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Aristo
®
MA6
Manual de instruções
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TOCp
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 INTRODUÇÃO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Faça isto primeiro 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Método de trabalho do painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Símbolos no visor 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 MENUS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 O menu principal e o menu de medição 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 O menu de selecção 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Estrutura dos menus 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 SOLDADURA MIG/MAG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Definições 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 SOLDADURA MMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Definições 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 AIRCAIR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Definições 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 FUNÇÕES GERAIS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Unidade de comando à distância 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Definições 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 GESTÃO DA MEMÓRIA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Memorizar dados de soldadura 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Chamar os dados de soldadura 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Apagar os dados de soldadura 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 CODIGO PIN 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 CÓDIGOS DE AVARIA 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Lista dos códigos de avaria 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Descrições dos códigos de avaria 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NÚMEROS DE REFERÊNCIA 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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bi03intp1
1 INTRODUÇÃO
Este manual descreve o funcionamento do painel de controlo MA6.
Para informações generalizadas sobre o funcionamento, ver as instruções do
utilizador da fonte de alimentação ou do alimentador de fio.
Se este aviso for exibido no visor, isso significa que a fonte de alimentação não
suporta esta função.
Contacte um técnico de assistência ESAB autorizado para obter um software
actualizado.
1.1 Faça isto primeiro
Este menu principal surge no visor a primeira vez que ligar a unidade de
alimentação.
Quando são entregues, o visor e o painel de controlo do aparelho estão em inglês.
Existem 14 idiomas memorizados no painel de controlo: para mudar para o idioma
pretendido proceda do seguinte modo.
Prima para ver o primeiro menu de selecção.
Prima para ver o menu de configuração.
Prima (ou seja, o botão mole do lado direito por baixo do visor) até o
idioma certo ser apresentado no visor.
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bi03intp1
1.2 Método de trabalho do painel de controlo
Pode dizer-se que o painel de controlo é constituído por duas unidades: a memória
primária e a memória dos dados de soldadura.
Memorizar
Memória primária Memória dos dados de solda
dura
Chamar
Na memória primária, é criado um conjunto completo de definições de dados de
soldadura que podem ser memorizadas na memória dos dados de soldadura.
Quando se está a soldar, é sempre o conteúdo da memória primária que controla o
processo. É portanto igualmente possível chamar as definições dos dados de
soldadura da memória dos dados de soldadura para a memória primária.
Lembre-se que a memória primária contém sempre as definições dos dados de
soldadura efectuadas mais recentemente. Estas podem ser chamadas da memória
dos dados de soldadura ou de definições alteradas individualmente. Por outras
palavras, a memória primária nunca está vazia ou “reinicializada”
1.3 Painel de controlo
1 Visor
2 Botão para definir a tensão
3 Botão para definir a velocidade de alimen
tação do fio e a corrente
4 Botões moles (teclas de função)
5 Botão MENU
Botões moles
As funções destes botões (ou seja, o que cada um faz) mudam, consoante o
sub-menu exibido no visor. A função específica para cada botão é apresentada
pelo texto na parte inferior do visor, correspondente aos botões. (Um ponto branco
ao lado do texto indica que o botão está activo.)
Botão MENU
Este botão permite-lhe aceder ao menu de selecção (ver item <>) se estiver no
menu principal. Se estiver noutro menu, faz com que suba um menu.
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bi03intp1
1.4 Símbolos no visor
Voltar ao menu principal.
Movimentar o cursor para baixo para um parâmetro de definição novo.
Alterar a função na linha seleccionada.
Aumentar o valor. Diminuir o valor.
2 MENUS
O painel de controlo utiliza vários menus diferentes: o menu principal, o menu de
medição, o menu de selecção, o menu de processos, o menu de definições, o menu
de configuração e o menu de memória. Também é exibido um visor de inicialização
quando se inicia o aparelho, com informação sobre o tipo de painel e a versão do
software utilizada.
