Tweco FABRICATOR® 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manual do usuário

Marca: Tweco

Modelo: FABRICATOR® 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems

Tipo: Manual do usuário

Este manual também é adequado para

FABRICATOR

252i

Inversora De Solda

Multi Processo 3 EM 1

Manual de

Operação

300

Tweco.com

3163339

English

Canadien Français

Americas Español

Português (Brasil)

Versão: AJ Data: 18 d

e Novembro de 2014

Manual: 0-5155P

NÓS AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA!

Parabéns por receber o seu novo produto Tweco. Nós estamos orgulhosos de tê-lo como nosso cliente

e nos esforçaremos para prove-lo com o melhor service e suporte do mercado. Este produto está

apoiado por nossa extensive garantia e na rede de service mundial.

Nós sabemos que você tem orgulho do seu trabalho e nos sentimos privilegiados em fornecer a você

com este produto de alto desempenho que irá ajuda-lo a concluir o seu trabalho.

Por mais de 75 anos a Tweco forneceu produtos de qualidade que você pode conﬁar, quando sua

reputação está em jogo.

VOCÊ ESTÁ EM ÓTIMA COMPANHIA!

Tweco é uma marca global de produtos de solda elétrica da Victor Technologies Inc. Nós nos

distinguimos de nossos concorrentes pela liderança de mercado em inovação e produtos realmente

conﬁáveis que resiste ao teste de duração.

Nós nos esforçamos para melhorar o seu desempenho de produtividade, eﬁciência e solda para que

você possa se destacar em seu trabalho. Temos produtos desenvolvidos pensando nos soldadores,

fornecendo características avançadas, durabilidade, facilidade de uso e conforto ergonômico.

Acima de tudo, estamos comprometidos com um ambiente de trabalho mais seguro na indústria da

soldagem. Sua satisfação com este produto e sua operação segura é a nossa maior preocupação. Por

favor, tome o tempo necessário para ler o manual inteiro, especialmente as precauções de segurança.

Se você tiver dúvidas ou preocupações a respeito de seu novo produto Tweco, por favor entre em

contato com a nossa Equipe de Atendimento ao Cliente em:

1-800-462-2782 (USA) e 1-905-827-4515 (Canada),

Ou visite-nos em www.Tweco.com

ALERTAS

Leia e compreenda completamente todo esse manual e as práticas de segurança dos seus

empregados antes de instalar, operar ou fazer manutenção no equipamento.

Apesar da informação contida neste manual representar o nosso melhor julgamento, a Empresa

não assume nenhuma responsabilidade pelo seu uso.

Manual de operação 0-5155P para:

Fonte inversora Tweco Fabricator 252i Código W1004400

Sistema inversor Tweco Fabricator 252i Código W1004401

Sistema inversor Tweco Fabricator 252i

com uma única Carroça de Cilindro Código W1004402

Sistema inversor Tweco Fabricator 252i

com uma Carroça Dupla de Cilindro Código W1004403

Publicado por:

Victor Technologies International, Inc.

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.victortechnologies.com

Victor Technologies International, Inc.

A reprodução deste trabalho, no todo ou em parte, sem a permissão por escrito de

fabricante é proibida.

O publicante não assume e, através desta, nega qualquer obrigação legal para com

quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omissão neste

manual, onde tais erros resultem na negligência, acidente,ou qualquer outra causa.

Data da publicação: 15 de Novembro de 2011

Data da revisão: 18 de Novembro de 2014

Guarde as seguintes informações para questão de garantia:

Local de compra: ____________________________________

Data de compra: ____________________________________

Número de série do equipamento #: _____________________________

ÍNDICE

SEÇÃO 1:

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E AVISOS ......................................................... 1-1

1.01 Riscos da soldagem a arco ............................................................................. 1-1

1.02 Informações geria de segurança dos reguladores CS Victor ........................... 1-5

1.03 Principais normas de segurança ..................................................................... 1-7

1.04 Tabela de simbologia ...................................................................................... 1-8

SEÇÃO 2: INTRODUÇÃO ................................................................................... 2-1

2.01 Como utilizar este manual ............................................................................... 2-1

2.02 Identiﬁcação do equipamento ......................................................................... 2-1

2.03 Recebimento do equipamento ........................................................................ 2-1

2.04 Descrição ........................................................................................................ 2-2

2.05 Responsabilidade do usuário .......................................................................... 2-2

2.06 Métodos de transporte .................................................................................... 2-2

2.07 Itens do pacote ............................................................................................... 2-3

2.08 Ciclo de trabalho ............................................................................................. 2-4

2.09 Especiﬁcações ................................................................................................ 2-5

SEÇÃO 3: INSTALAÇÃO OPERAÇÃO E AJUSTE ......................................................... 3-1

3.01 Ambiente ........................................................................................................ 3-1

3.02 Localização ..................................................................................................... 3-1

3.03 Ventilação ....................................................................................................... 3-1

