ESAB MA6 Aristo® Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: MA6 Aristo®

Tipo: Manual do usuário

Este manual também é adequado para

MA6 Aristo

Valid for program version 1.00 to 1.090458 854 001 030131

Control panel MA6

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Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

Návod k pou¾ívání

Kezelési utasítások

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 41................................................

SUOMI 60................................................

ENGLISH 79..............................................

DEUTSCH 98.............................................

FRANÇAIS 118.............................................

NEDERLANDS 138.........................................

ESPAÑOL 158..............................................

ITALIANO 178..............................................

PORTUGUÊS 198..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 218.............................................

POLSKI 239.................................................

ÈESKY 259.................................................

MAGYAR 278................................................

PORTUGUÊS

-- 1 9 8 --

TOCp

1 INTRODUÇÃO 199.....................................................

1.1 Faça isto primeiro 199.........................................................

1.2 Método de trabalho do painel de controlo 200.....................................

1.3 Painel de controlo 200.........................................................

1.4 Símbolos no visor 201.........................................................

1.5 Unidade de comando à distância 201............................................

2 MENUS 202...........................................................

2.1 O menu principal e o menu de medição 202......................................

2.2 O menu de selecção 202.......................................................

2.3 Estrutura dos menus 203.......................................................

3 SOLDADURA MIG/MAG 204............................................

3.1 Definições para a soldadura MIG/MAG 205.......................................

4 SOLDADURA MMA 210.................................................

4.1 Definições 210................................................................

5 GESTÃO DA MEMÓRIA 211.............................................

5.1 Memorizar dados de soldadura 211..............................................

5.2 Chamar os dados de soldadura 211.............................................

5.3 Apagar os dados de soldadura 212..............................................

6 CÓDIGOS DE AVARIA 213..............................................

6.1 Lista dos códigos de avaria 213.................................................

6.2 Descrições dos códigos de avaria 214...........................................

7 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 217.........................

ESQUEMA 297...........................................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 298..................................

-- 1 9 9 --

bi03d1pa

1 INTRODUÇÃO

Este manual descreve o funcionamento do painel de controlo MA6, instalado nos

alimentadores de fio AristoFeed 30 e AristoFeed 48.

Para informações gerais sobre o funcionamento, ver as instruções de

funcionamento da fonte de alimentação.

1.1 Faça isto primeiro

Este menu principal surge no visor a primeira vez que ligar a unidade de

alimentação.

Quando são entregues, o visor e o painel de controlo do aparelho estão em inglês.

Existem 14 idiomas memorizados no painel de controlo: para mudar para o idioma

pretendido proceda do seguinte modo.

S Prima para ver o primeiro menu de selecção.

S Prima para ver o menu de configuração.

S Prima (ou seja, o botão mole do lado direito por baixo do visor) até o

idioma certo ser apresentado no visor.

-- 2 0 0 --

bi03d1pa

1.2 Método de trabalho do painel de controlo

Pode dizer--se que o painel de controlo é constituído por duas unidades: a memória

primáriaeamemóriadosdados de soldadura.

Memorizar

Memória primária Memória dos dados de solda-

dura

Chamar

Na memória primária, é criado um conjunto completo de definições de dados de

soldadura que podem ser memorizadas na memória dos dados de soldadura.

Quando se está a soldar, é sempre o conteúdo da memória primária que controla o

processo. É portanto igualmente possível chamar as definições dos dados de

soldadura da memória dos dados de soldadura para a memória primária.

Lembre--se que a memória primária contém sempre as definições dos dados de

soldadura efectuadas mais recentemente. Estas podem ser chamadas da memória

dos dados de soldadura ou de definições alteradas individualmente. Por outras

palavras, a memória primária nunca está vazia ou “reinicializada”

1.3 Painel de controlo

1 Visor

2 Botão para definir a tensão

3 Botão para definir a velocidade de alimen-

taçãodofioeacorrente

4 Botões moles (teclas de função)

5 Botão MENU

Botões moles

As funções destes botões (ou seja, o que cada um faz) mudam, consoante o

sub--menu exibido no visor. A função específica para cada botão é apresentada

pelo texto na parte inferior do visor, correspondente aos botões. (Um ponto branco

ao lado do texto indica que o botão está activo.)

