Carlisle Smart Pumps EV2-30 Manual do proprietário

PT

LEIA TODAS AS INSTRUÇÕES ANTES DE UTILIZAR ESTE PRODUTO .

Manual de Assistência

EV2-30

IMPORTANTE! NÃO DESTRUIR

É da responsabilidade do cliente que todos os operadores e técnicos de manutenção leiam e

compreendam este manual.

Contacte o seu representante local Carlisle Fluid Technologies para obter cópias adicionais deste

manual.

• 104226 - Modelo UE

• 104222 - Modelo Japão

77-3319 R1.4 (11/2021) www.carlisleft.com

PT

Esta declaração de conformidade/incorporação é emitida

sob a exclusiva responsabilidade do fabricante:

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

Representante autorizado a compilar o ficheiro técnico

Sales and Marketing Director. CFT UK Ltd

1 Avenue de Lattre de Tassigny

94736 Nogent, Cedex. France

Assinado por e em nome da Carlisle Fluid

Technologies UK Ltd:

R. Peterson

Vice-Presidente: Engenharia e

produção, Scottsdale, AZ 85254 EUA

5/5/21

Detalhes e papel do organismo notificado:

Bomba elétrica E2-7, E2-15 XXX, E2-20, E2-30, E2-40, E2-60, EV2-

15, EV2-30, E4-60, E4-100

Este Produto foi concebido para ser utilizado com:

Materiais à base de solventes e água

Adequado para ser utilizado em área perigosa:

Zona 1

Nível de Protecção:

Ex h IIB T4 Gb X (Pump)

II 2 G Exd/Exde IIB T4 IP55 (Motor) CE0722

II 2 GD ck T4 (Gearbox)

Descrição do Produto / Objeto da Declaração:

Esta declaração de conformidade/incorporação é emitida sob a exclusiva responsabilidade do

fabricante:

Directiva 2006/42/CE Relativa às Máquinas

Directiva ATEX 2014/34/EU

Directiva EMC 2014/30/EU

ao cumprir os seguintes documentos estatutários e normas harmonizadas:

EN ISO 12100:2010 Segurança de Máquinas - Princípios Gerais de Concepção

EN 12621:+A1:2010 Máquinas para o fornecimento e circulação de materiais de aplicação sob pressão -

Requisitos de segurança

EN 1127-1:2019 Atmosferas explosivas - Prevenção de explosão - Conceitos básicos

EN ISO 80079-36 : 2016 Explosivos Atmospheres- Parte 36: Non equipamento eléctrico para os métodos e

requisitos explosivas.

EN ISO 80079-37 : 2016 Explosivos Atmospheres- Parte 37 : Non equipamentos elétricos para atmosferas

explosivas - protecção por métodos "c" , "b" e " k".

EN 60079-0:+A11:2013 Atmosferas explosivas - Equipamento. Requisitos gerais

EN 60079-1:2014 Atmosferas explosivas - Protecção do equipamento por invólucros antideflagrantes "d"

EN 60079-7:2015 Atmosferas explosivas. Protecção de equipamento por segurança aumentada "e"

EN 60034-1:2010 Máquinas eléctricas rotativas

Declaração de Conformidade EU

Element Materials Technology (0891)

Apresentação do ficheiro Técnico

Desde que tenham sido cumpridas todas as condições de utilização/instalação segura contidas nos manuais do

produto e que também tenha sido instalado de acordo com quaisquer códigos de conduta locais aplicáveis.

77-3319 R1.4 2 www.carlisleft.com

PT

Providing all conditions of safe use/installation stated within the product manuals have been complied with and

also installed in accordance with any applicable local codes of practice.

R. Peterson

5/5/21

This Declaration of conformity/incorporation

is issued under the sole responsibility of the

manufacturer:

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

Vice President: Engineering and

Operations, Scottsdale, AZ, 85254. USA

UKCA Declaration of Conformity

This Declaration of conformity/incorporation is issued under the sole responsibility of the

manufacturer:

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008

Equipment and Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

by complying with the following statutory documents and harmonised standards:

BS EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design

BS EN 12621:+A1:2010 Machinery for the supply and circulation of coating materials under pressure - Safety

requirements

BS EN 1127-1:2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts

BS EN ISO 80079-36:2016 Explosive Atmospheres- Part 36: Non Electrical equipment for explosive atmospheres-

Basic methods and requirements.