3.04 Necessidades de alimentação ......................................................................... 3-1

3.05 Compatibilidade eletromagnética .................................................................... 3-2

3.06 Controle da fonte, Indicadores e Funções ....................................................... 3-4

3.07 Detalhes dos recursos avançados ................................................................. 3-10

3.08 Conectando a tocha MIG de Fusion de Tweco ............................................... 3-15

3.09 Instalando uma bobina de 12,5 lb (8" de diâmetro) ...................................... 3-16

3.10 Instalando uma bobina padrão (12" de diâmetro) ......................................... 3-17

3.11 Inserindo o arame no mecanismo de alimentação ........................................ 3-18

3.12 Ajuste da pressão do rolete .......................................................................... 3-19

3.13 Alinhamento do rolete alimentador ............................................................... 3-19

3.14 Mudando o rolete .......................................................................................... 3-20

3.15 Instalação da guia de entrada e saída do arame ............................................ 3-21

3.16 Freio do carretel ............................................................................................ 3-22

3.17 Instruções de operação do regulador do gás de proteção ............................ 3-22

3.18 Ajuste da solda MIG (GMAW) com arame e gás de solda ............................. 3-26

3.19 Ajuste para solda MIG (FCAW) arame sem gás (auto protegido) .................. 3-27

3.20 Ajuste para a solda LIFT TIG (GTAW) ............................................................ 3-28

3.21 Ajuste para solda com eletrodo (SMAW) ...................................................... 3-30

ÍNDICE

SEÇÃO 4:

GUIA BÁSICO DE SOLDA ............................................................................ 4-1

4.01 Técnicas básicas de solda MIG (GMAW/FCAW) .............................................. 4-1

4.02 Solução de problemas na solda MIG (GMAW/FCAW) ..................................... 4-5

4.03 Técnicas básicas de solda com ELETRODO (SMAW) ...................................... 4-8

4.04 Solução de problemas em solda com ELETRODO (SMAW) .......................... 4-17

4.05 Técnicas básicas de solda TIG (GTAW) ......................................................... 4-19

4.06 Problemas na solda TIG (GTAW) .................................................................. 4-21

SEÇÃO 5: PROBLEMAS NA FONTE E NECESSIDADES DE ROTINA DE MANUTENÇÃO ............ 5-1

5.01 Problemas na fonte ......................................................................................... 5-1

5.02 Rotina de serviço e neessidades de calibração ............................................... 5-2

5.03 Limpando a fonte de solda .............................................................................. 5-5

5.04 Limpando o alimentador ................................................................................. 5-6

SEÇÃO 6: PEÇAS DE REPOSIÇÃO PRINCIPAIS ......................................................... 6-1

6.01 Painéis de reposição da fonte Fabricator 252i ................................................ 6-1

6.02 Injetor de Fusion de Tweco 250 ampère MIG .................................................. 6-4

APÊNDICE 1: OPCIONAIS E ACESSÓRIOS .............................................................. A-1

APÊNDICE 2: DIAGRAMA DA FABRICATOR 252i ....................................................... A-2

TWECO - TERMOS DA GARANTIA LIMITADA ..............................................................6

Página deixada em branco

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA FABRICATOR 252i

Manual 0-5155P 1-1 AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

1.01 Riscos da soldagem a arco

AVISO

CHOQUE ELÉTRICO pode matar.

Tocar partes eletrificadas pode causar

shoques fatais ou queimaduras severas. O

eletrodo e o circuito elétrico estão ligados

em todo o momento que o equipamento

estiver ligado. Os circuitos de alimentação

e os circuitos internos também estão liga-

dos quando o equipamento estiver ligado.

Em solda semi-automática ou automática,

o arame, os roletes, e caixa de proteção e

todas as partes metálicas estão energiza-

das. A instalação incorreta ou impróprio

aterramento podem colocar o equipamento

em risco.

1. Não toque as partes energizadas.

2. Use luvas secas, sem furos e proteção para o corpo.

3. Isole voce utilizando tapetes de borracha ou outro

isolante.

4. Desconecte a alimentação elétrica antes de instalar

ou dar manutenção neste equipamento. Remova os

fusíveis ou trave a chave principal de alimentação

para que a alimentação não possa ser ligada

acidentalmente.

5. Instale o aterramento apropriado neste equipamento

de acordo com o manual do proprietário, normas

nacionais, estaduais e locais.

6. Desligue todo o equipamento quando não estiver

em uso. Desconecte o cabo de alimentação se o

equipamento for ﬁcar parado ou em manutenção.

7. Utilize o porta eletrodo totalmente isolado. Nunca

mergulhe o porta eletrodo na água para resfriar ou

deixe no chão ou em cima da obra. Não conecte o

cabo obra a dois equipamentos ao mesmo tempo,

ou toque outras pessoas com o porta eletrodo ou

grampo obra.

8. Não utilize cabos danificados, desgastados,

subdimencionados ou com a capa de proteção

daniﬁcada.

9. Não enrole os cabos em torno de si mesmo.

10. Aterre a peça a ser soldada a um bom terra.

11. Não toque no eletrodo enquanto estiver em contato

com o circuito de trabalho.

12. Utilize apenas equipamento em bom estado de

operação. Repare ou troque as peças daniﬁcadas.

SEÇÃO 1:

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E AVISOS

AVISOS

PROTEJA-SE E AOS OUTROS CONTRA POSSÍVEIS RISCOS DE ACIDENTE OU MORTE. MANTENHA

AS CRIANÇAS DISTANTES. MANTENHA MARCA-PASSOS DISTANTES ATÉ CONSULTAR UM MÉDICO.

