Fagor CNC 8070 para otras aplicaciones Manual do proprietário

(Ref: 1304)

8070

CNC

Canais de execução

documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de

recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento

expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não

autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.

A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas

por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar

o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.

Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem

aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas

para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.

É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na

documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a

validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa

de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada

na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,

Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais

que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à

explicada na documentação relacionada.

Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto

descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário

e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,

se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a

realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.

Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.

Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor

aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser

convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das

normas de segurança.

SEGURANÇA DA MÁQUINA

É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança

da máquina estejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e

prever danos a CNC como aos equipamentos ligados ao mesmo. Durante o

arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado das

seguintes seguranças. Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma

mensagem de advertência.

• Alarme de medição para eixos analógicos.

• Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos.

• Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto

o eixo-árvore), tanto no CNC como nos reguladores.

• Teste de tendência nos eixos analógicos.

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos

físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis

a uma anulação de alguma das normas de segurança.

AMPLIAÇÕES DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos

físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis

a uma modificação do hardware por pessoal não autorizado por Fagor

Automation.

A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor

Automation faz com que se perda a garantia.

VIRUS INFORMÁTICOS

FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum

vírus informático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo

de vírus para garantir o seu correto funcionamento.

A presença de vírus informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento.

Se o CNC se conecta diretamente a outro PC, está configurado dentro de uma

rede informática ou se utilizam disquetes ou outro suporte informático para

transmitir informação, se recomenda instalar um software anti-virus.

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos

físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis

à presença de um virus informático no sistema.

A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia.

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

·3·

INDICE

A respeito do produto ................................................................................................................... 5

Declaração de conformidade........................................................................................................ 7

Histórico de versões ..................................................................................................................... 9

Condições de Segurança ........................................................................................................... 11

Condições de garantia................................................................................................................ 15

Condições para retorno de materiais ......................................................................................... 17

Manutenção do CNC .................................................................................................................. 19

Documentação relacionada........................................................................................................21

CAPÍTULO 1 INTRODUÇÃO.

1.1 Noções básicas sobre os canais. .................................................................................. 24

PARTE I. CONFIGURAÇÃO

CAPÍTULO 2 CONFIGURAR UM SISTEMA MULTICANAL.

2.1 Configurar os parâmetros máquina. .............................................................................. 30

2.1.1 Estabelecer o número de canais e seu comportamento............................................ 33

2.1.2 Distribuir os eixos e eixos-árvore entre os diferentes canais..................................... 35

2.1.3 Permitir mudar eixos e eixos-árvore de canal............................................................ 40

2.1.4 Configuração dos parâmetros aritméticos. ................................................................ 41

2.1.5 Manipulação e visualização de canais....................................................................... 42

2.1.6 Sub-rotinas associadas às funções –M–. .................................................................. 44

2.2 Configurar o programa PLC........................................................................................... 45

CAPÍTULO 3 ENTRADAS E SAÍDAS LÓGICAS DO CNC.

3.1 Sinais de consulta e sinais modificáveis gerais............................................................. 48

3.1.1 Sinais de consulta...................................................................................................... 48

3.1.2 Sinais modificáveis..................................................................................................... 50

3.2 Sinais de consulta e sinais modificáveis associadas à função –M–. ............................. 52

3.2.1 Sinais de consulta...................................................................................................... 52

3.3 Sinais de consulta e sinais modificáveis associadas à função –H–. ............................. 54

3.3.1 Sinais de consulta...................................................................................................... 54

3.4 Sinais de consulta e sinais modificáveis associadas à função –S–............................... 55

3.4.1 Sinais de consulta...................................................................................................... 55

3.5 Sinais de consulta e modificáveis do eixo-árvore. ......................................................... 57

3.5.1 Sinais de consulta...................................................................................................... 57

3.5.2 Sinais modificáveis..................................................................................................... 59

3.6 Sinais de consulta e modificáveis do eixo-árvore. ......................................................... 63

3.6.1 Sinais de consulta...................................................................................................... 63

3.6.2 Sinais de modificáveis................................................................................................ 64

3.7 Sinais de consulta e sinais modificáveis do supervisor de ferramentas. ....................... 65

3.7.1 Sinais de consulta...................................................................................................... 65

3.7.2 Sinais modificáveis..................................................................................................... 66

CAPÍTULO 4 COMUNICAÇÃO CNC-PLC.

