Fagor CNC 8055 for other applications Manual do proprietário

REF. 1010

SOFT: V01.0X

8055 TC

Manual de auto-aprendizagem

CNC

Neste produto se está utilizando o seguinte código fonte, sujeito aos termos da licença GPL. As aplicações busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. A livraria grx V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O

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euros a Fagor Automation em conceito de custos de preparação e envio.

documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de

recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento

expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não

autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.

A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas

por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar

o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.

Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem

aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas

para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.

É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na

documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a

validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa

de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada

na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,

Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais

que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à

explicada na documentação relacionada.

Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto

descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário

e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,

se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a

realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.

Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.

Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor

aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser

convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das

normas de segurança.

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INDICE

CAPÍTULO 1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1.1 Eixos da máquina. ..................................................................................................... 7

1.2 Zero máquina e zero peça......................................................................................... 8

1.3 Busca de referência de máquina............................................................................... 9

1.4 Limites do percurso. ................................................................................................ 10

1.5 Seleção do zero peça.............................................................................................. 11

1.6 Unidades de trabalho. ............................................................................................. 12

1.7 Velocidade do eixo-árvore....................................................................................... 13

CAPÍTULO 2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.1 A troca de ferramenta.............................................................................................. 17

2.2 A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 18

2.3 Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 25

CAPÍTULO 3 APLICAÇÃO MANUAL.

3.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 31

3.1.1 Descrição do teclado. .......................................................................................... 32

3.1.2 Descrição da tela padrão..................................................................................... 34

3.1.3 Descrição da tela auxiliar..................................................................................... 35

3.2 Busca de referência de máquina............................................................................. 36

3.3 Eixo-árvore. ............................................................................................................ 37

3.3.1 Gamas de velocidade.......................................................................................... 39

3.4 Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 40

3.4.1 Volantes............................................................................................................... 41

3.4.2 Movimento em jog. .............................................................................................. 42

3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 44

3.5 Troca de ferramenta. ............................................................................................... 45

3.5.1 Ponto da troca da ferramenta. ............................................................................. 46

3.5.2 Regulagem da ferramenta................................................................................... 47

3.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 50

3.5.4 Verificação da correta calibragem. ...................................................................... 51

CAPÍTULO 4 OPERAÇÕES OU CICLOS.

4.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 55

4.2 Modos de trabalho................................................................................................... 57

4.3 Operações ou ciclos. ............................................................................................... 58

4.3.1 Editar uma operação ou ciclo. ............................................................................. 59

4.3.2 Simular uma operação ou ciclo. .......................................................................... 63

4.3.3 Executar uma operação ou ciclo. ........................................................................ 67

CAPÍTULO 5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.

5.1 Ciclo de posicionamento. ........................................................................................ 73

5.2 Ciclos de Torneamento. .......................................................................................... 74

5.3 Ciclo de Faceamento............................................................................................... 75

5.4 Ciclo de Conicidade................................................................................................. 76

5.5 Ciclo de arredondamento. ....................................................................................... 78

5.6 Ciclo de rosqueamento............................................................................................ 79

5.7 Ciclo de Ranhura..................................................................................................... 82

5.8 Ciclos de furação e de rosqueamento com macho. ................................................ 85

5.9 Ciclo de perfil........................................................................................................... 86

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CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.

6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?............................................. 91

6.2 Edição de um programa de usinagem..................................................................... 92

6.3 Modificar um programa de usinagem...................................................................... 95

6.4 Simular / executar uma operação............................................................................ 99

6.5 Simular / executar um programa peça. ................................................................. 100

6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operação. ........... 101

6.7 Copiar um programa de usinagem em outro......................................................... 103

6.8 Apagar um programa de usinagem....................................................................... 104

APÊNDICES OUTRAS USINAGENS EM TORNO.

A.1 Introdução ............................................................................................................. 107

A.2 Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.......................................... 108

A.3 Furo múltiplo.......................................................................................................... 109

A.4 Roscado múltiplo com macho. .............................................................................. 110

A.5 Rasgo de chavetas................................................................................................ 111

1

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

Como se denominam os eixos da máquina.

Significado do zero peça e do zero máquina.

Significado de "Buscar marca de Referência de máquina".

Que são os limites de curso.

Como se pré-seleciona um zero peça.

Quais são as unidades de trabalho.

Modos de trabalho do eixo-árvore.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.1 Eixos da máquina.

Eixo Z: Eixo longitudinal à máquina.

Eixo X: Eixo transversal à máquina.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.2 Zero máquina e zero peça.

São as referências que precisa a máquina para poder trabalhar.

Zero máquina (O

M

)

É posto pelo fabricante e é o ponto de origem dos eixos.

Zero peça (O

P

)

É posto pelo operador. É o ponto de origem da peça, a partir

do qual se programam os movimentos. Se pode colocar em

qualquer parte da peça.

Ref. máquina

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.3 Busca de referência de máquina.

Quando o CNC está apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condições o CNC perde

a posição real dos eixos, por isso na ligação é recomendável (não necessário) realizar a operação de "Buscar marca de

Referência de máquina". Com esta operação, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincroniza

a sua posição, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero máquina.

NOTA: Os novos sistemas de captação (Io codificados) permitem saber a posição dos eixos, mediante um curto

deslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referência de máquina.

Referência de máquina: É o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referência de máquina.