MANTENHA ESTAS INSTRUÇÕES SEMPRE A SEU ALCANCE. LEIA ESTAS INSTRUÇÕES ANTES DE

INSTALAR E OPERAR ESTE EQUIPAMENTO.

Se as regras de uso e utilização dos produtos e o processo de solda não forem observados, estes podem causar

sérios danos a saúde podendo levar a morte ou mesmo a danos ao equipamento e propriedade, se as devidas

precauções com a segurança não forem tomadas.

As práticas mais seguras foram desenvolvidas através de experiências adquiridas no passado com o uso

e desenvolvimento das técnicas de solda e corte. Estas práticas devem ser aprendidas antes do uso deste

equipamento. Algumas destas práticas exigem a conexão com eletricidade e ou gases. Nenhuma pessoa que não

possuir treinamento extensivo nestas áreas, não deve operar este equipamento.

As práticas de segurança estão descritas na American National Standard Z49.1 entitulada: SAFETY IN WELDING

AND CUTTING. Esta e outras publicações contendo o que voce deve aprender antes de operar este equipamento

estão listados no ﬁnal desta seção. APENAS PERMITA QUE PESSOAS QUALIFICADAS INSTALEM, OPEREM FAÇAM

REPAROS E TRABALHEM COM ESTE EQUIPAMENTO.

FABRICATOR 252i INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 1-2 Manual 0-5155P

13. Em locais conﬁnados ou em depósito de sucata, não

utilize o equipamento com saída CA a não ser que

o equipamento esteja equipado com um redutor de

tensão. Utilize equipamentos com saída CC.

14. Use os EPI’s adequados em caso de trabalhos em

superfícies acima do solo.

15. Mantenha todos os painéis e tampas fechadas em

seus lugares.

AVISO

ARCO pode queimar os olhos e a pele;

BARULHO pode daniﬁcar os ouvidos. O arco

elétrico proveniente do processo de solda

produz calor intenso e emissão forte de raios

ultravioletas que podem queimar os olhos e a

pele. O barulho de alguns processos podem

daniﬁcar a audição.

1. Utilize máscara de solda com ﬁltro apropriado (veja

norma ANSI Z49.1 listada nas normas) para proteger

o seu rosto e olhos quando estiver soldando ou

observando o processo.

2. Utilize óculos de segurança aprovados. Óculos com

proteção lateral são recomendados.

3. Utilize cortinas ou barreiras para proteção de

terceiros contra os raios e faíscas. Alerte as pessoas

para não observarem o arco.

4. Utilize roupas de segurança feitas para durar,

resistente a fogo (raspa de couro) e calçado de

proteção.

5. Utilize protetores auriculares aprovados para reduzir

o nível de ruído.

AWS F2.2:2001 (R2010), Adaptado com permissão da American Welding Society (AWS), Miami, Florida

Guia para o número das lentes

Processo

Tamanho do eletrodo

pol. (mm)

Corrente

(Amperes)

Lente

mínima

Lente

sugerida*

(Comforto)

Solda eletrodo

[Shielded Metal Arc Welding]

(SMAW)

Menor que 3/32 (2,4)

3/32-5/32 (2,4-4,0)

5/32-1/4 (4,0-6,4)

maior que 1/4 (6,4)

Menor que

than 60

60-160

160-250

250-550

Solda MIG/MAG [Gas Metal Arc

Welding] (GMAW) and [Flux

Cored Arc Welding] (FCAW)

Menor de 60

60-160

160-250

250-550

Solda TIG

[Gas Tungsten arc Welding]

(GTAW)

Menor de 50

50-150

150-500

Goivagem

[Air Carbon Arc Cutting] (CAC-A)

(Leve)

(Pesado)

Menor de 500

500-1000

Plasma Arc Welding (PAW)

Menor de 20

20-100

100-400

400-800

6 to 8

Plasma Arc Cutting (PAC)

Menor que 20

20-40

40-60

60-80

80-300

300-400

400-800

* Como regra geral, começe com uma lente mais escura para ver a sona de solda. Em seguida, vá para

uma tonalidade que dê visão da área de solda sem ir abaixo do mínimo. Na solda, corte e brazagem a

gás onde o maçarico produz uma luz amarelada, é desejável utilizar uma lente de ﬁltro absorvente a

linha do amarelo ou sódio da luz visível.

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA FABRICATOR 252i

Manual 0-5155P 1-3 AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

AVISO

FUMOS E GASES podem ser prejudiciais a

saúde.

A solda produz fumos e gases. A respiração

destes fumos e gases pode causar danos a

saúde.

1. Mantenha a sua cabeça longe dos fumos. Não

respire os fumos.

2. Se a solda for interna, ventile a área e/ou utilize

exaustão no arco para remover os fumos e gases

da solda.

3. Se a ventilação não for adequada, utilize um

respirador apropriado.

4. Leia as especiﬁcações dos materiais (MSDS) dos

consumíveis, revestimento e produtos de limipeza.

5. Trabalhe em lugar conﬁnado apenas se estiver bem

ventilado, ou se estiver utilizando um respirador

apropriado. Os gases de proteção utilizados na solda

podem substituir o ar que respiramos, causando

danos ou morte. Certiﬁque-se de estar respirando

ar.

6. Não solde próximo a operações de desengraxe,

limpeza ou spray. O calor e os raios podem reagir

com os vapores e formar gases tóxicos e irritantes.