4.1 Funções auxiliares –M–. ................................................................................................ 70

4.2 Funções auxiliares –H–. ................................................................................................ 72

4.3 Função auxiliar –S–. ...................................................................................................... 74

4.4 Transferência das funções auxiliares –M–, –H–, –S–. .................................................. 75

4.4.1 Transferência sincronizada........................................................................................ 76

4.4.2 Transferência não sincronizada................................................................................. 77

4.5 Visualização dos erros e mensagens do PLC. .............................................................. 78

·4·

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

PARTE II. MANIPULAÇÃO E PROGRAMAÇÃO.

CAPÍTULO 5 MANIPULAÇÃO E INTERFACE.

5.1 A barra geral de estado. ................................................................................................ 82

5.2 Cambiar de canal. O comutador de canais. ................................................................. 84

5.3 Janela de sincronização de canais................................................................................ 85

5.4 Tabelas de usuário. ...................................................................................................... 86

CAPÍTULO 6 PROGRAMAÇÃO NUM SISTEMA COM CANAIS.

6.1 Executa um programa no canal indicado. ..................................................................... 88

6.2 Executa um bloco no canal indicado. ............................................................................ 89

6.3 Intercâmbio de eixos...................................................................................................... 90

6.3.1 Estabelecer uma nova configuração de eixos. .......................................................... 91

6.3.2 Acrescentar um eixo à configuração do canal. .......................................................... 93

6.3.3 Eliminar um eixo da configuração do canal. .............................................................. 95

6.3.4 Dar novo nome aos eixos de um canal...................................................................... 96

6.3.5 Anular a mudança de nome dos eixos....................................................................... 98

6.3.6 Variáveis associadas à configuração de eixos do canal............................................ 99

6.4 Intercâmbio de eixos-árvore. ....................................................................................... 100

6.4.1 Estabelecer uma nova configuração de eixos-árvore.............................................. 101

6.4.2 Acrescentar um eixo-árvore à configuração. ........................................................... 102

6.4.3 Eliminar um eixo-árvore da configuração. ............................................................... 103

6.4.4 Dar novo nome aos eixos-árvore de um canal. ....................................................... 104

6.4.5 Anular a mudança de nome dos cabeçotes............................................................. 105

6.4.6 Variáveis associadas à configuração de eixos-árvore do canal. ............................. 106

6.5 Comunicação e sincronização..................................................................................... 107

6.5.1 Sincronização de canais com interrupção da execução de todos os canais implicados.

108

6.5.2 Sincronização de canais sem interrupção da execução de todos os canais envolvidos.

109

6.5.3 Variáveis associadas à sincronização de canais..................................................... 111

CAPÍTULO 7 SISTEMA MULTI-ÁRVORE. CONTROLE DO EIXO-ÁRVORE.

7.1 O eixo-árvore principal do canal. ................................................................................. 114

7.1.1 Seleção manual de um eixo-árvore master ............................................................. 116

7.2 Velocidade do eixo-árvore. .......................................................................................... 117

7.3 G96/G97. Velocidade de rotação ou de corte constante............................................. 118

7.3.1 Variáveis associadas à velocidade do eixo-árvore. ................................................. 119

7.4 G192 Limitação da velocidade de rotação. ................................................................. 123

7.4.1 Variáveis associadas ao limite da velocidade de rotação........................................ 124

7.5 M03/M04/M05. Arranque e parada do eixo-árvore...................................................... 125

7.6 M41-M44. Troca de gama de velocidade. ................................................................... 127

7.7 M19. Parada orientada do eixo-árvore ........................................................................ 129

7.7.1 Variáveis associadas à parada orientada do eixo-árvore. ....................................... 131

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

·5·

A RESPEITO DO PRODUTO

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.

Características básicas. ·BL· ·OL· ·M· / ·T·

Sistema baseado em PC. Sistema fechado Sistema aberto

Sistema Operativo. Windows XP

Número de eixos. 3 a 7 3 a 28

Número de eixos-árvore. 1 1 a 4

Número de armazéns. 1 1 a 4

Número de canais de execução 1 1 a 4

Número de volantes. 1 a 12

Tipo de regulação. Analógica / Digital Sercos / Digital Mechatrolink

Comunicações. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Expansão PCI. Não Opção Não

PLC integrado.

Tempo de execução do PLC.

Entradas digitais/ Saídas digitais.

Marcas / Registros.

