ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - MXH 400w PP Manual do usuário

IT

0459 693 101 IT 20110816

MXH™ 300PP

MXH™ 400w PP

Istruzioni per l'uso

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TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUZIONE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Apparecchio 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SPEDIZIONE E IMBALLAGGIO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DATI TECNICI 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLAZIONE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Collegamenti 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNZIONAMENTO 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Installazione e/o sostituzione del tubo guida 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 Tubo guida in PTFE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Tubo guida a spirale 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Sostituzione dell'adattatore della punta 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Sostituzione della punta di contatto 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Sostituzione del rullo di trascinamento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Sostituzione del collo di cigno 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANUTENZIONE 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Giornaliera o secondo necessità 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 SMONTAGGIO E SMALTIMENTO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ORDINE DEI RICAMBI 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIMENSIONI 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARTI DI USURA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSORI 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SICUREZZA

ATTENZIONE

Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso.

I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cau

tela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante.

CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale

S Installare e mettere a terra la saldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione ba

gnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS - Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi.

S Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

S Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D'INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luo

go.

RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito

S Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA!

Leggere attentamente le istruzioni prima

dell'installazione e dell'uso.

AVVERTENZA!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.

2 INTRODUZIONE

La pistola saldatrice MXH 300 PP / MXH 400w PP è dotata di un collo di cigno diritto

ed è destinata alla saldatura MIG/MAG manuale. Essa dispone inoltre di un

meccanismo di trascinamento azionato da un motore elettrico e di un potenziometro

per l'impostazione della velocità di avanzamento del filo.

La punta di contatto è montata su un apposito adattatore sostituibile. Unitamente a

un gruppo trainafilo e/o a un generatore, essa forma un sistema ”push-pull” (spinta e

trazione).

La forza di spinta è fornita dal gruppo trainafilo, mentre quella di trazione dal

meccanismo di trascinamento della pistola saldatrice.

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La pistola saldatrice può venire dotata di un collo di cigno (accessorio) a 45° in

grado di ruotare di 360°. Tale collo di cigno offre una maggiore accessibilità durante

le saldature in spazi angusti.

Sono disponibili pistole saldatrici di lunghezza pari a 6 e 10 metri, con condotti

separati per i cavi, la corrente del motore e quella di saldatura e tubi flessibili distinti

per il gas di protezione e l'acqua.

Ciascun tipo di filo di saldatura è dotato di uno specifico tubo guida (vedere gli

accessori).

Il sistema push-pull viene utilizzato per ottenere risultati di avanzamento ottimali,

ad esempio con fili di alluminio o in tubi flessibili lunghi fino a 10 m.

Il motore della pistola riceve la tensione dal gruppo trainafilo o dal generatore.

Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina

16.

2.1 Apparecchio

La pistola saldatrice MXH 300 PP / MXH 400w PP viene fornita completa di manuale

di istruzioni, tubo guida (da 10 m, nero PA-liner) e rullo di trascinamento installato

per fili da 1,2 mm.

3 SPEDIZIONE E IMBALLAGGIO

Benché vengano controllati e imballati con cura, durante il trasporto i componenti

possono danneggiarsi.

Procedura di controllo al ricevimento delle merci

• Controllare che la spedizione sia corretta facendo riferimento alla bolla di

spedizione.

In caso di danni

• Controllare che l'imballaggio e i componenti non presentino danni (ispezione

visiva).

In caso di reclamo

Qualora un imballaggio e/o i componenti abbiano subito danni durante la spedizione:

S Mettersi immediatamente in contatto con l'ultimo vettore.

S Conservare l'imballaggio (per un'eventuale ispezione da parte del vettore o del

fornitore, oppure per la restituzione delle merci).

Magazzinaggio al chiuso

Temperatura ambiente

- spedizione e magazzinaggio: da - 25 °C a + 55 °C

Umidità relativa dell'aria: fino al 90 % a una temperatura di 20 °C

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4 DATI TECNICI

Pistola saldatrice MXH 300 PP MXH 400w PP

Tipo di raffreddamento

Pressione massima

Pressione minima

-

50 % acqua

50 % glicole

3,5 bar

2,0 bar

Temperatura massima

Flusso minimo

-

50 °C

1,0 l/min.

