................

7.6 Tecla MEM 101...............................................................

7.7 Tecla OPE 104................................................................

7.8 Comando do processo 108.....................................................

7.9 Área limtada de movimento do aparelho POB, POC 109............................

7.10 Memorização de sector durante a operação 109...................................

7.11 Associações dentro de um sector sequencial 110..................................

7.12 Reposição da memória/valores de partida dos parámetros 111......................

7.13 Arranque/paragem a partir de órgão exterior 111..................................

7.14 Sobre a distancia de um sector de transporte 113.................................

7.15 Influéncia da mudança de sector sobre a pulsação 113.............................

8 MENSAGENS DE ANOMALIAS 113......................................

8.1 Anomalia de memória 113......................................................

8.2 Anomalias de communicação 114...............................................

8.3 Anomalia durante a soldadura 115...............................................

8.4 Anomalia durante a operação sequencial 115.....................................

8.5 Mensagens de bloqueio 115....................................................

9 ACESSÓRIOS 117.....................................................

10 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 119.......................

ESQUEMA 160...........................................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 165..................................

-- 8 2 --

dpa6d1pa

1DIRECTIVA

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, certifica, sob a sua própria res-

ponsabilidade que, a fonte de corrente para soldadura LTO 160 / LTO 250 desde

número de série 636 / 745 está em conformidade com a norma EN 60974--1, se -

gundo os requisitos constantes na directiva 73/23/EEC e com o suplemento

93/68/EEC.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--10--30

2 SEGURANÇA

O utilizador de um equipamento de soldadura ESAB é o responsável pelas medidas de segurança

relacionadas com o pessol em trabalho com o sistema ou nas suas proximidades.

As medidas de segurança tomadas devem satisfazer as exigências impostas por este tipo de

equipamento de soldadura.

O conteúdo destas recomendações pode ser considerado como um suplemento às regulamentações

normais sobre o local de trabalho.

O trabalho com o equipamento deve ser efectuado por pessoal especializado e bem familiarizado

com o funcionamento do equipamento de soldadura.

O manuseio incorrecto, provocado por manobras erróneas, ou por uma sequência incorrecta de

funções, pode causar uma situação anormal que pode resultar em ferimentos pessoais ou

danificação do equipamento.

1. Todo o pessoal que trabalhar com o equipamento automático de soldadura deve estar bem

familiarizado com:

S o modo de procedimento

S o seu funcionamento

S as regulamentações de segurança vigentes

S soldadura

2. O operador deve verificar:

S se nenhum pessoal estranho ao trabalho se encontra dentro do campo de trabalho do

equipamento de soldadura antes de este ser posto em andamento.

S se ninguém se encontre desprotegido quando o arco voltáico se acende

3. O local de trabalho deve:

S estar apropriado para este fim

S estar isento de correntes de ar

4. Equipamento de protecção pessoal

S Usar sempre o equipamento de protecção pessoal completo recomendado, por ex. óculos

de protecção, roupas resistentes ao fogo, luvas de protecção.

S Nunca usar peças de roupa soltas durante o trabalho, como cintos, nem pulseiras, fios, etc.

que possam ficar presos.

5. Restante

S Verificar se os cabos de retorno estão correctamente ligados.

S Todas as intervenções nas unidades eléctricas devem ser exclusivamenteectuadas por

pessoal especializado.

S O equipamento necessário para extinção de incêndios deve estar facilmente acessível em

lugar bem assinalado.

S Alubrificaçãoeamanutenção do equipamento de soldadura não devem nunca ser

efectuados com o equipamento em funcionamento.

-- 8 3 --

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LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DA INSTALAÇÃO E UTILIZAÇÃO

SOLDADURA E CORTE A ARCO PODEM SER NOCIVOS TANTO PARA SI COMO PARA OUTRAS

PESSOAS. SEJA, PORTANTO, CAUTELOSO QUANDO UTILIZAR ESSES MÉTODOS. SIGA AS ES -

PECIFICAÇÕES DE SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVERÃO BASEAR--SE NOS TEX-

TOS DE ADVERTÊNCIA ABAIXO.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale o equipamento de soldar e ligue à terra conforme as normas apropriadas.

S Não toque em partes condutoras de corrente, eléctrodos ou fios de soldar com as mãos desprote-

gidas nem com o equipamento de protecção molhado.

S Isole --se a si próprio da terra e da peça a trabalhar.

S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMO E GÁS -- Podem ser prejudiciais à sua saúde

S Mantenha o rosto afastado do fumo de soldadura.

