Fagor CNC 8065 for lathes Manual do usuário

(Ref: 1807)

8060

8065

CNC

Manual de operação (TC)

PÁGINA EM BRANCO

·2·

documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de

recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento

expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não

autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.

A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas

por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar

o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.

Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem

aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas

para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.

É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na

documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a

validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa

de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada

na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,

Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais

que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à

explicada na documentação relacionada.

Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto

descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário

e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,

se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a

realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.

Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.

Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor

aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser

convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das

normas de segurança.

SEGURANÇA DA MÁQUINA

É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança

da máquina estejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e

prever danos a CNC como aos equipamentos ligados ao mesmo. Durante o

arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado das

seguintes seguranças, Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma

mensagem de advertência.

• Alarme de medição para eixos analógicos.

• Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos.

• Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto

o spindle), tanto no CNC como nos reguladores.

• Teste de tendência nos eixos analógicos.

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos

físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis

a uma anulação de alguma das normas de segurança.

PRODUTOS DE DUPLA UTILIZAÇÃO.

Os produtos fabricados pela FAGOR AUTOMATION a partir de 1 de abril de

2014, se incluídos na lista de produtos de dupla utilização conforme a

regulamentação UE 428/2009, possui o texto -MDU na identificação do produto

e necessita de licença de exportação de acordo com o destino.

TRADUÇÃO DO MANUAL ORIGINAL

Este manual é uma tradução do manual original. Este manual, bem como os

documentos derivados do mesmo, foram redigidos em espanhol. Caso existam

contradições entre o documento em espanhol e suas versões traduzidas,

prevalecerá a redação no idioma espanhol. O manual original estará identificado

com o texto "MANUAL ORIGINAL".

AMPLIAÇÕES DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos

físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis

a uma modificação do hardware por pessoal não autorizado por Fagor

Automation.

A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor

Automation faz com que se perda a garantia.

VIRUS INFORMÁTICOS

FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum

vírus informático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo

de vírus para garantir o seu correto funcionamento. A presença de vírus

informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento.

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos

físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis

à presença de um virus informático no sistema.

A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia.

Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

INDICE

Sobre o produto - CNC 8060 ........................................................................................................ 7

Sobre o produto - CNC 8065 .......................................................................................................11

Declaração de conformidade CE e condições de garantia......................................................... 17

Histórico de versões - CNC 8060 ............................................................................................... 19

Histórico de versões - CNC 8065 ............................................................................................... 21

Condições de Segurança ........................................................................................................... 23

Condições para retorno de materiais.......................................................................................... 27

Manutenção do CNC .................................................................................................................. 29

CAPÍTULO 1 CONCEITOS GERAIS

1.1 Acesso ao modo conversacional. .................................................................................. 31

CAPÍTULO 2 TRABALHO EM MODO MANUAL

2.1 Introdução ...................................................................................................................... 34

2.1.1 Tela padrão do modo de trabalho conversacional ..................................................... 34

2.1.2 Tela auxiliar do modo de trabalho conversacional..................................................... 35

2.1.3 Edição de um ciclo..................................................................................................... 37

2.1.4 Simulação de um ciclo ............................................................................................... 38

2.1.5 Execução de um ciclo ................................................................................................ 39

2.2 Operações com os eixos. .............................................................................................. 40

2.2.1 Busca de referência de máquina. .............................................................................. 40

2.2.2 Deslocamento manual dos eixos (mediante JOG)..................................................... 41

2.2.3 Deslocamento manual dos eixos (mediante volantes)............................................... 43

2.2.4 Deslocamento de um eixo a uma cota....................................................................... 45

2.2.5 Pré-seleção de cotas ................................................................................................. 45

2.3 Controle do spindle ........................................................................................................ 46

2.4 Seleção e troca de ferramenta....................................................................................... 47

2.5 Definir o avanço e a velocidade..................................................................................... 47

2.6 Definir e ativar os deslocamentos de origem ou de garras............................................ 48

2.7 Calibragem da ferramentas ........................................................................................... 49

2.7.1 Calibragem manual. Calibragem sem apalpador....................................................... 51

2.7.2 Calibração semiautomática. Calibragem com apalpador........................................... 54

2.7.3 Calibração automática com apalpador e ciclo fixo (configuração geométrica "plano")..

57

2.7.4 Calibração automática com apalpador e ciclo fixo (configuração geométrica "triedro")

59

CAPÍTULO 3 TRABALHO COM OPERAÇÕES OU CICLOS

3.1 Ciclos fixos disponíveis no editor................................................................................... 63

3.2 Configurar o editor de ciclos. ........................................................................................ 65

3.3 Modo teach-in. ..............................................................................................................66

3.4 Seleção de dados, perfis e ícones................................................................................. 67

CAPÍTULO 4 CICLOS FIXOS DO EDITOR. TORNEAMENTOS CILÍNDRICOS E FACEAMENTOS.

