Fagor CNC 8055 for milling machines Manual do proprietário

REF. 1010

SOFT: V01.0X

8055 MC

Manual de auto-aprendizagem

CNC

Neste produto se está utilizando o seguinte código fonte, sujeito aos termos da licença GPL. As aplicações busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. A livraria grx V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O

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expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não

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A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas

por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar

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Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem

aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas

para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.

É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na

documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a

validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa

de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada

na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,

Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais

que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à

explicada na documentação relacionada.

Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto

descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário

e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,

se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a

realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.

Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.

Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor

aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser

convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das

normas de segurança.

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3

INDICE

CAPÍTULO 1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1.1 Eixos da máquina. ..................................................................................................... 7

1.2 Zero máquina e zero peça......................................................................................... 9

1.3 Busca de referência de máquina............................................................................. 10

1.4 Limites do percurso. ................................................................................................ 11

1.5 Seleção do zero peça.............................................................................................. 12

1.6 Unidades de trabalho. ............................................................................................. 13

CAPÍTULO 2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.1 A troca de ferramenta.............................................................................................. 17

2.2 A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 18

2.3 Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 20

CAPÍTULO 3 APLICAÇÃO MANUAL.

3.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 25

3.1.1 Descrição do teclado. .......................................................................................... 26

3.1.2 Descrição da tela padrão..................................................................................... 28

3.1.3 Descrição da tela auxiliar..................................................................................... 29

3.2 Busca de referência de máquina............................................................................. 30

3.3 Eixo-árvore. ............................................................................................................. 31

3.3.1 Gamas de velocidade.......................................................................................... 32

3.4 Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 33

3.4.1 Volantes............................................................................................................... 34

3.4.2 Movimento em jog. .............................................................................................. 35

3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 36

3.5 Troca de ferramenta. ............................................................................................... 37

3.5.1 Ponto da troca da ferramenta. ............................................................................. 38

3.5.2 Regulagem da ferramenta................................................................................... 39

3.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 42

3.5.4 Verificação da correta calibragem. ...................................................................... 43

CAPÍTULO 4 OPERAÇÕES OU CICLOS.

4.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 47

4.2 Modos de trabalho................................................................................................... 49

4.3 Operações ou ciclos. ............................................................................................... 50

4.3.1 Editar uma operação ou ciclo. ............................................................................. 51

4.3.2 Simular uma operação ou ciclo. .......................................................................... 54

4.3.3 Executar uma operação ou ciclo. ........................................................................ 60

CAPÍTULO 5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.

5.1 Operação de fresagem em perfil. ............................................................................ 65

5.2 Operação de fresagem plana e ranhura.................................................................. 66

5.3 Ciclo de bolsão com perfil. ...................................................................................... 67

5.4 Ciclos de relevo retangular e circular. ..................................................................... 68

5.5 Ciclos de bolsão retangular e circular. .................................................................... 69

5.6 Posicionamento. ...................................................................................................... 71

5.7 Operação de mandrilamento. .................................................................................. 72

5.8 Operação de escareado. ......................................................................................... 73

5.9 Operação de rosqueamento com macho. ............................................................... 74

5.10 Operações de furação e puncionamento. ............................................................... 75

5.11 Posicionamento múltiplo em vários pontos. ............................................................ 77

5.12 Posicionamento múltiplo em linha reta.................................................................... 78

5.13 Posicionamento múltiplo em arco............................................................................ 79

5.14 Posicionamento múltiplo formando um paralelogramo. .......................................... 80

5.15 Posicionamento múltiplo formando uma malha....................................................... 81

5.16 Editor de perfis. ....................................................................................................... 82

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CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.

6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?............................................. 85

6.2 Edição de um programa de usinagem..................................................................... 86

6.3 Modificar um programa de usinagem...................................................................... 89

6.4 Simular / executar uma operação............................................................................ 93

6.5 Simular / executar um programa peça. ................................................................... 94

6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operação. ............. 95

6.7 Copiar um programa de usinagem em outro........................................................... 97

6.8 Apagar um programa de usinagem......................................................................... 98

APÊNDICES EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO.

1

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

Como se denominam os eixos da máquina.

Significado do zero peça e do zero máquina.

Significado de "Buscar marca de Referência de máquina".

Que são os limites de curso.

Como se pré-seleciona um zero peça.

Quais são as unidades de trabalho.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.1 Eixos da máquina.

A orientação dos eixos depende do tipo de máquina, e vem impostos pela "Regra da mão direita".

Orientação dos eixos.

Eixos rotativos.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

No manual se segue a seguinte configuração de eixos.

Na máquina se diferenciam dois movimentos; os que

realizam os carros e o que realiza a ferramenta. Para a

programação de movimentos vamos supor que sempre se

move a ferramenta. Portanto os eixos serão.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.2 Zero máquina e zero peça.