Carico consentito

al 60 % di intermittenza *)

Biossido di carbonio CO

2

290 A 420 A

Miscela di Ar/CO

2

gassosi 260 A 380 A

Carico consentito

al 100 % di intermittenza *)

Biossido di carbonio CO

2

- 400 A

Miscela di Ar/CO

2

gassosi - 350 A

Tipo di tensione Tensione CC Tensione CC

Flusso di gas consigliato 10-20 l/min. 10-20 l/min.

Dimensioni del filo 0,8-1,2 mm 0,8-1,6 mm

Gas di protezione

Pressione massima

Tutti i tipi sono studiati

per la saldatura

MIG/MAG

5 bar

Tutti i tipi sono studiati

per la saldatura

MIG/MAG

5 bar

Peso

Confezione di tubi flessibili da 6,0 m 6,6 kg 5,6 kg

Confezione di tubi flessibili da 10,0 m 9,2 kg 7,8 kg

Gruppo cablaggi

Lunghezza 6,0 m / 10,0 m 6,0 m / 10,0 m

Cavo di comando Burndy a 23 poli Burndy a 23 poli

Collegamento della pistola EURO EURO

Classe di protezione

Classe di protezione dei collegamenti

lato macchina (EN 60 529)

IP3X IP3X

Fattore di intermittenza

Il fattore d'intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è

possibile saldare o tagliare con un carico specifico. Il tempo caldo di saldatura è valido per una tem

peratura ambiente di 40° C.

*) Durante la saldatura a impulsi il carico massimo può ridursi al massimo del 30%.

Classe di protezione

Il codice IP definisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla penetrazione di

corpi solidi di diametro pari o superiore a 2,5 mm. .

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5 INSTALLAZIONE

La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad

destrato.

AVVERTENZA!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti

domestici questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell'utente

adottare precauzioni adeguate.

5.1 Collegamenti

S Collegare la pistola saldatrice al connettore EURO del gruppo trainafilo.

S Collegare i tubi flessibili rosso e blu dell'acqua all'attacco rapido con il segno,

rispettivamente, rosso e blu del gruppo trainafilo / del generatore.

S Lubrificare la guarnizione di tenuta circolare presente sull'ugello del gas

dell'attacco centrale, in modo che essa sia disposta correttamente e impedisca

le eventuali perdite di gas.

S Collegare il contatto di comando della pistola saldatrice alla presa Burndy a 23

poli del gruppo trainafilo / del generatore.

Su determinati gruppi trainafilo / generatori (ad esempio AristoFeed o ESABMig

C420) è necessario installare un kit di collegamento (vedere il relativo manuale di

istruzioni e gli accessori indicati a pagina 16).

La corrente di saldatura dipende completamente dalla velocità di trascinamento del

filo e viene regolata da essa. Il potenziometro della velocità di trascinamento del filo

è montato sulla maniglia della pistola saldatrice. Per aumentare la velocità di

trascinamento del filo ruotare il potenziometro in senso orario.

Sono disponibili tre versioni dei rulli di trascinamento della pistola saldatrice, adatte

per fili del diametro di 0,8, 1,0 e 1,2 mm.

Per la scelta della punta di contatto, vedere l'apposita tabella a pagina 16.

6 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 4, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.

Disattivare la sorgente di alimentazione.

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6.1 Installazione e/o sostituzione del tubo guida

6.1.1 Tubo guida in PTFE

1.

a. Prima di utilizzare le pistole saldatrici da 6 m, per prima cosa tagliare via

circa 4 metri di tubo guida. (1). Quando si utilizzano le pistole saldatrici da 10

m, utilizzare l'intero tubo guida.

b. Per una transizione senza discontinuità,

rastremare il tubo guida a circa 40°.

c. Svitare il controdado (2) del tubo guida.

d. Controllare che il tubo flessibile di saldatura sia disteso.

e. Durante la sostituzione, estrarre il tubo guida

dall'estremità di ingresso.

f. Far scorrere il tubo guida il più possibile all'interno del

tubo flessibile. Controllare che il tubo guida sia visibile

attraverso il foro.

g. Tagliare il tubo guida (1) con un coltello.

h. Installare l'O-ring (3) sulla boccola (4) ed

avvitare la boccola sul tubo guida.

i. Spingere con precauzione all'interno il tubo

guida e serrare il controdado utilizzando una

chiave regolabile.

