ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - MXH 400w PP Manual do usuário

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0459 693 101 PT 20110816

MXH™ 300PP

MXH™ 400w PP

Manual de instruções

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- 3 -

TOCp

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SEGURANÇA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUÇÃO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 EXPEDIÇÃO E EMBALAGEM 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DADOS TÉCNICOS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALAÇÃO 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Ligações 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNCIONAMENTO 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Instalar e/ou substituir o revestimento 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 Revestimento de PTFE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Revestimento em espiral 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Substituir o adaptador de pontas 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Substituir a ponta de contacto 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Substituir o rolo de alimentação 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Substituir o pescoço de cisne 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANUTENÇÃO 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Diariamente ou conforme for necessário 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 DETECÇÃO DE AVARIAS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DESMONTAGEM E ELIMINAÇÃO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESBOÇO COM DIMENSÕES 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACESSÓRIOS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SEGURANÇA

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a unidade.

A soldadura por arco eléctrico e o corte podem ser perigosos para si e para as outras pessoas.

Tenha todo o cuidado quando soldar e cortar. Peça as práticas de segurança do seu empregador

que se devem basear nos dados de perigo fornecidos pelos fabricantes.

CHOQUE ELÉCTRICO - Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

S Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem mate

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

CUIDADO!

Leia e compreenda o manual de instruções

antes de instalar ou utilizar a unidade.

CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.

2 INTRODUÇÃO

A pistola de soldadura MXH 300 PP / MXH 400w PP está equipada com um

pescoço de cisne direito e destina-se a soldadura MIG/MAG manual. A pistola de

soldadura possui um mecanismo de alimentação alimentado por um motor eléctrico

e um potenciómetro para regular a velocidade de alimentação de fio.

A ponta de contacto é montada num adaptador para pontas substituível. Juntamente

com uma unidade de alimentação de fio e/ou uma fonte de alimentação, constitui

um sistema ”Push-Pull”.

A unidade de alimentação de fio fornece a força Push (de empurrão) e o mecanismo

de alimentação da pistola de soldar fornece a força Pull (de tracção).

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A pistola de soldadura pode ser equipada com um pescoço de cisne de 45°

(accessório), que pode ser rodado 360°. O pescoço de cisne proporciona uma

maior acessibilidade quando se procede à soldadura em espaços confinados.

A pistola de soldadura está disponível em comprimentos de 6 e 10 metros com

condutas separadas para fio, corrente de motor, corrente de soldadura e

mangueiras separadas para gás e água de protecção.

Cada tipo de fio de soldar tem um revestimento de fio exclusivo (ver acessórios)

O sistema Push-Pull é utilizado para obter o melhor resultado de alimentação, por

exemplo, de fio de alumínio ou em mangueiras com comprimento até 10 m.

O motor da pistola obtém a sua tensão da unidade de alimentação de fio ou da fonte

de alimentação.

Ver página 16 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.

2.1 Equipamento

A pistola de soldadura MXH 300 PP / MXH 400w PP é fornecida com manual de

instruções, revestimento do fio (10 m PA-liner preto) e um rolo de alimentação

instalado para fio de 1,2 mm.

3 EXPEDIÇÃO E EMBALAGEM

Os componentes são cuidadosamente verificados e embalados; no entanto, há a

possibilidade de ocorrência de danos durante a expedição.

Procedimento de verificação aquando da recepção da mercadoria

• Verifique se a encomenda é a correcta consultando a guia de expedição.

Em caso de danos

• Inspeccione a embalagem os componentes para ver se estão danificados

(inspecção visual).

Em caso de reclamações

Se a embalagem e/ou os componentes tiverem ficado danificados durante a expedição:

S Contacte imediatamente o último transportador

S Guarde a embalagem (para possível inspecção por parte do transportador ou

fornecedor ou para a devolução da mercadoria).

Armazenamento em espaço fechado

Temperatura ambiente

- para expedição e armazenamento: –25 °C a + 55 °C

Humidade relativa do ar: até 90 % a uma temperatura de 20 °C

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4 DADOS TÉCNICOS

Pistola de soldadura MXH 300 PP MXH 400w PP

Tipo de arrefecimento

Pressão, máx.