4.1 Ciclo de torneamento cilíndrico simples. ....................................................................... 70

4.1.1 Funcionamento básico. .............................................................................................. 73

4.2 Ciclo de torneamento cilíndrico com arredondamento de vértices. ............................... 75

4.2.1 Funcionamento básico. .............................................................................................. 79

4.3 Ciclo de faceamento simples. ........................................................................................ 81

4.3.1 Funcionamento básico. .............................................................................................. 84

4.4 Ciclo de faceamento com arredondamento de vértices................................................. 86

4.4.1 Funcionamento básico. .............................................................................................. 90

4.5 Ciclo de chanfrado de vértice. ....................................................................................... 92

4.5.1 Funcionamento básico. .............................................................................................. 97

4.6 Ciclo de chanframento entre pontos. ............................................................................. 99

4.6.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 104

4.7 Ciclo de chanfrado de vértice 2. .................................................................................. 106

4.7.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 111

4.8 Ciclo de arredondamento de vértice. ........................................................................... 113

4.8.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 118

4.9 Ciclo de arredondamento entre pontos........................................................................ 120

Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

4.9.1 Funcionamento básico............................................................................................. 125

CAPÍTULO 5 CICLOS FIXOS DO EDITOR. ROSQUEAMENTOS.

5.1 Ciclo de rosqueamento longitudinal............................................................................. 128

5.1.1 Funcionamento básico............................................................................................. 132

5.2 Ciclo de rosqueamento cônico. ................................................................................... 133

5.2.1 Funcionamento básico............................................................................................. 138

5.3 Ciclo de rosqueamento frontal..................................................................................... 139

5.3.1 Funcionamento básico............................................................................................. 143

5.4 Ciclo de repasse de roscas. ........................................................................................ 144

5.4.1 Funcionamento básico............................................................................................. 150

5.5 Ciclo de rosqueamento de várias entradas. ................................................................ 151

5.5.1 Funcionamento básico............................................................................................. 156

CAPÍTULO 6 CICLOS FIXOS DO EDITOR. RANHURAMENTOS.

6.1 Calibração da ferramenta de ranhurar (fator de forma)............................................... 158

6.1.1 Ranhura longitudinal externa. .................................................................................. 158

6.1.2 Ranhura longitudinal interna. ................................................................................... 159

6.1.3 Ranhura frontal. ....................................................................................................... 160

6.2 Ciclo de ranhuramento simples longitudinal. ............................................................... 161

6.2.1 Funcionamento básico............................................................................................. 165

6.3 Ciclo de ranhuramento simples frontal. ....................................................................... 167

6.3.1 Funcionamento básico............................................................................................. 171

6.4 Ciclo de ranhuramento inclinado longitudinal. ............................................................. 173

6.4.1 Funcionamento básico............................................................................................. 178

6.5 Ciclo de ranhuramento inclinado frontal. ..................................................................... 180

6.5.1 Funcionamento básico............................................................................................. 185

6.6 Ciclo de sangramento.................................................................................................. 187

6.6.1 Funcionamento básico............................................................................................. 190

CAPÍTULO 7 CICLOS FIXOS DO EDITOR. PERFIS.

7.1 Ciclo de torneamento por pontos................................................................................. 192

7.1.1 Funcionamento básico............................................................................................. 198

7.1.2 Exemplo de programação........................................................................................ 199

7.2 Ciclo de torneamento de perfil..................................................................................... 200

7.2.1 Funcionamento básico............................................................................................. 207

7.2.2 Exemplo de programação........................................................................................ 208

7.3 Ciclo do perfil no plano ZC/YZ..................................................................................... 214

7.3.1 Funcionamento básico............................................................................................. 218

7.4 Ciclo de bolsão retangular no plano ZC/YC. ............................................................... 219

7.4.1 Funcionamento básico............................................................................................. 224

7.5 Ciclo de bolsão circular no plano ZC/YC. .................................................................... 225

7.5.1 Funcionamento básico............................................................................................. 229

7.6 Ciclo de bolsão circular pré-desbastado no plano ZC/YZ. .......................................... 230

7.6.1 Funcionamento básico............................................................................................. 234

7.7 Ciclo de bolsão perfil 2D no plano ZC/YC. .................................................................. 235

7.7.1 Funcionamento básico............................................................................................. 240

7.8 Ciclo do perfil no plano XC/XY. ................................................................................... 241

7.8.1 Funcionamento básico............................................................................................. 245

7.9 Ciclo de bolsão retangular no plano XC/XY. ............................................................... 246

7.9.1 Funcionamento básico............................................................................................. 251

7.10 Ciclo de bolsão circular no plano XC/XY. .................................................................... 252

7.10.1 Funcionamento básico............................................................................................. 256

7.11 Ciclo de bolsão circular pré-desbastado no plano XC/XY. .......................................... 257

7.11.1 Funcionamento básico............................................................................................. 261

7.12 Ciclo de bolsão perfil 2D no plano XC/XY. .................................................................. 262

7.12.1 Funcionamento básico............................................................................................. 267

CAPÍTULO 8 CICLOS FIXOS DO EDITOR. USINAGENS LONGITUDINAIS.