6.1.2 Tubo guida a spirale

1.

a. Seguire le istruzioni fornire al punto

7.1.1, passi da a ad e.

b. Per agevolare l'installazione del tubo guida sulla pistola saldatrice,

fresare l'estremità della spirale ad un angolo di circa 40°.

Rimuovere le sbavature eventualmente presenti all'interno e all'esterno del

tubo guida.

c. Spingere quindi il tubo guida il più possibile all'interno del tubo flessibile.

d. Serrare il controdado (2) presente all'estremità del tubo flessibile di saldatura

dal lato della pistola.

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6.2 Sostituzione dell'adattatore della punta

1.

a. Svitare l'adattatore della punta utilizzando un attrezzo adatto.

Utilizzare un paio di pinze universali per impedire che il collo di cigno ruoti.

b. Effettuare l'installazione nell'ordine inverso.

6.3 Sostituzione della punta di contatto

1.

a. Utilizzare una chiave regolabile per

impedire che l'adattatore della punta ruoti.

b. Svitare la punta di contatto utilizzando un

attrezzo adatto.

c. Effettuare l'installazione

nell'ordine inverso.

6.4 Sostituzione del rullo di trascinamento

Selezionare il rullo di trascinamento corretto per le

dimensioni del filo. Si noti che ciascun rullo di

trascinamento è studiato per un filo di dimensioni

specifiche, e che alla consegna è montato un rullo di

trascinamento per fili da 1,2 mm.

1.

a. Rimuovere il coperchio (1) della

pistola saldatrice sollevandolo

verticalmente. Utilizzare un perno

di acciaio da 2 mm (circa, ad

esempio un piccolo cacciavite o

una chiave per brugole) per

impedire che il rullo di

trascinamento (2) ruoti.

b. Svitare con un cacciavite la vite (3) che trattiene il rullo di trascinamento.

c. Sollevare verticalmente il rullo di trascinamento e inserirne uno nuovo.

Accertarsi che le scanalature del rullo di trascinamento si trovino nella

posizione corretta e sostituirle nell'ordine inverso.

Se necessario, la pressione esercitata sui rulli di trascinamento può venire regolata

utilizzando le due viti situate su entrambi i lati della pistola saldatrice.

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6.5 Sostituzione del collo di cigno

IMPORTANTE! Quando si sostituisce il collo di cigno o si cambia la posizione del

collo di cigno a 45°, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Puntare verso il basso il collo di cigno della pistola, per evitare che l'acqua rifluisca

all'interno di quest'ultima.

1.

a. Svitare il controdado presente sulla pistola saldatrice e sfilare direttamente il

collo di cigno.

b. Installare un collo di cigno nuovo, quindi serrare il controdado.

Una volta sostituito il collo di cigno, fare fluire il gas nella pistola saldatrice per

qualche minuto, in modo da fare asciugare l'acqua eventualmente raccoltasi nei

condotti del gas.

7 MANUTENZIONE

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una

manutenzione regolare.

AVVERTENZA!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti

di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali

difetti.

7.1 Giornaliera o secondo necessità

Punte/ugelli

S Rimuovere l'ugello del gas.

S Pulire le gocce di saldatura

eventualmente presenti sull'ugello del

gas, sulla punta intermedia e su quella di

contatto, per consentire al gas di

protezione di fluire liberamente, eliminando in tal modo il rischio di cortocircuiti.

S Verificare che l'ugello del gas non presenti difetti. Sostituire con componenti

nuovi le punte / gli ugelli danneggiati o usurati.

S Selezionare la punta di contatto in funzione delle dimensioni del filo.

S Montare gli accessori.