2.1 O menu principal e o menu de medição
O menu principal surge sempre imediatamente após a
inicialização do aparelho, exibindo os valores definidos. Se
se encontrar no menu principal quando iniciar a soldadura,
o menu mudará automaticamente para exibir os valores da
medição (o menu de medição). Os valores da medição permanecerão no visor
mesmo depois de a soldadura ter parado. Rode qualquer um dos botões para
regressar ao menu principal.
Outros menus poderão ser acedidos sem perder os valores da medição.
Isto só acontece quando um botão é virado ou o método de soldadura é alterado de
forma que, em vez dos valores da medição, sejam visualizados os valores de
definição.
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bi03intp1
2.2 O menu de selecção
Utilize o menu de selecção para seleccionar o próximo nível
do menu para o qual pretende ir: processos, definições,
configuração ou memória.
O menu de processos
Utilize este menu para
alterar o processo de
soldadura, o tipo de
material etc.
O menu de definições
Utilize este menu para
definir os parâmetros
para a soldadura, como
o fluxo prévio do gás, o
tempo do início quente,
o tempo de enchimento
de crateras etc.
O menu de con
figuração
Utilize este menu para
alterar o idioma, as
unidades de medida
etc.
O menu de memória
Utilize este menu para
memorizar, chamar
e/ou apagar várias
definições de dados de
soldadura memoriza
das. Existem dez
posições de memoriza
ção de dados de
soldadura.
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bi03men2
2.3 Estrutura dos menus
MIG/MAG
2/4−stroke
MIG/MAG Pulsed
2/4−stroke
MMA Arc gouging
Craterfill Craterfill
Hot start Hot start Hot start
Creep start Creep start
Gas purge Gas purge
Wire inch Wire inch
Process menu Setting menu Configuration menu Memory menu
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA
Arc gouging
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA Arc gouging
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA
Aric goug.
QS
Synergic
1) Wire typ
Gas
Wire diam.
2) Wire typ
Gas
Wire diam.
3) E−type
E−diam
4) E−diam Induktanc
Gas pre fl.
Hot start
Craterfill
Burnbackt
Gas post fl.
Spot welding
Gas pre fl.
Hot start
Crater fill
Burnbackt
Gas post fl.
Spot welding
Arc force
Hot start
5) Lang.
Dimension
Panel ena.
Trigger dat.
5) Lang.
Dimension
Panel ena.
5) Lang
Dimension
Panel ena.
Store
Recall
Delete
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bi03tabp3
1) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no
menu de definição dos processos de soldadura de sinergia MIG/MAG.
Tipo de fio Gás de protecção Diâmetro do fio
Fio maciço de baixa percentagem de liga ou
sem liga (Fe)
Ar +18% CO
2
Ar +8% CO
2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Fio maciço inoxidável (Ss) Ar + 2%CO
2
1,0 1,2
Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6
Fio de liga de alumínio e silício (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6
Fio fluxado com enchimento de pó metálico
(Fe)
Ar + 18% CO
2
1,2 1,4 1,6
Fio fluxado rutílico (Fe) Ar + 18% CO
2
1,2
Fio fluxado básico (Fe) Ar + 18% CO
2
1,2
2) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no
menu de soldadura MIG/MAG pulsada.
Tipo de fio Gás de protecção Diâmetro do fio
Fio maciço de baixa percentagem de liga ou
sem liga (Fe)
Ar + 18% CO
2
Ar +8% CO
2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Fio maciço inoxidável (Ss) Ar + 2%CO
2
1,0 1,2
Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6
Fio de liga de alumínio e silício (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6
3) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no
menu de processos de soldadura MMA.
Tipo de eléctrodo Diâmetro do eléctrodo
Básico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutílico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Celulósico 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0
4) diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no menu de processos Aircair.
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
5) O texto no painel de visualização está disponível nos seguintes idiomas:
Sueco, dinamarquês, norueguês, finlandês, inglês, alemão, holandês, francês, espanhol
(castelhano), italiano, português, polaco, checo, húngaro, turco e inglês dos EUA.
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bi03migp4
3 SOLDADURA MIG/MAG
O arco na soldadura MIG/MAG funde um fio de adição (o eléctrodo) que está a ser
continuamente alimentado na solda, sendo a zona de fusão protegida por um gás de
protecção.