Botão MENU

Este botão permite--lhe aceder ao menu de selecção (ver item <>) se estiver no

menu principal. Se estiver noutro menu, faz com que suba um menu.

-- 2 0 1 --

bi03d1pa

1.4 Símbolos no visor

Voltar ao menu principal.

Movimentar o cursor para baixo para um parâmetro de definição novo.

Alterar a função na linha seleccionada.

Aumentar o valor. Diminuir o valor.

1.5 Unidade de comando à distância

As unidades de comando à distância têm de estar ligadas através de um adaptador

de comando à distância.

Unidades de comando à distância digitais

As unidades de comando à distância digitais são utilizadas quando as definições

dos dados de soldadura vão ser chamadas da memória dos dados de soldadura

sem utilizar o painel de controlo.

Unidades de comando à distância analógicas

Ao utilizar uma unidade de comando à distância analógica, os parâmetros primários

do processo de soldadura podem ser comandados a partir de um dispositivo que

não seja o painel de controlo.

Comportamento do p ain el de cont rolo quando da ligação do ad ap tad or de

comando à distância

S O visor congela no menu mostrando se o adaptador de comando à distância

está ligado.

Os valores de medição e de definição são actualizados, mas só são

apresentados nos menus nos quais os valores possam ser visualizados.

S Se for visualizado um símbolo de código de avaria, este não pode ser retirado

até que o adaptador de comando à distância seja desligado.

S Com unidades de comando à distância de 5 programas, é possível trocar entre

as posições de memória 1, 2, 3, 4 e 5. Se a posição de memória 2 estiver vazia,

os valores da posição 1 são retidos. Para mais informações, ver capítulo 5

“gestão da memória”.

-- 2 0 2 --

bi03d1pa

2 MENUS

O painel de controlo utiliza vários menus diferentes: o menu principal, o menu de

medição, o menu de selecção, o menu de processos, o menu de definições, o menu

deconfiguraçãoeomenudememória. Tambéméexibidoumvisordeinicialização

quando se inicia o aparelho, com informação sobre o tipo de painel e a versão do

software utilizada.

2.1 O menu principal e o menu de medição

O menu principal surge sempre imediatamente após a

inicialização do aparelho, exibindo os valores definidos. Se

se encontrar no menu principal quando iniciar a soldadura,

o menu mudará automaticamente para exibir os valores da

medição (o menu de medição). Os valores da medição

permanecerão no visor mesmo depois de a soldadura ter

parado. Rode qualquer um dos botões para regressar ao menu principal.

Outros menus poderão ser acedidos sem perder os valores da medição.

Isto só acontece quando um botão é virado ou o método de soldadura é alterado de

forma que, em vez dos valores da medição, sejam visualizados os valores de

definição.

2.2 O menu de selecção

Utilize o menu de selecção para seleccionar o próximo nível

do menu para o qual pretende ir: processos, definições,

configuração ou memória.

O menu de processos

Utilize este menu para alterar o processo de soldadura, o

tipo de material etc.

O menu de definições

Utilize este menu para definir os parâmetros para a

soldadura, como o fluxo prévio do gás, o tempo do início

quente, o tempo de enchimento de crateras etc.

O menu de configu ração

Utilize este menu para alterar o idioma, as unidades de

medida etc.

O menu d e memória

Utilize este menu para memorizar, chamar e/ou apagar

várias definições de dados de soldadura memorizadas.

Existem dez posições de memorização de dados de

soldadura.