BS EN ISO 80079-37:2016 Explosive Atmospheres- Part 37: Non Electrical equipment for explosive atmospheres -

protection by methods "c", "b" and "k".

BS EN 60079-0:+A11:2013 Explosive atmospheres - Equipment. General requirements

BS EN 60079-1:2014 Explosive atmospheres - Equipment protection by flameproof enclosures "d"

BS EN 60079-7:2015 Explosive atmospheres. Equipment protection by increased safety "e"

BS EN 60034-1: 2010 Rotating electrical machines

Signed for and on behalf of

Carlisle Fluid Technologies UK

Ltd:

Product Description / Object of Declaration:

Electric Pump E2 & (107071/4/5, 107093/4/5), E4 &

(107070/2/3), EV2 (104272/4, 104222/26)

This Product is designed for use with:

Solvent and Water based materials

Suitable for use in hazardous area:

Protection Level:

Ex h IIB T4 Gb X (Pump)

II 2 G Exd/Exde IIB T4 IP55 (Motor) CE0722

II 2 GD ck T4 (Gearbox)

Notified body details and role:

Element Materials Technology (0891)

Lodging of Technical file

Zone 1

77-3319 R1.4 3 www.carlisleft.com

PT

EQUIPAMENTO AUTOMÁTICO. O

equipamento automático pode começar

a funcionar de repente sem qualquer

aviso.

USAR ÓCULOS DE SEGURANÇA. Não usar óculos de segurança com

protecção lateral pode resultar em graves lesões oculares ou

cegueira.

PERIGO DE PROJECÇÃO. Pode ficar

ferido devido a líquidos ou gases que

sejam libertados sob pressão ou

detritos que circulem pelo ar.

NÍVEIS DE RUÍDO. O nível sonoro ponderado A da bomba e do

equipamento de pulverização pode ultrapassar 85 dB(A), dependendo

das definições do equipamento. Os níveis de ruído efectivos estão

disponíveis mediante pedido. Recomenda-se a utilização de protecção

auditiva sempre que o equipamento estiver a ser utilizado.

SABER ONDE E COMO DESLIGAR O

EQUIPAMENTO EM CASO DE

EMERGÊNCIA.

AVISO DE PACEMAKER. Está na

presença de campos magnéticos que

podem interferir no funcionamento de

determinados pacemakers.

DAR A DEVIDA ATENÇÃO À ALTA PRESSÃO. A alta pressão pode

provocar lesões graves. Alivie toda a pressão antes de efectuar a

manutenção. A pressão de uma pistola, fugas nas mangueiras ou

componentes em ruptura podem injectar fluido no seu corpo e causar

uma lesão extremamente grave.

NUNCA MODIFICAR O EQUIPAMENTO.

Não modifique o equipamento, a não

ser que o fabricante dê a sua

aprovação por escrito.

AVISO PROP 65. AVISO: este produto contém químicos conhecidos

no estado da Califórnia como causadores de cancro e defeitos

congénitos ou outros danos no aparelho reprodutor.

PERIGO DE ESMAGAMENTO. As peças

em movimento podem esmagar e

cortar. Os pontos de esmagamento são

quaisquer áreas onde existam peças

em movimento.

Leia os seguintes avisos antes de utilizar este equipamento.

INSPECCIONAR O EQUIPAMENTO DIARIAMENTE. Inspeccione

diariamente o equipamento para detectar eventual desgaste ou peças

partidas. Não utilize o equipamento, se não tiver a certeza do seu

estado.

FORMAÇÃO DO OPERADOR. Todos os

funcionários têm de receber formação

antes de começarem a utilizar o

equipamento de acabamento.

PERIGO DE MÁ UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO. A má utilização do

equipamento pode provocar a ruptura ou o mau funcionamento do

equipamento ou ainda que seja ligado inesperadamente, resultando

em lesões graves.

MANTER AS PROTECÇÕES DO

EQUIPAMENTO NO LUGAR. Não utilize

o equipamento se os dispositivos de

segurança tiverem sido removidos.

CARGA ESTÁTICA. O fluido pode desenvolver uma carga estática que

tem de ser dissipada através de uma adequada ligação à terra do

equipamento, os objectos a pulverizar e todos os outros objectos

condutores de electricidade na área de distribuição. Uma inadequada

ligação à terra ou faíscas podem dar origem a uma situação perigosa

e resultar em incêndio, explosão ou choque eléctrico e outras lesões

graves.