Pressão, mín.

-

50 % de água

/50 % de glicol

3,5 bar

2,0 bar

Temperatura, máx.

Débito, mín.

-

50 °C

1,0 l/min

Carga permitida a 60 % intermitência *)

Dióxido de carbono CO

2

290 A 420 A

Gás de mistura Ar/CO

2

260 A 380 A

Carga permitida a 100 % intermitência

*)

Dióxido de carbono CO

2

- 400 A

Gás de mistura Ar/CO

2

- 350 A

Tipo de tensão Tensão de CC Tensão de CC

Débito de gás recomendado 10-20 l/min 10-20 l/min

Dimensão do fio 0,8 -1,2 mm 0,8 -1,6 mm

Gás de protecção

Pressão, máx.

Todos os tipos

destinados a soldadura

MIG/MAG

5 bar

Todos os tipos

destinados a soldadura

MIG/MAG

5 bar

Peso

embalagem de mangueira de 6,0 m 6,6 kg 5,6 kg

embalagem de mangueira de 10,0 m 9,2 kg 7,8 kg

Conjunto de cabos

Comprimento 6,0 m/10,0 m 6,0 m/10,0 m

Cabo de controlo Burndy de 23 pólos Burndy de 23 pólos

Ligação da pistola EURO EURO

Classe de protecção

Classe de protecção das ligações

lado da máquina (EN 60 529)

IP3X IP3X

Factor de intermitência

O factor de intermitência especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos

durante o qual pode soldar ou cortar com uma carga específica. O factor de intermitência é válido

para 40 ° C.

*) Quando se procede a soldadura por impulsos, a carga máxima pode ser reduzida num máximo de 30 %.

Classe de blindagem

O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de protecção contra a penetração de

objectos sólidos com 2,5 mm de Ø e superiores. Omitting second characteristic numeral.

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5 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser efectuada por um profissional.

CUIDADO!

Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos este

produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do utilizador tomar

as precauções adequadas.

5.1 Ligações

S Ligue a pistola de soldadura à ligação EURO da unidade de alimentação.

S Ligue a mangueira de água vermelha à ligação rápida marcada a vermelho e a

mangueira de água azul à ligação rápida marcada a azul na unidade de

alimentação de fio/fonte de alimentação.

S Lubrifique o O-ring no bico de gás no conector central de forma a que o O-ring

fique correctamente posicionado e impeça qualquer fuga de gás.

S Ligue o contacto de controlo da pistola de soldadura ao terminal Burndy de 23

pólos da unidade de alimentação/fonte de alimentação.

Algumas unidades de alimentação de fio/fontes de alimentação (por exemplo,

AristoFeed ou ESABMig C420) requerem a instalação de um kit de ligação na

unidade de alimentação/fonte de alimentação (consulte o manual de instruções e

acessórios relevante na página 16.)

A corrente de soldadura depende totalmente e é regulada pela velocidade de

alimentação do fio. O potenciómetro para a velocidade de alimentação do fio está

montado na pega da pistola de soldadura. Para regular a velocidade de alimentação

do fio, rode o potenciómetro no sentido dos ponteiros do relógio, o que aumenta a

velocidade de alimentação.

Estão disponíveis três versões dos rolos de alimentação para a pistola de soldadura

para os seguintes diâmetros de fio: 0,8, 1,0 e 1,2 mm.

Para escolher a ponta de contacto, consulte o quadro separado na página 16.

6 FUNCIONAMENTO

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento

encontram-se na página 4. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o

equipamento!

Desligue a fonte de alimentação!

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6.1 Instalar e/ou substituir o revestimento

6.1.1 Revestimento de PTFE

1.

a. Antes de se utilizar uma pistola de soldadura de 6 m, cortar e eliminar

primeiro 4 metros do revestimento (1). Quando utilizar uma pistola de

soldadura de 10 m, utilize todo o revestimento.

b. Afunile o revestimento aproximadamente 40°

para uma transição mais suave.

c. Desaperte a porca de segurança (2) para o revestimento.

d. Verifique se a mangueira de soldar está esticada.

e. Ao fazer a substituição, puxe o revestimento para

fora pela extremidade de entrada.

f. Depois faça deslizar o revestimento através da

mangueira até onde for possível.

