ESAB PEH Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: PEH

Tipo: Manual do usuário

0443 745 301 PT 2007--02--19

Valid for machine no 644--xxx--xxxx

Valid for program version PEH4.0, PEH4.0C, PEH4.01, PEH4.01C,

PEH4.2, PEH4.2C, PEH4.3, PEH4.3C, PEH 5.0, PEH5.0C, PEH 5.1

and PEH 5.1C

A2- A6

Process Controller

PEH

Manual de instruções

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, certifica, sob a sua própria res -

ponsabilidade que, a caixa de controlo A2--A6 Process Controller desde número d e

série 220 está em conformidade com a norma EN 60974--1, segundo os requisitos

constantes na directiva (73/23/EEC) e com o suplemento ( 93/68/EEC).

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Göteborg 2002--04--29

Greger Jacobson

Senior Vice President

ESAB AB

SE--402 77 Göteborg

Sweden Tel: +46 31 50 93 49 Fax: +46 31 50 94 36

-- 3 --

TOCp

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SEGURANÇA 4......................................................

2 INTRODUÇÃO 6.....................................................

2.1 Generalidades 6............................................................

2.2 Fontes de corrente de soldadura 6............................................

2.3 Especificações técnicas 7....................................................

3 INSTALLATION 8....................................................

3.1 Geral 8....................................................................

3.2 Conexão da fonte de corrente de soldadura: 8..................................

3.3 Conexão da cabeça de soldadura: 8...........................................

4 DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENT O 9.................................

4.1 Generalidades 9............................................................

4.2 Painel de comando 9........................................................

5 OPERAÇÃO MANUAL 10..............................................

5.1 Movimentos de deslocamento e do fio 10........................................

5.2 Controlo da válvula 10........................................................

6 MENUS 11...........................................................

6.1 Vista geral dos menus 11......................................................

7 MENU PRINCIPAL 12..................................................

7.1 Generalidades 12............................................................

7.2 Introdução de parâmetros de soldadura 14......................................

7.3 Ajuste de valores de parâmetros (ao soldar). 15..................................

7.4 Escolher um novo conjunto de parâmetros durante o processo de soldadura 16......

7.5 Selecção de língua do écran 17................................................

8 PRÉ--AJUSTE SOLDADURA 18........................................

8.1 Generalidades 18............................................................

8.2 Mudar a regulação 18.........................................................

8.3 Funções de ajuste disponíveis 19..............................................

8.4 Definições 20................................................................

8.5 Indicadores de pré--ajuste 22..................................................

9 LISTA DE ERROS 23..................................................

9.1 Códigos de erros 23..........................................................

10 MANUTENÇÃO 24....................................................

10.1 Geral 24....................................................................

11 ENCOMENDAS DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO 24..........................

ESQUEMA 26...........................................................

ACESSÓRIOS 28........................................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 29..................................

-- 4 --

fgb7safp

1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res-

ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do

mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre-

caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento

de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar--

se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio-

namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul-

tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa-

mento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo

S o local das paragens de emergência

S o seu funcionamento

S as medidas de precaução de segurança pertinentes

S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar--se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão

S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.

S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua-

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S Alubrificaçãoeamanutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

-- 5 --

fgb7safp

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA

AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE

SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE-

CIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole --se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique --se de que não existem mate-

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

Este produto é concebido para uso industrial. Utilizado num ambiente doméstico,

pode causar interferências no rádio. É da total responsabilidade do utilizador,

tomar as devidas precauções.

-- 6 --

fgb7d1pa

2 INTRODUÇÃO

2.1 Generalidades

A ESAB A2--A6 Process Controller (PEH) é uma caixa de controlo que, juntamente

com os equipamentos autom áticos A2--A6, pode ser utilizada par a soldadura UP

(arco submerso) e MIG/MAG.

A caixa de controlo é ajustada às fontes de corrente de soldadura ESAB do tipo LAF

e TAF. Através de uma integração muito lenta do sistema de comando à fonte de

corrente, pode--se garantir um processo de extrema fiabilidade.

Todos os comandos necessários ao controlo dos movimentos e de todo o processo

de soldadura estão localizados no painel de comando.

As entradas de cabos de diferentes componentes de sistemas são ligadas aos

contactos na parte traseira da caixa de controlo ou aos contactos do circuito

impresso, na parte interna da caixa de controlo.