Referência da torre: Ponto que se move com o porta-ferramentas. É o ponto ao que se desloca em busca de referência

de máquina.

Referência de máquina.

Referência da torre.

Z real

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Opção ·TC·

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.4 Limites do percurso.

Este tipo de máquinas têm dois tipos de limites:

• Limites físicos. São impostos pela máquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecânicos).

• Limites do CNC. São determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites físicos.

Limites físicos.

Limites do CNC.

Referência de máquina.

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Opção ·TC·

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.5 Seleção do zero peça.

A seleção do zero peça se realiza no eixo Z.

A programação se complica se se executa desde o zero

máquina (O

M

) e só serve para essa peça nessa posição.

Programando desde um zero peça (O

P

), as dimensões da

peça se podem extrair do plano.

Quando se usinam várias peças, a distância do zero

máquina (O

M

) à peça é diferente para cada uma. Seria

necessário realizar um programa para cada peça.

Programando desde um zero peça (O

P

), é independente

onde esteja amarrada a peça.

O

M

: Zero máquina.

O

P

: Zero peça.

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Opção ·TC·

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.6 Unidades de trabalho.

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Unidades de programação.

As unidades, são definidas pelo fabricante e

poderão ser milímetros ou polegadas.

Unidades de programação.

As unidades, são definidas pelo fabricante e

poderão ser raios ou diâmetros.

Avanço dos eixos.

As unidades, são definidas pelo fabricante e

poderão ser:

milímetros (polegadas) por minuto:

O avanço é independente da velocidade do eixo-

árvore.

milímetros (polegadas) por volta:

O avanço varia com a velocidade do eixo-árvore.

Milímetros.

Polegadas.

Raios. Diâmetros.

É recomendável trabalhar com velocidade de

corte constante (CSS) e avanço em milímetros/

volta. Desta forma se alonga a vida da ferramenta

e se obtém um acabamento melhor na peça.

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Opção ·TC·

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.7 Velocidade do eixo-árvore.

Existem dois tipos de velocidade; velocidade de corte e velocidade de rotação.

Com referência ao modo de trabalho do eixo-árvore, o CNC oferece duas possibilidades.

• Velocidade de corte (V).

É a velocidade linear dos pontos em contato entre

a peça e a ferramenta.

• Velocidade de rotação (N).

É a velocidade angular da peça.

A relação entre ambas é:

V

2  R N

1000

----------------------------------=

RPM: Velocidade de rotação constante.

O CNC mantém a velocidade de rotação (N) constante. A

velocidade de corte (V) varia.

CSS: Velocidade de corte constante.

O CNC mantém a velocidade de corte (V) constante. A

velocidade de rotação (N) varia.

V1 = V2

N1 < N2

N1 = N2

V1 > V2

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

A RESPEITO DA VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE

Para trabalhar com velocidade de corte constante (CSS) tem que ser levado em consideração dois detalhes.

O zero peça deve estar no eixo de rotação da peça, para que a velocidade de

rotação calculada coincida com a ótima de corte.

Deve-se programar uma velocidade de rotação máxima, pois a velocidade de

rotação aumenta ao diminuir o diâmetro, e não convém superar a velocidade em

peças de grande diâmetro.

O CNC trabalha à velocidade de corte (Vc) constante, e a partir do diâmetro Dc,

(quando N=Nmax), se trabalha com velocidade de rotação (N) constante.

2

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

Como se supervisiona a troca de ferramenta.

O que é a tabela de ferramentas e que tipo de informação é guardada na mesma.

O que é a calibragem da ferramenta.

Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.

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Opção ·TC·

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

2.1 A troca de ferramenta.

As ferramentas que pode utilizar o CNC se encontram colocadas no porta-ferramentas. Esta torre pode possuir troca de

ferramenta manual ou automática.

• Quando a torre é de troca manual, esta se realiza como numa máquina convencional.

• Quando a torre é de troca automática, na porta ferramenta estarão colocadas todas as ferramentas, e para realizar a troca

o CNC fará rodar toda a torre até colocar a ferramenta nova na posição de trabalho.

Torre de troca manual. Torre de troca automática.

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Opção ·TC·

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

2.2 A tabela de ferramentas.

Nesta tabela se guarda a informação relativa às ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume os

dados definidos na tabela para essa ferramenta.

A informação incluída na tabela é:

• ·T· Número de ferramenta.

• ·D· Corretor associado à ferramenta.

No corretor estão definidos os dados da ferramenta.

• Também se tem de definir o tipo de ferramenta.

Ferramenta rômbica.

Ferramenta de roscar.

Ferramenta quadrada.

Ferramenta redonda.

Ferramenta motorizada.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

• ·X· Comprimento da ferramenta conforme o eixo X (em

raios).

• ·Z· Comprimento da ferramenta conforme o eixo Z.

• ·A· Ângulo da ferramenta de corte.

• ·B· Largura da ferramenta de corte.

• ·C· Ângulo de corte.

• ·I· Corretor do desgaste no eixo X.

• ·K· Corretor do desgaste no eixo Z.

Referência da torre.

• ·R· Calibragem do raio da ferramenta.

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Opção ·TC·

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

• ·F· Fator de forma ou modo no qual se calibrou a ferramenta.

Quando se conhecem as dimensões da ferramenta;

O CNC necessita conhecer qual o fator de forma ou ponto de calibragem dessa

ferramenta para aplicar a compensação de raio. O Fator de forma depende da orientação

dos eixos na máquina.

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