IFM PI2717 Instruções de operação

Manual de operação

Sensor eletrônico de pressão

PI27xx

PT

80260757 / 00 11 / 2022

2

Conteúdo

1 Nota prévia ��4

1�1 Símbolos utilizados ��4

2 Instruções de segurança ��4

3 Utilização adequada ��5

3�1 Área de aplicação ��5

4 Função ��6

4�1 Tipos de operação ��6

4�1�1 Operação com 2 condutores ��6

4�1�2 Operação com 3 condutores ��6

4�2 Função de comutação (somente em operação com 3 condutores) ��7

4�3 Função analógica ��7

4�4 Calibração por parte do cliente ��8

5 Instalação ��10

5�1 Dispositivos com conexão do processo G1 / Aseptoflex Vario ��10

5�2 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3A ��12

5�3 Aplicação em áreas higiênicas conforme EHEDG ��12

5�4 Membrana de ventilação ��13

5�4�1 Função da membrana de ventilação ��13

5�4�2 Alinhamento �� 14

5�5 Tampa para filtro ��14

6 Conexão elétrica ��16

6�1 Conexão para operação com 2 condutores ��16

6�2 Conexão para operação com 3 condutores ��16

7 Elementos de exibição e de operação��17

8 Menu ��18

8�1 Estrutura do menu: menu principal ��18

8�2 Explicação do menu principal �� 19

8�3 Estrutura do menu: nível 2 (funções avançadas) ��20

8�4 Explicação do nível 2 do menu ��21

8�5 Estrutura do menu: nível 3 (simulação) �� 22

8�6 Explicação do nível 3 do menu ��23

9 Parametrização��24

9�1 Procedimento de parametrização em geral ��24

9�2 Configurar o display (opcional) �� 26

3

PT

9�3 Determinar os sinais de saída ��27

9�3�1 Determinar as funções de saída ��27

9�3�2 Definir os limites de comutação ��27

9�3�3 Escalonar o valor analógico para OUT2 ��28

9�4 Configurações do usuário (opcional) �� 28

9�4�1 Efetuar a calibração do ponto zero ��28

9�4�2 Configurar o comportamento de falha das saídas ��29

9�4�3 Definir o tempo de retardo para as saídas de comutação ��29

9�4�4 Definir a lógica de comutação para as saídas de comutação ��29

9�4�5 Determinar o amortecimento para o sinal de comutação ��29

9�4�6 Determinar o amortecimento para o sinal analógico ��30

9�4�7 Calibrar a curva dos valores de medição ��30

9�5 Funções de serviço ��31

9�5�1 Leitura dos valores mínimos e máximos para pressão do sistema ��31

9�5�2 Redefinir todos os parâmetros para configuração de fábrica ��31

9�6 Função de simulação ��31

9�6�1 Abrir o nível 3 do menu (simulação) ��31

9�6�2 Definir o valor de simulação� ��32

9�6�3 Ajustar o tempo de duração para a simulação ��32

9�6�4 Iniciar a simulação �� 32

10 Funcionamento ��33

10�1 Ler o ajuste dos parâmetros �� 33

10�2 Mudança do display para o modo Run �� 33

10�3 Autodiagnóstico / exibições de falhas ��34

10�4 Ranges de configuração ��36

11 Configuração de fábrica �� 39

4

1 Nota prévia

1.1 Símbolos utilizados

►Instrução de procedimento

> Reação, resultado

[…] Designação de teclas, botões ou exibições

→Referência cruzada

Aviso importante

Falhas de funcionamento ou interferências possíveis em caso de

inobservância�

Informação

Aviso complementar

2 Instruções de segurança

• O dispositivo descrito é instalado como subcomponente em um sistema�

- A segurança deste sistema é responsabilidade do fabricante do sistema�

- O fabricante do sistema é obrigado a realizar uma avaliação de risco e a

elaborar uma documentação conforme os requisitos legais e regulamentares

para fornecer ao operador e ao usuário do sistema� Esta deve conter todas

as informações e instruções de segurança necessárias para o operador,

usuário e a equipe de serviço autorizada pelo fabricante do sistema�

• Este documento deve ser lido antes de colocar o produto em funcionamento e

deve ser conservado durante toda a vida útil do produto�

• O produto deve ser completamente compatível com as aplicações e com as

condições ambientais�

• Utilizar o produto somente de forma adequada (→ Utilização de forma

adequada)�

• Utilizar o produto somente para fluidos permitidos (→ Dados técnicos).