-- 2 0 3 --

bi03d1pa

2.3 Estrutura dos menus

2/4 tempos 2/4 tempos

MIG/MAG Enchimento

de crateras

MIG/MAG Pulsada Enchimento

de crateras

MMA

Início quente Início quente Início quente

Início da

fluência

Início da

fluência

Purgadegás Purgadegás

Fiodealimen-

tação

Fiodeali-

mentação

Menu de processos Menu de definições Menu de configuração Menu de memória

MIG/MAG MIG/MAG

Pulsada

MMA MIG/MAG MIG/MAG

Pulsada

MMA MIG/MAG

MIG/MAG

Pulsada

MMA MIG/MAG

MIG/MAG

Pulsada

MMA

Sinergia

Tipo de fio

Gás

Diâmetro do

fio

Tipo de fio

Gás

Diâmetro do

fio

Tipo de eléct-

rodo

Diam do

eléctrodo

Indutância

Fluxo prévio

de gás

Início quente

Enchimento

de crateras

T de ”burn-

back”

Fluxo post-

erior de gás

Fluxo prévio

de gás

Início quente

Enchimento

de crateras

T de ”burn-

back”

Fluxo post-

erior de gás

Força do arco

Início quente

4) Idioma

Dados de dis-

paro

Unidades

4) Idioma

Unidades

Memorizar

Chamar

Apagar

1) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no

menu de definição dos processos de soldadura de sinergia MIG/MAG.

Tipo de fio

Gás de protecção Diâmetro do fio

Fio maciço de baixa percentagem de liga ou

sem liga (Fe)

Ar + 20% CO

Ar +8% CO

0,8 1,0 1,2

Fio maciço inoxidável (Ss) Ar + 2%CO

1,0 1,2

Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg) Ar 1,0 1,2

Fiodeligadealumínioesilício(AlSi) Ar 1,0 1,2

Fio fluxado com enchimento de pó metálico

(Fe)

Ar + 20% CO

1,2 1,4

Fio fluxado rutílico (Fe) CO

Ar + 20% CO

1,2

Fio fluxado básico (Fe) CO

Ar + 20% CO

1,2

-- 2 0 4 --

bi03d1pa

O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no

menu de soldadura MIG/MAG pulsada.

Tipo de fio

Gás de protecção Diâmetro do fio

Fio maciço de baixa percentagem de liga ou

sem liga (Fe)

Ar + 20% CO

Ar +8% CO

1,0 1,2

Fio maciço inoxidável (Ss) Ar + 2%CO

1,0 1,2

Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg) Ar 1,0 1,2

Fiodeligadealumínioesilício(AlSi) Ar 1,0 1,2

Fio fluxado com enchimento de pó metálico

(Fe)

Ar + 20% CO

1,2 1,4

O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no

menu de processos de soldadura MMA.

Tipo de eléctrodo

Diâmetro do eléctrodo

Básico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Rutílico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Celulósico 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0

Goivagem a arco com jacto de

ar comprimido

2,5 3,2 4,0 4,5 5,0

4) O texto no painel de visualização está disponível nos seguintes idiomas:

Sueco, dinamarquês, norueguês, finlandês, inglês, alemão, holandês, francês, espanhol (cas-

telhano), italiano, português, polaco, checo e húngaro.

3 SOLDADURA MIG/MAG

O arco na soldadura MIG/MAG funde um fio de adição (o eléctrodo) que está a ser

continuamente alimentado na solda, sendo a zona de fusão protegida por um gás de

protecção.

A corrente com impulsos afecta a transferência de gotículas fundidas do fio, para

produzir um arco estável e sem salpicos mesmo com dados de soldadura baixos.