DESACTIVAR, DESPRESSURIZAR, DESLIGAR E BLOQUEAR TODAS AS

FONTES DE ALIMENTAÇÃO DURANTE A MANUTENÇÃO. A falha em

desactivar, desligar e bloquear todas as fontes de alimentação antes

de efectuar a manutenção do equipamento pode provocar lesões

graves ou morte.

É DA RESPONSABILIDADE DO EMPREGADOR DISPONIBILIZAR ESTAS INFORMAÇÕES AO

OPERADOR DO EQUIPAMENTO.

Nesta ficha de componente, as palavras AVISO, ATENÇÃO e NOTA são utilizadas para dar ênfase a importantes

informações de segurança da seguinte forma:

ATENÇÃO

CUIDADO

NOTA

Perigos ou práticas não seguras que podem resultar

em lesão pessoal grave, morte ou danos materiais

substanciais.

Perigos ou práticas não seguras que podem

resultar em lesão pessoal ligeira, danos materiais

ou do produto

Importantes informações sobre instalação,

funcionamento ou manutenção.

ATENÇÃO

LER O MANUAL. Antes de utilizar o equipamento de acabamento, leia

e compreenda todas as informações de segurança, funcionamento e

manutenção disponibilizadas no manual do utilizador.

PROCEDIMENTO DE

DESCOMPRESSÃO. Siga sempre o

procedimento de descompressão

indicado no manual de instruções do

equipamento.

77-3319 R1.4 4 www.carlisleft.com

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'B'

Sintético 220 (tipicamente Agip Blasia S)

400V 3PH 1.5 Kw @ 50HZ

Ligação de entrada de fluido:

0.75 l/m [0.20 US gal/m]

ESPECIFICAÇÕES

Passagem da bomba nominal:

50mm [1.97 ins]

20bar [290psi]

NOTA

Rácio da Caixa de Engrenagens:

58.25:1

EV2-30 Pressão máxima do fluido:

EV2-30 Volume de fluxo nominal/ciclo:

2 bar [29 psi]

Reduza a pressão Máxima de trabalho em 2 bar [29 psi] ao utilizar no Modo de Fluxo de Circuito Aberto

por exemplo, EV2-30 Pressão Máxima Definida de 18 bar para operar Bomba numa base 24/7

30 l/m [8.0 US gal/m]

Ligação de saída de fluido:

'A'

4 Polos 1390 RPM 50 Hz

Óleo da Caixa de Engrenagens (Modelo UE)

Pressão Máxima de Entrada

Saída de Fluido a 80 HZ [40 ciclos/min.]

Motor Elétrico de Indução de CA - Modelo UE

Peso Total da Bomba (incl. motor elétrico)

256 kg [564 lbs]

1½'' Sanitário

Saída de Fluido a 20 HZ [10 ciclos/min.]

7.5 l/m [2.0 US gal/m]

Pressão quando usado em 'Smart Mode' (Modo Inteligente) (Modo de Pressão de Circuito Fechado)

Classificação 20 a 80 Hz (com termistores)

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PT

DIMENSÕES E DETALHES DE MONTAGEM

a Estrutura da Bomba tem de ter uma ligação à

terra adequada para assegurar que não existe a

possibilidade de acumulação de eletricidade

estática.

Parafuso de cabeça para ligação à terra da bomba;

SECÇÃO A-A

M6 SEXTAVADO

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PT

•

-

Certifique-se de que a caixa de engrenagens está cheia com óleo. (A caixa de engrenagens é cheia de

fábrica com a quantidade certa de óleo) Se a caixa de engrenagens tiver estado em armazenamento a

longo prazo, é particularmente importante verificar se está cheia com o óleo correto até ao nível correto.

Dependendo do tempo de armazenamento, pode ser necessário mudar o óleo antes da utilização.

Algumas variantes de caixas de engrenagens utilizam uma vareta de óleo especial entregue solta com a

caixa de engrenagens para verificar o nível de óleo.

INSTALAÇÃO

•

Coloque um autocolante de aviso de temperatura excessiva entregue solto com a caixa de engrenagens

no local especificado nas instruções de funcionamento e montagem da caixa de engrenagens.

•

Verifique se o pino de borracha no tampão de ventilação na parte superior da caixa de engrenagens foi

removido para permitir a ventilação. Para locais de ventilação, enchimento de óleo e drenagem de óleo,

consulte as instruções de funcionamento e montagem da caixa de engrenagens.