S Ventile e aspire para o exterior o fumo de soldadura e gás, eliminando --os da sua e das outras

áreas de trabalho.

RAIOS LUMINOSOS -- São nocivos aos seus olhos e podem queimar a pele

S Proteja os olhos e a epiderme. Use capacete e luvas de soldar apropriados e vista roupas de pro-

tecção

S Proteja os arredores com biombos ou cortinas apropriados.

RISCO DE INCÊNDIO

S Faiscas podem provocar incêndios. Portanto, retire todos os materiais inflamáveis das imediações

do local de soldadura.

RUÍDOS -- Ruídos excessivos podem causar danos à audição

S Proteja os seus ouvidos. Use protectores de ouvidos ou outra protecção auditiva.

S Previna os circunstantes sobre os riscos.

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO -- Dirija--se a um técnico especializado.

PROTEJA--SE A SI MESMO E AOS OUTROS!

ATENÇÃO

3 INTRODUÇÃO

3.1 Geral

LTO 160 / LTO 250 é uma fonte de corrente para soldadura TIG. Ela é programável

e dotada de memória, de tal forma que se podem memorizar diferentes programas e

guardá--los numa caixa de manobras respectiva. Os programas de soldadura

podem ser divididos em sectores com conjuntos diferentes de parâmetros. A divisão

dos sectores é regida pelo tempo.

LTO 160 / LTO 250 tem um backup de bateria de modo que as regulações se

mantêm mesmo se a m áquina for posta fora de funcionamento ou desligada da

rede.

Rectificação RectificaçãoAlternação T ransformação

Sistema de controlo

LTO 160 / LTO 250 é uma máquina do tipo rectificador. Isso significa que a tensão

da rede primeiro é rectificada e depois transformada de novo em corrente alternada,

mas agora com uma frequência muito elevada. Em seguida faz--se a transformação

em tensão de soldadura.

-- 8 4 --

dpa6d1pa

O princípio da rectificação possibilita o controlo do processo de soldadura em cada

etapa com o auxílio de electrónica, o que implica melhores características de

soldadura.

O microcomputador da LTO 160 / LTO 250 é do tipo Siemens 80515. Ele está

programado para proporcionar características óptimas de arranque. O computador

controla o processo da soldadura e faz com que as características estáticas e

dinâmicas correctas sejam obtidas.

LTO 160 / LTO 250 foi concebida tanto para soldadura manual como para soldadura

mecanizada. Por essa razão ela pode operar o novo aparelho de soldar junções da

ESAB de tipo PRB, PRG, PRI POB, POC e PRH. Para soldadura manual usa--se

maçarico TIG para ligação OKC.

LTO 160 / LTO 250 co n t ém as segu in t es partes:

S Módulo de potência, contendo unidades de potência e electrónica de controlo.

Aqui faz--se a rectificação e transforma--se a tensão da rede em corrente

alternada de alta frequência que depois é transformada em tensão de

soldadura.

S Caixa de manobras para selecção de processo de soldadura (processo

sequencial ou não sequencial), arranque HF ou LIFTARC, programação,

mudança de valores de parâmetros, tratamento de memória, divisão em

sectores, sopro manual com gás, r otação manual, alimentação manual de fio

bem como arranque e paragem. No écran da caixa de manobras podem ler--se

continuamente o s valores da corrente e da tensão durante o processo da

soldadura. A comunicação entre a caixa de manobras e a fonte de corrente é

muito segura e m questão de interferência, pois a transmissão de sinais faz--se

por cabos de fibra óptica. (C=10m.)

3.2 Caracteísticas técnicas

LTO 160 LTO 250

Tensão da rede 230 V, 1  400 V, 3 

Frequência da rede 50--60 Hz 50--60 Hz

Carga admitida a

35 % intermitência

60 % intermitência

100 % intermitência

160 A /16 V

110A/15V

80 A / 13 V

250 A /20 V

180 A /17 V

140 A / 16 V

Potência de trabalho em vazio 55 W 50 W

Factor de potência 0,68 0,61

Rendimento 0,70 0,80

Corrente primária 10 A 15 A

Dimensões 515 x 285 x 505 mm 515 x 285 x 505 mm

Peso 32 kg 33 kg

Classe de temperatura F (155_C) F (155_C)

Classe de encapsulamento IP 23 IP 23

Classe de utilização

Capacidade da memória interna, número de con-

juntos de parâmetros

100 100

Reserva de bateria, L T O 2 anos 2 anos

-- 8 5 --

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Reserva de bateria, caixa de manobras 2 anos 2 anos