Verifique se o revestimento está visível no orifício de inspecção.

g. Corte o revestimento (1) utilizando um canivete.

h. Instale o O-ring (3) no colar (4) e aparafuse o

colar ao revestimento.

i. Empurre o revestimento para dentro com

cuidado e aperte a porca desegurança utilizando

uma chave de porcas regulável.

6.1.2 Revestimento em espiral

1.

a. Siga as instruções em 7.1.1 a - e.

b. Para facilitar a instalação do revestimento

na pistola de soldadura, esmerile a extremidade da espiral

num ângulo de aprox. 40°.Retire as limalhas do interior

e do exterior do revestimento.

c. Depois empurre o revestimento através da mangueira até onde for possível.

d. Aperte bem a porca de segurança (2) na extremidade da pistola da

mangueira de soldadura.

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6.2 Substituir o adaptador de pontas

1.

a. Desaperte o adaptador de pontas utilizando uma ferramenta adequada.

Impeça o pescoço de cisne de rodar utilizando um alicate universal.

b. Instale pela ordem inversa.

6.3 Substituir a ponta de contacto

1.

a. Impeça o adaptador de pontas de rodar

utilizando uma chave de porcas regulável.

b. Desaperte a ponta de contacto utilizando

uma ferramenta adequada.

c. Instale pela ordem inversa.

6.4 Substituir o rolo de alimentação

Seleccione o rolo de alimentação correcto para o

tamanho do fio.

Note que cada rolo de alimentação se destina a um

tamanho específico de fio e que o instrumento é fornecido

com um rolo de alimentação para fio de 1,2 mm.

1.

a. Retire a cobertura (1) na pistola de

soldadura levantando-a a direito

para cima. Impeça o rolo de

alimentação (2) de rodar utilizando

um eixo de aço de 2 mm (aprox.)

(uma chave de parafusos

pequena ou uma chave Allen).

b. Desaperte o parafuso (3) que fixa o rolo de

alimentação utilizando uma chave de parafusos.

c. Puxe o rolo de alimentação a direito para cima e introduza um novo.

Certifique-se que os trilhos do rolo de alimentação estão na posição correcta

e volte a instalar pela ordem inversa.

A pressão sobre os rolos de alimentação pode ser regulada, se necessário,

utilizando dois parafusos situados de ambos os lados da pistola.

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6.5 Substituir o pescoço de cisne

IMPORTANTE! Desligue a unidade de arrefecimento quando for substituir o

pescoço de cisne ou mudar a posição do mesmo a 45°.

Aponte o pescoço de cisne da pistola para baixo para evitar que a água volte a

entrar na pistola.

1.

a. Desaperte a porca de segurança na pistola de soldadura e puxe o pescoço

de cisne para fora, a direito.

b. Instale um pescoço de cisne novo e aperte a porca de segurança .

Depois de substituir o pescoço de cisne, deixe o gás fluir através da pistola de

soldadura durante alguns minutos para secar qualquer resto de água que se possa

ter acumulado nas condutas de gás.

7 MANUTENÇÃO

A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável.

CUIDADO!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar

realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a

rectificar quaisquer avarias.

7.1 Diariamente ou conforme for necessário

Pontas/bicos

S Retire o bico do gás.

S Limpe quaisquer salpicos do bico de

gás, da ponta intermédia e da ponta de

contacto para que o gás de protecção

possa fluir livremente, eliminado assim o

perigo de curto-circuito.

S Verifique se o bico de gás não tem defeitos. Pontas/bicos danificados ou gastos

deverão ser substituídos por novos.

S Seleccione a ponta de contacto de acordo com o tamanho do fio.

S Monte os acessórios.