Recomenda-se que o interruptor esteja regulado para 1 bar [14.5 psi] acima da pressão máxima

necessária. A Pressão máxima a que Interruptor deve ser regulado é de 20 bar [305 psi].

O Interruptor de Pressão é classificado como aparelho simples e, como tal, deve ser ligado eletricamente

como parte de um circuito elétrico intrinsecamente seguro. O Interruptor de Pressão deve ser ligado

como contacto Normalmente fechado (segurança em caso de falha) e ser ligado para parar o motor em

funcionamento, de forma a minimizar o tempo de resposta.

•

Saída - Ø32 - Ø38 D.I. [20 bar de pressão de trabalho]

-

Assegure que existe espaço de ar adequado em redor da Bomba para manutenção e requisitos de

arrefecimento do motor elétrico.

•

Recomenda-se que seja posicionada uma Caixa de controlo local próxima da bomba, como instalação

local cómoda de Arranque/Paragem e caixa de junção.

Ligue tubos flexíveis adequadas às ligações de entrada e de saída. por exemplo,

Sucção - Ø38 - Ø50 D.I. [-1 a 10 bar de pressão de trabalho]

O Painel de Controlo da Bomba tem de ser posicionado numa Área Segura Eletricamente.

Tem de ser ligado um interruptor de Pressão (e/ou válvula de alívio de Pressão) à porte do coletor de

saída e regulado para parar a bomba (ou aliviar a pressão do fluido) no caso de sobrepressão do sistema,

por exemplo, filtro de tinta entupido, caso contrário a garantia da Bomba pode ser anulada. Isto é

necessário para proteger a mecânica da Bomba de sobrecarga. Está disponível um adaptador para

montagem do interruptor de pressão e sensor de pressão, consulte os acessórios.

Se a unidade estiver inativa por mais de nove meses, a caixa de engrenagens deve estar preparada para

evitar corrosão interna e falha prematura - ver página Armazenamento a longo prazo da caixa de

engrenagens perto do fim deste manual.

•

As Unidades da Bomba foram concebidas para localização em Zonas Perigosas da Zona 1, Categoria 2

ATEX.

As ligações elétricas têm de ser feitas de acordo com os Regulamentos Locais para instalação em Áreas

Perigosas.

•

77-3319 R1.4 7 www.carlisleft.com

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50 Hz

Tensão Nominal do Motor

Assim que a temperatura de funcionamento é alcançada, este dispositivo rapidamente muda a resistência;

INSTALAÇÃO

Motor Elétrico

O motor tem de estar ligado para fornecer uma direção no sentido dos ponteiros do relógio ao excêntrico,

olhando a partir da direção da caixa de engrenagens.

Os Motores Elétricos para áreas perigosas são especialmente concebidos para cumprirem as regulamentações

oficiais acerca do risco de explosão.

Caso utilizados indevidamente, mal ligados ou com alteração por mais mínima que seja, a sua fiabilidade pode

ser posta em causa.

As normas relativas à ligação e utilização de aparelhos elétricos em áreas perigosas têm de ser tidas em conta.

Este tipo de aparelhos só deve ser manuseado por pessoal com formação familiarizado com estas normas.

3.73A

Velocidade Nominal do Motor

Valor

80 Hz

0.73

79.3%

400 V

1390 RPM

1.5 kW

20 Hz

Fator Nominal do Motor

Eficiência Nominal do Motor

Frequência Nominal do Motor

Rampa de Desaceleração

Potência Nominal do Motor

Corrente Nominal do Motor

Saída Mínima de Hz

Rampa de Aceleração

5 Segundos

0.1 Segundos

Inversor

Definições Requeridas do Inversor

Saída Máxima de Hz

tem de ser ligado a um dispositivo de libertação adequado montado no painel de controlo e ligado para parar o

motor se ocorrer um excesso de temperatura.

O motor está equipado com sensores de temperatura PTC (Termistores).

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

FUNCIONAMENTO DO SISTEMA

Regule a velocidade da bomba para uma frequência mínima de 20 HZ e ligue a bomba para eliminar qualquer ar

do circuito.

Antes de iniciar:-

Inspecione se existe qualquer fuga do sistema.