A corrente com impulsos afecta a transferência de gotículas fundidas do fio, para
produzir um arco estável e sem salpicos mesmo com dados de soldadura baixos.
3.1 Definições
Soldadura MIG/MAG sem impulsos
Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica
2/4 tempos
1)
2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos
Enchimento de crateras OFF ou ON - OFF
Tempo de enchimento de
crateras
0 - 5 s 0,1 s 1,0 s
Início quente OFF ou ON - OFF
Tempo de início quente 0 -10 s 0,1 s 1,5 s
Início da fluência OFF ou ON - ON
Purga de gás
1)
- - -
Alimentação do fio a frio - - -
Qset OFF ou ON - OFF
Sinergia OFF ou ON - ON
2)
Indutância 0 - 100 1 70
Fluxo prévio de gás 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo de “burnback” 0 -0,35 s 0,01 s 0,10 s
Fluxo posterior de gás 0,1 -20 s 1 s 1 s
Solda por ponto OFF ou ON - OFF
Temp de solda ponto 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensão 8 - 60 0,25 (visualizada
com um decimal)
desvio de sinergia
0
Velocidade de alimen
tação do fio
0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min
Dados gat sw DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
- DESARMAR
Uni dades MÉTRICAS ou
POLEGADA
- MÉTRICAS
PaInel activ OFF ou ON - ON
Memória auto
3)
OFF ou ON - OFF
Arc feed off
3)
OFF ou ON - OFF
Int limites
3)
OFF ou ON - OFF
Fecho acces
3)
OFF ou ON - OFF
VRD
3)
- - -
1)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
2)
A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção CO
2
com fio 0,8 mm.
3)
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
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bi03migp4
Soldadura MIG/MAG com impulsos
Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica
2/4 tempos
1)
2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos
Enchimento de crateras OFF ou ON - OFF
Tempo de enchimento de
crateras
0 - 5 s 0,1 s 1,0 s
Início quente OFF ou ON - OFF
Tempo de início quente 0 -10 s 0,1 s 1,5 s
Início da fluência OFF ou ON - ON
Purga de gás
1)
- - -
Alimentação do fio a frio - - -
Fluxo prévio de gás 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo de “burnback” 0 - 0,35 s 0,01 s 0,10 s
Fluxo posterior de gás 0 - 20 s 1 s 1 s
Solda por ponto OFF ou ON - OFF
Temp de solda ponto 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensão 8 - 60 0,25 (visualizada
com um decimal)
synergy deviation
0
Velocidade de alimen
tação do fio
0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min
Dados gat sw DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
- DESARMAR
Uni dades MÉTRICAS ou POLEGA
DA
- MÉTRICAS
PaInel activ OFF ou ON - ON
Memória auto
2)
OFF ou ON - OFF
Arc feed off
2)
OFF ou ON - OFF
Int limites
2)
OFF ou ON - OFF
Fecho acces
2)
OFF ou ON - OFF
VRD
2)
- - -
1)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
2)
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção Ar 8% CO
2
com fio 1,0 mm.
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bi03migp4
2 tempos
Fluxo prévio de
gás
Início
quen
te
Soldadura Enchi
mento
de cra
teras
Fluxo posterior de gás
Funções quando se está a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldar.
No modo de controlo de 2 tempos, premindo o interruptor de disparo da tocha de
soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1) e forma-se o arco.
Soltando o interruptor de disparo (2) inicia-se o enchimento de crateras (se for
utilizado), extingue-se o arco e inicia-se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).
SUGESTÃO: Se o interruptor de disparo da tocha de soldar for novamente premido
durante o tempo de enchimento de crateras, a soldadura continua durante o tempo
que for necessário (representado pela linha ponteada), utilizando os dados de
enchimento de crateras. Também é possível interromper o enchimento de crateras
premindo e soltando rapidamente o interruptor de disparo enquanto o enchimento
de crateras está em curso.
- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.
