ESAB A6 Tandem Mastertrac Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: A6 Tandem Mastertrac

Tipo: Manual do usuário

Valid for serial no. 7090449 468 101 PT 2007--07--12

A6 Mastertrac

A6 TFE2

Manual de instruções

-- 2 --

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Equipamentos de Soldadura, 695 81 Laxå, Suécia, assegura à sua responsabilidade que o

autómato de soldadura A6 Mastertrac (A6 TFE2) do número de série 709 xxx xxxx (2007 v.09) foi

construído e testado de acordo com as condições das directivas (98/37/EG) e (2004/108/EG).

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Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

axå 2007--02--21

-- 3 --

TOCp

Reservamo--nos o di reito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SEGURANÇA 4......................................................

2 INTRODUÇÃO 6.....................................................

2.1 Generalidades 6............................................................

2.2 Métodos de soldadura 6......................................................

2.3 Soldadura em plano horizontal e inclinado 6....................................

2.4 Especificações técnicas 7....................................................

2.5 Componentes principais 7....................................................

2.6 Descrição de componentes principais 8........................................

3 INSTALAÇÃO 9......................................................

3.1 Generalidades 9............................................................

3.2 Montagem 9................................................................

3.3 Ajuste do cubo de travagem 9................................................

3.4 Ligações 10.................................................................

4 FUNCIONAMENTO 11.................................................

4.1 Generalidades 11............................................................

4.2 Colocação do fio de soldadura 12..............................................

4.3 Substituição do rolete alimentador (A6 TF) 13....................................

4.4 Equipamentos de contacto para soldadura UP 14.................................

4.5 Enchimento de fundente (soldadura UP) 15......................................

4.6 Conversão de A6 TF (soldadura a arco submerso) para Twinarc (fio duplo) 15.......

5 MANUTENÇÃO 16....................................................

5.1 Geral 16....................................................................

5.2 Diariamente 16..............................................................

5.3 Periodicamente 16...........................................................

6 ANÁLISE DE AVARIAS 17.............................................

6.1 Geral 17....................................................................

6.2 Avarias eventuais 17..........................................................

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 17.......................

PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE 18......................................

ESBOÇO COM DIMENSÕES 19...........................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 21..................................

-- 4 --

ffc1safP

1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res-

ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do

mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre-

caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento

de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar--

se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio-

namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul-

tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa-

mento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo

S o local das paragens de emergência

S o seu funcionamento

S as medidas de precaução de segurança pertinentes

S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar--se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão

S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.

S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua-

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S Alubrificaçãoeamanutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

Tenha em consideração o seguinte:

S Que o desengate da engrenagem esteja em posição de bloqueada.

S Se o operador deixar o autómato, este deverá ficar travado com calços nas rodas, de forma

que não haja risco de que a máquina entre em movimento inconsciente.

S Antes da soldadura, verifique se o autómato não está instável.

S Que a situação da cabeça de soldadura e da bobina de fio afectam o centro de gravidade do

autómato.

Um centro de gravidade excessivamente alto torna o autómato instável.

S Todo o consumo de fio e de fundente resulta numa deslocação do equilíbrio do peso durante

a soldadura

-- 5 --

ffc1safP

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA

AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE

SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE-

CIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.

S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole --se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.

S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.

S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique--se de que não existem mate-

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.

S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!

AVISO

-- 6 --

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2 INTRODUÇÃO

2.1 Generalidades

O soldador automático A6 TFE2 com duas cabeças de soldagem é montado

sobre um carro tractor e destina-- se à soldadura UP de uniões de topo.

Qualquer out ra utilização é proibida.

A posição da cabeça de soldadura pode ser ajustada horizontal ou verticalmente

com as réguas corrediças. Os movimentos angulares ajustam--se com a corrediça

angular.

O equipamento automático para soldagem ESAB são de tipo A6 TF e destinam--se

a uso juntamente com a caixa de comando A2--A6 Process Controller ( PEH)eas

fontes de corrente de soldadura da ESAB LAF ou TAF.

2.2 Métodos de soldadura

2.2.1 Soldadura UP

Durante a soldagem o arco de soldadura é protegido com uma cobertura de pó.

S UP Heavy duty

UP heavy duty com um contacto de Ø 35 mm, permite uma carga de até

1500 A.

Esta versão podem--se equipar com roletes alimentadores para fios de

soldadura simples ou duplos (twinarc). Para fios tubulares há roletes

alimentadores especiais estriados que garantem a alimentação do fio sem que

este se deforme com a pressão da máquina.