2.2 Fontes de corrente de soldadura

As fontes de corrente de soldadura são especialmente adequadas para o trabalho

com o equipamento A2--A6 Process Controller. A fonte de corrente e a caixa de

controlo estão acopladas entre si por um bus bifilar que possibilita o com ando e o

controlo do processo de soldadura com muito maior exactidão do que tem sido

possível até agora. As regulações da fonte de corrente podem--se fazer a partir do

painel de comando da caixa de controlo.

A geração ESAB anterior de fontes de corrente de soldadura, p. ex., os modelos

LAH, LAE e TAE podem--se ajustar à nova caixa de controlo por meio de um

conjunto de conversão. As novas fontes de corrente já vêm preparadas para uma

ligação fácil da caixa A2--A6 Process Controller (PEH). As fontes de corrente de

soldadura também fornecem a corrente apropriada à caixa de controlo, dispensando

assim qualquer outra fonte de tensão externa.

-- 7 --

fgb7d1pa

2.3 Especificações técnicas

A2--A6 Process Controller (PEH)

Tensão de ligação da fonte de corrente de solda-

dura:

42V AC 50/60 Hz

Potência nominal: Max 900 VA

Conexões adequadas a motores ESAB A2 ou A6: Corrente do motor 5 A contínua, max 10 A

Regulador de rotações: Regulação EMK interna ou com AC--tacho,

6 pulsos por rotação

Velocidade de soldadura: 0,1--2 m/min (dependendo do carro tractor)

Velocidade de tracção máx.: 2,0 m/min

Fio adicional, velocidade de alimentação: 0,3--25 m/min (dependendo do mecanismo

alimentador)

Temperatura ambiente máxima: Máx. 45˚ C, Mín --- 15˚ C

Humidade relativa do ar: Máx. 98 %

Peso: 5,5 kg

DimensõesCxLxA: 355 x 210 x 164 mm

Classe de blindagem: IP 23

Classe de blindagem

O código IP indica a classe do revestimento, isto é, o grau de protecção contra a penetração de ob-

jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior

enoexterior.

-- 8 --

fgb7i1pa

3 INSTALLATION

3.1 Geral

A instalação deve ser efectu ada por um p rofission al.

3.2 Conexão da fonte de corrente de soldadura:

S Conecte o cabo de comando (1) da fonte de corrente de soldadura à

tomada XS1.

3.3 Conexão da cabeça de soldadura:

S Conecte a tensão do arco de soldadura ao plinto X2.1.

Para as restantes ligações, entrar em contacto com a ESAB.

Conexão da fonte de

corrente de soldadura

Conexão da cabeça

de soldadura

-- 9 --

fgb7fb1p

4 DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENT O

4.1 Generalidades

Ponha a fonte de corrente de soldadura a funcionar

A caixa de controlo pode ser usada nos modos de operação manual ou

automática.

Em operação manual, a alimentação do fio e o deslocamento do carro são

realizados manualmente e pode--se pré--ajustar parâmetros de soldadura e outros

ajustes requeridos pela soldadura em questão.

Na soldadura em operação au to mática pode--se escolher o conjunto de

parâmetros pré--ajustado e efectuar um ajuste fino dos parâmetros de soldadura em

questão. Os demais pré--ajustes realizados na operação manual não podem ser

reajustados na operação automática.

A caixa de controlo está pronta para operação manual assim que se liga à corrente

eléctrica. Ao iniciar --se a soldadura, dá--se a passagem para a operação automática.

Uma interrupção ou falha na soldadura implica no retorno à operação manual.

4.2 Painel de comando

1. Parada de emergência

2. Deslocamento do carro na direcção

indicada no símbolo triangular do

equipamento de soldadura.

3. Deslocamento do carro na direcção

indicada no símbolo quadrado do

equipamento de soldadura.

4. Avanço do fio

5. Retorno da alimentação do fio

6. Troca de menu

7. Teclas de números, introdução de valores numéricos.

8. Tecla ENTER, Mudar de linha.

9. Tecla SHIFT

10. Parada de soldadura. Retorno à operação manual

11. Início de soldadura. Passagem à operação automática

12. Movimento rápido, alimentação do fio ou carro tractor

13. Virar a página (em soldadura pré--ajustada) ou movimentação de válvulas

(menu principal)

As teclas de setas usam--se em soldadura para aumentar e

diminuir a corrente, tensão ou velocidade respectivamente.