4 tempos
Fluxo prévio
de gás
Início
quen
te
Soldadura Enchi
mento de
crateras
Fluxo posterior de gás
Funções quando se está a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldar.
No modo de controlo de 4 tempos, quando se prime o interruptor de disparo da
tocha de soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (1). Soltando o interruptor de disparo
(2) inicia-se o processo de soldadura. No final da soldadura, o soldador volta a
premir o interruptor de disparo (3), o que dá início ao enchimento de crateras (se
estiver a ser utilizado) e reduz os dados de soldadura para um valor mais baixo.
Soltando novamente o interruptor de disparo (4) extingue-se o arco e inicia-se o
fluxo posterior do gás (se for utilizado).
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bi03migp4
SUGESTÃO: O enchimento de crateras pára quando se solta o interruptor de
disparo. Mantendo o botão premido a soldadura continua nos dados inferiores da
função de enchimento de crateras (linha ponteada).
- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.
Enchimento de crateras
O enchimento de crateras ajuda a evitar a formação de porosidades, a fissuração
térmica e a formação de crateras na peça de trabalho no final da soldadura.
- Definição do tempo de enchimento de crateras efectuada no menu de definições.
Início quente
A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo
ajustável no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no
início da soldadura.
- Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.
Início da fluência
A função de início da fluência reduz a velocidade de alimentação inicial do fio para
50% da velocidade definida, até o fio fazer contacto com a peça de trabalho.
- Activação do início da fluência efectuada no menu principal.
Purga de gás
A função de purga de gás é utilizada quando se está a medir a velocidade do fluxo
de gás ou para purgar o ar ou humidade existente nas mangueiras de gás antes de
começar a soldar. A purga continua enquanto o botão se mantiver premido e evita
que a tensão seja aplicada e que a alimentação do fio comece.
- Activação da purga de gás efectuada no menu principal.
Alimentação do fio a frio
A alimentação do fio a frio é utilizada para alimentar o fio sem activar o arco. O fio é
alimentado enquanto o botão se mantiver premido.
- Activação da alimentação do fio a frio efectuada no menu principal.
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bi03migp4
QSett
QSet , é utilizado para facilitar a definição dos parâmetros de soldadura.
Rodar o botão no sentido dos ponteiros do relógio aumenta (+) o comprimento
do arco.
Rodar o botão no sentido contrário dos ponteiros do relógio reduz (+) o
comprimento do arco.
ARCO CURTO
Quando se inicia a soldadura com um tipo de fio/tipo de gás, QSetdefine
automaticamente todos os parâmetros de soldadura necessários. Depois disso,
QSetarmazena todos os dados para produzir uma boa solda. A tensão segue
automaticamente as alterações na velocidade de alimentação do fio.
ARCO DE SPRAY
Quando se aproxima da área do arco de spray, o valor para QSet deve ser
aumentado.
Desactive a função QSet quando soldar com arco de spray puro. Todas as
definições são herdadas de QSet, à excepção da tensão que deve ser definida.
Recomendação: Faça a primeira soldadura (6 segundos) com QSet numa peça
de teste para obter todos os dados correctos.
Nota! A função QSet e a função de sinergia não
podem ser activadas ao mesmo tempo.
- Activação de QSet efectuada no menu do
processo.
Sinergia
Todas as combinações de tipos de fio, diâmetros de fio e misturas de gás
necessitam de uma relação única entre a velocidade de alimentação do fio e a
tensão (comprimento do arco) de forma a garantir um arco estável. A tensão de
arco (comprimento do arco) é automaticamente controlada de acordo com a linha de
sinergia pré-programada que foi seleccionada pelo soldador, o que faz com que seja
muito mais fácil descobrir rapidamente os parâmetros de soldadura ideais. A
relação entre a velocidade de alimentação do fio e os outros parâmetros é referida
como a característica da sinergia ou linha de sinergia.
Sinergia ligada: o menu principal mostra a
alimentação do fio definida, bem como o desvio
positivo e negativo em relação à tensão da linha de
sinergia.
O desvio positivo é apresentado com uma barra por cima de SYN, o negativo é
apresentado por baixo.