S O bico de gás e as peças dianteiras da pistola têm que estar isentas de salpicos

de solda. Pulverize o bico de gás com produto anti-salpicos, em ângulo, e de

duas direcções. Use o produto anti-salpicos da ESAB para evitar que os

salpicos fiquem agarrados.

Nota! Nunca pulverize directamente para dentro do bico. Demasiado spray

pode atrair sujidade.

A ponta de contacto deve ser substituída quando a abertura do orifício está gasta

em mais do dobro do diâmetro do fio. Certifique-se de que a ponta nova é

enroscada na base.

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Limpar o revestimento, o pescoço de cisne e o rolo de alimentação

IMPORTANTE! Para proceder à limpeza, desligue a unidade de arrefecimento.

S Desligue o conjunto de cabos da unidade de alimentação do fio e coloque-os

esticados.

S Desaperte a porca e puxe o revestimento do fio para fora. Retire e limpe as

outras peças do pescoço de cisne.

S Deite ar comprimido através do revestimento do fio, por ambas as extremidades,

para remover todas as aparas de fio.

S Volte a introduzir o revestimento no conjunto de cabos e volte a apertar a porca.

Aponte o pescoço de cisne da pistola para baixo para evitar que a água volte a

entrar na pistola. No conector/pescoço de cisne há um tubo de desgaste. Este deve

ser limpo regularmente com ar ou substituído assim que apresentar ranhuras fundas

abertas pelo fio.

Limpe o mecanismo de alimentação conforme for necessário. A utilização do ar

comprimido requer o máximo cuidado para assegurar que nenhuma peça fica

danificada.

Retire o rolo de alimentação (ver ponto 6.4) e limpe os trilhos do rolo utilizando uma

escova de arame.

8 DETECÇÃO DE AVARIAS

Leia também as instruções de operação para os componentes de soldadura, por

exemplo, fonte de alimentação e unidade de alimentação do fio.

Se as medidas descritas abaixo não forem bem sucedidas, consulte o seu

revendedor ou o fabricante.

Problema Causa Solução

A pistola de soldadura

aquece demasiado.

S Ponta de contacto não está

suficientemente apertada.

S As ligações eléctricas à pistola

e à peça a trabalhar estão

frouxas.

S Verificar e apertar.

O gatilho não funciona S Cabo de controlo interrompido/

avariado.

S Verificar/reparar

Fio queimado sobre a

ponta de contacto

quando se pára.

S Definido um tempo de

”burnback” errado.

S Ponta de contacto gasta.

S Diminua o tempo de

”burnback”.

S Substituir.

Alimentação de fio ir

regular

S Revestimento bloqueado.

S A ponta de contacto e o

diâmetro do fio não

correspondem.

S Definida tensão errada na

unidade de alimentação do fio.

S Limpar com ar comprimido em

ambas as direcções.

S Substituir a ponta de contacto

S Corrigir de acordo com as

instruções do fabricante.

Arco voltaico entre o

bico de gás e a peça a

trabalhar

S Salpicar a ponte entre a ponta

de contacto e o bico de gás.

S Limpar e pulverizar o interior do

bico de gás.

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Problema SoluçãoCausa

Arco variável S A ponta de contacto está gasta

ou não corresponde ao

diâmetro do fio.

S Definidos parâmetros de

soldadura incorrectos.

S Revestimento gasto.

S Verificar/substituir a ponta de

contacto

S Corrigir os parâmetros de

soldadura.

S Substituir o revestimento do fio.

Soldaduras porosas S Grande quantidade de salpicos

no bico de gás.

S Gás de protecção insuficiente

ou total ausência do mesmo.

S Corrente de ar está a perturbar

o gás de protecção.

S Limpar o bico do gás.

S Verificar o conteúdo das

garrafas/mangueiras de gás e a

regulação da pressão.

S Proteger a área onde se realiza

a soldadura com biombos de

protecção.

9 DESMONTAGEM E ELIMINAÇÃO

O sistema do maçarico de soldar é feito essencialmente de aço, plástico e metal não

ferroso e tem que ser eliminado em conformidade com as regulamentações

ambientais locais.