8.1 Puncionamento............................................................................................................ 270

8.1.1 Funcionamento básico............................................................................................. 273

8.2 Furação........................................................................................................................ 274

8.2.1 Funcionamento básico............................................................................................. 277

8.3 Rosqueamento com macho......................................................................................... 278

8.3.1 Funcionamento básico............................................................................................. 280

8.4 Puncionamentos múltiplos........................................................................................... 281

8.4.1 Funcionamento básico............................................................................................. 284

8.5 Furações múltiplas....................................................................................................... 285

8.5.1 Funcionamento básico............................................................................................. 289

8.6 Rosqueamentos múltiplos com macho........................................................................ 290

Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

8.6.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 293

8.7 Escareados múltiplos................................................................................................... 294

8.7.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 297

8.8 Mandrilamentos múltiplos. ........................................................................................... 298

8.8.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 302

8.9 Fresagens de furo múltiplas......................................................................................... 303

8.9.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 306

8.10 Fresagens de rosca múltiplas. ..................................................................................... 307

8.10.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 311

8.11 Rasgos de chaveta múltiplos. ...................................................................................... 312

8.11.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 316

CAPÍTULO 9 CICLOS FIXOS DO EDITOR. POSICIONAMENTOS.

9.1 Ciclo de posicionamento.............................................................................................. 318

9.2 Ciclo de posicionamento com funções M. ................................................................... 320

CAPÍTULO 10 CICLOS FIXOS DO EDITOR. POSICIONAMENTOS MÚLTIPLOS.

10.1 Usinagem multíplice em linha reta............................................................................... 324

10.1.1 Exemplo de programação. ....................................................................................... 325

10.2 Usinagem multíplice formando um arco. ..................................................................... 326

10.2.1 Exemplo de programação. ....................................................................................... 327

10.3 Usinagem multíplice formando um paralelogramo. ..................................................... 328

10.3.1 Exemplo de programação. ....................................................................................... 329

10.4 Usinagem múltipla formando uma malha. ................................................................... 330

10.4.1 Exemplo de programação. ....................................................................................... 331

10.5 Mecanizado múltiple random. ...................................................................................... 332

10.5.1 Exemplo de programação. ....................................................................................... 332

CAPÍTULO 11 ROSCAS NORMALIZADAS

11.1 Rosca métrica de passo normal — M (S.I.) ................................................................. 334

11.2 Rosca métrica de passo fino — M (S.I.F.) ................................................................... 335

11.3 Rosca whitworth de passo normal — BSW (W.) ......................................................... 336

11.4 Rosca whitworth de passo fino — BSF........................................................................ 337

11.5 Rosca americana unificada de passo normal — UNC (NC, USS)............................... 338

11.6 Rosca americana unificada de passo fino — UNF (NF, SAE)..................................... 339

11.7 Rosca whitworth gás — BSP ....................................................................................... 340

11.8 Roscas para tubos da indústria petrolífera — A.P.I..................................................... 341

CAPÍTULO 12 MEMORIZAÇÃO DE PROGRAMAS

12.1 Lista de programas memorizados................................................................................ 343

12.2 Editar um novo programa de usinagem....................................................................... 344

12.3 Apagar um programa de usinagem ............................................................................. 344

12.4 Inserir um ciclo em qualquer programa peça............................................................... 344

12.5 Inserir um ciclo no programa peça atual...................................................................... 344

CAPÍTULO 13 EXECUÇÃO E SIMULAÇÃO

13.1 Executar um programa de usinagem........................................................................... 346

13.1.1 Executar parte dum programa peça......................................................................... 346

13.1.2 Tela de gráficos em execução. ................................................................................ 347

13.2 Simular um programa peça.......................................................................................... 348

13.2.1 Simular parte dum programa peça........................................................................... 348

13.2.2 Tela de gráficos em simulação. ............................................................................... 349

13.2.3 Opções de simulação............................................................................................... 350

13.3 Simular ou executar uma operação memorizada ........................................................ 351

13.3.1 Simulação de um ciclo. ............................................................................................ 351

13.3.2 Execução de um ciclo. ............................................................................................. 352

PÁGINA EM BRANCO

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Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

SOBRE O PRODUTO - CNC 8060

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.

(*) TTL diferencial / Senoidal 1 Vpp (**) TTL / TTL diferencial / Senoidal 1 Vpp / Protocolo SSI / FeeDat / EnDat

Características básicas. 8060

M FL

8060

M Power

8060

T FL

8060

T Power

8060

L

Número de eixos. 3 a 4 3 a 6 3 a 4 3 a 6 3 a 6

Número de spindles. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 3 1

Número máximo de eixos e spindless. 57577

Eixos interpolados. 44444

Número de magazines. 1 1 1 1 a 2 1

Número de canais de execução 1 1 1 1 a 2 1

Número de volantes. 1 a 3

Tipo de regulação. Analógica / Digital Sercos

Comunicações. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo de execução do PLC.

Entradas digitais/ Saídas digitais.

Marcas / Registros.

Temporizadores / Contadores.

Símbolos.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Ilimitados

Tempo processo de bloco. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 1 ms

Módulos remotos. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Válido para CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

D

E

S

C

O

N

T

I

N

U

A

D

O

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Comunicação com os módulos remotos. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entradas digitais pelo módulo. 8 24 / 48 16 48 - - -

Saídas digitais pelo módulo. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entradas analógicas pelo módulo. 4 4 8 - - - - - -

Saídas analógicas pelo módulo. 4 4 4 - - - 4

Entradas para sondas de temperatura. 2 2 - - - - - - - - -

Entradas de contagem. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

OPÇÕES DE SOFTWARE.