-- 2 0 5 --

bi03d1pa

3.1 Definições para a soldadura MIG/MAG

Soldadura MIG/MAG sem impulsos

Definições Gama de definição Em passos de

Método de soldadura MIG/MAG, MIG/MAG pul-

sada ou MMA

-- MIG/MAG

2/4 tempos* 2 tempos ou 4 tempos -- 2 tempos

Enchimentodecrateras OFF ou ON -- OFF

Tempo de enchimento de

crateras

0--5s 0,1 s 1,0 s

Início quente OFF ou ON -- OFF

Tempo de início quente 0--10s 0,1 s 1,5 s

Início da fluência OFF ou ON -- ON

Purgadegás* -- -- --

Alimentação do fio a frio -- -- --

Sinergia OFF ou ON -- ON**

Indutância 0 -- 100 1 70

Fluxopréviodegás 0,1 --25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo de “burnback” 0--0,35s 0,01 s 0,10 s

Fluxo posterior de gás 0,1 --20 s 1s 1s

Tensão 8--60 0,25 (visualizada

com um decimal)

desvio de sinergia

¦ 0

Velocidade de alimen-

taçãodofio*

0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min

*) Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

**) A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção CO

com fio 0,8 mm.

Soldadura MIG/MAG com impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Definição por de-

feito

Método de soldadura MIG/MAG, MIG/MAG pul-

sada ou MMA

-- MIG/MAG

2/4 tempos* 2 tempos ou 4 tempos -- 2 tempos

Enchimentodecrateras OFF ou ON -- OFF

Tempo de enchimento de

crateras

0--5s 0,1 s 1,0 s

Início quente OFF ou ON -- OFF

Tempo de início quente 0--10s 0,1 s 1,5 s

Início da fluência OFF ou ON -- ON

Purgadegás* -- -- --

Alimentação do fio a frio -- -- --

Fluxopréviodegás 0,1 --25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo de “burnback” 0--0,35s 0,01 s 0,10 s

Fluxo posterior de gás 0--20s 1s 1s

-- 2 0 6 --

bi03d1pa

Definições Definição por de-

feito

Em passos deGama de definição

Tensão 8--60 0,25 (visualizada

com um decimal)

synergy deviation

¦ 0

Velocidade de alimen-

taçãodofio*

0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min

*) Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção Ar 8% CO

com fio 1,0 mm.

2 tempos

Fluxopréviode

gás

Início

quen-

Soldadura Enchi-

mento

de cra-

teras

Fluxo posterior de gás

Funções quando se está a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldar.

No modo de controlo de 2 tempos, premindo o interruptor de disparo da tocha de

soldar inicia--se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1) e forma--se o arco.

Soltando o interruptor de disparo (2) inicia--se o enchimento de crateras (se for

utilizado), extingue--se o arco e inicia--se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).

SUGESTÃO: Se o interruptor de disparo da tocha de soldar for novamente premido

durante o tempo de enchimento de crateras, a soldadura continua durante o tempo

que for necessário (representado pela linha ponteada), utilizando os dados de

enchimento de crateras. Também é possível interromper o enchimento de crateras

premindo e soltando rapidamente o interruptor de disparo enquanto o enchimento

de crateras está em curso.

Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.

-- 2 0 7 --

bi03d1pa

4 tempos

Fluxo prévio

de gás

Início

quen-

Soldadura Enchi-

mento de

crateras

Fluxo posterior de gás

Funções quando se está a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldar.

No modo de controlo de 4 tempos, quando se prime o interruptor de disparo da

tocha de soldar inicia--se o fluxo prévio de gás (1). Soltando o interruptor de disparo

(2) inicia--se o processo de soldadura. No final da soldadura, o soldador volta a

premir o interruptor de disparo (3), o que dá início ao enchimento de crateras (se

estiver a ser utilizado) e reduz os dados de soldadura para um valor mais baixo.

Soltando novamente o interruptor de disparo (4) extingue--se o arco e inicia--se o

fluxo posterior do gás (se for utilizado).

SUGESTÃO: O enchimento de crateras pára quando se solta o interruptor de

disparo. Mantendo o botão premido a soldadura continua nos dados inferiores da

função de enchimento de crateras (linha ponteada).

Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.

Enchimento de crateras

O enchimento de crateras ajuda a evitar a formação de porosidades, a fissuração

térmicaeaformaçãodecraterasnapeçadetrabalho no final da soldadura.

Definição do tempo de enchimento de crateras efectuada no menu de definições.

Início quente

A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo

ajustável no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no

início da soldadura.

Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.

Início da fluência

A função de início da fluência reduz a velocidade de alimentação inicial do fio para

50% da velocidade definida, até o fio fazer contacto com a peça de trabalho.

Activação do início da fluência efectuada no menu principal.

-- 2 0 8 --

bi03d1pa

Purgadegás

A função de purga de gás é utilizada quando se está a medir a velocidade do fluxo

de gás ou para purgar o ar ou humidade existente nas mangueiras de gás antes de

começar a soldar. A purga continua enquanto o botão se mantiver premido e evita

que a tensão seja aplicada e que a alimentação do fio comece.

Activação da purga de gás efectuada no menu principal.

Alimentação do fio a frio

A alimentação do fio a frio é utilizada para alimentar o fio sem activar o arco. O fio é

alimentado enquanto o botão se mantiver premido.

Activação da alimentação do fio a frio efectuada no menu principal.

Sinergia

Todas as combinações de tipos de fio, diâmetros de fio e misturas de gás

necessitam de uma relação única entre a velocidade de alimentação do fio e a

tensão (comprimento do arco) de forma a garantir um arco estável. A tensão de

arco (comprimento do arco) é automaticamente controlada de acordo com a linha de

sinergia pré--programada que foi seleccionada pelo soldador, o que faz com que

seja muito mais fácil descobrir rapidamente os parâmetros de soldadura ideais. A

relação entre a velocidade de alimentação do fio e os outros parâmetros é referida

como a característica da sinergia ou linha de sinergia.

Sinergia ligada:

o menu principal mostra a alimentação do fio

definida, bem como o desvio positivo e negativo em

relação à tensão da linha de sinergia.

O desvio positivo é apresentado com uma barra por cima de SYN, o negativo é

apresentado por baixo.

Sinergia desligada:

omenuprincipalmostraovalordefinidoparaatensãoeaalimentaçãodofio.

Activação de sinergia efectuada no menu principal.

Pacote de linhas de sinergia

O pacote de linhas de sinergia fornecido com a máquina tem a designação de

“Standard synergic lines ARISTOMIG 400MA6” e contém as 33 linhas de sinergia

utilizadas com mais frequência.

Também é possível encomendar outros pacotes de linhas de sinergia, mas estas

devem ser instaladas por um técnico de assistência da ESAB autorizado.

Os diversos pacotes de linhas de sinergia disponíveis são:

S Al

25 linhas de sinergia para Al e 13 linhas para Fe.

S Stainless

51 linhas de sinergia para inoxidável e 13 linhas para Fe.

S Fe short arc

36 linhas de sinergia para Fe sem impulsos, e 4 linhas para Fe com impulsos

S Fe pulse

26 linhas de sinergia para Fe com impulsos, e 9 linhas para Fe sem impulsos.

-- 2 0 9 --

bi03d1pa

S Cored wires

22 linhas de sinergia para fio com núcleo e 13 linhas para Fe.

Indutância

A indutância mais elevada produz uma solda mais fluida e uma menor quantidade

de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais desagradável e um arco

concentrado e estável.

Definição da indutância efectuada no menu de definições.

Fluxo prévio de gás

O tempo do fluxo prévio de gás é o tempo durante o qual o gás de protecção flui

antes de formar o arco.

Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.

Tempo de “b u rnback”

O tempo de “burnback” é um atraso entre a altura em que o alimentador de fio

começa a travar o fio até a unidade de alimentação interromper a corrente de

soldadura. Um tempo de “burnback” demasiado curto deixa um grande pedaço de

fio de adição saliente depois de a soldadura ter parado, com o risco do fio endurecer

no banho de fusão em solidificação. Por outro lado, um tempo de “burnback”

demasiado longo reduz o ”stickout” de tal forma que existe o risco da formação do

arco a partir da ponta de contacto da tocha de soldar da próxima vez que se iniciar a

soldadura.

Definição do tempo de “burnback” efectuada no menu de definições.