Podem--se desfolhar as páginas mantendo

premido , ,

-- 1 0 --

fgb7o1pa

5 OPERAÇÃO MANUAL

5.1 Movimentos de deslocamento e do fio

Os movimentos de deslocamento do carro tractor e do fio podem ser comandados

sem soldadura conforme abaixo:

Ponha a fonte de corrente de soldadura a funcionar

S Deslocamento do carro na direcção indicada no símbolo quadrado do

automático.

Velocidade normal .

S Deslocamento do carro na direcção indicada no símbolo triangular do

automático.

Velocidade normal

Para interromper os movimentos acima descritos, prima novamente a tecla

respectiva.

S Retorno de alimentação do fio. Velocidade normal

O retorno de alimentação continuará enquanto se estiver a premir a tecla.

S Avanço do fio. Velocidade normal .

O avanço continuará enquanto se estiver a premir a tecla.

S Após o arranque, pode--se ordenar a velocidade máxima com a tecla rápida .

O díodo luminoso da tecla acende--se.

S Para retornar à velocidade normal, prima novamente a tecla rápida .

Parada instantânea obtém--se com

, ou mesmo na velocidade máxima.

O ajuste da velocidade normal e máxima, respectivamente, ocorre em

“CONFIG. DO SISTEMA“.

5.2 Contro lo da válvula

O controlo pressupõe que se esteja no “MENU PRINCIPAL“.

S Abra a válvula de fundente ou gás com .

S Feche a válvula com a me sma tecla

Válvula

(Abra/ Feche)

-- 1 1 --

fgb7me1p

6MENUS

6.1 Vista geral dos menus

O software das caixas de controlo A2--A6 Process

Controller (PEH) está dividido numa série de me-

nus. A Estrutura do programa é apresentada na

vista geral abaixo.

MENU PRINCIPAL

S SET S Fornecimento de energia por cm

S Corrente de soldadura

S Velocidade de alimentação do fio

S Tensão do arco S Velocidade de soldagem

S Indicadores de pré--ajuste

S Selecção de língua do écran

PRÉ--AJUSTE SOLDADURA

S Tipo de arco S Tipo de fim de soldadura

S Direcção de soldadura S Método de regulação

S Tipo de fio S Material do fio S Dimensão do fio

CONFIG. DO SISTEMA / MENU VISOR /

LISTA DE ERROS

Menus aos quais o utilizador não tem acesso

Direccao Y

Arranque Direkt

TERMINO SOLDADURA

DADOS DE FIO

Regulacao CA

CONFIG. DO SISTEM A

MENU PRINCIPAL

PRÉ--AJUSTE SOLDADURA

-- 1 2 --

fgb7hm1p

7 MENU PRINCIPAL

7.1 Generalidades

No “MENU PRINCIPAL” ajusta--se a corrente de soldadura, tensão do arco e

velocidade de soldadura que se deseja utilizar na soldagem . Durante a soldagem

pode--se ajustar os parâmetros de soldadura ou escolher novos conjuntos de

parâmetros completos.

S Ponha a fonte de corrente de soldadura a funcionar .

Em seg u id a é ap resentado o menu principal conforme abaixo:

Indica que o conjunto de parâmetros 1, entre

10 possíveis, foi escolhido (pode--se ocultar).

Indica a energia do trajecto em kJ/cm obtida com os valores

escolhidos da corrente de soldadura, tensão do arco e veloci-

dade de soldadura (pode--se ocultar).

Tensão do arco escolhida, em volts.

Velocidade de soldadura escolhida, em centímetros por minuto.

Indica o tipo

de arranque.

Direcção da

deslocação.

Indica se a saída da válvula

está ligada ou desligada.

Exemplo d e imagem no visor de

uma soldadura com intensidade de

corrente (CA) constante escolhida.

Corrente de soldadura escolhida, em amperes.

Exemplo d e imagem no visor de

uma soldadura com velocidade de

alimentação do fio (CW) constante,

escolhida.

Indica a velocidade de alimentação do fio

escolhida.

Imagem no visor quando é

realizada uma soldadura com

velocidade de alimentação do fio

(CW) constante.

Corrente de soldadura resultante após o

início da soldadura.

Para seleccionar (CA) ou (CW) ver o menu “PRÉ--AJUSTE SOLDADURA“ na

página 18.

-- 1 3 --

fgb7hm1p

Exemplo de imagem no visor a mostrar uma

falha.

S O código de erro é mostrado na parte

inferior esquerda do visor.

S Para confirmar a mensagem de erro

carrega--se em

S Um máximo de 20 mensagens são

armazenadas em ordem cronológica.