Algumas das características descritas neste manual dependem das opções de software instaladas. As

opções de software ativas no CNC podem ser consultadas no modo diagnóstico (acessível a partir da

janela de tarefas, pressionando [CTRL][A]), opções de software.

Consulte o ordering handbook (manual de pedidos) para conhecer as opções de software disponíveis para

o seu modelo.

SOFT 8060 ADDIT AXES

Eixo adicional.

Acrescenta eixos à configuração por default.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES

Spindle adicional.

Acrescenta spindles à configuração por default.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ

Magazine adicional.

Acrescenta magazines à configuração por default.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS

Canal adicional.

Acrescenta canais à configuração por default.

SOFT DIGITAL SERCOS

Bus digital Sercos.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Esta opção permite utilizar e realizar captura de dados por

meio de FSYS.

SOFT EDIT/SIMUL

Modo edisimu (edição e simulação).

Permite editar, modificar e simular programas peça.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensação de raio.

A compensação da ferramenta permite programar o

contorno a usinar a partir das dimensões das peças e sem

levar em consideração as dimensões da ferramenta que

posteriormente será utilizada. Isto evita ter que calcular e

definir a trajetória da ferramenta dependendo do raio da

ferramenta.

SOFT PROFILE EDITOR

Editor de perfis.

Permite editar perfis de peça graficamente e importar

arquivos dxf.

SOFT 60 F3D GRAPHICS

Gráficos F3D.

Gráficos sólidos 3D de alta definição para a execução e

simulação de programas peça e ciclos fixos do editor.

Durante a usinagem, os gráficos F3D mostram, em tempo

real, a ferramenta removendo o material da peça, o que

possibilita visualizar o estado da peça a todo instante. Os

gráficos F3D podem mostrar até 4 vistas da peça, onde

cada uma das quais pode ser rotacionada, ampliada ou

reduzida. Também permitem realizar medições na peça e,

inclusive, seccionar a peça em qualquer ângulo.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (modo conversacional).

O modo IIP ou conversacional é especialmente projetado

para pessoas sem conhecimentos prévios de

programação ou não familiarizados com os CNC da

Fagor.

Trabalhar em modo conversacional é mais fácil do que em

modo ISO, uma vez que assegura a entrada de dados

adequada e minimiza o número de operações a serem

definidas. Não há necessidade de trabalhar com

programas peça.

SOFT 60 RTCP

RTCP dinâmico (Rotating Tool Center Point).

A opção RTCP dinâmico é uma necessidade para a

usinagem com interpolação de 4, 5 ou 6 eixos.

SOFT 60 C AXIS

Eixo C.

Ativa a cinemática para trabalhar com eixo C e seus ciclos

fixos associados. O CNC pode controlar vários eixos C.

Os parâmetros de cada eixo indicam se irá funcionar

como um eixo C ou não, e não será necessário ativar outro

eixo nos parâmetros máquina.

SOFT 60 Y AXIS

Eixo Y para torno

Ativa a cinemática para trabalhar com o eixo Y e seus

ciclos fixos associados.

Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

SOFT 60 TANDEM AXES

Eixos tandem.

Um eixo tandem consiste em dois motores acoplados

mecanicamente entre si formando um único sistema de

transmissão (eixo ou spindle). Um eixo tandem permite

dispor do conjugado necessário para mover um eixo

quando um só motor não é capaz de fornecer o conjugado

suficiente para fazê-lo.

Ao ativar esta característica, deve-se levar em

consideração que para cada eixo tandem da máquina,

deve-se acrescentar outro eixo a toda a configuração. Por

exemplo, em um torno grande de 3 eixos (X Z e

contraponto), se o contraponto for um eixo tandem, a

ordem de compra final da máquina deve indicar 4 eixos.

SOFT 60 SYNCHRONISM

Sincronização de eixos e eixos-arvore.

Os eixos e os fusos podem ser sincronizados de duas

formas, em velocidade ou em posição. A configuração

CNC inclui sincronizar 2 eixos ou 2 spindles. Uma vez

sincronizados, só o mestre visualiza e programa o

elemento.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM

High Speed Surface Accuracy.

É a nova versão de algoritmos para a usinagem de alta

velocidade (HSC). Este novo algoritmo HSSA permite

otimizar a usinagem a alta velocidade, obtendo maiores

velocidades de corte, contornos mais suaves, melhor

acabamento superficial e maior precisão.

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM

Sistema de usinagem HSSA-II.

É a nova versão de algoritmos para a usinagem de alta

velocidade (HSC). Este novo algoritmo HSSA permite

otimizar a usinagem a alta velocidade, obtendo maiores

velocidades de corte, contornos mais suaves, melhor

acabamento superficial e maior precisão.

SOFT 60 PROBE

Ciclos fixos de apalpador.

O CNC pode ter configurados dois apalpadores;

normalmente será um apalpador de bancada para calibrar

ferramentas e um apalpador de medida para realizar

medições na peça.

Esta opção ativa as funções G100, G103 e G104 (para

realizar movimentos do apalpador) e os ciclos fixos de

apalpador (que auxiliam a medir as superfícies da peça e

calibrar as ferramentas).