S Soldadura tandem (UP)

Para a soldadura tandem usa--se sempre a cabeça de soldadura A6 TFE2 que

se deve conectar a 2 fontes de corrente de soldadura e duas caixas de controlo

A2--A6 Process Controller.

Na cabeça de soldadura tandem incluem--se duas cabeças de soldadura

simples (A6 SF) cada uma com o seu bocal de contacto. Cada bocal de

contacto pode receber uma carga máxima de 1500 A.

2.3 Soldadura em plano horizontal e inclinado

Os autómatos de soldadura foram construídos sobretudo para soldar em plano

horizontal.

O A6 TFE2 não deve ser usado para soldadura em plano inclinado.

Leia o parágrafo 5, na página 4.

-- 7 --

ffb9d1pa

2.4 Especificações técnicas

A6 TFE2

Tensão de ligação 42 V AC

Carga permitida 100 % 1500 A DC/AC

Dimensões dos eléctrodos:

fio simples maciço 3,0--6,0 mm

fio tubular 3,0--4,0 mm

fio duplo 2x2,0--3,0 mm

Velocidade de alimentação de eléctrodos, máx 4m/min

Momento de travagem do cubo de travagem 1,5 Nm

Velocidade de deslocamento 0,1--2,0 m/min

Peso do eléctrodo, máx. 2x15kg

Volume do depósito de fundente

(Não se pode encher com fundente pré--aquecido)

10 l

Peso (excl. eléctrodo e fundente) 158 kg

Pressão sonora contínua ponderada em A 68 dB

2.5 Componentes principais

1. Carro

2. Alinhador do fio

3. Jogo de carretas manuais

4. Dispositivo de contacto

5. Motor com engrenagem

(A6 VEC)

6. Depósito de fundente

7. Bocal de fluxo

Ver a descrição de componentes principais na página 8.

-- 8 --

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2.6 Descrição de componentes principais

2.6.1 Carreta

A carreta é accionada por quatro rodas.

Ela pode ser bloqueada com a alavanca de

bloqueio (1).

2.6.2 Mecanismo de alimentação d e fio

A unidade é usada para guiar e alimentar o fio de soldadura até ao tubo de

contacto.

2.6.3 Jogo de carretas manuais

A situação horizontal e vertical da cabeça de soldadura são reguladas com as

carretas lineares.

O movimento angular pode ser regulado livremente com a carreta redonda.

2.6.4 Dispositivo de contacto

Transfere a corrente de soldadura para o fio durante a soldadura.

2.6.5 Motor com en g renagem (A6 VEC)

O motor de alimentação é usado para alimentar de fio de soldadura.

Para mais informações sobre o A6 VEC consultar o manual de

instruções 0443 393 xxx.

2.6.6 Depósito de fundente/ Tubo de fundente/ Bocal de fluxo

O fluxo é preenchido até ao saltador de fluxo e depois transferido para a peça de

trabalho pelo tubo de fluxo, Bocal de fluxo.

O nível de fluxo a baixar é controlado pela válvula de fluxo agregada ao saltador de

fluxo.

Ver “Enchimento de fundente” na página 15.

-- 9 --

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3INSTALAÇÃO

3.1 Generalidades

A in stalação d eve ser efectuada por um profission al.

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar entalado,

seja por isso extremamente cuidadoso.

3.2 Montagem

3.2.1 Cilindro de fio (Acessório)

Monte o cilindro de fio (1) no cubo do travão (2).

S Assegure--se de que o portador (3)

aponta para cima.

NOTA: A inclinação máxima para a bobina de

fio é de 25°.

Em caso de inclinação demasiado pronunciada ocorrerá um

desgaste prematuro do mecanismo de bloqueio d o cubo de travagem

e a bobina de fio deslizará para fora do cubo de travagem.

AVISO!

A fim de impedir que a bobina de fio escorregue para fora do

cubo de travagem:

Colocar o cubo de travagem na posição de bloqueio com a

ajuda do botão vermelho, que segundo as instruções está

localizado junto ao cubo de travagem.

3.3 Ajuste do cubo de travagem

O cubo é ajustado quando é entregue; se for

necessário reajustar, siga as instruções

apresentadas em baixo. Ajuste o cubo do

travão de modo a que o fio fique ligeiramente

frouxo quando a alimentação do fio parar.