S L'ugello del gas e i componenti anteriori della pistola devono essere mantenuti

liberi dalle gocce di saldatura. Spruzzare nell'ugello, ad una certa angolazione e

da due direzioni, un agente contro le gocce di saldatura. Utilizzare l'agente

ESAB contro le gocce di saldatura per prevenire l'adesione di queste ultime.

Nota! Non spruzzare mai l'agente direttamente nell'ugello. Una quantità

eccessiva può infatti attirare la sporcizia.

La punta di contatto deve essere sostituita quando la luce del foro, a causa

dell'usura, ha un diametro doppio di quello del filo. Accertarsi che la nuova punta sia

avvitata nella base.

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Pulizia della guida tubo, del collo di cigno e del rullo di trascinamento

IMPORTANTE! Durante le operazioni di pulizia spegnere il gruppo di

raffreddamento.

S Scollegare il gruppo dei cablaggi dal gruppo trainafilo e distenderlo.

S Svitare il dado ed estrarre il tubo guida filo. Smontare e pulire gli altri componenti

del collo di cigno.

S Soffiare aria compressa nel tubo guida filo da entrambe le estremità per

rimuovere i trucioli di filo.

S Reinserire il tubo guida nel gruppo dei cablaggi e riavvitare il dado.

Puntare verso il basso il collo di cigno della pistola, per evitare che l'acqua rifluisca

all'interno di quest'ultima. All'interno del connettore / collo di cigno è presente un

tubo soggetto a usura. Esso deve essere soffiato con regolarità, oppure sostituito

quando il filo vi ha inciso dei solchi profondi.

Pulire secondo necessità il meccanismo di trascinamento. L'uso dell'aria compressa

richiede la massima cautela, per garantire che nessun componente venga

danneggiato.

Rimuovere il rullo di trascinamento (vedere il punto 6.4) e pulire le sue scanalature

con una spazzola metallica.

8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

Leggere inoltre le istruzioni di funzionamento dei componenti di saldatura come il

generatore e il gruppo trainafilo.

Se le contromisure descritte nel seguito non danno esito positivo, consultare il

rivenditore di fiducia o il fabbricante.

Problema Causa Soluzione

La pistola saldatrice si

surriscalda.

S La punta di contatto non è

abbastanza serrata.

S I collegamenti elettrici diretti alla

pistola e al pezzo da saldare

sono allentati.

S Controllare e serrare.

Il grilletto non funziona. S Il cavo di controllo è

interrotto/guasto.

S Controllare/riparare.

All'arresto, sulla punta

di contatto è presente

del filo bruciato.

S Impostazione errata del tempo

di bruciatura finale.

S La punta di contatto è usurata.

S Ridurre il tempo di bruciatura

finale.

S Sostituire.

Il trascinamento del filo

è irregolare.

S Il tubo guida è ostruito.

S La punta di contatto e il

diametro del filo non

corrispondono l'uno all'altro.

S Sul gruppo trainafilo è stata

impostata una tensione errata.

S Soffiare aria compressa in

entrambe le direzioni.

S Sostituire la punta di contatto.

S Introdurre le correzioni indicate

dalle istruzioni del fabbricante.

L'arco tra l'ugello del

gas e il pezzo da

saldare è corto.

S Fra la punta di contatto e

l'ugello del gas è presente un

ponte di gocce di saldatura.

S Pulire e spruzzare l'interno

dell'ugello del gas.

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Problema SoluzioneCausa

L'arco è variabile. S La punta di contatto è usurata o

non corrisponde al diametro del

filo.

S Sono stati impostati parametri

di saldatura errati.

S Il tubo guida è usurato.

S Controllare/sostituire la punta di

contatto.

S Correggere i parametri di

saldatura.

S Sostituire il tubo guida filo.

Le saldature sono

porose.

S Nell'ugello del gas è presente

una grande quantità di gocce di

saldatura.

S Il gas di protezione è

insufficiente o totalmente

assente.

S Il gas di protezione è disturbato

da una corrente d'aria.

S Pulire l'ugello del gas.

S Controllare il contenuto e

l'impostazione della pressione

della bombola / dei tubi flessibili

del gas.