Regule a taxa de ciclo da bomba para alcançar o volume de tinta desejado e, em seguida, ajuste o regulador de

contrapressão do sistema para alcançar a pressão desejada do fluido do sistema.

Smart Mode (Modo Inteligente):

O regulador de “contrapressão” da linha de retorno responde a alterações ao pedido de fluxo de fluido do

sistema (devido a utilização variável de tinta) ajustando dinamicamente a taxa do fluxo de tinta que regressa ao

depósito de tinta do sistema, mantendo assim a pressão definida.

Confirme que o nível de óleo da caixa de engrenagens está correto dentro de um intervalo de

temperatura de óleo de +20°C a +40°C. Para limites do nível de óleo e localização do tampão de nível,

ver instruções de funcionamento e montagem da caixa de engrenagens.

Certifique-se de que todas as ligações elétricas e mecânicas estão feitas corretamente.

Todos os dispositivos de segurança foram testados e estão operacionais.

Que está disponível material adequado na mangueira de sucção para a bomba.

A ligação de saída não está entupida ou isolada por qualquer válvula.

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PT

177126

4

1

195490

PRV e EV2-30 KIT DE MECÂNICO

DESCRIÇÃO

QTD.

OBSERVAÇÕES

LISTA DE PEÇAS - Conjunto da Bomba

NÚMERO DE PEÇA

ITEM

1

104218

1

9

1

195500

8

ANILHA

BRAÇO DE BINÁRIO

2

5

6

7

3

1

7

ESPAÇADOR

177049

195488

Modelo UE

CAIXA DE ENGRENAGENS ATEX

9

195542

177125

1

195514

195492

EV2-30 CONJUNTO MECÂNICO

M20 ANILHA

M8 x 25 PARAFUSO DE CABEÇA

SEXTAVADA

M20 x 45 PARAFUSO DE CABEÇA

SEXTAVADA

Modelo Japão

1

77-3319 R1.4 10 www.carlisleft.com

PT

CHAVE

(Inverter para montar)

LOCTITE

BINÁRIO

ORDEM DE DESMONTAGEM

LUBRIFICAR INTERNO

(AGMD-010)

LUBRIFICAR

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PT

NÚMERO DE PEÇA

LISTA DE PEÇAS - Conjunto Mecânico

5

104217

PINO DO BRAÇO DE BINÁRIO

1

104216

1

COBERTURA COM FIXAÇÕES DA

TAMPA

DESCRIÇÃO

QTD.

OBSERVAÇÕES

3

195512

UNIDADE DE ACIONAMENTO

195489

4

1

ITEM

1

162726

3

2

32.92 x 3.53 ANEL DE RETENÇÃO

SECÇÃO DE FLUIDOS

CHAVE

(Inverter para montar)

LOCTITE

BINÁRIO

ORDEM DE DESMONTAGEM

LUBRIFICAR INTERNO

(AGMD-010)

LUBRIFICAR

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PT

Aperte os parafusos que suportam as extremidades da carroçaria

assim que a bomba estiver completamente montada. Certifique

-

se

de que as hastes lineares foram totalmente apertadas e fixadas

primeiro!

Aperte na montagem final para dar a orientação correta à ligação

do tubo para o bico de lubrificação.

*

CHAVE

(Inverter para montar)

LOCTITE

BINÁRIO

ORDEM DE DESMONTAGEM

LUBRIFICAR INTERNO

(AGMD-010)

LUBRIFICAR

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PT

4

LISTA DE PEÇAS - Unidade De Acionamento

NÚMERO DE PEÇA

DESCRIÇÃO

QTD.

1

18

192441

4

165552

ABRAÇADEIRA DO ROLAMENTO

177020

15

177006

14

M16 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

8

165108

8

TAMPA DO ROLAMENTO

(AÇO-CARBONO)

16

5

165077

4

1

9



M8 x 30 PARAFUSO SEM CABEÇA -

AÇO IN.

M8 x 20 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA (AÇO IN.)

M16 PARAFUSO DE OLHO

Ø50 x Ø110 x 44.4 ROLAMENTO DE

ESFERAS

Ø45 x Ø110 x 36 ROLAMENTO DO ROLO

1

192639

21

19

192616

17

4

10

ITEM

(AÇO INOXIDÁVEL)

8

DVX-364

16

8

192400

ANILHA DE RETENÇÃO DE MOLA

1

0114-014179

1

165978

13

11



1

192640

22

1

8

20

192617

1

8

165660

M14 x 40 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA (AÇO IN.)