7. Não solde materiais com proteção, como galvanizado,

chumbo, cádmio, a não ser que a proteção na área

de solda tenha sido removida, a área esteja bem

ventilada, e se necessário, utilize o respirador

apropriado. A proteção e outros metais contidos

nesta proteção podem gerar fumos tóxicos durante

a solda.

AVISO

SOLDA pode causar fogo ou explosão.

Respingos e fagulhas são gerados no

processo de solda. Os respingos são

metais quentes que são projetados a partir

do processo de solda. Peça quente, metal

quente e equipamento quente podem causar

fogo ou queimaduras. O contato acidental

com o eletrodo ou arame de solda em

objetos metálicos podem causar fagulhas

ou fogo.

1. Proteja a sí e aos outros dos respingos de solda.

2. Não solde onde as fagulhas podem atingir material

inﬂamável.

3. Remova todos os materiais inflamáveis a uma

distância segura de 10,7 m. Se isto não for possível

cubra os materiais com cobertura apropriada.

4. Fique alerta, pequenos respingos podem entrar em

pequenas aberturas em áreas adjacentes.

5. Fique alerta quanto a fogo e mantenha sempre um

extintor de incêndio por perto.

6. Fique alerta, pois solda no teto, chão ou divisórias

podem causar fogo no outro lado.

7. Não solde em lugares fechados como tanque ou

barril.

8. Conecte o cabo obra o mais próximo da área de

solda, evitando que a corrente viaje muito longe,

formando caminhos desconhecidos e causando

choque elétrico.

9. Não utilize a solda para derreter tubulação congelada.

10. Remova o eletrodo do porta eletrodo ou corte

o arame do tubo de contato quando não estiver

utilizando.

AVISO

RESPINGO E METAL QUENTE podem

machucar.

Esmerilhar e rebarbar podem gerar fagulhas

de metal que voam. Conforme a solda esfria,

a escória pode ser removida.

1. Utilize protetor facial aprovado ou óculos de

segurança. Recomenda-se o uso de proteção lateral.

2. Utilize proteção apropriada para o corpo.

AVISO

CILINDROS podem explodir se daniﬁcados.

Os cilindros de gás de proteção comtém gás

pressurizado. Se for daniﬁcado, o cilindro

pode explodir. Desde que os cilindros são

parte do processo de solda, certiﬁque-se de

manipulá-los corretamente.

1. Proteja o cilindro de gás do calor excessivo, choque

mecânico e arco elétrico.

FABRICATOR 252i INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 1-4 Manual 0-5155P

2. Instale e ﬁxe o cilindro na posição vertical com

pedestal e corrente ou um carro porta cilindro, para

prevenir a sua queda.

3. Mantenha os cilindros fora dos circuitos elétricos

de solda.

4. Nunca permita que um eletrodo de solda toque o

cilindro.

5. Utilize apenas o cilindro de gás de proteção,

reguladores, mangueiras e conexões corretas para

o tipo de gás de proteção; mantenha-os em boas

consições de uso.

6. Não ﬁque na frente da válvula do cilindro quando

for abrir.

7. Mantenha o capacete do cilindro no lugar exceto

quando em uso.

8. Leia e siga as instruções das normas de segurança

dos fabricantes de cilindros, e a publicação P-1 da

CGA.

AVISO

Motores podem ser perigosos.

AVISO

FUMAÇA DOS MOTORES pode matar.

Motores produzem gases muito perigosos.

1. Utilize estes equipamentos do lado de fora, am áreas

bem ventiladas.

2. Se for utilizar em área fechada, ventile a saída do

motor para fora do local e distante de qualquer

entrada de ar.

AVISO

COMBUSTÍVEL dos motores pode causar

fogo ou explosão.

O combustível é altamente inﬂamável.

1. Pare o motor antes de checar ou completar o

combustível.

2. Não adicione combustível enquanto estiver fumando

ou se a unidade estiver perto de fagulhas ou líquidos

inﬂamáveis.

3. Deixe o motor esfriar antes de adicionar combustível.

Se possível, veriﬁque e adicione combustível com o

motor frio antes de operar.

4. Não encha demais o tanque - deixe espaço para o

combustível expandir.

5. Não derrame o combustível. Se derramar, limpe

antes de ligar o motor.

AVISO

PEÇAS EM MOVIMENTO podem machucar.

Partes em movimento, tais como hélice, rotores e

correias podem machucar os dedos e as mãos e pegar

peças de roupa solta.

1. Mantenha todas as portas, painéis e tampas

fechadas e presas nos lugares.

2. Pare o motor antes de instalar ou conectar a

unidade.

3. Tenha apenas pessoas qualiﬁcadas para remover

as proteções para manutenção e diagnóstico se

necessário.

4. Para prevenir a ligação acidental durante o

serviço, desconecte o cabo negativo (-) da

bateria.

5. Mantenha as mãos, cabelo, roupas frouxas e

ferramentas longe de peças móveis.

6. Reinstale os paineis e as proteções e feche as

portas quando tiver terminado o serviço e antes

de ligar o motor.

AVISO

FAGULHAS podem fazer com que os GASES

DA BATERIA possam queimar os olhos e a

pele.

Baterias contém ácido que gera gases explosivos.

1. Sempre utilize um protetor facial quando trabalhar

com a bateria.

2. Pare o motor antes de desconectar ou conectar a

bateria.