No modelo laser, ativa apenas a função G100, sem ciclos.

SOFT 60 CONV USER CYCLES

Ciclos de usuário conversacionais.

Integração de ciclos de usuário em modo conversacional.

SOFT 60 PROGTL3

Linguagem de programação ProGTL3.

Linguagem adicional à ISO, para a programação de perfis

usando linguagem geométrica sem a necessidade de

utilizar sistemas CAD externos. Esta linguagem oferece

a possibilidade de programar funções para definir retas e

círculos que definem os pontos de intersecção de um

perfil, além de macros para a geração de sólidos definidos

por um perfil plano e um ou vários perfis de secção.

SOFT 60 PPTRANS

Tradutor de programas peça.

O tradutor de programas permite converter para código

ISO programas Fagor escritos em outra linguagem.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen de terceiros.

Habilita o uso de módulos CANopen não Fagor.

SOFT MAB SYSTEM.

Reguladores MAB.

Conexão Sercos com reguladores MAB.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Esta função se encontra disponível somente em sistemas

de regulação com bus Sercos. É destinada

principalmente para máquinas a laser usadas no corte de

chapas muito espessas, onde o CNC gera uma série de

pulsos PWM para controlar a potência do laser ao perfurar

o ponto de partida.

Esta característica é essencial para cortar chapas muito

grossas e requer duas saídas digitais rápidas disponíveis

na unidade central. Com este novo recurso, o fabricante

da máquina (OEM) não precisa instalar dispositivos

externos e programá-los, reduzindo assim o custo da

máquina e o tempo de instalação. O usuário final também

se beneficia porque a função "Cortar com PWM" é muito

mais simples de usar e programar.

SOFT 60 GAP CONTROL

Controle de gap.

É destinada principalmente para máquinas a laser. O

controle do gap permite manter uma distância fixa entre

o bocal do laser e a superfície da chapa. Esta distância é

calculada por um sensor conectado ao CNC, de modo que

o CNC compensará as variações do sensor em relação à

distância programada com movimentos adicionais no

eixo programado para o gap.

DMC

Dynamic Machinning Control.

O DMC ajusta a velocidade de avanço durante a

usinagem para manter a potência de corte o mais próxima

possível das condições ideais de usinagem.

FMC

Fagor Machining Calculator.

A aplicação FMC consiste em um banco de dados de

materiais a serem usinados e operações de usinagem

(fresamento e torneamento), junto a uma interface que

permite selecionar as condições de corte adequadas para

as referidas operações.

FFC

Fagor Feed Control.

Durante a execução de um ciclo fixo do editor, a função

FFC permite substituir o avanço e a velocidade

programados no ciclo pelos valores ativos na execução,

afetados pelo feed override e pelo speed override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licença de uso temporário.

A opção "Operating Terms" ativa uma licença de uso

temporário no CNC, válida até uma data determinada pelo

OEM.

PÁGINA EM BRANCO

·10·

Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·11·

(REF: 1807)

SOBRE O PRODUTO - CNC 8065

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.

Características básicas. 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Número de canais de execução 1 1 1 1 a 4

Número de eixos. 3 a 6 5 a 8 5 a 12 8 a 28

Número de spindles. 1 1 a 2 1 a 4 1 a 4

Número máximo de eixos e spindless. 7 10 16 32

Número de magazines. 1 1 1 a 2 1 a 4

Limitação 4 eixos interpolados. Opção Opção Opção Opção

Características básicas. 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Número de canais de execução 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Número de eixos. 3 a 5 5 a 7 5 a 12 8 a 28

Número de spindles. 2 2 3 a 4 3 a 4

Número máximo de eixos e spindless. 7 9 16 32

Número de magazines. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Limitação 4 eixos interpolados. Opção Opção Opção Opção

Características básicas. 8065 M 8065 M Power 8065 T 8065 T Power

Número de volantes. 1 a 12

Tipo de regulação. Analógica / Digital Sercos / Digital Mechatrolink

Comunicações. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo de execução do PLC.

Entradas digitais/ Saídas digitais.

Marcas / Registros.

Temporizadores / Contadores.

Símbolos.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Ilimitados

Tempo processo de bloco. < 1 ms

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CNC 8060

CNC 8065

·12·

(REF: 1807)

(*) TTL diferencial / Senoidal 1 Vpp (**) TTL / TTL diferencial / Senoidal 1 Vpp / Protocolo SSI / FeeDat / EnDat

Módulos remotos. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Válido para CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

D

E

S

C

O

N

T

I

N

U

A

D

O

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Comunicação com os módulos remotos. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entradas digitais pelo módulo. 8 24 / 48 16 48 - - -

Saídas digitais pelo módulo. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entradas analógicas pelo módulo. 4 4 8 - - - - - -

Saídas analógicas pelo módulo. 4 4 4 - - - 4

Entradas para sondas de temperatura. 2 2 - - - - - - - - -

Entradas de contagem. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personalização (somente o sistema aberto).

Sistema aberto baseado em PC, totalmente personalizável.

Arquivos de configuração INI.

Ferramenta de configuração visual FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Bases de dados internas em Microsoft® Access.

Interface OPC compativel.

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CNC 8065

·13·

(REF: 1807)

OPÇÕES DE SOFTWARE.