Ignição do arco:para aparelho de soldadura de jun-

HF HF

Ignição do arco para soldadura manual

HF e LIFT ARC HF e LIFT ARC

Zona de regulação

LTO 160 LTO 250

Corrente alternada, de fundo

e contínua

3--160 A, 3--250 A

Passo de ajuste, corrente 1A 1A

Velocidade de alimentação

de fio

0,10--2,20 m/min (MEI 20/21)

0,15--1,50 m/min (POB, POC)

0,10--2,20 m/min (MEI 20/21)

0,15--1,50 m/min (POB, POC)

Velocidade de rotação 5--100 % da velocidade máx 5--100 % da velocidade máx

Tempo de pulsação e tempo

de fundo

0,02--5,0 s 0,02--5,0 s

Tempo de aquecimento 0--99,8 s 0--99,8 s

Pré--fluxo de gás 1--250 s 1--250 s

Pós--fluxo de gás 3--250 s 3--250 s

Tempo de slope up e tempo

de slope down

0-- 25 s 0-- 25 s

Tempo de sector 0,01--33,59 min 0,01--33,59 min

¨Passo de ajuste, tempo de

sector

0,1 s 0,1 s

Factor de marcha

O factor de marcha indica o tempo, em percentagem tomado num período de dez

minutos, em que se pode soldar com certa carga sem que a fonte de corrente de

soldadura fique sobrecarregada.

Classe d e protecção

O código IP indica a classe de protecção, quer dizer o grau de protecção contra

a entrada de objectos sólidos e água. Equipamentos marcados com IP 23 são

destinados para uso interior e exterior.

Classe de utilização

O símbolo significa que a fonte de corrente de soldadura foi concebida para

uso em espaços de risco eléctrico elevado.

4 INSTALAÇÃO

4.1 Geral

AVISO

Este pr oduto é concebido para uso industrial. Utilizado num ambiente dom éstico,

pode causar interferências no rádio. É da total responsabilidade do utilizador,

tomar as devidas precauções.

A in stalação deve ser realizada por um electricista credenciado.

-- 8 6 --

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4.2 Colocaçã

Ponha a m áquina de forma que a entradaeasaídadoardearrefecimentose

mantenham livres.

4.3 Instruções de levantamento

4.4 Conexão à rede

Uma placa de marcação com o número de fábrica e dados de ligação está situada

na traseira do equipamento de soldadura.

S Controlar que a máquina está ligada à tensão de rede correcta.

LTO 160 LTo 250

Tensão de rede 230 V 400 V

Frequência de rede 50--60 Hz 50--60 Hz

Fusível, de funcionamento

retardado

16 A 16 A

Cabo de rede, área 3x2,5mm

4x1,5mm

-- 8 7 --

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4.5 Conexão de sistema completo de soldadura

B--B Cabo de motor alimentação de

fio

J--J Cabo de soldadura --

C--C Cabo de motor, rotação L--L Contacto de pistola

G--G Mangueira de água refrigerado-

ra, entrada

M--M Mangueira de gás, saída

H--H Mangueira de água refrigerado-

ra, saída

N--N Mangueira de gás, entrada

Q--Q Cabo de recondução

-- 8 8 --

dpa6d1pa

B--B Cabo de motor alimentação de

fio

J--J Cabo de soldadura --

C--C Cabo de motor, rotação L--L Contacto de pistola

G--G Mangueira de água refrigerado-

ra, entrada

M--M Mangueira de gás, saída

H--H Mangueira de água refrigerado-

ra, saída

N--N Mangueira de gás, entrada

Q--Q Cabo de recondução

5 OPERAÇÃO

5.1 Geral

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar

entalado, seja por isso extremamente cuidadoso.

1. Verifique se os cabos, o equipamento de soldaduraeocondutor de retorno

estão devidamente ligados.

2. Verifique se não há fugas de gás.

3. Rode o comutador de arranque para a posição 1. A lâmpada sinalizadora

acende--se indicando que a tensão está ligada.

-- 8 9 --

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4. Regule os dados conforme as instruções para CAIXA DE MANOBRAS.