• O desrespeito às instruções de operação ou às instruções técnicas pode

causar danos materiais e/ou pessoais�

• O fabricante não assume nenhuma responsabilidade ou garantia pelas

intervenções feitas no produto ou pela utilização incorreta realizada pelo

operador�

• A instalação, a conexão elétrica, a colocação em funcionamento, a operação

e a manutenção do produto devem ser realizadas somente por funcionários

qualificados, treinados e autorizados pelo operador da instalação�

5

PT

• Proteja efetivamente os dispositivos e cabos contra danos�

3 Utilização adequada

O dispositivo mede e monitora a pressão do sistema em instalações�

3.1 Área de aplicação

Tipo de pressão: pressão relativa

Número

de pedido Range de medição Sobrepressão

permitida

Pressão de

ruptura

bar psi bar psi bar psi

PI2793 -1��25 -14,4��362,7 100 1450 350 5075

PI2714 -1��16 -14,6��232 75 1085 250 3625

PI2794 -1��10 -14,5��145 50 725 150 2175

PI2715 -1��6 -14,5��87 30 435 100 1450

PI2795 -1��4 -14,5��58 30 435 100 1450

PI2796 -0,124��2,5 -1,8��36,27 20 290 50 725

PI2797 -0,05��1 -0,73��14,5 10 145 30 435

PI2799 -1��1 -14,5��14,5 10 145 30 435

mbar psi mbar psi mbar psi

PI2717 -100��1600 -1,46��23,2 15000 215 40000 580

mbar inH2O bar inH2O bar inH2O

PI2798 -12,4��250 -5,0��100,4 6 2400 30 12044

PI2789 -5��100 -2,00��40,16 4 1606 30 12044

Pressões excessivas, estáticas e dinâmicas, que excedem a pressão de

sobrecarga indicada, devem ser prevenidas por medidas apropriadas�

A pressão de ruptura indicada não pode ser excedida�

Se a pressão de ruptura for excedida, mesmo que por curto período, o

dispositivo pode ser destruído� ATENÇÃO: risco de lesão!

Não utilizável em instalações que devem cumprir com os critérios do

ponto E1�2/63-03 da norma 3A 63-03�

Os dispositivos são resistentes a vácuo�

6

4 Função

• O dispositivo indica a pressão atual do sistema em um display�

• Ele gera sinais de saída conforme o tipo de operação e a parametrização�

• Adicionalmente ele disponibiliza os dados do processo através do IO-Link�

• O dispositivo está projetado para uma comunicação bidirecional plena�

Desta forma estão disponíveis as seguintes opções:

- Display remoto: ler e exibir a pressão atual do sistema�

- Parametrização remota: ler e alterar o ajuste atual de parâmetros�

- Com o programa de serviço ifm FDT Container é possível salvar a

parametrização atual e transferir a mesma para outros dispositivos do mesmo

tipo�

A biblioteca de programas dos objetos DTM disponíveis pode ser acessada em

www�ifm�com�

Para a parametrização via IO-Link, há listas de parametrização específicas do

equipamento em: www�ifm�com

4.1 Tipos de operação

O modo de operação é definido através de cabeamento (→ 6 Conexão elétrica)

e detectado automaticamente pelo dispositivo

4.1.1 Operação com 2 condutores

OUT2 (pino 2) Sinal analógico proporcional à pressão 4��20 mA ou 20��4 mA

4.1.2 Operação com 3 condutores

OUT1 (pino 4) • Sinal de comutação para o valor limite da pressão do sistema

• Comunicação por IO-Link

OUT2 (Pino 2)

3 opções:

• Sinal de comutação para o valor limite da pressão do sistema

• Sinal analógico proporcional à pressão 4��20 mA

• Sinal analógico proporcional à pressão 20��4 mA

7

PT

4.2 Função de comutação (somente em operação com 3 con-

dutores)

OUTx altera o seu estado de comutação, se os limites de comutação ajustados

(SPx, rPx) forem excedidos ou não alcançados� Podem então ser selecionadas

as seguintes funções de comutação:

• Função de histerese / normalmente aberto: [OUx] = [Hno] (→ fig. 1).