S Inicie a soldadura com . O díodo luminoso da tecla acende--se.

S Pare a soldadura carregando em

-- 1 4 --

fgb7hm1p

7.2 Introdução de parâmetros de soldadura

Após o arranque da fonte de corrente, o menu principal surge no visor.

No “Menu visor“ pode--se escolher com quantos parâmetros se deseja trabalhar.

Se forem utilizados mais de um conjunto de parâmetr o s, é indicado o número do

SET no canto superior esquerdo.

1. Corrente de soldadura, ou velocidade

de alimentação do fio

2. SET nº

3. Tensão do arco

4. Velocidade de soldadura

Optando--se pelo trabalho com apenas um conjunto de parâmetros, começa--se pelo

ponto 3.

S Premir + para marcar o “campo do conjunto de parâmetros“.

S Escreva o número do SET desejado e prima .

S Marque o campo de corrente de soldadura ou velocidade de alimentação do fio

premindo .

S Escreva a corrente de soldadura desejada ou a velocidade de alimentação do

fio, com um máximo de 4 algarismos. Carregue em .

S Mova a marcação para o campo de tensão do arco carregando em

S Escreva a tensão do arco desejada, máx. 3 algarismos, carregue em .

S Mova a marcação para o campo velocidade de soldadura, carregando em

S Escreva a velocidade de soldadura desejada, máx. 3 algarismos, e carregue

em .

Com isso todo o conjunto estará marcado e pronto para o uso. Podem--se

armazenar adicionalmente 9 outros conjuntos (num total de 10 SET).

-- 1 5 --

fgb7hm1p

7.3 Ajuste de valores de parâmetros (ao soldar).

Depois de iniciar a soldadura com pode--se fazer um ajuste fino dos parâmetros

de soldadura por meio das teclas numéricas dotadas de setas.

Aumentar Diminuir

Corrente de soldadura ou velocidade de alimentação do fio

Tensão do arco

Velocidade de soldadura

Guarde os valores do seguinte modo:

S Termine a soldadura premindo .

S Guarde os valores modificados premindo

S Se deseja manter os valores originais, carregue em

-- 1 6 --

fgb7hm1p

7.4 Escolher um novo conjunto de parâmetros durante o

processo de soldadura

(Só é possível quando se opta pelo trabalho com vários conjuntos de parâmetros,

através de ajuste no menu “Visor“)

Escolha directa

Suponhamos que durante um processo de soldadura com o conjunto de parâmetros

1 (“SET 1“) decida--se m udar para o conjunto de parâmetros 6 (“SET 6“) sem

inspecção prévia.

S Carregue em

Ocampo“SET1“estámarcadoeoconjuntodeparâmetros1estáactivo

S Carregue em .

O campo “SET 6“ está a piscar.

S Carregue em .

Ocampo“SET6“estámarcadoeoconjuntodeparâmetros6estáactivo

Escolha co m in specção

Suponhamos que durante um processo de soldadura com o conjunto de parâmetros

1 (“SET 1“) pretenda--se mudar para o c onjunto de parâmetros 6 (“SET 6“) com

inspecção prévia.

S Marque o campo “SET 1 “ premindo

S Prima .

O campo “SET 6“ cintila.

S Um novo conjunto de parâmetros é inspeccionado antes de se tornar activo,

premindo

Toda a linha onde são mostrados os parâmetros de soldadura está a piscar e

mostra agora os valores do conjunto de parâmetros 6 (“SET 6“) mas o conjunto de

parâmetros 1 (“SET1“) ainda está a ser usado para a soldadura em curso.

S Carregue em .

Ocampo“SET6“estámarcadoeoconjuntodeparâmetros6estáactivo

Selecção de língua

-- 1 7 --

fgb7hm1p

7.5 Selecção de língua do écran

A selecção da língua do écran é feita no MENÚ PRINCIPAL .

S Prima na .

S A língua seleccionada é então exibida

no canto superior direito do écran.

S Desfolhe até à língua desejada com .

S Retroceda com .

Podem ser seleccionadas as línguas seguintes:

Svenska=Sueco / Dansk=Dinamarquês / Norsk=Norueguês / Suomi=Finlandês /

English=Inglês / Deutsch=Alemão / F r ancais=Francês / Nederlands=Holandês /

Espanol=Espanhol / Italiano=Italiano / Portugues=Português / Eesti=Estonian /

Cesky=Checo.

NOTA! Para a versão chinesa só se pode optar por inglês ou chinês.