S Riparare l'area di saldatura con

barriere di protezione.

9 SMONTAGGIO E SMALTIMENTO

Il sistema della torcia di saldatura è realizzato prevalentemente in acciaio, plastica e

metalli non ferrosi, e deve essere smaltito in modo conforme alla norme ambientali

locali.

È soggetto alle disposizioni locali anche lo smaltimento del refrigerante.

Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve essere effettuato presso

la struttura di riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche

ed elettroniche e della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa devono

essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di

raccolta autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più vicino.

10 ORDINE DEI RICAMBI

MXH™ 300PP/400wPP sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed

europee IEC/EN 60974-7 ed EN 60974-7. Dopo l'effettuata assistenza oppure ripara

zione è di responsabilità dell'agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non si

differenzi dalle summenzionate vigenti norme.

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti

ma pagina di questo documento.

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notes

NOTES

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Dimensioni

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MXH 300 PP/400w PP

No. di codice

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Ordering no. Denomination Type Notes

0700 200 015 Welding gun MXHt 400w PP Length 6 m

0700 200 016 Welding gun MXHt 400w PP Length 10 m

0700 200 017 Welding gun MXHt 300 PP Length 6 m

0700 200 018 Welding gun MXHt 300 PP Length 10 m

0700 200 020 Welding gun MXHt 300 PP 45° Length 10 m

0700 200 019 Welding gun MXHt 400w PP 45° Length 10 m

0459 694 990 Spare part list MXHt 400w PP

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

MXH 300 PP/400w PP

Parti di usura

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Pos Denomination Ordering number Notes

1 Steel liner Ø 0.8 mm 0700 200 176

Steel liner Ø 1.0/1.2 mm 0700 200 177

Steel liner Ø 1.2 mm 0700 200 178

10 m CW = cored wire

PTFE liner Ø 0.8 mm 0700 200 179

PA liner Ø 1.0 - 1.6 mm 0700 200 181

PA liner Ø 1.6 mm 0700 200 208

55 m coil

Nipple for PA liner 0700 200 209

fits PA liner 0700 200 181

and 0700 200 208

2 Feed roll Ø 0.8 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 184

Feed roll Ø 1.0 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 185

Feed roll Ø 1.2 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 186

S

Feed roll Ø 1.6 mm - Al 0700 200 205

3 Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Cu tube 0700 200 182

For straight swan neck

Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Brass spiral 0700 200 183

For 45° swan neck

4 Tip adaptor M8 short 0460 819 001

S Replacing ordering no

0366 394 002

Tip adaptor M8 long 0458 224 001

5 Contact tip CuCrZr W0.8 M8 x 37 0468 502 003

Contact tip CuCrZr W0.9 M8 x 37 0468 502 004

Contact tip CuCrZr W1.0 M8 x 37 0468 502 005

Contact tip CuCrZr W1.2 M8 x 37 0468 502 007

S

Contact tip CuCrZr W1.6 M8 x 37 0468 502 010

S

6 Gas nozzle standard Ø 12 mm 0458 464 882

S

Gas nozzle conical Ø 9.5 mm 0458 465 882

Gas nozzle straight Ø 16 mm 0458 470 882

7 Spatter protection 0458 471 003

8 Gas nozzle “slip on” 0469 753 880

9 Spatter protection “slip on” 0469 539 001

10 Cooling sleeve “slip on” 0469 757 880

S = Standard delivery

MXH 300 PP/400w PP

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bg17we

MXH 300 PP/400w PP

Accessori

- 18 -

bg17a

Connection kit for wire feed unit and power source

Feed 3004/L3004/4804 and Mig C3000i . . . . . . . . . . 0459 020 883

Connection and wire feed control kit for wire feed

unit Feed 3004/L3004/4804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection and wire feed control kit for power

source Mig C3000i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 681 881

0459 681 891

Connection kit for power source Mig C420 PRO . . . 0349 308 337

Connection kit for power source Mig C340 PRO . . . 0349 308 980

Swan neck 45° , liquid-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 251

Swan neck 45° , air-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 253

- 19 -

notes

NOTES

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