• Função de histerese / normalmente fechado: [OUx] = [Hnc] (→ fig. 1).

Primeiro é especificado o ponto de comutação (SPx), depois o ponto de

desligamento (rPx) com a diferença desejada�

• Função janela / normalmente aberto: [OUx] = [Fno] (→ fig. 2).

• Função janela / normalmente fechado: [OUx] = [Fnc] (→ fig. 2).

A largura da janela pode ser ajustada pela diferença entre SPx e rPx�

SPx = valor superior, rPx = valor inferior�













































1 2

P = pressão do sistema; HY = histerese; FE = janela

4.3 Função analógica

A saída analógica é parametrizável�

• [OU2] determina se o range de medição ajustado é exibido em 4��20 mA

([OU2] = [I]) ou em 20��4 mA ([OU2] = [InEG])�

A graduação pode ser ajustada pelo processo de programação ou introduzindo

um valor para os parâmetros ASP e AEP�

• A programação através de teach do ponto inicial analógico [tASP] ou o ajuste

do parâmetro [ASP] determina, em que valor de medição o sinal de saída é de

4 mA (20 mA em [InEG])�

8

• A programação através de teach do ponto final analógico [tAEP] ou o ajuste

do parâmetro [AEP] determina, em que valor de medição o sinal de saída é de

20 mA (4 mA em [InEG])�

Distância mínima entre [ASP] e [AEP] = 25% do valor final do range de medição

(Turn-Down 1:4); para PI2799: 25% do intervalo de medição�

Configuração de fábrica Range de medição escalonado



























 





P = pressão do sistema, MAW = valor inicial do range de medição, MEW = valor final do

range de medição

1

: [OU2] = [I];

2

: [OU2] = [InEG]

No alcance de medição ajustado, o sinal de saída está entre 4 e 20 mA

([OU2] = [I]) ou entre 20 e 4 mA ([OU2] = [InEG])�

Além disso é sinalizado:

• Pressão do sistema acima do range de medição:

- Sinal de saída > 20 mA em [OU2] = [I]�

- Sinal de saída 4 a 3,8 mA em [OU2] = [InEG]�

• Pressão do sistema abaixo do range de medição:

- Sinal de saída 4 a 3,8 mA em [OU2] = [I]�

- Sinal de saída > 20 mA em [OU2] = [InEG]�

4.4 Calibração por parte do cliente

A calibração por parte do cliente altera a curva dos valores de medição em

relação aos valores de medição reais (deslocamento / alteração da subida;

→ 9.4.6 [CAL]).

• Podem ser definidos dois pontos de calibração (CP1, CP2)� Ambos os pontos

são independentes um do outro�

9

PT

• Ambos os pontos de calibração devem estar dentro do range de medição

escalonado (→ 4.3 Monitoramento da pressão / função analógica).

• A calibração do ponto zero [COF] influencia a calibração da curva dos valores

de medição. Recomendação: ajustar [COF] no 0 (→ 9.4.1 [COF]), depois

calibrar a curva dos valores de medição�

Depois de uma alteração, a calibração pode ser resetada para a configuração de

fábrica (→ 9.5.2 [rES]).





 









• P = pressão medida;

P‘ = valor de medição modificado

• CP1 = ponto de calibração 1;

CP1‘ = valor de medição modificado

para CP1

• CP2 = ponto de calibração 2;

• 1 = curva dos valores de medição com

configuração de fábrica

• 2 = curva dos valores de medição após

a calibração

 











• P = pressão medida;

P‘ = valor de medição modificado

• CP1 = ponto de calibração 1;

CP2 = ponto de calibração 2;

CP2‘ = valor de medição modificado

para CP2

• 1 = curva dos valores de medição com

configuração de fábrica

• 2 = curva dos valores de medição após

a calibração

 













• P = pressão medida;

P‘ = valor de medição modificado

• CP1 = ponto de calibração 1;

CP1‘ = valor de medição modificado

para CP1

• CP2 = ponto de calibração 2;

CP2‘ = valor de medição modificado

para CP2

• 1 = curva dos valores de medição com

configuração de fábrica

• 2 = curva dos valores de medição após

calibração

10

5 Instalação

►Antes de montar e desmontar o dispositivo certificar-se de que a

instalação esteja despressurizada e não haja nenhum fluido na

tubulação�

Atentar para a indicação do sistema de pressão em % da

amplitude: „0“ não significa que a instalação esteja despressurizada!