Temporizadores / Contadores.

Símbolos.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Ilimitados

Tempo processo de bloco. < 1 ms

Módulos remotos. RIOW RIO5 RIO70

Comunicação com os módulos remotos. CANopen CANopen CANfagor

Entradas digitais pelo módulo. 8 16 ou 32 16

Saídas digitais pelo módulo. 8 24 ou 48 16

Entradas analógicas pelo módulo. 4 4 8

Saídas analógicas pelo módulo. 4 4 4

Entradas para sondas de temperatura. 2 2 - - -

Entradas de contagem. - - - - - - 4

TTL diferencial

Senoidal 1 Vpp

Personalização.

Sistema aberto baseado em PC, totalmente personalizável.

Arquivos de configuração INI.

Ferramenta de configuração visual FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Bases de dados internas em Microsoft® Access.

Interface OPC compativel.

·6·

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

OPÇÕES DE SOFTWARE.

Devemos estar atentos pois algumas das características descritas neste manual dependem das opções

de software instaladas. A tabela seguinte é informativa; no momento de adquirir as opções de software,

somente é válida a informação oferecida pelo ordering handbook.

Modelo -BL- Modelo -OL- Modelo -M- Modelo -T-

Sistema aberto.

Acesso ao modo administrador.

- - - Opção - - - - - -

Entorno de edição e simulação. - - - Padrão Padrão Padrão

Número de canais de execução 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Número de eixos 3 a 7 3 a 28 3 a 28 3 a 28

Número de eixos-árvore 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Número de armazéns 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Número de eixos interpolados (máximo) 4 28 - - - - - -

Limitação 4 eixos interpolados Opção Opção Opção Opção

Linguagem IEC 61131 Opção Opção - - - - - -

Gráficos HD - - - Opção Opção Opção

IIP conversacional - - - - - - Opção Opção

Regulação digital no Fagor Opção Opção - - - - - -

Compensação de raio Opção Opção Padrão Padrão

Eixo C Opção Opção Padrão Padrão

RTCP dinâmico Opção Opção - - - Opção

Sistema de usinagem HSSA Opção Opção Padrão Padrão

Ciclos fixos de apalpador - - - - - - Opção Padrão

Editor de perfis - - - - - - Padrão Padrão

Ciclos ISO de furação para o modelo OL.

(G80, G81, G82, G83).

- - - Opção - - - - - -

Eixos tandem - - - Opção - - - Opção

Sincronismos e ressaltos. Opção Opção - - - - - -

Controle tangencial Opção Opção - - - Padrão

Compensação volumétrica (até 10 m³). Opção Opção Opção Opção

Compensação volumétrica (mais de 10 m³). Opção Opção Opção Opção

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

·7·

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

O fabricante:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPANHA).

Declaramos o seguinte:

O fabricante declara sob o seu exclusiva responsabilidade a conformidade do produto:

CONTROLE NUMÉRICO 8070

Composto pelos seguintes módulos e acessórios:

8070-M-ICU, 8070-T-ICU, 8070-OL-ICU, 8070-BL-ICU

8070-M-MCU, 8070-T-MCU, 8070-OL-MCU, 8070-BL-MCU, 8070-OL-MCU-PCI

8070-LCD-10, 8070-LCD-15, LCD-15-SVGA

JOG PANEL, KEYBOARD PANEL, OP PANEL

HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL

BATTERY, MOUSE UNIT

Remote Modules RIOW, RIO5, RIO70

Nota: Alguns caracteres adicionais podem aparecer a seguir às referências dos modelos acima indicados.

Todos cumprem com as Diretrizes listadas. Embora, o cumprimento pode verificar-se na etiqueta do próprio

equipamento.

Ao que se refere esta declaração, com as seguintes normas.

De acordo com as disposições das Diretivas Comunitárias 2006/95/EC de Baixa Tensão e

2004/108/EC de Compatibilidade Eletromagnética e suas atualizações.

Em Mondragón a 10 de maio de 2013

Normas de baixa tensão.

EN 60204-1: 2006 Equipes elétricas em máquinas — Parte 1. Requisitos gerais.

Normas de compatibilidade eletromagnética.

EN 61131-2: 2007 Autômatos programáveis — Parte 2. Requisitos e ensaios de equipes.

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

·9·

HISTÓRICO DE VERSÕES

A seguir mostra-se a lista de funções acrescentadas em cada referência do manual.