5.2 Órgão de controlo e conexõese

1. Interruptor de rede

2. Lâmpada indicadora amarela

(dispositivo termostático)

3. Lâmpada indicadora branca

(rede)

4. Caixa de manobras

5. Conexão do condutor de retor-

no (+)

6. Conexão do condutor de solda-

dura (--), área 25 mm

7. Ligação de alimentação de fio

MEI 21, POC

8. Ligação de rotação PRB

17--49, 33--90, 60--170,

PRH 6--40, 25--90, 40--115,

POC

9. Ligação de alimentação de fio MEI 20,

POB, PRI

10. Ligação de rotação PRB 9--20, 18--40,

36--80, 71--160, 140--220, PRG, PRI,

POB

11. Ligação para radiador 230 V, 1,25 A

12. Ligação de gás de protecção

13. Ligação de contactor remoto

14. Cabo da rede

15. Niple de gás (ligação da botija de gás)

16. Cabo para a caixa de comando

17. Fusível, de funcionamento retardo 1,25 A

(ligação 230 V)

18. Ligação de monitor de fluxo, (água)

5.3 Protecção contra excessp de aquecimento

Para que Você não necessite de pensar em risco de sobrecarga, está incorporado

um dispositivo termostático que se activa caso a temperatura seja demasiado

elevada. Quando isto acontecer, é interrompida a corrente de soldadura e

acende--se a lâmpada indicadora amarela. Quando a temperatura baixar, o

dispositivo termostático é automaticamente restabelecido.

-- 9 0 --

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6 MANUTENÇÃO

6.1 Geral

NOTA:

Todas as obrigações de garantia do fornecedor são inválidas se o cliente,

durante o período da garantia, por mão própria fizer qualquer intervenção na

máquina para remediar avarias.

6.2 Verificação e limpeza

O LTO 160 / LTO 250 normalmente não necessita de manutenção. Costuma ser

suficiente limpar com jacto de ar comprimido (pressão reduzida) uma vez por ano, e

limpar regulamente o filtro de pó. No caso da máquina se encontrar em ambientes

poeirentos e sujos, a limpeza com jacto de ar e a limpeza do filtro de pó devem ser

feitas com maior frequência.

-- 9 1 --

dpa6d1pa

7 CAIXA DE MANOBRAS

7.1 Funcionamento da caixa de manobras

O equipamento de processamento é continuamente mantido em dia pela caixa de

manobras.

Uma unidade central da caixa de manobras é a memória de trabalho, onde se

juntam todos os valores actuais para métodos e parâmetros.

A memória de trabalho contém sempre um conjunto completo de valores para o

processo.

A memória de trabalho pode ser guardada na sua totalidade numa memória de

maior capacidade, ’o ficheiro’. No ficheiro cabem 100 conjuntos diferentes da

memória de trabalho.

Cada conjunto do ficheiro forma um ’sector’. ( Razão da designação de sector:

Depois de serem retomados pela memória de trabalho, o conjunto responde pelos

valores para o processo no sector geométrico criado pela r otação durante o tempo

indicado.)

O conteúdo da memória de trabalho pode ser influenciado assim:

S alterando parâmetros individuais

S solicitando um sector (toda a memória de trabalho é preenchida)

O conteúdo do ficheiro pode ser influenciado da seguinte maneira:

S guardando um sector

S limpando um sector

O conteúdo da memória de trabalho e do ficheiro, normalmente mantém--se de uma

actividade para a seguinte ( devido a apoio por pilha).

Um sector pode ser de tipo soldadura ou de transporte. Estes tipos podem

misturar--se à vontade. Um sector de transporte provoca apenas rotação (conforme

a direcção, velocidade e tempo indicados), quer dizer, faltam os parâmetros

relativos à soldadura.

Dentro de cada sector é indicado o método de actividade sequencial ou não

sequencial.

Quanto a actividade seq u en c ial:

Quando se acciona um sector sequencial, acontece que os valores do sector regem

o processo durante o tempo inscrito no sector. Em seguida passa--se

automaticamente para o sector de valor superior mais próximo existente no ficheiro

(pode haver vagas). A sequência continua até que se encontre um sector final.

Quando este sector, que de resto é normal, está pronto, finaliza--se a sequência e

retorna--se automaticamente ao sector inicial. Esta é uma situação boa para se

iniciar uma sequência idêntica.

Qualquer sector sequencial pode servir de sector de arranque. Não há nada no

conteúdo do sector que indique informação de arranque. O conceito de sector de

arranque é antes associado ao sector onde se iniciou a última sequência.

-- 9 2 --

dpa6d1pa

Os sectores finais, pelo contrário, estão definidos previamente, contendo um

parâmetro para esse fim.

Pode haver um número arbitrário de sectores finais no ficheiro. (Em caso extremo

podem imaginar--se 100 sectores finais diferentes, correspondentes ao mesmo

número de sequências, com um sector cada.)