►Atentar para perigos relacionados à extremas temperaturas das

instalação / dos fluidos�

5.1 Dispositivos com conexão do processo G1 / Aseptoflex

Vario

►Colocar o dispositivo com adaptador de processo na conexão do processo

e apertar com uma chave inglesa�

Informações sobre os adaptadores disponíveis em www�ifm�com�

►Atentar para a instrução do adaptador�

►Utilizar uma pasta lubrificante adequada e homologada para a

aplicação�

►Apertar firmemente� Torque de aperto recomendado:

35 Nm Depende da versão da vedação, da carga de pressão e da

lubrificação!

O dispositivo pode ser adaptado a diferentes conexões de processo�

Existem as seguintes possibilidades:

11

PT

1Montagem através de adaptador com anel de vedação (conformidade

higiênica)

Nº do pedido E332xx / E333xx�

►Usar adaptador de processo com furo para vazamentos para cumprir

com os requisitos higiênicos�

Os adaptadores são fornecidos com O-Ring EPDM (número de pedido

E30054)� Mais anéis de vedação estão disponíveis como acessórios:

• O-Ring FKM (número de pedido E30123);

• Anel de vedação PEEK (número de pedido E30124)� O anel de vedação

PEEK é estável a longo prazo e não requer manutenção�

►Se o anel de vedação PEEK for trocado ou mudado para um anel

O-Ring, o adaptador do processo também tem que ser trocado por um

adaptador equivalente novo�

2Montagem através de adaptador de soldagem com vedação

(conformidade higiênica)

►Usar adaptador de processo com furo para vazamentos para cumprir

com os requisitos higiênicos�

►Certificar-se de que o adaptador do processo não se deforme durante a

soldagem� Usar mandril de soldagem E30452�

►A borda de vedação não pode ser influenciada de maneira nenhuma

mesmo no caso de tratamento posterior da superfície.(→ Instruções do

manual de operação do adaptador)�

O adaptador é fornecido com O-Ring EPDM (número de pedido E30054)�

Um outro anel de vedação está disponível como acessório:

• O-Ring FKM (número de pedido E30123)�

3Montagem através de adaptador de processo com vedação metal

sobre metal

Número de pedido E337xx / E338xx

Um efeito de vedação estável a longo prazo, que não requer

manutenção e sem fenda em vedação metal sobre metal, só é válido

para uma única montagem�

►Se for necessário montar a região de vedação várias vezes, é preciso

usar um novo adaptador�

12

4Montagem em flange G 1 / manga G1

O sensor é vedado pelo anel de vedação na parte traseira da conexão do

processo�

►A área de vedação no flange / na manga deve situar-se em posição

plana em relação ao furo roscado e ter uma qualidade de superfície de

pelo menos Rz = 6,3�

5.2 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3A

Para dispositivos com certificado 3A,

vale:

►Usar somente adaptador com

certificado 3A para a conexão do

processo�

►Para que o fluido possa escorrer

da área do elemento de medição, o

dispositivo não pode ser montado

no ponto mais baixo do tubo ou do

reservatório (→ posição 5).