Ref. 0501

Ref. 0509

Ref. 0710

Ref. 0809

Ref. 1010

Software V02.01

Sistema multicanal, até 4 canais. Intercâmbio de eixos e eixos-árvore,

comunicação e sincronização entre canais, parâmetros aritméticos comuns,

acesso a variáveis por canal, etc.

Sistema muti-eixo-árvore, até 4 eixos-árvore.

Controle da ferramenta com vários armazéns, até 4 armazéns.

Software V03.00

Ferramentas de terra para um armazém de porta-ferramentas. O registro

TMOPERATION pode recolher os valores 3,4,9,10.

• Registro de PLC: TMOPERATION.

Comandos CNCRD e CNCWR. Nas variáveis podemos definir o número de

canal e os índices por meio de um número inteiro, um registro ou um símbolo.

• Comando de PLC: CNCRD e CNCWR.

A variável (V.)G.CNCERR passa a ser por canal. • Variável: (V.)G.CNCERR

Muda o critério na hora de aceitar um novo eixo-árvore principal no canal.

Software V03.01

Variáveis Número de ferramenta nas pinças do braço trocador. • Variáveis:

(V.)TM.TOOLCH1[mz] (V.)TM.TOOLCH2[mz]

A instrução #EXEC não dá erro se o canal está ocupado; a instrução espera

que termine a operação em curso.

• Instrução #EXEC.

A instrução #EXBLK não dá erro se o canal está ocupado; a instrução espera

que termine a operação em curso.

• Instrução #EXBLK.

Software V03.10

Modificar o avanço máximo permitido no canal desde o PLC. • Variáveis: (V.)[ch].PLC.PLCG00FEED

Função retrace. • Marcas de PLC:

RETRAEND, RETRACE.

Controle tangencial. • Marcas de PLC:

TANGACTIV, TANGACT(axis).

Abortar os comandos CNCEX lançados desde o PLC. • Marca de PLC: PLCABORT.

Software V03.11

Abortar a execução do programa e continuar em outro ponto. • Nova instrução #ABORT.

Software V03.14

É permitido acessar os canais clicando com o mouse sobre os ícones da barra

de status.

O controle da velocidade de rotação (G192) também se aplica quando o eixo-

árvore trabalha em velocidade de giro constante (G97).

• Função G192.

Software V03.15

O CNC mostra um warning quando um canal está esperando uma ferramenta

que está sendo utilizada em outro canal.

Software V03.20

Os eixos podem ser programados mediante o curinga “?”, que faz referência

à posição do eixo no canal.

• Curinga "?".

Software V04.00

O número de marcas de sincronização aumenta até 100. • Sentenças: #WAIT e #SIGNAL

O número de marcas de sincronização aumenta até 100. • Sentença: #MEET

Software V04.02

Correção dos erros.

·10·

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

Ref. 1304

Software V04.10 (não inclui as prestações da versão V04.02)

PLC. Supervisão M’s do eixo-árvore (M3, M4 e M5) desde o PLC. • Marcas de PLC: PLCM3, PLCM4 e PLCM5.

Software V04.02 (prestações não inclusas na versão V04.10)

Cancelar a mudança de nome dos eixos e eixos-árvore (#RENAME) depois

de executar M02 ou M30, depois de um reset ou no começo de um novo

programa peça no mesmo canal.

• Sentença #RENAME AX OFF.

• Sentença #RENAME SP OFF.

Ativar o avanço rápido para o modo automático, durante a execução de um

programa.

• Marca de PLC: EXRAPID.

Software V04.20

Correção dos erros. • Marcas de PLC:

RETRAEND, RETRACE.

Sub-rotinas de interrupção por canal. • Comando de PLC: INT1 - INT4.

Limite máximo de segurança para avanço. • Comando de PLC: FLIMITACCH.

Limite máximo de segurança para a velocidade. • Comando de PLC: SLIMITACSPDL.

Software V04.25

Atualizaçao.

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

·11·

CONDIÇÕES DE SEGURANÇA

Leia as seguintes medidas de segurança com o objetivo de evitar lesões a pessoas e prever danos a este

equipamento bem como aos equipamentos ligados ao mesmo. Fagor Automation não se responsabiliza

por qualquer dano físico ou material que seja ocasionado pelo não cumprimento destas normas básicas

de segurança.

PRECAUÇÕES ANTES DE LIMPAR O APARELHO.