É possível imaginar--se um conceito programa de soldadura, idêntico a uma

sequência de sectores. Um programa de soldadura é solicitado, solicitando

manualmente o sector que serve de sector de arranque.

Quanto a operação não sequencial:

Os valores do sector regem o processo até que a operação seja interrompida

manualmente. Possível mudança de sector antes da operação seguinte é feita à

mão. Os conceitos sector de arranque e sector final aqui não têm sentido.

7.2 Códigos de aparelho actuais

Aparelho de so ld ar Tamanho Código

A21 PRB 9--20, 18--40, 36--80,

71--160, 140--220,

17--49, 33--90

PRB

60--170 PRB 60--170

A21 PRH 6--40, 25--90 PRH

40--115 PRH 40--115

A21 PRG 25--45 PRG

A21 PRI 36--80, 71--160, 140--220 PRI

A22 POB 12--60 POB

A22 POC 12--60 POC

-- 9 3 --

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7.3 Divisão em áreas funcionais

Todo o manejo da caixa de manobras é feito dentro de quatro áreas funcionais,

representadas pelas teclas principais SEL (select), SET (set), MEM (memory) e

OPE (operate):

OPÇÃO DE MÉTODO SEL S Escolha um método na memória de

trabalho.

PROGRAMAÇÃO SET S Programe informação de soldadura e

de transporte na memória de trabalho.

MANEJO DA MEMÓRIA MEM S Guarde o conteúdo da memória de

trabalho em espaço livre.

S Solicite de novo o conteúdo guardado

anteriormente para a memória de

trabalho

S Limpe o conteúdo guardado

anteriormente.

OPERAÇÃO OPE S Accione a soldadura/transporte ou

funções manuais.

Essas teclas ’principais’ são descritas cada qual na sua secção. As funções das

outras teclas são descritas nessas secções.

-- 9 4 --

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7.4 Tecla SEL

SEL é uma das quatro teclas principais da caixa de manobras.

Com SEL fazem--se opções de método.

Podem fazer--se quatro opções, cada qual com o seu nível na janela. Todas as

opções de método cabem em duas figuras:

Nível 1, escolha d e método de operação:

SEQUENCE/NON SEQUENCE

Nível2,escolhadetipodecorrente:

PULSED CURR./CONT.CURR/. /TRANSP.SECTOR

Nível 3, escolha de método de arranque:

HF-START/LIFTARC

Nível 4, e scolha de instrumento: POB/PRI/PRB/PRG

O conteúdo das quatro linhas decide em conjunto o método actual para a altura

(não importando onde se encontram os parêntesis rectos). Com os parêntesis

rectos marcam--se as linhas onde se podem fazer alterações.

(O exemplo de opção de método mostrado acima são valores de partida escolhidos

pela ESAB.)

Não é possível chegar ao estado de SEL em plena actividade!

-- 9 5 --

dpa6d1pa

Manejo no âmbito de SEL

Vista geral de teclas com significado em estado SEL. Pode sair--se do estado SEL

através das outras três teclas principais.

As teclas activas são descritas abaixo.

Escolha de nível mudando os parêntesis rectos com

as teclas de nível: (Move--se para cima ou para baixo

entre os quatro níveis. Câmbio entre a figura superior

e inferior faz--se automaticamente. Com essas teclas

não se altera nada que se refira a método. É só ler o

que já está em vigor.)

Escolha de alternativa dentro do nível r espectivo com:

(As alternativas são apresentadas ciclicamente dentro

de cada nível. Como se mostra uma alternativa, é

essa a escolhida.)

-- 9 6 --

dpa6d1pa

SEL - Exemplo 1

Vai escolher--se método de operação não sequencial.

SEL - Exemplo 2

Vai escolher--se sector de transporte.

[

]

-- 9 7 --

dpa6d1pa

SEL - Exemplo 3

POB-vai escolher--se instrumento.

[

]

-- 9 8 --

dpa6d1pa

7.5 Tecla SET

SET é uma das quatro teclas principais da caixa de manobras

Com SET faz--se a programação dos valores para soldadura e parâmetros de

transporte.

Com SET mostram--se os parâmetros aos pares, um em cada linha da janela por

exemplo:

O conjunto de parâmetros válidos no momento é um resultado do que foi escolhido

com SEL referente a:

S PULSED CURR./CONT.CURR./TRANSP. SECTOR

S SEQUENCE/NON SEQUENCE

Conjuntos possíveis de parâmetros são apresentados numa página seguinte.

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ESAB LTO 160 Manual do usuário

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