3. Não deixe ferramentas que possam causar faíscas

quando estiver trabalhando com a bateria.

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA FABRICATOR 252i

Manual 0-5155P 1-5 AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

4. Não utilize a máquina de solda para carregar baterias

ou ligar motores do carro.

5. Observe a polaridade correta (+ e -) nas baterias.

WARNING

VAPOR E REFRIGERANTE PRESSURIZADO

QUENTE podem causar queimadura do

rosto, olhos e pele.

O refrigerante do radiador pode estar muito

quente e sobre pressão.

1. Não remova a tampa do radiador enquanto o motor

estiver quente. Sempre deixe o motor esfriar.

2. Utilize luvas e utilize um pedaço de pano para

remover a tampa.

3. Permita que a pressão saia antes de remover

completamente a tampa.

AVISO DE CHUMBO

AVISO: Este produto contem substâncias

químicas, incluindo chumbo, conhecido

no estado da Califórnia por causar danos

de nacimento e outros danos reprodutivos.

Lave as mãos após o manuseio.

NOTA

Considerações sobre Soldagem e os efeitos

da baixa frequência e campos magnéticos.

A seguir temos uma citação da Seção de conclusões

gerais do Congresso dos EUA, Escritório de Tecno-

logia, Biological Effects of Power Frequency Electric

& Magnetic Fields - Background Paper, OTA-BP-E-63

(Washington, DC: Governo dos EUA, Maio de 1989):

“... agora há um volume muito grande de descobertas

cientíﬁcas baseadas em experimentos no nível celular

e de estudos com animais e pessoas que estabele-

cem claramente que os campos magnéticos de baixa

freqüência interagem com, e produz mudanças nos

sistemas biológicos. Enquanto a maior parte deste

trabalho é de qualidade muito alta, os resultados são

complexos. O entendimento cientíﬁco atual ainda não

nos permite interpretar a evidência de um quadro único

e coerente. Ainda mais frustrante, ele ainda não nos

permitem tirar conclusões deﬁnitivas sobre questões

de risco possível ou para oferecer conselhos de base

cientíﬁca clara sobre as estratégias para minimizar ou

evitar riscos potenciais.”

Para reduzir o campo magnético na obra, utilize os

seguintes procedimentos.

1. Mantenha os cabos juntos, trançando -os ou

amarrando-os.

2. Arrume os cabos em um lado distante do

operador.

3. Nao enrrole ou apoie os cabos ao redor do

corpo.

4. Mantenha a fonte de solda e cabos o mais

distante o possível do corpo como uma prática

diária.

SOBRE MARCA PASSOS:

Os procedimentos acima são normalmente

recomendados para portadores de marca

passos. Consulte seu medico para maiores

informações.

1.02 Informações geria de segurança

dos reguladores CS Victor

A. Prevenção contra incêndio

As operações de solda e corte usam fogo ou combustão

como ferramenta básica. O processo é muito útil quando

controlado de forma adequada. Porém, pode ser extre-

mamente destrutivo se não for executado corretamente

em um ambiente apropriado.

1. O local de trabalho deve ter piso à prova de fogo.

2. As mesas ou bancadas de trabalho usadas

durante as operações de solda e corte devem

ter superfícies à prova de fogo.

3. Use proteções resistentes ao calor ou outros

materiais aprovados para proteger as paredes ao

redor ou as partes do piso desprotegidas contra

faíscas e do metal quente.

4. Mantenha um extintor de incêndio aprovado, do

tipo e tamanho adequado, no local de trabalho.

Inspecione-o regularmente para assegurar que

esteja em perfeitas condições de uso. Aprenda

como usar o extintor de incêndio.

5. Afaste os materiais inﬂamáveis do local de tra-

balho. Se não puder retirálos, proteja-os com

cobreturas à prova de fogo.

FABRICATOR 252i INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 1-6 Manual 0-5155P

AVISO

NUNCA execute operações de solda, aqueci-

mento ou corte em um recipiente que tenha

abrigado líquidos ou vapores inﬂamáveis ou

tóxicos. NUNCA execute operações de solda,

aquecimento ou corte em uma área contento

vapores combustíveis, líquidos inﬂamáveis

ou restos explosivos.

B. Armazenagem

AVISO

NUNCA permita que graxa, óleo ou outras

substâncias enﬂamáveis entrem em contato

com o oxigênio. Mesmo que o oxigênio não

incendeio por si próprio, essas substâncias

se tornam extremamente explosivas. Elas

podem se ativar e violentamente pegarem

fogo na presença do oxigênio.

Mantenha TODOS os instrumentos limpos e sem graxa,

óleo ou outras substâncias inﬂamáveis.

C. Ventilação

AVISO

Mantenha o local de trabalho para soldagem,

aquecimento e corte adequadamente ventila-

do para evitar o acúmulo e a concentração de

gases explosivos ou tóxicos. Certas combi-

nações de metais, revestimentos e gases ge-

ram fumaça tóxica. Nessas circunstâncias,

use o equipamento de proteção respiratória.

Quando estiver soldando/revestindo com

cobre, leia e compreenda a página com os

dados de Segurança do material para ligas

de soldagem/revestimento com cobre.