Fluxo posterior de gás

A função do fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de

protecção continua a fluir depois do arco ter sido extinto.

Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.

Alteração dos dad o s de disparo

Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de

soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de

soldar.

A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2e3(vernocapítulo5“gestão

da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza--se

em vez disso entre as posições 1 e 3.

A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.

Tensão

Uma tensão mais elevada produz um arco mais longo, com um banho de fusão

mais quente e maior.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a tensão pode

ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

-- 2 1 0 --

bi03d1pa

Velocidad e de alimentação do fio

A velocidade de alimentação do fioéavelocidade à qual o fio de adição é fornecido,

medida em m/min.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a velocidade de

alimentação do fio pode ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu

principal ou no menu de selecção.

4 SOLDADURA MMA

A soldadura MMA é a soldadura utilizando eléctrodos revestidos. A formação do arco

derreteoeléctrodoeorevestimentoeesteformaumaescóriadeprotecção.

4.1 Definições

Definições Gama de definição Em passos de Definição por de-

feito

Método de soldadura MIG/MAG, MIG/MAG pul-

sada ou MMA

-- MIG/MAG

“Início quente”* Ligado (ON) ou desligado

(OFF)

-- OFF

Tempo de início quente 1--30 1 10

Forçadoarco 0--10 0,5 3

Corrente 16 -- 400 A 1A 164 A

*) Esta função não pode ser alterada enquanto a soldadura estiver em curso.

A linha de sinergia no fornecimento de fio rutílico 4,0 mm.

Início quente

A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo

ajustável no início da soldadura. Tal reduz o risco de defeitos de fusão deficiente no

início da soldadura.

Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.

Força do arco

A função de força do arco controla a forma como a corrente se altera quando o

comprimento do arco se altera. Um valor mais baixo produz um arco mais suave com

menos salpicos.

Definição da força do arco efectuada no menu de definições.

Corrente

Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na

peça de trabalho.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode

sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

-- 2 1 1 --

bi03d1pa

5GESTÃODAMEMÓRIA

Diversos dados de soldadura criados na memória primária podem ser memorizados

no menu de memória. Podem ser memorizadas no máximo 10 definições diferentes

de dados de soldadura.

5.1 Memorizar dados de soldadura

S Faça uma definição de dados de soldadura na memória primária.

S Prima para aceder ao “menu de selecção” e depois em para

aceder às definições relevantes.

Verifique se as definições dos dados de soldadura estão correctas.

S Prima para aceder ao menu de memória.

S Prima até chegar à posição da memória na qual pretende memorizar a

definição dos dados de soldadura, por exemplo, a posição 2.

S Prima

; na posição de memória 2 é agora memorizada uma definição de

dados de soldadura. As outras posições de memória estão vazias.

5.2 Chamar os dados de soldadura

S Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para

aceder às definições relevantes.

-- 2 1 2 --

bi03d1pa

S Prima para aceder ao menu de memória.

S Escolha qual a posição de memória que quer chamar, por exemplo, a posição 2.

Prima até chegar à posição 2.

S Prima para chamar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:

S Prima “SIM” se quiser chamar os dados de soldadura da posição de memória 2

e alterar as definições que se encontram actualmente na memória primária. (Se

mudar de ideias, prima “NÃO”)

5.3 Apagar os dados de soldadura

S Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para

aceder às definições relevantes.

S Prima para aceder ao menu de memória.

S Escolha qual a posição de memória que quer apagar, por exemplo, a posição 2.

Prima até chegar à posição 2.

S Prima para apagar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:

S Prima “SIM” se quiser apagar os dados de soldadura da posição de memória 2

(se mudar de ideias, prima “NÃO”). A posição de memória 2 está agora vazia.

-- 2 1 3 --

bi03d1pa

6 CÓDIGOS DE AVARIA

Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de uma avaria no

equipamento. São apresentados no visor, sob a forma de um símbolo, como se

segue:

Os códigos de avaria são actualizados de três em três segundos. O

algarismo superior no símbolo é o número do código de avaria em

questão: ver Item 6.1. O valor inferior indica onde é que se encontra a

avaria:

0 = o painel de controlo

2 = a unidade de alimentação

3 = o alimentador de fio

4 = adaptador de comando à distância.