Algumas das características descritas neste manual dependem das opções de software instaladas. As

opções de software ativas no CNC podem ser consultadas no modo diagnóstico (acessível a partir da

janela de tarefas, pressionando [CTRL][A]), opções de software.

Consulte o ordering handbook (manual de pedidos) para conhecer as opções de software disponíveis para

o seu modelo.

SOFT ADDIT AXES

Eixo adicional.

Acrescenta eixos à configuração por default.

SOFT ADDIT SPINDLES

Spindle adicional.

Acrescenta spindles à configuração por default.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Magazine adicional.

Acrescenta magazines à configuração por default.

SOFT ADDIT CHANNELS

Canal adicional.

Acrescenta canais à configuração por default.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Limitação 4 eixos interpolados.

Limita a 4 o número de eixos que o CNC pode interpolar

simultaneamente.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Esta opção permite utilizar e realizar captura de dados por

meio de FSYS.

SOFT OPEN SYSTEM

Sistema aberto.

O CNC é um sistema fechado que oferece todas as

características necessárias para a usinagem de peças.

No entanto, às vezes, alguns clientes usam aplicativos de

terceiros para fazer medições, fazer estatísticas ou

executar outras tarefas, além de usinar uma peça.

Esta função deve estar ativa quando se instala este tipo

de aplicativo, inclusive quando se tratar de arquivos do

Office. Uma vez instalado o aplicativo, é recomendado

desligar o CNC para evitar que os usuários instalem outro

tipo de aplicativo que possa retardar o sistema e afetar a

usinagem.

SOFT DIGITAL SERCOS

Bus digital Sercos.

SOFT EDIT/SIMUL

Modo edisimu (edição e simulação).

Permite editar, modificar e simular programas peça.

SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)

Máquina combinada.

Uma máquina combinada permite executar ciclos de

fresagem e torneamento. Em tornos com eixo Y, permite

realizar bolsões, relevos e, inclusive, bolsões irregulares

com ilhas por meio de ciclos de fresamento. Os ciclos de

torneamento podem ser utilizados nas fresadoras que

possuam um eixo rotativo que funcione como eixo C.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

Linguagem IEC 61131

IEC 61131 é uma linguagem de programação de PLC,

muito popular em mercados alternativos, e está entrando

pouco a pouco no segmento da máquina-ferramenta.

Com esta funcionalidade, o PLC pode ser programado na

linguagem Fagor habitual ou no formato IEC 61131.

Este recurso necessita o processador MP-PLUS

(83700201).

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensação de raio.

A compensação da ferramenta permite programar o

contorno a usinar a partir das dimensões das peças e sem

levar em consideração as dimensões da ferramenta que

posteriormente será utilizada. Isto evita ter que calcular e

definir a trajetória da ferramenta dependendo do raio da

ferramenta.

SOFT IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (modo conversacional).

O modo IIP ou conversacional é especialmente projetado

para pessoas sem conhecimentos prévios de

programação ou não familiarizados com os CNC da

Fagor.

Trabalhar em modo conversacional é mais fácil do que em

modo ISO, uma vez que assegura a entrada de dados

adequada e minimiza o número de operações a serem

definidas. Não há necessidade de trabalhar com

programas peça.

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CNC 8065

·14·

(REF: 1807)

SOFT PROFILE EDITOR

Editor de perfis.

Permite editar perfis de peça graficamente e importar

arquivos dxf.

SOFT HD GRAPHICS

Gráficos HD.

Gráficos sólidos 3D de alta definição para a execução e

simulação de programas peça e ciclos fixos do editor.

Durante a usinagem, os gráficos HD mostram, em tempo

real, a ferramenta removendo o material da peça, o que

permite visualizar o estado da peça a todo instante. Os

gráficos HD podem mostrar até 4 vistas da peça, onde

cada uma das quais pode ser rotacionada, ampliada ou

reduzida. Também permitem realizar medições na peça e,

inclusive, seccionar a peça em qualquer ângulo.

Em um sistema com vários canais, este recurso necessita

o processador MP-PLUS (83700201).

SOFT RTCP

RTCP dinâmico (Rotating Tool Center Point).

A opção RTCP dinâmico é uma necessidade para a

usinagem com interpolação de 4, 5 ou 6 eixos.

Este recurso necessita o processador MP-PLUS

(83700201).

SOFT C AXIS

Eixo C.

Ativa a cinemática para trabalhar com eixo C e seus ciclos

fixos associados. O CNC pode controlar vários eixos C.

Os parâmetros de cada eixo indicam se irá funcionar

como um eixo C ou não, e não será necessário ativar outro

eixo nos parâmetros máquina.

SOFT Y AXIS

Eixo Y para torno

Ativa a cinemática para trabalhar com o eixo Y e seus

ciclos fixos associados.

SOFT TANDEM AXES

Eixos tandem.

Um eixo tandem consiste em dois motores acoplados

mecanicamente entre si formando um único sistema de

transmissão (eixo ou spindle). Um eixo tandem permite

dispor do conjugado necessário para mover um eixo

quando um só motor não é capaz de fornecer o conjugado

suficiente para fazê-lo.