D. Proteção passoal

As chamas de gás produzem radiação infravermelha,

o que pode acarretar em um efeito nocivo para a pele,

especialmente os olhos. Escolha um óculos ou más-

cara com lentes temperadas de tonalidade 4, ou mais

escura, para proteger os olhos e oferecer oa visibilidade

do trabalho.

Use sempre luvas protetoras e macacões resistentes as

chamas para proteger sua pele e a roupa das faíscas e da

escória. Mantenha a gola, as mangas e os bolsos abotoa-

dos. NÃO dobre o punho das mangas ou a bainha da calça.

Quando estiver trabalhando em um ambiente que não

seja de soldagem ou corte, use sempre uma proteção

conformtável para os olhos e para o rosto.

AVISO

Pratique as seguintes precauções de se-

gurança e operação SEMPRE que usar

equipamentos de regulagem de pressão. O

não cumprimento das seguintes instruções

de segurança e operação podem resultar em

incêndio, explosão, danos ao equipamento

ou ferimentos ao operador.

E. Cilindros de gás comprimido

O DOT (Departamento de Transporte) aprova o projeto

e a fabricação dos cilindros que contêm gases usados

nas operações de soldagem e corte.

1. Coloque o cilindro (ﬁgura1-1) onde ele será

usado. Mantenha o cilindro na posição vertical.

Fixe-o a um carro, parede, bancada de trabalho,

coluna, etc.

Art # A-12127

Figura 1-1: Cilindros de gás

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA FABRICATOR 252i

Manual 0-5155P 1-7 AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

AVISO

Os cilindros são altemente pressurizados.

Manuseie com cuidado. Acidentes graves

podem resultar a partir do manuseio ina-

dequado ou do uso impróprio dos cilindros

de gás comprimido. NÃO deixe o cilindro

cair, sofrer batidas ou ser exposto ao calor

excessivo, chamas ou faíscas. NÃO permita

que ele se choque contra outro cilindro.

Entre em contato com o fornecedor de gás

ou veja a edição “Manuseio Seguro de Gases

Comprimido dos Estados Unidos (Compres-

sed Gas Association - CGA-P-1).

NOTA

A edição da CGA P-1 está disponível me-

diante contato com a Compressed Gas

Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly,VA 20151-2923.

2. Coloque o capacete de proteção da válvula no

cilindro sempre que movimenta-lo, armazená-

-lo ou tirá-lo de uso. Nunca arraste ou role o

cilindro de forma alguma. Use um carrinho de

mão adequado para carregar os cilindros.

3. Guarde os cilindros cheios separados dos cilin-

dros vazios. Assinale “VAZIO” e feche a válvula

do cilindro.

4. NUNCA use cilindros de gás comprimido sem

um regulador de redução de pressão acoplado

à válvula do cilindro.

5. Inspecione a válvula do cilindro em busca de

óleo, graxa e partes daniﬁcadas.

AVISO

NÃO use o cilindro se encontrar óleo, graxa

ou partes daniﬁcadas. Informe o fornecedor

de gás sobre estas condições imediata-

mente.

6. Abra e feche a válvula do cilindro momentanea-

mente (apenas um jato) para expelir algum resto

ou sujeira que possa estar presente na válvula.

CUIDADO

Abra a válvula do ciliindro levemente. Se

abrir a válvula excessivamente, o cilindro

pode virar. Quando for expelir apenas um

jato com a válvula do cilindro, NÃO se

posicione diretamente na frente da válvula

sempre que for expelir um jato, faça-o em

uma área ventilada. Se um cilindro de ace-

tileno soltar uma espécie de névoa ao invés

do jato, deixe-o parado por 15 minutos.

Depois tente soltar o jato novamente. Se o

problema persistir, entre em contato com o

fornecedor de gás.

1.03 Principais normas de segurança

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1,

from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,

Miami, FL 33126.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910,

from Superintendent of Documents, U.S. Government

Printing Ofﬁce, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances, American Welding Society

Standard AWS F4.1, from American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from

National Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA

Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association,

1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington,

VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association,

Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye and

Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York,

NY 10018.

Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B,

from National Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269.

FABRICATOR 252i INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

AVISOS E INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA 1-8 Manual 0-5155P

1.04 Tabela de simbologia

Note que apenas alguns destes símbolos irão aparecer no seu modelo.

Solda TIG

(GTAW)

Goivagem

(CAC-A)

Corrente constante

Tensão constante ou

Potencial constante

Alta Temperatura

Indicação de falha

Controle do arco

Tig lift (GTAW)

Indutância variável

Tensão de entrada

Monofásico

Trifásico

Conversor frequência

trifásico estático

Transf - retificador

Perigo Tensão

Desliga

Liga

Painel/Local

Solda eletrodo

(SMAW)

Solda MIG/MAG

(GMAW)

Aumenta/Diminui

Disjuntor

CA Auxiliar

Remoto

Ciclo de trabalho

Percentagem

Corrente

Tensão

Hertz (ciclos/seg)

Frequencia

Negativo

Positivo

Corrente Direta (DC)

Terra de proteção

(Terra)

Linha

Conexão de linha

Alimentação Auxiliar

Especificação conector

auxiliar

Art # A-10663P_AB

115V 15A

IPM

MPM

Fusível

Função alimentador

de arame

Alimenta arame com

tensão de saída

desligada

Tempo pré fluxo

Tempo de pós fluxo

Tempo do ponto de

solda

Modo de solda ponto

Modo contínuo de

solda

Pressione para iniciar o alimenta-

dor e asolda, solte para parar.