-- 1 8 --

fgb7fs1p

8 PRÉ--AJUSTE SOLDADURA

8.1 Generalidades

Em “PRÉ--AJUSTE SOLDADURA” efectuam--se os ajustes que decidem, por

exemplo, o m étodo de arranque, a direcção da soldadura, o diâmetro do fio e

condições semelhantes para se poder executar uma tarefa de soldadura especial.

Os pré--ajustes realizados não podem ser modificados durante o processo de

soldadura.

S Desloque--se do “MENU PRINCIPAL” até “PRÉ--AJUSTE SOLDADURA”

Direccao Y

Arranque Direkt

TERMINO SOLDADURA

DADOS DE FIO

Regulacao CA

CONFIG. DO SISTEM A

8.2 Mudar a regulação

Direccao Y

Arranque Direkt

TERMINO SOLDADURA

DADOS DE FIO

Regulacao CA

CONFIG. DO SISTEMA

Generalidades

Desfolhar os escalões das alternativas na coluna da esquerda com ou

Depois de fazer todas as regulações retorne ao MENÚ PRINCIPAL com

Para ver as funções de regulação acessíveis veja na página 19.

Para mudar as regulações de Direcção, Arranque e Regu lação :

S Marque menu Direcção, Arranque e Regulação e prima

S Avance até à alternativa desejada, carregando em

S Retorne com

Para mudar as regulações de TERMINO SOLDADURA e DADOS DE FIO:

S Marque menu TERMINO SOLDADURA ou DADOS DE F IO e prima .

S Seleccione a alternativa a mudar com .

S Prima .

S Avance até à alternativa desejada, carregando em ou escreva os seus

próprios valores .

S Retorne com

Esclarecimentos:

Quando é indicada em combinação com outra tecla, carrega--se primeiro em

mantendo--a premida enquanto se carrega na outra tecla.

-- 1 9 --

fgb7fs1p

8.3 Funções de ajuste disponíveis

Prima Prima

Direccao Y , J

Arranque

ScratchDirecto

Enchim de cra. (ms) 10--3000 ms

TERMINO SOLD

DUR

Tempo de posqu. (ms) 10--3000 ms

T ipo de fio

Fio sólidoo, Tubular, Fita,

DescArc Air

DADOS DE FIO

Diametro do fio

se “Fio sólidoo” foi escol-

hido

se “Tubular” foi escolhido

se “Fita” foi escolhida

se “DescArc Air” foi

escolhida

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

3.0 3.2 4.0 5.0 6.0

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

3.0 3.2 4.0

30x0.5 60x0.5 100x0.5

8.0 9.5 13.0

Material do fio Fe, Al, SS

Quantidade de fios 1, 2

Regulacao CA, CW

CONFIG. DO SISTEMA

NOTA! O m enú CONFIG. DO SISTEMA não está acessível ao utilizador.

-- 2 0 --

fgb7fs1p

8.4 Definições

1. Direcção

Podem--se escolher duas alternativas Y (triângulo) e J (quadrado) (os símbolos

estão dispostos em todas as unidades)

SY(triângulo) é o deslocamento do carro num sentido.

SJ(quadrado) é o deslocamento do carro no sentido oposto.

2. Arranque

Podem--se escolher duas alternativas: Arranque por contacto directo ou

Arranque por raspagem.

S Arranque por contacto directo significa que o movimento de soldadura

começa quando o arco se acende.

S O arranque por raspagem significa que o movimento de soldadura começa

simultaneamente com a alimentação do fio. O arranque por raspagem usa--se,

p. ex., em soldaduras de materiais oxidados ou sujos.

3. TÉRMINO SOLDADURA

Enchimento de crateras e Tempo de pós--queima podem ser ajustados.

Os tempos de enchimento de crateras entre 10 e och 3000 ms (0,01 -- 3 seg) podem

ser ajustados.

A função de enchimento de crateras é utilizada para poder efectuar um fim de

soldadura sem deixar cratera na queima. O enchimento de crateras começa quando

se carrega no botão e continua durante o tempo pré--ajustado de enchimento. A

função é mais significativa em soldaduras MIG/MAG.

Os tempos de pós--queima 10 och 3000 ms (0,01 -- 3 seg) podem ser ajustados.

O tempo de pós--queima começa após a sequência de enchimento de crateras

haver terminado.

Um tempo de pós--queima correctamente ajustado evita que:

S o fio se pegue à peça de trabalho

S o fio se prenda ao bocal

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ESAB PEH Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: PEH

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