Se o CNC não acende ao acionar o interruptor de colocação em serviço, comprovar a conexão.

PRECAUÇÕES DURANTE AS REPARAÇÕES

Em caso de mau funcionamento ou falha do aparelho, desligá-lo e chamar o serviço de assistência técnica.

PRECAUÇÕES CONTRA DANOS A PESSOAS

Antes de a colocação em funcionamento, verificar que a máquina onde se incorpora o CNC cumpre a

especificação da directiva 89/392/CEE.

Não manipular o interior do aparelho. Somente técnicos autorizados por Fagor Automation podem

manipular o interior do aparelho.

Não manipular os conectores com o

aparelho conectado à rede elétrica.

Antes de manipular os conectores (entradas/saídas, medição, etc.)

assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado à rede

elétrica.

Não manipular o interior do aparelho. Somente técnicos autorizados por Fagor Automation podem

manipular o interior do aparelho.

Não manipular os conectores com o

aparelho conectado à rede elétrica.

Antes de manipular os conectores (entradas/saídas, medição, etc.)

assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado à rede

elétrica.

Ligação de módulos. Utilizar os cabos de união proporcionados com o aparelho.

Utilizar cabos apropriados. Para evitar riscos, utilizar somente cabos de rede, Sercos e bus CAN

recomendados para este aparelho.

Para prevenir riscos de choque elétrico na unidade central, utilizar o

conector de rede apropriado. Usar cabos de potência de 3

condutores (um deles de terra).

Evitar sobrecargas elétricas Para evitar descargas elétricas e riscos de incêndio não aplicar

tensão elétrica fora da faixa selecionada na parte posterior da

unidade central do aparelho.

Conexões à terra Com o objetivo de evitar descargas elétricas conectar os terminais

de terra de todos os módulos ao ponto central de terras. Também,

antes de efetuar as ligações das entradas e saídas deste produto

assegurar-se que foi efetuada a conexão à terra.

Para evitar choques elétricos assegurar-se, antes de ligar o aparelho,

que foi feita a ligação dos terras.

Não trabalhar em ambientes úmidos. Para evitar descargas elétricas trabalhar sempre em ambientes com

umidade relativa inferior ao 90% sem condensação a 45 ºC (113 ºF).

Não trabalhar em ambientes explosivos Com o objetivo de evitar possíveis perigos , lesões ou danos, não

trabalhar em ambientes explosivos.

·12·

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

PRECAUÇÕES CONTRA DANOS AO PRODUTO

PROTEÇÕES DO PRÓPRIO APARELHO

Ambiente de trabalho. Este aparelho está preparado para ser utilizado em Ambientes

Industriais obedecendo às diretrizes e normas em vigor na União

Européia.

Fagor Automation não se responsabiliza pelos danos que possam

sofrer ou provocar o CNC quando se monta em outro tipo de

condições (ambientes residenciais ou domésticos).

Instalar o aparelho no lugar apropriado. Se recomenda que, sempre que seja possível, que a instalação do

controle numérico se realize afastada dos líquidos refrigerantes,

produtos químicos, golpes, etc. que possam danificá-lo.

O aparelho cumpre as diretrizes européias de compatibilidade

eletromagnética. Entretanto, é aconselhável mantê-lo afastado de

fontes de perturbação eletromagnética, como podem ser:

Cargas potentes ligadas à mesma rede que o equipamento.

Transmissores portáteis próximos (Radiotelefones, emissoras

de rádio amadores).

Proximidade de Transmissores de rádio/TV.

Proximidade de Máquinas de solda por arco.

Proximidade de Linhas de alta tensão.

Envolventes. O fabricante é responsável de garantir que o gabinete em que se

montou o equipamento, cumpra todas as diretrizes de uso na

Comunidade Econômica Européia.

Evitar interferencias provenientes da

máquina-ferramenta.

A máquina-ferramenta deve ter desacoplados todos os elementos

que geram interferências (bobinas dos relés, contatores, motores,

etc.).

Utilizar a fonte de alimentação apropriada. Utilizar, para a alimentação do teclado e os módulos remotos, uma

fonte de alimentação exterior estabilizada de 24 V DC.

Conexões à terra da fonte de alimentação. O ponto de zero volts da fonte de alimentação externa deverá ser

ligado ao ponto principal de terra da máquina.