5.3 Aplicação em áreas higiênicas conforme EHEDG

Se forem usados adaptadores para soldagem, a superfície em contato

com os alimentos deve ser lisa (rugosidade superficial Ra < 0,8 µm) e a

soldagem deve ser feita de acordo com as diretrizes EHEDG 9 e 35�

Com a instalação apropriada, o sensor é adequado para o processo CIP

(cleaning in process)�

►Observar as aplicações limites (resistência à temperatura e à

materiais) de acordo com a ficha técnica�

►Atentar para uma integração do sensor na instalação conforme a EHEDG�

►Utilizar instalação de autodrenagem�

►Usar somente adaptadores de processo EHEDG com vedações especiais

exigidas conforme o documento de posição EHEDG�

13

PT

A vedação da interface do sistema não pode encostar no local de

vedação do sensor�

►No caso dos componentes de tanques, a montagem deve ser faceada

frontalmente ou deve estar protegida contra limpeza com jato direto� Os

espaços mortos devem ser detectados�

►Os furos para vazamentos devem ser bem visíveis e no caso de tubulações

verticais, instalar virado para baixo�

1

D

L

►Respeitar as dimensões para evitar

espaços mortos: L < (D)�

1: furo para vazamento

5.4 Membrana de ventilação

5.4.1 Função da membrana de ventilação

A membrana de ventilação assegura a medição da pressão relativa, pois as

mudanças da pressão barométrica e dependentes da temperatura entre a célula

de medição e o ambiente são compensadas�

A membrana de ventilação é protegida contra danos por uma capa para filtro

aparafusada que é perfurada ao longo de seu perímetro�

Observar o seguinte para que a membrana funcione corretamente:

►Remover sujeiras e produto de limpeza imediatamente com grande

quantidade de água de baixo teor calcário�

Se o sensor estiver na fase de resfriamento em relação ao processo:

► Evitar contato de líquidos com a membrana:

> Evitar pressão negativa no sistema de medição e um valor de

medição minimamente distorcido, assim como uma tensão adicional

na membrana�

14

5.4.2 Alinhamento

Quando o sensor é montado na posição vertical, o condensado escapa através

da abertura da capa para filtro�

Se o sensor for instalado horizontalmente e o display estiver alinhado

para cima ou para baixo, a liberação do condensado através da tampa do

filtro é reduzida, uma vez que esta se encontra no ponto mais alto ou mais

baixo (→ fig. alinhamento da tampa do filtro).

►Recomendação: usar acessórios (→ 5.5, ponto 4) para levar a

membrana de ventilação para uma posição vertical = alinhamento

ideal (1)�

> O condensado pode escapar mais rapidamente devido à gravidade�

3

1

2

►Alinhamento ideal (1): tampa do

filtro em posição horizontal�

A membrana de ventilação (2) da

capa para filtro está posicionada

verticalmente�

►Inclinação máxima: 30° (3)

fig.: alinhamento da capa para ltro

5.5 Tampa para filtro

Substituir a capa para filtro:

1Trocar a tampa do filtro, inclusive a membrana GORE (E30142)

2Trocar a tampa do filtro por uma versão fechada (E30148) (*)

Melhorar a proteção da capa para filtro:

3Trocar a tampa do filtro por uma versão com conector para tubo e tubo de ventilação

que termine em uma área seca e protegida (E30139)

4Kit de acessórios (E30467) com membrana de substituição integrada (GORE), no caso

de alto grau de sujeira e / ou grande poluição ambiental�

Função: (→ Instrução de montagem E30467)

15

PT

►Evitar sujeiras e umidade durante a troca

►Limpar a rosca cuidadosamente e sem deixar resíduos

►Não danificar a superfície adesiva do sensor

►Atentar para o alinhamento da capa para filtro

(→ Instruções de montagem E30139 / 30467)

123

4

(*) Se a tampa do filtro for usada fechada, não há mais nenhuma

compensação da pressão das células de medição� Isso resulta em

desvios de pressão causados por:

• variações da pressão atmosférica

• variações da pressão interna do dispositivo no caso de mudanças de

temperatura (Δ 10 K ≤ 30 mbar).

16

6 Conexão elétrica

O dispositivo deve ser instalado somente por um técnico eletricista

qualificado� Seguir as normas nacionais e internacionais para a montagem

de instalações eletrotécnicas� Alimentação de tensão segundo EN 50178,

SELV, PELV�

►Desconectar a tensão da instalação�

►Conectar o dispositivo do seguinte modo:

6.1 Conexão para operação com 2 condutores

Cores dos

condutores

Original Scale Drawing (MTD)