S Ajustar o binário de travagem:

S Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.

S Insira uma chave de parafusos dentro das molas do cubo.

Rode as molas da esquerda para a direita para r eduzir o binário de travagem

Rode as molas da direita para a esquerda para aumentar o binário de travagem.

NB: Rode o mesmo para as duas molas.

-- 1 0 --

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3.4 Ligações

S A2--A6 Process Controller (PEH) deve ser conectada por pessoa credenciada.

S Para conectar a A6 GMD, ver instruções de uso 0443 403 xxx.

S Para conectar a A6 PAK, ver instruções de uso 0443 405 xxx.

3.4.1 Equipamento automático para soldadura A6 TF (Soldadura a arco

submerso, UP)

1. Ligar o cabo de manobras (7) entre a fonte de corrente para soldadura (8 )ea

caixa de manobras A2--A6 Process Controller (2).

2. Ligar o cabo de retorno (11) entre a fonte de corrente para soldadura (8)ea

peça de trabalho (9).

3. Ligar o cabo de soldadura (10) entre a fonte de corrente de soldadura (8)eo

equipamento automático de soldadura ( 1 ).

4. Ligar o conductor piloto (12) entre a fonte de corrente para soldadura (8)ea

peça de trabalho (9).

-- 1 1 --

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4 FUNCIONAMENTO

4.1 Generalidades

ATENÇÃO:

Leu e compreendeu as informações de segurança?

Não opere a máquina antes de o fazer!

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equip amento

encontram- se na pág ina 4. Leia- os com atenção antes de começar a utilizar o

equipamento!

S Escolha o tipo de fio e fundente para soldadura de modo tal que o material a

soldar coincida analiticamente com o material básico. Escolha a dimensão de fio

e os dados de soldadura conforme os valores recomendados pelo fornecedor

desses elementos adicionais.

S Para um bom resultado é necessária uma preparação meticulosa das

superfícies a unir.

NOTA: Não poderão ocorrer fendas de aberturas variadas na união a soldar.

S Afim de evitar--se o risco de rachaduras pelo calor, a largura da soldadura

deverá ser maior que a profundidade de penetração.

S Deve--se soldar sempre numa peça de teste com o mesmo tipo de união e

espessura de chapa da peça de trabalho.

S Para o controlo e ajuste do soldador automático e da fonte de corrente, ver o

manual de instruções do componente A2 --A6 Process Controller (PEH)

S O deslocamento manual da unidade tractora pode--se fazer após o desengate

com a respectiva alavanca; ver figura à pág. 8.

S Para substituir peças de reposição, ver a tabela à pág. 18.

-- 1 2 --

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4.2 Colocação do fio de soldadura

1. Monte o tambor de fio de acordo com as instruções na página 9.

2. Verificar se o rolete alimentador (1) e os mordentes e o bocal de contacto (3),

respectivamente, possuem a dimensão correcta para a dimensão do fio

escolhido.

3. Para A6 TF (Twin):

S Alimente de fio pelo guia (8).

4. Quando soldar com fio fino:

S Alimente de fio pela unidade de fio fino (6).

Assegure--se de que o endireitador está bem ajustado, de forma que o fio

saia direito pelas mandíbulas de contacto ou ponta de contacto ( 3 ).

5. Passar a extremidade do fio pelo alinhador (2).

S Com fios de diâmetro superior a 2 mm: alinhar 0,5 m do fio e passá--lo para

baixo manualmente pelo alinhador.

6. Colocar a extremidade do fio na ranhura do rolete alimentador (1).

7. Ajustar a pr essão do fio no rolete alimentador utilizando o volante ( 7).

S NOTA: Não esticar além da tensão necessária a uma alimentação segura.

8. Avançar cerca de 30 mm de fio premindo na caixa de controlo A2 --A6

Process Controller (PEH).

9. Alinhar o fio através de ajuste no volante ( 6)

S Use sempre o tubo de guia (5) para uma alimentação segura com fio fino (1,6 --

2,5 mm).

-- 1 3 --

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4.3 Substituição do rolete alimentador (A6 TF)

Fio simples

S Afrouxar os volantes (3)e(4).

S Afrouxar o volante de comando (2).

S Substituir o rolete alimentador (1).

Estes são marcados com a mesma

dimensão do fio.