Conexões das entradas e saídas analógicas. Realizar a ligação mediante cabos blindados, conectando todas as

malhas ao terminal correspondente.

Condições do meio ambiente. A temperatura ambiente que deve existir em regime de

funcionamento deve estar compreendida entre +5 ºC e +45 ºC (41 ºF

e 113 ºF).

A temperatura ambiente que deve existir em regime de

funcionamento deve estar compreendida entre –25 ºC e 70 ºC (-13

ºF e 158 ºF).

Configuração da unidade central. Garantir entre unidade central e cada uma das paredes do habitáculo

as distâncias requeridas.

Utilizar um ventilador de corrente contínua para melhorar a

arejamento do habitáculo.

Dispositivo de secionamento da

alimentação.

O dispositivo de secionamento da alimentação tem que estar situado

em lugar facilmente acessível e a uma distância do chão

compreendida entre 0,7 e 1,7 metros (2,3 e 5,6 pies).

Módulos remotos. Todas as entradas-saídas digitais possuem isolamento galvânico

mediante optoacopladores entre os circuitos internos e o exterior.

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

·13·

SÍMBOLOS DE SEGURANÇA

Símbolos que podem aparecer no manual

Símbolos que podem constar no produto.

Símbolo de perigo ou proibição.

Indica ações ou operações que podem provocar danos a pessoas ou aparelhos.

Símbolo de advertência ou precaução.

Indica situações que podem causar certas operações e as ações que se devem levar a efeito para evitá-las.

Símbolos de obrigação.

Indica ações e operações que se tem que realizar obrigatoriamente.

Símbolos de informação.

Indica notas, avisos e conselhos.

Símbolo de proteção de terras.

Indica que o referido ponto assinalado pode estar sob tensão elétrica.

i

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

·15·

CONDIÇÕES DE GARANTIA

GARANTIA INICIAL

Todo o produto fabricado ou comercializado por FAGOR tem uma garantia de 12 meses para o usuário

final, que poderão ser controlados pela rede de serviço mediante o sistema de controle de garantia

estabelecido por FAGOR para esta finalidade.

Para que o tempo que transcorre entre a saída de um produto desde os nossos armazéns até à chegada

ao usuário final não intervenha contra estes 12 meses de garantia, FAGOR estabeleceu um sistema de

controle de garantia baseado na comunicação por parte do fabricante ou intermediário a FAGOR do

destino, a identificação e a data de instalação na máquina, no documento que acompanha cada produto

no envelope de garantia. Este sistema nos permite, além de garantir o ano de garantia ao usuário, manter

informados os centros de serviço da rede sobre os equipamentos FAGOR que entram na área de

responsabilidade procedentes de outros países.

A data de inicio da garantia será a que figura como data de instalação no citado documento, FAGOR dá

um prazo de 12 meses ao fabricante ou intermediário para a instalação e para a venda do produto, de

maneira que a data de inicio da garantia pode ser até um ano posterior à da saída do produto dos nossos

armazéns, sempre e quando nos tenha sido remetido a folha de controle da garantia. Isto, significa na

prática a extensão da garantia a dois anos desde a saída do produto dos armazéns de Fagor. No caso

de que não se tenha enviado a citada folha, o período de garantia finalizará em 15 meses desde a saída

do produto dos nossos armazéns.

A referida garantia cobre todas as despesas de materiais e mão-de-obra de reparação, nas dependências

da FAGOR, utilizadas para reparar anomalias de funcionamento nos equipamentos. FAGOR se

compromete a reparar ou substituir os seus produtos, no período compreendido desde o início de

fabricação até 8 anos, a partir da data de desaparição do produto de catálogo.

Compete exclusivamente a FAGOR determinar se a reparação está dentro dos limites definidos como

garantia.

CLÁUSULAS DE EXCLUSÃO

A reparação realizar-se-á em nossas dependências, portanto ficam fora da referida garantia todos os

gastos ocasionados no deslocamento de seu pessoal técnico para realizar a reparação de um

equipamento, mesmo estando este dentro do período de garantia, antes mencionado.

A referida garantia aplicar-se-á sempre que os equipamentos tenham sido instalados conforme as

instruções, não tenham sido maltratados, nem tenham sofrido danos por acidentes ou negligência e não

tenham sido manipulados por pessoal não autorizado por FAGOR. Se depois de realizada a assistência

ou reparação, a causa da avaria não é imputável aos referidos elementos, o cliente está obrigado a cobrir

todas as despesas ocasionadas, atendo-se às tarifas vigentes.