O símbolo ilustrado acima mostra que o painel de controlo (0) perdeu o contacto com a

unidade de alimentação.

Se tiverem sido detectadas várias avarias, só será visualizado o código da última avaria

que ocorreu.

Prima qualquer tecla de função para limpar o símbolo do visor.

Os símbolos podem ser constantes ou estar a piscar, dependendo do tipo de avaria.

Os símbolos a piscar estão realçados com “o” na lista dos códigos de avaria.

6.1 Lista dos códigos de avaria

Códi-

go de

avaria

Descrição Painel

de controlo

Unidade de

alimentação

Alimentador

de fio

Adaptador

de comando

à distância

1 Erro de memória, EPROM x x x x

2 Erro de memória, RAM x x x

3 Erro de memória, RAM exter-

4 Fonte de alimentação de 5V x x

5 Tensão de CC intermédia ele-

vada

6 Temperatura elevada x

8 Fonte de alimentação 1* x x x x

9 Fonte de alimentação 2* x x x

10 Fonte de alimentação 3* x

11 Servo da alimentação do fio x

12 Erro de comunicação (aviso) x x x x

14 Erro de comunicação (“bus”

desligado)

15 Mensagens perdidas x x x x

16 Tensão em circuito aberto

elevada

17 Contacto perdido com o ali-

mentador de fio

18 Contacto perdido com a uni-

dade de alimentação

-- 2 1 4 --

bi03d1pa

Códi-

go de

avaria

Adaptador

de comando

à distância

Alimentador

de fio

Unidade de

alimentação

Painel

de controlo

Descrição

19 Valores de definições incor-

rectos na RAM externa

20 Erro de atribuição na

memória

22 Transbordamento da

memória tampão do transmis-

sor

23 Transbordamento da

memória tampão do receptor

26 “Watchdog” x x x

27 Sem fio o

28 “Stack overflow” (transborda-

mento da pilha)

x x x

29 Não há fluxo da água de refri-

geração

31 Não há resposta da unidade

de visualização

32 Não há fluxo de gás o

Unidade Fonte de alimentação

Fonte de alimentação

Painel de controlo +3V

Unidade de alimen-

tação

+15V --15V +24V

Alimentador de fio +15V +20V

Adaptador de comando

à distância

+13V +10V

6.2 Descrições dos códigos de avaria

Códi-

go de

avaria

Descrição

1 Erro na memória do programa, (EPROM)

Há uma avaria na memória do programa.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

2 Erro na RAM do microprocessador

O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na

sua memória interna

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

3 Erro na RAM externa

O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na

sua memória externa

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

-- 2 1 5 --

bi03d1pa

Códi-

go de

avaria

Descrição

4 Fonte de alimentação de 5 V baixa

A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa.

O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir, chamar um técnico de assistência.

5 Tensão de CC intermédia fora dos limites

A tensão está demasiado baixa ou demasiado alta. Uma tensão demasiado alta pode de-

ver--se a picos transitórios na fonte de alimentação da rede ou a uma fonte de alimentação

fraca (elevada indutância da alimentação ou perda de uma fase).

A unidade de alimentação está parada e não pode ser reiniciada.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir, chamar um técnico de assistência.

6 Temperatura elevada

O interruptor de sobrecarga térmica funcionou.

O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado até o interruptor ter

sido reinicializado.

Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão obstruídas ou

entupidas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a

certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.

8 Tensão da bateria baixa +3V (no painel de controlo)

A tensão da bateria auxiliar da memória está demasiado baixa. Se a bateria não for sub-

stituída, o conteúdo da memória dos dados de soldadura no painel de controlo será perdi-

do.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Chamar um técnico de assistência para substituir a bateria.

8 +15V na alimentação (alimentador de fio e unidade de alimentação)