M10 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

M8 ANILHA DE MOLA

165663

12

24

165592

8

165100

7

M8 x 16 PARAFUSO SEM CABEÇA

8

M5 x 12 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA A.I.

M8 PORCA DE BLOQUEIO AÇO IN.

M6 x 20 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA (AÇO IN.)

M10 x 20 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA

M14 ANILHA DE MOLA

M6 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

165087

6

OBSERVAÇÕES

163161

2

12

163952

3

12

164471

4

M8 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

M8 x 20 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA

M16 x 50 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA

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PT

CINTA

1

PLACA DE ACIONAMENTO -

MAQUINADA

195501

46

PLACA DE BASE

45

LISTA DE PEÇAS - Unidade De Acionamento

PLACA SUPERIOR

195493

1

CHAVE

BARRA DE MOLA DA CARROÇARIA

42

195494

1

2

MOLA DA CARROÇARIA

34

195497

44

195496

43

PERNA ESQUERDA

BICO DE LUBRIFICAÇÃO

2

194820

32

195503

47

M45 PORCA DE BLOQUEIO DO

ROLAMENTO

195499

192661

2

192662

1

4

31

CONJUNTO DO GRAMPO

1/8'' / 6mm COTOVELODE ENCAIXE

8

MONTAGEM DE MANUTENÇÃO DA

MOLA

193105

36

40

195491

1

27

192651

2

ITEM

NÚMERO DE PEÇA

DESCRIÇÃO

QTD.

OBSERVAÇÕES

23

192643

1/4 / 10mm COTOVELO

TUBO DE DETEÇÃO DE FUGAS

38

1

BARRA DO ROLAMENTO LINEAR

8

41

1

PERNA DIREITA

192644

1

192655

29

192653

Ø6 MANGUEIRA DE LUBRIFICAÇÃO

30



4

Ø100 x Ø2.5 ANEL DE RETENÇÃO

1/8'' TAMPÃO

Ø12 x 30 PINO DE CAVILHA



1

26

192645

25



1



28

#

3

BICO DE LUBRIFICAÇÃO

192650

195486

39

192668

2

193102

4

35

193104

8



37

194540

8

ESPAÇADOR

2

192752

33

24

Ø58 x Ø80 x 8 VEDANTE

1

CONJUNTO DO EIXO DE CAMES

77-3319 R1.4 15 www.carlisleft.com

PT

16

15

13

1

165553

195511

165959

CONJUNTO CARROÇARIA

165552

LISTA DE PEÇAS - Conjunto Carroçaria

165108

2





14

192642

LISTA DE PEÇAS - Unidade De Acionamento

49

50

11

4

CARROÇARIA MÉDIA MAQUINADA

M6 ANILHA (LATÃO)

192652

192649

192641

192618

EXTREMIDADE DA CARROÇARIA

ESQ.

EXTREMIDADE DA CARROÇARIA

DIR.

Ø72 x Ø30 x 29 SEGUIDOR DE

EXCÊNTRICO

1/8'' BICO DE LUBRIFICAÇÃO - DE

ENFIAR

9

8

192615

ITEM

NÚMERO DE PEÇA

DESCRIÇÃO

QTD.

OBSERVAÇÕES

4

2

1

5



1

10

6

M16 PORCA NYLOC (CROMADO)

M8 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

M8 x 20 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA

M8 x 25 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA

12

163152

1

2

6

3

192607

1

192609

192608

ROLAMENTO LINEAR

6

4

7

2

1

2

1

ITEM

NÚMERO DE PEÇA

DESCRIÇÃO

PINO SEGUIDOR DO EXCÊNTRICO

QTD.

OBSERVAÇÕES

Ø47 x 1.75 FREIO DO ANEL

INTERNO



4

2

1

192612

192611

192610



48

195507

PLACA LATERAL MAQUINADA

1

ANILHA DA PROTEÇÃO DO

SEGUIDOR

ANILHA DA PORCA DO SEGUIDOR

ESPAÇADOR DO ROLAMENTO

LINEAR

ADAPTADOR DA CARROÇARIA

M6 x 20 PARAFUSO DO CONJUNTO

(LATÃO)

51

165958

2

77-3319 R1.4 16 www.carlisleft.com

PT

Quando colocar novos rolamentos: Certifique

-

se de que

os vedantes foram retirados do interior do rolamento

para assegurar o fornecimento correto de lubrificante

através do espaçador central.