Purga de gás

Inches Per Minute

Metros por minuto

Tocha

Burnback Time

Pressione e segure para pré fluxo,

solte para iniciar. Pressione para

parar e segure para pós fluxo.

Operação de

4 toques

Operação de

2 toques

Veja Nota

Solda Pulso

INTRODUÇÃO FABRICATOR 252i

Manual 0-5155P 2-1 INTRODUÇÃO

SEÇÃO 2: INTRODUÇÃO

2.02 Identiﬁcação do equipamento

O número de identiﬁcação do equipamento (especiﬁcação

ou código), modelo e número de série, usualmente

aparecem numa etiqueta de dados, colocada no

equipamento. O equipamento que não tenha a etiqueta

atachada é identiﬁcado apenas pela especiﬁcação ou

código impresso na caixa onde foi enviado. Registre este

números para referencias posteriore.

2.03 Recebimento do equipamento

Quando voce receber o equipamento, veriﬁque com o pe-

dido para garantir-se de que esteja completo e inspecione

o produto por possíveis danos devido ao transporte. Se

existir algum dano, notiﬁque o transportador imediata-

mente e preencha um registro. Forneça as informações

por completo de acordo com a reclamação ou erro de

envio para o local mais perto de voce listado no ﬁnal

deste manual.

Inclua toda a identiﬁcação do equipamento como descrito

acima junto com uma descrição completa dos erros.

Mova o equipamento para o local de instalação antes de

desembalar a unidade. Tome cuidado para evitar danos

ao equipamento quando utilizar barras, martelo, etc para

abrir a embalagem.

2.01 Como utilizar este manual

Este manual do proprietário aplica-se apenas aos códigos

listados na página i. Para garantir a operação segura, leia

por completo o manual, incluindo o capítulo de seguran-

ça e avisos. Através deste manual as palavras AVISO,

CUIDADO e NOTA, podem aparecer. Preste atenção nas

informações fornecidas nestes pontos. Estas anotações

especiais são facilmente reconhecidas conforme a seguir:

AVISO

Um aviso mostra informação de possíveis

choque elétrico. Os avisos serão mostrados

dentro de caixas como este.

AVISO

Um aviso mostra informação de possíveis

danos pessoais. Os avisos serão mostrados

dentro de caixas como este.

CUIDADO

Um cuidado se refere a um possível dano ao

equipamento. Os couidados serão mostrados

conforme este

NOTA

Uma nota oferece uma informação que ajuda

um determinado procedimento de operação.

As notas serão mostradas conforme esta e

em itálico.

Cópias adicionais deste manual podem ser adquiridas

entrando em contato com a Tweco no endereço e telefo-

ne listado no ﬁnal deste manual. Inclua o código deste

manual e o código de identiﬁcação do produto.

FABRICATOR 252i INTRODUÇÃ0

INTRODUÇÃO 2-2 Manual 0-5155P

2.04 Descrição

A Fabricator 252i da Tweco é uma fonte de solda multi

processo monofásico em uma única embalagem que é ca-

paz de soldar nos processos MIG (GMAW/FCAW), STICK

(SMAW) e Lift TIG (GTAW). A Fabricator 252i é equipada

com um alimentador de arame integrado, voltimetro e

amperímetro digital, corretor de fator de potência (PFC)

com tecnologia de economia de energia e que contém

outras funcionalidades que satisfazem as necessidades

de operação do soldador.

A Fabricator 252i é totalmente compatível com a norma

IEC 60974.1. A Fabricator 252i proporcional um desem-

penho excelente e soldabilidade em uma ampla gama de

aplicações, quando usado com os consumíveis de sol-

dagem e procedimentos corretos. As instruções a seguir

mostram como fazer corretamente e com segurança o

ajuste da máquina e fornecem orientações para a obtenção

da melhor eﬁciência e qualidade da fonte. Por favor, leia

essas instruções antes de utilizar a unidade.

2.05 Responsabilidade do usuário

Este equipamento irá realizar, de acordo com a informa-

ção aqui contida quando instalado, operado, mantido e

reparado de acordo com as instruções fornecidas. Este

equipamento deve ser verificado periodicamente. O

equipamento defeituoso (incluindo cabos de solda) não

deve ser utilizado. Peças que estão quebradas, faltando,

desgastadas, distorcidas ou contaminadas, devem ser

substituida imediatamente. Caso tais reparos ou subs-

tituições sejam necessários, recomenda-se que sejam

efetuados por pessoa devidaemnte habilitada e aprovada

pela Tweco. Conselhos a esse respeito podem ser obtidos

entrando em contato com um distribuidor credenciado

da Tweco.

Este equipamento ou qualquer de suas partes não deve ser

alterado a partir da especiﬁcação padrão sem a aprovação

prévia por escrito da Tweco. O usuário deste equipamento

se responsabilizará por qualquer avaria que resulta da

utilização indevida ou modiﬁcação não autorizada das

especiﬁcações, manutenção deﬁciente, danos ou reparos

mal feitos por qualquer pessoa não qualiﬁcada e aprovada

pela Tweco.

2.06 Métodos de transporte

AVISO

CHOQUE ELÉTRICO pode matar. NÃO TOQUE

partes elétricas vivas. Desconecte a entrada de

alimentação antes de mover a fonte de solda.