Ao ativar esta característica, deve-se levar em

consideração que para cada eixo tandem da máquina,

deve-se acrescentar outro eixo a toda a configuração. Por

exemplo, em um torno grande de 3 eixos (X Z e

contraponto), se o contraponto for um eixo tandem, a

ordem de compra final da máquina deve indicar 4 eixos.

SOFT SYNCHRONISM

Sincronização de eixos e eixos-arvore.

Os eixos e os fusos podem ser sincronizados de duas

formas, em velocidade ou em posição. A configuração

CNC inclui sincronizar 2 eixos ou 2 spindles. Uma vez

sincronizados, só o mestre visualiza e programa o

elemento.

SOFT KINEMATIC CALIBRATION

Calibração de cinemáticas.

Este modo de trabalho permite calibrar pela primeira vez

uma cinemática e também, de tempos em tempos, voltar

a recalibrá-la para corrigir os possíveis desvios que

possam surgir no trabalho diário da máquina.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

Sistema de usinagem HSSA-II.

É a nova versão de algoritmos para a usinagem de alta

velocidade (HSC). Este novo algoritmo HSSA permite

otimizar a usinagem a alta velocidade, obtendo maiores

velocidades de corte, contornos mais suaves, melhor

acabamento superficial e maior precisão.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Controle tangencial.

O controle tangencial mantém um eixo rotativo sempre na

mesma orientação em relação à trajetória programada. A

trajetória de usinagem é definida nos eixos do plano ativo

e o CNC mantém a orientação do eixo rotativo ao longo

de toda a trajetória.

SOFT PROBE

Ciclos fixos de apalpador.

O CNC pode ter configurados dois apalpadores;

normalmente será um apalpador de bancada para calibrar

ferramentas e um apalpador de medida para realizar

medições na peça.

Esta opção ativa as funções G100, G103 e G104 (para

realizar movimentos do apalpador) e os ciclos fixos de

apalpador (que auxiliam a medir as superfícies da peça e

calibrar as ferramentas).

SOFT CONV USER CYCLES

Ciclos de usuário conversacionais.

Integração de ciclos de usuário em modo conversacional.

SOFT 70 PROGTL3

Linguagem de programação ProGTL3

Linguagem adicional à ISO, para a programação de perfis

usando linguagem geométrica sem a necessidade de

utilizar sistemas CAD externos. Esta linguagem oferece

a possibilidade de programar funções para definir retas e

círculos que definem os pontos de intersecção de um

perfil, além de macros para a geração de sólidos definidos

por um perfil plano e um ou vários perfis de secção.

SOFT PPTRANS

Tradutor de programas peça.

O tradutor de programas permite converter para código

ISO programas Fagor escritos em outra linguagem.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen de terceiros.

Habilita o uso de módulos CANopen não Fagor.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Compensação volumétrica média e grande.

As máquinas de 5 eixos são usadas geralmente para

fabricar peças grandes. A precisão das peças é limitada

pelas tolerâncias de fabricação da máquina e pelo efeito

da temperatura durante a usinagem.

Em indústrias como a aeroespacial, as exigências de

usinagem tornam insuficientes as ferramentas clássicas

de compensação. A compensação volumétrica FVC

serve para complementar as ferramentas de ajuste da

máquina. Ao mapear a carga de trabalho total da

máquina, o CNC conhece a posição exata da ferramenta

em todos os momentos. Depois de aplicar as

compensações necessárias, a peça resultante possui a

precisão e tolerância requeridas.

Existem 2 opções dependendo do tamanho da máquina,

até 10 m³ e mais de 10 m³.

DMC

Dynamic Machinning Control.

O DMC ajusta a velocidade de avanço durante a

usinagem para manter a potência de corte o mais próxima

possível das condições ideais de usinagem.

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CNC 8060

CNC 8065

·15·

(REF: 1807)

FMC

Fagor Machining Calculator.

A aplicação FMC consiste em um banco de dados de

materiais a serem usinados e operações de usinagem

(fresamento e torneamento), junto a uma interface que

permite selecionar as condições de corte adequadas para

as referidas operações.

FFC

Fagor Feed Control.

Durante a execução de um ciclo fixo do editor, a função

FFC permite substituir o avanço e a velocidade

programados no ciclo pelos valores ativos na execução,

afetados pelo feed override e pelo speed override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licença de uso temporário.

A opção "Operating Terms" ativa uma licença de uso

temporário no CNC, válida até uma data determinada pelo

OEM.

PÁGINA EM BRANCO

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CNC 8060

CNC 8065

·17·

(REF: 1807)

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE E

CONDIÇÕES DE GARANTIA

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

A declaração de conformidade do CNC está disponível na área de downloads do website corporativo da

FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de arquivo: Declaração de conformidade).

CONDIÇÕES DE GARANTIA

As condições de garantia do CNC estão disponíveis na área de downloads do website corporativo da

FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de arquivo: Condições gerais de venda-Garantia).

PÁGINA EM BRANCO

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Manual de operação (TC)

CNC 8060

CNC 8065

·19·

(REF: 1807)

HISTÓRICO DE VERSÕES - CNC 8060

A seguir mostra-se a lista de funções acrescentadas em cada referência do manual.

Ref. 1402

Ref. 1412

Software V01.00

8060. Primeira versão.

Software V01.10

Ciclos do usuário.