Sinergia desligada: o menu principal mostra o valor definido para a tensão e a
alimentação do fio.
Activação de sinergia efectuada no menu de processos.
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bi03migp4
Pacote de linhas de sinergia
O pacote de linhas de sinergia fornecido com a máquina tem a designação de
“Standard synergic lines” e contém as 33 linhas de sinergia utilizadas com mais
frequência.
Também é possível encomendar outros pacotes de linhas de sinergia, mas estas
devem ser instaladas por um técnico de assistência da ESAB autorizado.
Indutância
A indutância mais elevada produz uma solda mais fluida e uma menor quantidade
de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais desagradável e um arco
concentrado e estável.
- Definição da indutância efectuada no menu de definições.
Fluxo prévio de gás
O tempo do fluxo prévio de gás é o tempo durante o qual o gás de protecção flui
antes de formar o arco.
- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.
Tempo de “burnback”
O tempo de “burnback” é um atraso entre a altura em que o alimentador de fio
começa a travar o fio até a unidade de alimentação interromper a corrente de
soldadura. Um tempo de “burnback” demasiado curto deixa um grande pedaço de
fio de adição saliente depois de a soldadura ter parado, com o risco do fio endurecer
no banho de fusão em solidificação. Por outro lado, um tempo de “burnback”
demasiado longo reduz o ”stickout” de tal forma que existe o risco da formação do
arco a partir da ponta de contacto da tocha de soldar da próxima vez que se iniciar a
soldadura.
- Definição do tempo de “burnback” efectuada no menu de definições.
Fluxo posterior de gás
A função do fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de
protecção continua a fluir depois do arco ter sido extinto.
- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.
Alteração dos dados de disparo
Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de
soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de
soldar.
A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 7 “gestão
da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza-se em
vez disso entre as posições 1 e 3.
ARC ON - A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou
durante a soldadura.
ARC OFF - A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou
depois da soldadura.
- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.
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bi03migp4
Alimentador AVC
Quando esta função está activada, é possível utilizar um alimentador controlado por
tensão de arco (AVC) ou um alimentador fora do arco, onde a tensão do arco
proveniente da fonte de alimentação é utilizada para fornecer energia à unidade de
alimentação.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
- Activação do alimentador AVC efectuada no menu configuração.
Solda por ponto
Seleccione Spot welding (soldadura por pontos) quando pretender soldar por pontos
folhas finas de metal.
- A activação e a definição da soldadura por pontos é efectuada no menu de
definições.
Tensão
Uma tensão mais elevada produz um arco mais longo, com um banho de fusão
mais quente e maior.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a tensão pode
ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de
selecção.
Velocidade de alimentação do fio
A velocidade de alimentação do fio é a velocidade à qual o fio de adição é fornecido,
medida em m/min.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a velocidade de
alimentação do fio pode ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu
principal ou no menu de selecção.
VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando
não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver
imagem.
A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de
35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é
possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.
A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência
autorizado da ESAB para activar esta função.
O ícone VRD
Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.
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bi03mmap6
4 SOLDADURA MMA
A soldadura MMA é a soldadura utilizando eléctrodos revestidos. A formação do arco
derrete o eléctrodo e o revestimento e este forma uma escória de protecção.
4.1 Definições
Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica
Início quente
1)
Ligado (ON) ou desligado
(OFF)
- OFF
Tempo de início quente 1 - 30 1 10
Força do arco 0 - 10 0,5 3
Corrente
2)
16 - 500 A 1 A 164 A
Uni dades MÉTRICAS ou
POLEGADA
- MÉTRICAS
PaInel activ OFF ou ON - ON
Memória auto
3)
OFF ou ON - OFF
Int limites
3)
OFF ou ON - OFF
Fecho acces
3)
OFF ou ON - OFF
VRD
3)
- - -
1)
Esta função não pode ser alterada enquanto a soldadura estiver em curso.
2)
A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.
3)
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
A linha de sinergia no fornecimento de fio rutílico 4,0 mm.
Início quente
A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo
ajustável no início da soldadura. Tal reduz o risco de defeitos de fusão deficiente no
início da soldadura.
Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.
Força do arco
A função de força do arco controla a forma como a corrente se altera quando o
comprimento do arco se altera. Um valor mais baixo produz um arco mais suave com
menos salpicos.
Definição da força do arco efectuada no menu de definições.
Corrente
Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na
peça de trabalho.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode
sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de
selecção.
PT
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bi03mmap6
VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando
não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver
imagem.
A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de
35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é
possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.
A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência
autorizado da ESAB para activar esta função.
O ícone VRD
Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.
PT
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bi03gougingp
5 AIRCAIR
A aircair implica a utilização de um eléctrodo especial que consiste numa barra de
carbono com um revestimento de cobre. Forma-se um arco entre a barra de
carbono e a peça de trabalho, é fornecido ar para afastar o material fundido e
forma-se uma costura.
5.1 Definições
Definições Intervalo entre os
valores
Em passos de Definição por defeito
Diâmetro do fio 4,0 – 8,0 mm 1 mm 4,0 mm
Tensão 8 - 60 V 0,25 V (visualizada
com um decimal)
37,0 V
Diâmetro do fio
Um diâmetro de fio maior produz uma penetração mais ampla e mais profunda na
peça de trabalho.
Tensão
Uma tensão mais elevada produz uma penetração mais ampla e mais profunda na
peça de trabalho
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bi03genp7
6 FUNÇÕES GERAIS
6.1 Unidade de comando à distância
Comportamento do painel de controlo quando da ligação de comando à
distância
O visor congela no menu mostrando se de comando à distância está ligado.
Os valores de medição e de definição são actualizados, mas só são
apresentados nos menus nos quais os valores possam ser visualizados.
Se for visualizado um símbolo de código de avaria, este não pode ser retirado
até que de comando à distância seja desligado.
Com unidades de comando à distância de 10 programas, é possível trocar entre
as posições de memória 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se a posição de memória 2
estiver vazia, os valores da posição 1 são retidos. Para mais informações, ver
capítulo 7 “gestão da memória”.
6.2 Definições
Activação do painel
Quando uma unidade de comando à distância está ligada, é possível regular a
corrente ou a tensão e a velocidade de alimentação do fio através do painel de
controlo ou da unidade de comando à distância.
Nota: esta função deve ser activada antes da unidade do comando à distância ser
ligada.
- A activação do painel é efectuada no menu configuração.
Guardar automaticamente
Se uma definição de dados de soldadura for chamada da memória de dados de
soldadura e se as definições forem ajustadas, as definições alteradas serão
automaticamente guardadas quando uma definição de dados de soldadura nova for
chamada da memória.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
- A activação de “guardar automaticamente” é efectuada no menu configuração.
Limites
Esta função facilita a garantia de uma boa qualidade de soldadura definindo valores
máx. e mín. para alimentação de fio / corrente ou tensão. Os limites podem ser
guardados nas 5 primeiras posições da memória dos dados de soldadura.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
- A activação de “limites” é efectuada no menu configuração.
Código de bloqueio
Através desta função é possível bloquear o menu definições, depois de o fazer
apenas poderá seleccionar o menu principal e o menu de medições, ver capítulo 8
”Código de bloqueio”.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
- A activação do código de bloqueio é efectuada no menu configuração.
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bi03minp8
7 GESTÃO DA MEMÓRIA
Diversos dados de soldadura criados na memória primária podem ser memorizados
no menu de memória. Podem ser memorizadas no máximo 10 definições diferentes
de dados de soldadura.
7.1 Memorizar dados de soldadura
Faça uma definição de dados de soldadura na memória primária.
Prima para aceder ao “menu de selecção” e depois em para
aceder às definições relevantes.
Verifique se as definições dos dados de soldadura estão correctas.
Prima para aceder ao menu de memória.
Prima até chegar à posição da memória na qual pretende memorizar a
definição dos dados de soldadura, por exemplo, a posição 2.
Prima ; na posição de memória 2 é agora memorizada uma definição de
dados de soldadura. As outras posições de memória estão vazias.
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