São as referências que precisa a máquina para poder trabalhar.

Zero máquina (O

M

)

É posto pelo fabricante e é o ponto de origem dos eixos.

Zero peça (O

P

)

É posto pelo operador. É o ponto de origem da peça, a partir do qual

se programam os movimentos. Se pode colocar em qualquer parte

da peça.

O

M

O

M

O

P

O

P

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.3 Busca de referência de máquina.

Quando o CNC está apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condições o CNC perde

a posição real dos eixos, por isso na ligação é recomendável (não necessário) realizar a operação de "Buscar marca de

Referência de máquina". Com esta operação, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincroniza

a sua posição, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero máquina.

NOTA: Os novos sistemas de captação (Io codificados) permitem saber a posição dos eixos, mediante um curto

deslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referência de máquina.

Referência de máquina: É o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referência de máquina.

O

M

O

M

Referência de máquina.

Referência de ferramenta.

Referência máquina.

=

Referência de ferramenta.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.4 Limites do percurso.

Este tipo de máquinas têm dois tipos de limites:

• Limites físicos. São impostos pela máquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecânicos).

• Limites do CNC. São determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites físicos.

Limites físicos.

Limites do CNC.

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12

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.5 Seleção do zero peça.

A seleção do zero peça se realiza nos três eixos.

A programação se complica se se executa desde o zero

máquina (O

M

) e só serve para essa peça nessa posição.

Programando desde um zero peça (O

P

), as dimensões da

peça se podem extrair do plano.

Quando se usinam várias peças, a distância do zero

máquina (O

M

) à peça é diferente para cada uma. Seria

necessário realizar um programa para cada peça.

Programando desde um zero peça (O

P

), é independente

onde esteja amarrada a peça.

O

M

O

P

O

M

O

P

O

P

O

M

O

M

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

1.6 Unidades de trabalho.

Unidades de programação.

São fixadas pelo fabricante e poderão

ser milímetros ou polegadas.

Velocidade do eixo-árvore.

A velocidade de rotação do eixo-

árvore se programa em rpm.

Avanço dos eixos.

O avanço (F) dos eixos se programa

em mm/min (polegadas/min).

Milímetros.

Polegadas.

RPM

F

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1

2

QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

Como se supervisiona a troca de ferramenta.

O que é a tabela de ferramentas e que tipo de informação é guardada na mesma.

O que é a calibragem da ferramenta.

Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.

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17

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

2.1 A troca de ferramenta.

As ferramentas com as quais vai trabalhar o CNC podem estar colocadas num armazém na máquina. Dependendo se a

máquina tem ou não armazém, a troca se realizará de diferente forma:

• Se a máquina não possui armazém de ferramentas, a troca se realiza de forma manual (como numa máquina convencional).

• Se a máquina possui armazém de ferramentas, o CNC se encarrega de realizar a troca de forma automática.

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18

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

2.2 A tabela de ferramentas.

Nesta tabela se guarda a informação relativa às ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume os

dados definidos na tabela para essa ferramenta.

A informação incluída na tabela é:

• ·T· Número de ferramenta.

• ·D· Corretor associado à ferramenta.

No corretor se definem as dimensões da ferramenta.

·L· Comprimento da ferramenta.

·R· Raio da ferramenta.

·J· Desgaste de raio.

·K· Desgaste em comprimento.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

• Vida nominal.

Tempo de usinagem ou número de operações que a ferramenta pode efetuar.

• Vida real.

Tempo de usinagem ou número de operações realizadas.

• Família.

Ferramentas das mesmas características.

• Status.

Estes dados os atualiza o CNC. O operador não pode modificá-los.

Tipo de ferramenta.

·N· Ferramenta normal.

·S· Ferramenta especial.

Estado da ferramenta.

·A· Ferramenta disponível.

·E· Ferramenta gasta (vida real > vida nominal).

·R· Ferramenta recusada pelo autômato.

Se se solicita uma ferramenta com desgaste ou recusada, o CNC busca uma ferramenta da mesma família. Se existe, o

CNC selecionará a ferramenta e se não mostrará o erro correspondente.

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QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2

2.3 Calibragem de ferramentas.

A calibragem de ferramentas é a operação mediante a qual definimos no CNC as dimensões da ferramenta. É muito importante

fazer bem esta operação para que as peças saiam com as dimensões corretas, e para que ao fazer uma troca de ferramenta,

se continue controlando o mesmo ponto.

Z

X

Y

00000.000

-00443.331

00044.000

1

-00443.331

00000.000

00044.000

X

Y

Z

L

2

L

T1

T2

Dimensões diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.

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