Fio duplo (Twin arc)

S Substituir o rolete alimentador (1) com ranhuras duplas

do mesmo modo que o fio simples.

S NOTA: Substituir também o r olete de pressão (5). O rolete de pressão especial

esférico para fio duplo substitui o rolete de pressão standard para fio simples.

S Montar o rolete de pressão com o eixo especial

(nº de encomenda 0146 253 001).

Fio tubular para roletes estriados (Acessório)

S Substituir o rolete de alimentação (1)eoroletedepressão(5) aos pares para a

respectiva dimensão de fio.

NOTA: Para o rolete de pressão é necessário um eixo especial (nº de

encomenda 0212 901 101).

S Apertar o parafuso de pressão (4) com pressão moderada para não deformar o

fio tubular.

-- 1 4 --

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4.4 Equipamentos de contacto para soldadura UP

Para fio simples 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Utilizar o alinhador (3) contacto (1) D35 com os mordentes

de contacto (2).

S Montar um dos mordentes de contacto com os

parafusos M5 fornecidos, no dispositivo de contacto

fixo (a)

S Montar o outro mordente de contacto na metade solta

do dispositivo de contacto fendido ( b) sob o parafuso (8 )

e apertar firmemente até obter um bom contacto entre

os mordentes de contactoeofio.

Para fio 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 o ch D35) (Acessório) .

Se for em utilizados os mordentes de contacto (D35) o aperto sobre os

mordentes de contacto deve ser dado com moderação para não deformar o fio

tubular.

S Controlar se há boa passagem de contacto ao fio tubular.

Ajuste do fio em soldadura tandem.

Adistânciaentreoprimeiroeosegundo fio não pode ser tão grande a ponto da

escória solidificar--se entre os fios.

S Controlar para que haja boa cobertura de fundente entre o primeiro e o

segundo fio.

Para fio duplo 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Acessório) .

Utilizar o alinhador (3), o contacto (1) D35 com os mordentes

de contacto (2).

S Montar um dos mordentes de contacto com os

parafusos M5 fornecidos, no dispositivo de contacto

fixo (a)

S Montar o outro mordente de contacto na metade solta

do dispositivo de contacto fendido ( b) sob o parafuso (8 )

e apertar firmemente até obter um bom contacto entre

os mordentes de contactoeofio.

-- 1 5 --

ffb9o1pa

Para fio duplo 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Acessório).

S Utilizar o alinhador (3), o contacto (1) D35 com o adaptador

bifilar (9) e 2 bocais de contacto ( 2) (rosca M6) e o alinhador

de fio fino separado (4) com dois tubos de guia ( 6).

Para fio duplo < 1,6 mm utiliza--se uma espiral de guia que

se co--loca em cada um dos tubos de guia.

S Montar o adaptador bifilar (9) para bocal de contacto

M6 (2) com o parafuso M5 na parte fixa do dispositivo de

contacto fendido ( 1).

S Montar a presilha (7) com os tubos de guia (6) no furo M12

do alinhador standard (3). Os tubos de guia deverão encostar

no adaptador bifilar (9) do bocal de contacto (2).

S Apertar com chave os bocais de contacto (2) para obter um bom

contacto.

S Cortar eventualmente o tubo de guia ( 6) no comprimento de

modo que o rolete alimentador (5) corra livremente.

Ajuste dos fios para soldadura a arco duplo:

S Para obtenção de um resultado óptimo, ajuste os fios na abertura girando o

dispositivo de contacto.

Ambos os fios podem ser girados de modo que fiquem colocados um após o

outro, em linha com a união ou em posição a escolher até 90_ através da união,

ou seja, um fio de cada lado da união.

4.5 Enchimento de fundente (soldadura UP)

1. Fechar a válvula (1) do depósito de fundente.

2. Soltar o ciclone, se houver, do aspirador de fundente.

3. Encher com fundente.

NOTA: O fundente em pó deverá estar seco.

Evitar, se possível, a utilização de fundente

aglomerante em exteriores e ambientes

húmidos.

4. Coloque o tubo do pó de modo que não se dobre.

5. Ajustar o bocal de fundente ao alto, sobre a

soldadura, de modo que se possa obter a

quantidade de fundente apropriada.

A cobertura de fundente deverá ser alta o

suficiente para não provocar a interrupção do

arco eléctrico.

4.6 Conversão de A6 TF (soldadura a arco submerso) para

Twinarc (fio duplo)

S Montar em conformidade com o manual de instruções que acompanha o

conjunto para conversão.