Os parafusos permanecem soltos,

apertados quando a montagem mecânica

estiver concluída.

Oriente o rolamento de modo a que a

secção preta ao longo de corpo fique

alinhada com a lateral do bloco.

CHAVE

(Inverter para montar)

LOCTITE

BINÁRIO

ORDEM DE DESMONTAGEM

LUBRIFICAR INTERNO

(AGMD-010)

LUBRIFICAR

77-3319 R1.4 17 www.carlisleft.com

PT

1

165571

1

20

EIXO DO MEIO

1

LISTA DE PEÇAS - Conjunto da Eixo

OBSERVAÇÕES

4

192606

EIXO DA BASE

1

5

195487

VEIO DE TRANSMISSÃO

ITEM

192604

3

QTD.

NÚMERO DE PEÇA

DESCRIÇÃO

EXCÊNTRICO DE VELOCIDADE

CONSTANTE

192600

2

M10 x 70 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA (CROMADO)

#

2

Posicione o primeiro came 180

graus desfasado do segundo came.

CHAVE

(Inverter para montar)

LOCTITE

BINÁRIO

ORDEM DE DESMONTAGEM

LUBRIFICAR INTERNO

(AGMD-010)

LUBRIFICAR

77-3319 R1.4 18 www.carlisleft.com

PT

1 2 3

1

2

3

Coloque o EXCÊNTRICO no eixo do meio (com a gravação 'TOP' virada para baixo na direção da

ferramenta).

PROCEDIMENTO - Conjunto da Eixo

Coloque o eixo da base na parte superior do excêntrico, alinhe os orifícios e aparafuse os parafusos de

cabeça cilíndrica M10 x 70 utilizando Loctite 243 e aperte com 65 Nm.

Levante a montagem da ferramenta de montagem, rode a montagem e volte a colocá-la na ferramenta

para concluir a montagem.

Conjunto da Eixo

195486

Segure a ferramenta de montagem (502512) numa prensa e instale o eixo do meio.

Ferramenta de Montagem

502512

Coloque o segundo excêntrico (com a gravação 'Top' voltada para cima), certifique-se de que o excêntrico

tem 5 orifícios radialmente afastados da inclinação do primeiro excêntrico. (desvio de 180 graus),

adicione o veio de transmissão no topo em seguida alinhe os furos e aparafuse os parafusos compridos

M10 x 70 utilizando Loctite 243 e aperte com 65 Nm.

77-3319 R1.4 19 www.carlisleft.com

PT



195845

192632

2



11

192620

CILINDRO DE ENTRADA

1

2

14

192626





2



4

192647

17



2

MANUTENÇÃO DA MOLA DE SAÍDA

192630

15

1

2

VEDANTE DO PISTÃO

21

CILINDRO DE SAÍDA

18

192648

16

19

CONJUNTO DO EIXO/FOLES

12

192624

BLOCO DE SAÍDA

1

13

192625

TAMPA DE SAÍDA

2

4

8

NÚMERO DE PEÇA

QTD.

OBSERVAÇÕES

16

8

LISTA DE PEÇAS - Secção de Fluidos

171788

2

165960

165108

5

195502

DESCRIÇÃO

4

165087

22

2

ITEM

16

192551



2

MOLA DE RETENÇÃO DE ESFERA

160539

1

8

7

4

10

9

20

194237

2

GRADE DE SAÍDA

APOIO



192505

Ø41.0 x 1.78 ANEL DE RETENÇÃO

Ø100 CONJUNTO DO PISTÃO



192679

M12 x 40 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA (AÇO IN.)

Ø1 3/8'' ESFERA AÇO IN.

Ø12.42 x 1.78 ANEL DE RETENÇÃO

1/4'' BSP TAMPÃO HEXAGONAL

(AÇO IN.)

Ø50.5 x 2.62 ANEL DE RETENÇÃO

163921

3

165957

6

8

165044

M6 x 25 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA (AÇO IN.)

M12 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

M6 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

M8 ANILHA DE MOLA (AÇO IN.)

M8 x 90 PARAFUSO DE CABEÇA

CILÍNDRICA (AÇO IN.)

77-3319 R1.4 20 www.carlisleft.com

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Carlisle Smart Pumps EV2-30 Manual do proprietário

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