Não estão cobertas outras garantias implícitas ou explícitas e FAGOR AUTOMATION não é responsável

sob nenhuma circunstância de outros danos ou prejuízos que possam ocasionar.

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Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

GARANTIA DE REPARAÇÕES

Analogamente à garantia inicial, FAGOR oferece uma garantia sobre as reparações padrão nos seguintes

termos:

Nos casos em que a reparação tenha sido com cotação baixa, isto é, se tenha atuado somente sobre a

parte avariada, a garantia será sobre as peças substituídas e terá um período de duração de 12 meses.

As peças sobressalentes fornecidas soltas têm uma garantia de 12 meses.

CONTRATOS DE MANUTENÇÃO

A disposição do distribuidor ou do fabricante que compre e instale os nossos sistemas CNC, existe o

CONTRATO DE SERVIÇO.

PERÍODO 12 meses.

CONCEITO Cobre peças e mão-de-obra sobre os elementos reparados (ou

substituídos) nos locais da rede própria.

CLÁUSULAS DE EXCLUSÃO As mesmas que se aplicam sobre o capítulo de garantia inicial.

Se a reparação se efetua no período de garantia, não tem efeito

a ampliação de Garantia

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

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CONDIÇÕES PARA RETORNO DE

MATERIAIS

Se vai enviar a unidade central ou os módulos remotos, faça a embalagem com o mesmo papelão e o

material utilizado na embalagem original. Se não está disponível, seguindo as seguintes instruções:

1 Consiga uma caixa de papelão cujas 3 dimensões internas sejam pelo menos 15 cm (6 polegadas)

maiores que o aparelho. O papelão empregado para a caixa deve ser de uma resistência de 170 Kg

(375 libras).

2 Inclua uma etiqueta no aparelho indicando o dono do aparelho, o endereço, o nome da pessoa a

contatar, o tipo do aparelho e o número de série. Em caso de avaria indique também o sintoma e uma

rápida descrição da mesma.

3 Envolva o aparelho com um rolo de polietileno ou sistema similar para protegê-lo. Se vai enviar uma

unidade central com monitor, proteja especialmente a tela.

4 Acolchoe o aparelho na caixa de papelão enchendo- a com espuma de poliuretano por todos os lados.

5 Feche a caixa de papelão com fita de embalagem ou grampos industriais.

Canais de execução

CNC 8070

(REF: 1304)

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MANUTENÇÃO DO CNC

LIMPEZA

A acumulação de sujidade no aparelho pode atuar como blindagem que impeça a correta dissipação do

calor gerado pelos circuitos eletrônicos internos, e também haverá a possibilidade de risco de

superaquecimento e avaria do aparelho. Também, a sujeira acumulada pode, em alguns casos,

proporcionar um caminho condutor à eletricidade que pode por isso, provocar falhas nos circuitos internos

do aparelho, principalmente sob condições de alta umidade.

Para a limpeza do painel de comandos e do monitor se recomenda o emprego de um pano suave empapado

com a água desionizada e/ou detergentes lavalouças caseiros não abrasivos (líquidos, nunca em pós),

ou então com álcool a 75%. Não utilizar ar comprimido a altas pressões para a limpeza do aparelho, pois

isso, pode causar acumulação de cargas que por sua vez dão lugar a descargas eletrostáticas.

Os plásticos utilizados na parte frontal dos aparelhos são resistentes a graxas e óleos minerais, bases

e lixívia, detergentes dissolvidos e álcool. Evitar a ação de dissolvente como clorohidrocarboretos, benzina,

ésteres e éteres fortes porque podem danificar os plásticos que constituem a frente do aparelho.

PRECAUÇÕES ANTES DE LIMPAR O APARELHO.

Fagor Automation não se responsabilizará por qualquer dano material ou físico que pudera derivar-se de

um incumprimento destas exigências básicas de segurança.

• Não manipular os conectores com o aparelho conectado à rede elétrica. Antes de manipular os

conectores (entradas/saídas, medição, etc.) assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado

à rede elétrica.

• Não manipular o interior do aparelho. Somente técnicos autorizados por Fagor Automation podem

manipular o interior do aparelho.

• Se o CNC não acende ao acionar o interruptor de colocação em serviço, comprovar a conexão.

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Fagor CNC 8070 para otras aplicaciones Manual do proprietário

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