-- 1 6 --

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5 MANUTENÇÃO

5.1 Geral

NOTA:

Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se o

cliente tentar rectificar quaisquer avarias na máquina durante o período de garantia.

NOTA! Antes de se e fectuar qualquer serviço de assistência, assegure--se de que a

corrente está desligada.

Para serviço da caixa de comando A2--A6 Process Controller (PEH), ver as

instruções de uso 0443 745 xxx.

5.2 Diariamente

S Manter as peças móveis do equipamento automático de soldadura limpas de pó

de soldadura e de pó.

S Controlar que o bocal e todos os fios eléctricos estão ligados.

S Controlar que todas as junções aparafusadas estão bem apertadas, e que a

direcção e os rolos propulsores não estão gastos nem danificados.

S Controlar o binário de travagem do cubo de travão. Não deve ser tão reduzido

que permita que a polie do eléctrodo continue a r odar ao parar a alimentação do

eléctrodo, e não deve ser tão alto que permita a patinagem dos rolos de

alimentação. O valor recomendado para o binário de travão numa polie de

eléctrodo de 30 kg é de 1,5 Nm.

Regulação do binário de travão: ver na página 9.

5.3 Periodicamente

S Verificar as e scôvas de carvão do

motor de eléctrodo de três em três

meses. Susbtituir quando estiverem

gastas até 6 mm.

S Verificar o deslizadores, lubrificar se

necessário.

S Verificar o comando de eléctrodo da

unidade de alimentação do eléctrodo,

os rolos motrizes e as agulhas de contacto, substituir

as peças gastas ou danificadas (ver peças de desgaste

na página 18).

S Se o accionamento da carreta começar aos puxões, verificar se a cadia está

bem esticada. Caso necessário, esticar a corrente.

S Para esticar a corrente desmontar a porca (*1) e rodar o eixo excêntrico, em

seguida, apertar novamente a porca.

-- 1 7 --

ffb9f1pa

6 ANÁLISE DE AVARIAS

6.1 Geral

Equipamento

S Manual do operador caixa de manobras A2--A6 Process Controller (PEH)

art. nº 0443 745 xxx.

S Instruções de uso m otor com engr enagem A6 VEC art. nº 0443 393 xxx.

Verificar

S se a fonte de corrente para soldadura está ligada à tensão de rede correcta

S se as três fases são condutoras de corrente (a sequência de fase não tem

importância)

S se os cabos de soldadura e as ligações aos mesmos estão intactos

S se os comandos estão na posição desejada

S se a corrente é desligada antes de iniciar uma reparação

6.2 Avarias eventuais

1. Sintoma Os valores de amperes e de voltes apresentam variações

grandes no visor de números.

Causa 1.1 Os calços de contacto ou os bocais estão gastos ou têm

dimensões erróneas.

Medida a tomar Substituir os calços de contacto ou os bocais.

Causa 1.2 Pressão insuficiente nos rolos de alimentação.

Medida a tomar Aumentar a pressão nos rolos de alimentação.

2. Sintoma Alimentação irregular de eléctrodo.

Causa 2.1 Regulação errónea da pressão nos rolos de alimentação.

Medida a tomar Modificar a pressão nos rolos de alimentação.

Causa 2.2 Dimensões incorrectas dos rolos de alimentação.

Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.

Causa 2.3 As ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.

Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.

3. Sintoma Os cabos de soldadura ficam sobreaquecidos.

Causa 3.1 Ligações eléctricas defeituosas.

Medida a tomar Limpar e apertar as ligações eléctricas.

Causa 3.2 Os cabos de soldadura têm dimensões demasiado pequenas.

Medida a tomar Aumentar as dimensões dos cabos de soldadura ou utilizar

cabos paralelos.

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante mais próxi-

mo da ESAB, ver verso. Quando encomendar peças sobressalentes, indique o tipo

e o número da máquina bem como a designação e o número da peça sobressalen-

te, como indicado na lista de peças sobressalentes que se encontra na página 21.

Isto irá simplificar o envio e assegurar que recebe a peça correcta.

Peças expo stas a desgaste

-- 1 8 --

dfa8s11a

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

Esboço com dimensões

-- 1 9 --

ffb9dim

-- 2 0 --

sida

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ESAB A6 Tandem Mastertrac Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: A6 Tandem Mastertrac

Tipo: Manual do usuário

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