A eliminação do líquido de arrefecimento também está sujeita aos requisitos locais.

Eliminação de equipamento electrónico nas instalações de reciclagem!

De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de

equipamentos eléctricos e electrónicos e respectiva implementação em

conformidade com o direito nacional, o equipamento eléctrico e/ou electrónico que

atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de reciclagem.

Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas funções informar-se sobre

estações de recolha aprovadas.

Para mais informações, contacte o revendedor mais perto de si.

10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

Os MXH™ 300PP/400wPP foram construídas e testados conforme os padrões euro

peus e internacionais IEC/EN 60974-7 e EN 60974-7. Depois de efectuado o serviço

ou reparação é obrigação da entidade reparadora assegurar-se de que o produto não

difere do standard referido.

As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário

mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.

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notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Esboço com dimensões

- 14 -

bg17d

MXH 300 PP/400w PP

Números de referência

- 15 -

bg17or

Ordering no. Denomination Type Notes

0700 200 015 Welding gun MXHt 400w PP Length 6 m

0700 200 016 Welding gun MXHt 400w PP Length 10 m

0700 200 017 Welding gun MXHt 300 PP Length 6 m

0700 200 018 Welding gun MXHt 300 PP Length 10 m

0700 200 020 Welding gun MXHt 300 PP 45° Length 10 m

0700 200 019 Welding gun MXHt 400w PP 45° Length 10 m

0459 694 990 Spare part list MXHt 400w PP

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

MXH 300 PP/400w PP

Peças expostas a desgaste

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bg17we

Pos Denomination Ordering number Notes

1 Steel liner Ø 0.8 mm 0700 200 176

Steel liner Ø 1.0/1.2 mm 0700 200 177

Steel liner Ø 1.2 mm 0700 200 178

10 m CW = cored wire

PTFE liner Ø 0.8 mm 0700 200 179

PA liner Ø 1.0 - 1.6 mm 0700 200 181

PA liner Ø 1.6 mm 0700 200 208

55 m coil

Nipple for PA liner 0700 200 209

fits PA liner 0700 200 181

and 0700 200 208

2 Feed roll Ø 0.8 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 184

Feed roll Ø 1.0 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 185

Feed roll Ø 1.2 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 186

S

Feed roll Ø 1.6 mm - Al 0700 200 205

3 Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Cu tube 0700 200 182

For straight swan neck

Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Brass spiral 0700 200 183

For 45° swan neck

4 Tip adaptor M8 short 0460 819 001

S Replacing ordering no

0366 394 002

Tip adaptor M8 long 0458 224 001

5 Contact tip CuCrZr W0.8 M8 x 37 0468 502 003

Contact tip CuCrZr W0.9 M8 x 37 0468 502 004

Contact tip CuCrZr W1.0 M8 x 37 0468 502 005

Contact tip CuCrZr W1.2 M8 x 37 0468 502 007

S

Contact tip CuCrZr W1.6 M8 x 37 0468 502 010

S

6 Gas nozzle standard Ø 12 mm 0458 464 882

S

Gas nozzle conical Ø 9.5 mm 0458 465 882

Gas nozzle straight Ø 16 mm 0458 470 882

7 Spatter protection 0458 471 003

8 Gas nozzle “slip on” 0469 753 880

9 Spatter protection “slip on” 0469 539 001

10 Cooling sleeve “slip on” 0469 757 880

S = Standard delivery

MXH 300 PP/400w PP

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bg17we

MXH 300 PP/400w PP

Acessórios

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bg17a

Connection kit for wire feed unit and power source

Feed 3004/L3004/4804 and Mig C3000i . . . . . . . . . . 0459 020 883

Connection and wire feed control kit for wire feed

unit Feed 3004/L3004/4804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection and wire feed control kit for power

source Mig C3000i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 681 881

0459 681 891

Connection kit for power source Mig C420 PRO . . . 0349 308 337

Connection kit for power source Mig C340 PRO . . . 0349 308 980

Swan neck 45° , liquid-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 251

Swan neck 45° , air-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 253

- 19 -

notes

NOTES

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www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

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