Software V01.10.03

Editor de ciclos. Nova opção de configuração. Inverter os pontos inicial e final no

rosqueamento frontal e repasse de roscas frontal.

Ciclos do editor.

• Puncionamento.

• Puncionamentos múltiplos.

• Escareados múltiplos.

• Mandrilamentos múltiplos.

• Fresagens de furo múltiplas.

• Fresagens de rosca múltiplas.

• Ciclo de bolsão circular pré-desbastado no plano

ZC/YZ.

• Ciclo de bolsão circular pré-desbastado no plano

XC/XY.

Novos ciclos no editor.

Ciclos do editor.

• Rosqueamento longitudinal.

• Rosqueamento cônico.

• Repasse de roscas (exceto rosqueamento frontal).

• Rosqueamento de várias entradas

Roscas normalizadas API

Ciclos do editor.

• Rosqueamento cônico.

• Rosqueamento frontal.

• Repasso de roscas.

• Rosqueamento de várias entradas.

Os ciclos oferecem a possibilidade de programar mais tipos de

penetração de ferramenta: penetração por flanco final, penetração em

zig-zag (alterna entre radial e flanco final) e penetração em zig-zag

(alterna entre flancos inicial e final).

Ciclos do editor.

• Rosqueamento longitudinal.

• Rosqueamento cônico.

• Rosqueamento de várias entradas.

Os ciclos oferecem a possibilidade de programar roscas de passo

variável.

Ciclos do editor.

• Rosqueamento cônico.

• Repasso de roscas.

O ciclo oferece as seguintes novidades.

• O ciclo oferece a possibilidade de executar um repasse parcial de

roscas.

• O ciclo oferece a possibilidade de executar roscas com início e/ou

final em direção diferente à sua geometria. Esta opção permite

executar roscas que não iniciam ou terminam em "cantos".

Ciclos do editor.

• Repasso de roscas.

O ciclo oferece as seguintes novidades.

• O ciclo oferece a possibilidade de programar o número de entradas

no repasse de roscas.

• O ciclo oferece a possibilidade de programar o repasse de roscas

frontal.

• Incremento da profundidade programada (h) da rosca, mantendo a

geometria.

Ciclos do editor.

• Rosqueamento longitudinal.

• Rosqueamento cônico.

• Rosqueamento frontal.

• Repasso de roscas.

• Rosqueamento de várias entradas.

O ciclo oferece as seguintes novidades.

• O ciclo oferece a possibilidade de executar roscas cegas.

• O ciclo oferece a possibilidade de definir o passo da rosca em

número de fios (threads) por polegada.

Ciclos do editor.

• Ciclo do perfil no plano ZC/YZ.

Os ciclos oferecem a possibilidade de definir um perfil no plano YZ.

Ciclos do editor.

• Ciclo do perfil no plano XC/XY.

Os ciclos oferecem a possibilidade de definir um perfil no plano XY.

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CNC 8065

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(REF: 1807)

Ref. 1709

Ref. 1807

Ciclos do editor.

• Bolsão retangular no plano ZC/YZ.

• Bolsão circular no plano ZC/YZ.

• Bolsão circular pré-desbastado no plano ZC/YZ.

• Bolsão perfil 2D no plano ZC/YZ.

• Bolsão retangular no plano XC/XY.

• Bolsão circular no plano XC/XY.

• Bolsão circular pré-desbastado no plano XC/XY.

• Bolsão perfil 2D no plano XC/XY.

Os ciclos oferecem a possibilidade de adicionar um posicionamento

múltiplo angular.

Ciclos do editor.

• Torneamento por pontos.

• Torneamento de perfil.

Os ciclos ofrecen a possibilidade de usinar um perfil por trechos.

Ciclos do editor.

• Furações múltiplas.

• Rosqueamentos múltiplos com macho.

• Rasgos de chaveta múltiplos.

Muda o nome dos três parâmetros que definem o posicionamento

angular do spindle:  passa a chamar-se ,  passa a chamar-se  e

N passa a N.

Ciclos do editor.

• Pontos em linha.

• Pontos em arco.

• Pontos em retângulo.

• Pontos em malha.

• Pontos aleatórios.

O editor permite adicionar usinagens múltiplas (linha, arco, retângulo,

malha e aleatório) aos bolsões e às usinagens longitudinais.

Software V01.60

Opções de simulação.

Roscas API. Corrigido no manual o passo das roscas API.

Software V01.70

Aprofundamento com remoção de cavaco em todos as passadas. Ciclos do editor.

• Ranhura simples longitudinal.

• Ranhura simples frontal.

• Ranhura inclinada longitudinal.

• Ranhura inclinada frontal.

O ciclo oferece as seguintes novidades.

• Definir a estratégia de usinagem: de dentro para fora ou vice-

versa.

• Definir o sentido de usinagem: horário ou anti-horário.

Ciclos do editor.

• Bolsão perfil 2D no plano ZC/YZ.

• Bolsão perfil 2D no plano XC/XY.

Nova operação para eliminar o material residual do desbaste. Ciclos do editor.

• Ciclo de torneamento de perfil.

Software V01.10.03

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Fagor CNC 8065 for lathes Manual do usuário

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