EPS Source

Frame Size: 15 mm x 15 mm

PIN_0180

2 1

L+

BN1

WH2 OUT

BN marrom

WH branco

OUT: saída analógica 4��20 mA

Identificação por cores conforme DIN EN 60947-5-2

6.2 Conexão para operação com 3 condutores

Cores dos

condutores

43

2 1 BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK preto

BN marrom

BU azul

WH branco

OUT1: saída de comutação ou IO-Link

OUT2: saída de comutação ou saída analógica

Identificação por cores conforme DIN EN 60947-5-2

Exemplo de circuito

2 x comutação positiva 2 x comutação negativa

L

L+

3

4

2

1

BU

BK

WH

BN

2: OUT2

4: OUT1 L

L+

3

4

2

1

BU

BK

WH

BN

2: OUT2

4: OUT1

17

PT

Exemplo de circuito

1 x comutação positiva / 1 x analógica 1 x comutação negativa / 1 x analógica

L

L+

3

4

2

1

BU

BK

WH

BN

2: OUT2

4: OUT1 L

L+

3

4

2

1

BU

BK

WH

BN

2: OUT2

4: OUT1

Se no menu o sinal analógico de corrente elétrica (I) estiver selecionado

em OU2 e a saída não estiver conectada (resistência = infinita), aparece

a mensagem de falha W532 em intervalos� Desta forma o resultado da

medição não é afetado�

►Alternativa: mudar OU2 para saída de comutação

7 Elementos de exibição e de operação

10

9

11

Mode/Enter Set

1 2 3 4 5 6 78

1 a 8: LEDs indicadores

- De LED 1 a LED 5 = pressão do sistema na unidade de medida indicada

- LED 6 = pressão do sistema em % da graduação ajustada da saída analógica (da área

ASP à AEP) se [OU2] estiver configurado como saída analógica�

Pressão do sistema em % do valor do range de medição se [OU2] estiver configurado

como saída de comutação�

- LED 7 = estado de comutação OUT2 (acende quando a saída 2 estiver comutada)�

- LED 8 = estado de comutação OUT1 (acende, quando a saída 1 estiver comutada)�

9: Display alfanumérico de 4 dígitos

- Exibição da pressão atual do sistema�

- Exibição dos parâmetros e dos valores dos parâmetros�

18

10: Botão de ajuste

- Ajuste dos valores de parâmetro (continuamente mantendo pressionado; passo a passo

pressionando repetidamente)�

11: Botão Mode/Enter

- Seleção dos parâmetros e confirmação dos valores dos parâmetros�

8 Menu

8.1 Estrutura do menu: menu principal

RUN

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

1

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

1: Passagem para o nível de menu 2 (funções ampliadas)

Os pontos do menu destacados de cinza ( SP1 ) são inativos em operação com 2

condutores

19

PT

8.2 Explicação do menu principal

SP1/rP1* Valor limite superior / inferior, no qual OUT1 comuta�

OU1* Função de saída para OUT1:

• Sinal de comutação para os valores limites de pressão: função de histerese

[H ��] ou função janela [F ��], respetivamente normalmente aberto [� no] ou

normalmente fechado [� nc]�

OU2 Função de saída para OUT2:

• Sinal de comutação para os valores limites de pressão: função de histerese

[H ��] ou função janela [F ��], respetivamente normalmente aberto [� no]

ou normalmente fechado [� nc]� (disponível somente na operação com 3

condutores)

• Sinal analógico para a pressão atual do sistema: 4��20 mA [I], 20��4 mA

[InEG]�

tCOF Efetuar a função Teach da calibração do ponto zero�

tASP Programar o ponto inicial do sinal analógico para a pressão do sistema:

definir o valor de medição no qual são emitidos 4 mA (20 mA em [OU2] =

[InEG])�

tAEP Programar o ponto final do sinal analógico para a pressão do sistema:

definir o valor de medição no qual são emitidos 20mA (4 mA em [OU2] =

[InEG])�

SP2/rP2* Valor limite superior / inferior para a pressão do sistema, no qual OUT2

comuta�

EF Funções ampliadas / abrir o nível 2 do menu�

* pontos do menu inativos em operação com 2 condutores

20

8.3 Estrutura do menu: nível 2 (funções avançadas)

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

1

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

M

S

2

S

M

1: passagem para o menu principal; 2: passagem para o nível 3 do menu (simulação)

Os pontos do menu destacados de cinza ( ASP ) são inativos em operação com 2

condutores

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IFM PI2717 Instruções de operação

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