AVISO

EQUIPAMENTO EM QUEDA pode causar sérios

danos pessoais e ao equipamento.

Levante a unidade com as duas mãos segurando a parte

frontal e a traseira da fonte.

Utilize um carro manual ou similar com capacidade

adequada.

Se utilizar uma empilhadeira, posicione a unidade em um

palet antes de transportar.

INTRODUÇÃO FABRICATOR 252i

Manual 0-5155P 2-3 INTRODUÇÃO

2.07 Itens do pacote

Fabricator 252i Código (W1004401)

- Fabricator 252i Fonte

- Tocha MIG com 15 ft Tweco

Fusion 250 Amp

- Bicos de contato de Velocity (1 de cada)

• 0,030" (0,8 mm)

• 0,035" (0,9 mm)

• 0,045" (1,2 mm)

- Regolador de Argônio Victor® & 10 ft. (3M) de mangueira

- Porta eletrodo Tweco WeldSkill 200 Amp com 13 ft. (4 M) de cabo

- Cabo obra Tweco WeldSkill 200 Amp com 10 ft. (3 M) de cabo

- Roletes:

• 0,035" / 0,045" (0,9 a 1,2 mm) Chanfro em V inferior & plano superior

• 0,045" (1,2 mm) Arame tubular

- Manual de operação

- Cabo de alimentação com 9 ft. (2,75 M) & conector NEMA 6-50P 230V AC

A-12125

Figura 2-2: Itens do pacote

FABRICATOR 252i INTRODUÇÃ0

INTRODUÇÃO 2-4 Manual 0-5155P

2.08 Ciclo de trabalho

O ciclo de trabalho da uma fonte de solda é uma declaração do tempo que pode ser operado com a sua saída de

corrente nominal sem exceder os limites de temperatura do isolamento dos componentes. Para explicar o período

de ciclo de 10 minutos, temos a seguir o exemplo. Suponha que uma fonte é projetada para operar em um ciclo de

40%, a 250 amperes a 26.5 volts. Isto signiﬁca que foi concebida e contruída para proporcionar a corrente de saída

(250A) durante 4 minutos, isto é, o tempo de solda por arco em cada período de 10 minutos (40% de 10 minutos é

4 minutos). Durante os outros 6 minutos do período de 10 a fonte de solda deve estar ociosa e deixar ser resfriada.

Art # A-10666P

Ciclo de trabalho (percentagem)

25 50 75

100

125 150 225 250

100

Corrente máxima de solda (amps)

ELETRODO (SMAW)

TIG (GTAW)

MIG (GMAW)

175

200

Com tomada e cabo instalado de fabrica

Região

de operação

segura

Figura 2-3: Ciclo de trabalho da Fabricator 252i com o cabo e tomada fornecido

INTRODUÇÃO FABRICATOR 252i

Manual 0-5155P 2-5 INTRODUÇÃO

2.09 Especiﬁcações

Descrição

INVERSORA DE SOLDA MULTI

PROCESSO Fabricator 252i

Dimensões da fonte A 17,5" x L 10,25" x P 23,5"

Peso da fonte 65 lbs.

Refrigeração Ventilação forçada com ventilador

Tipo de fonte Fonte Multi Processo

Norma IEC60974.1

Número de fases Monofásico

Alimentação 208/230 VCA ± 15%

Faixa de alimentação 187 - 265 VCA

Frequência nominal 50/60Hz

Tensão de circuito aberto 72 VCC

Faixa de tensão MIG 14-30 VCC

Faixa de velocidade do alimentador de arame 67 - 700 ipm (1,7 - 17,8 M/min.)

Classe de proteção IP23S

Cabo de alimentação 50 Amps (10 AWG)

Faixa de corrente de solda (modo MIG) 20-300 Amps

Faixa de corrente de solda (modo LIFT TIG) 5-300 Amps

Faixa de corrente de solda (modo ELETRODO) 20-230 Amps

Corrente de entrada efetiva (I1eff) 22,4 Amps

Corrente máxima de entrada (I1max) 34,7 Amps

Necessidades do gerador monofásico 10 kVA

Saída de solda MIG (GMAW), 40°C, 10 min. 250A @ 40%,26,5V

200A @ 60%, 24V

150A @ 100%, 21,5V

Saída de solda ELETRODO (SMAW), 40°C, 10 min. 230A @ 40%,29,2V

200A @ 60%, 28V

150A @ 100%, 26V

Sa;ida de solda TIG (GTAW), 40°C, 10 min. 250A @ 40%,20V

200A @ 60%, 18V

150A @ 100%, 16V

Tabela 2-1: Especiﬁcações Fabricator 252i

NOTA

Devido as variações que podem ocorrer em produtos manufaturados, o desempenho, tensões, faixas, todas

as capacidades, medidas, dimensões e pesos indicados são apenas aproximados. As capacidades e faixas

de uso e operações dependem da correta instalação, uso, aplicações, manutenção e serviço.

FABRICATOR 252i INTRODUÇÃ0

INTRODUÇÃO 2-6 Manual 0-5155P

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Tweco FABRICATOR® 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manual do usuário

Marca: Tweco

Modelo: FABRICATOR® 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems

Tipo: Manual do usuário

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Tweco FABRICATOR® 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manual do usuário

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