ESAB A6 TFD1 / TFD2 / TGD1 Manual do usuário

443 401 --003 9510 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX

A6 TFD1/TFD2/

TGD1

Equipo para soldadura automática

Saldatrice automatica

Equipamento automático para soldadura

Auto matic welding machine

Αυτümατοj ΣυγκολλητÞj

Manual del operador

Manuale per l’operatore

Manual para o operador

Operating manual

Οδηγßεj Χειρισmοý

SEGURIDAD 2..........................................

DESCRIPCIÓN TÉCNICA 3...............................

INSTALACIÓN 4.........................................

FUNCIONAMIENTO 7....................................

MANTENIMIENTO 10.....................................

LOCALIZACION DE AVERIAS 11...........................

INSTRUCCIONES DE CONEXION DE PEG1 Y A6 VEC 12....

SICUREZZA 14...........................................

DESCRIZIONE TECNICA 15...............................

INSTALLAZIONE 16.......................................

USO 19..................................................

MANUTENZIONE 22......................................

RICERCA GUASTI 23.....................................

ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTE DI PEG1 E A6 VEC 24.

SEGURANÇA 26.........................................

DESCRIÇÃO TÉCNICA 27.................................

INSTALAÇÃO 28..........................................

FUNCIONAMENTO 31....................................

MANUTENÇÃO 34........................................

ANÁLISE DE AVARIAS 35..................................

INSTRUÇÕES DE LIGAÇÃÕ PARA O PEG1 E A6 VEC 36.....

SAFETY 38..............................................

TECHNICAL DESCRIPTION 39.............................

INSTALLATION 40........................................

OPERATION 43..........................................

MAINTENANCE 46........................................

TROUBLESHOOTING 47..................................

CONNECTION INSTRUCTIONS FOR PEG1 AND A6 VEC 48..

ΑΣΦΑΛΕΙΑ 50...........................................

ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ 51................................

ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ 52.......................................

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ 55.........................................

ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ 58.........................................

ΑΝΑΖΗΤΗΣΗ ΣΦΑΛΜΑΤΩΝ 59..........................

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ PEG1 ΚΑΙ Α6 VEC 60...............

CROQUIS ACOTADO - DIMENSIONI -

ESBOÇO COM DIMENSÕES - DIMENSION DRA WING -

ΕΧΕ∆ΙΑΓΡΑΜΜΑ ΜΕΓΕΘΩΝ 61....................

ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM -

ΣΧΗΜΑ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ 63............................

PIEZAS DE DESGASTE - PARTI DI USURA -

PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE - WEAR COMPONENTS -

ΑΝΑΛΩΣΙΜΑ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ 67.................

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-- 2 5 --

mmvarnpa

ATENÇÃO

SOLDADURA E CORTE A ARCO PODEM SER NOCIVOS TANTO PARA SI COMO

PARA OUTRAS PESSOAS. SEJA, PORTANTO, CAUTELOSO QUANDO UTILI-

ZAR ESSES MÉTODOS. SIGA AS ESPECIFICAÇÕES DE SEGURANÇA DO SEU

EMPREGADOR QUE DEVERÃO BASEAR--SE NOS TEXTOS DE ADVERTÊNCIA

ABAIXO.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale o equipamento de soldar e ligue à terra conforme as normas

apropriadas.

S Não toque em partes condutoras de corrente,

eléctrodos ou fios de soldar com as mãos desprotegidas nem com o

equipamento de protecção molhado.

S Isole--se a si próprio da terra e da peça a trabalhar.

S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMO E GÁS -- Podem ser prejudiciais à sua saúde

S Mantenha o rosto afastado do fumo de soldadura.

S Ventile e aspire para o exterior o fumo de soldadura e gás, eliminando --os da

sua e das outras áreas de trabalho.

RAIOS LUMINOSOS -- São nocivos aos seus olhos e podem queimar a pele

S Proteja os olhos e a epiderme. Use capacete e luvas de soldar apropriados e

vista roupas de protecção

S Proteja os arredores com biombos ou cortinas apropriados.

RISCO DE INCÊNDIO

S Faíscas podem provocar incêndios. Portanto, retire todos os materiais

inflamáveis das imediações do local de soldar.

RUÍDOS -- Ruídos excessivos podem causar danos à audição

S Proteja os seus ouvidos. Use protectores de ouvidos ou outra protecção

auditiva.

S Previna os circunstantes sobre os riscos.

EM CASO DE MAU FUNCIONAMENTO

S Dirija --se a um técnico especializado.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES

ANTES DA INSTALAÇÃO E UTILIZAÇÃO

PROTEJA--SE A SI MESMO E AOS OUTROS!

SEGURANÇA

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SEGURANÇA

O utlilizador de um equipamento automático de soldadura ESAB é responsável pe-

las medidas de segurança relacionadas com o pessoal que trabalha com o sistema

ou nas suas proximidades.

O conteúdo destas recomendações pode ser considerado como um suplemento às

regulamentações normais relacionadas com o local de trabalho.

O trabalho deve ser efectuado, respeitando as instruções dadas, por pessoal bem

familiarizado com o m odo de funcionamento do equipamento autom ático de solda -

dura.

O manuseio incorrecto, provocado por manobras incorrectas, ou por uma sequência

errada de funções, pode causar uma situação anormal que pode resultar em injúrias

pessoais ou danificação do equipamento.

1. Todo o pessoal que trabalha com o equipamento automático de soldadura deve

conhecer bem:

S o modo de procedimento

S a localização da paragem de emergência

S o seu funcionamento

S os regulamentos de segurança em vigor

A fim de facilitar isso, está cada conexão eléctrica, botão ou potenciómetro,

apetrechado com uma marcação ou letreiro, que indica o tipo de movimento ac-

tivado ou ligação efectuada ao fazer a manobra.

2. O operador deve assegurar--se de que:

S não se encontra nenhuma pessoa estranha a funçãu, dentro da zona de tra-

balho do equipamento automático de soldadura, antes de pôr o equipamento

em funcionamento.

S Que nenhuma pessoa se encontra em lugar errado, ao pôr em andamento o

carro automotor.

3. O local de trabalho deve:

S estar isento de peças de máquinas, ferramentas ou material armazenado

que possam impedir a livre movimentação do operador dentro da área de

trabalho.

S estar disposto de modo a satisfazer as exigências de fácil acesso à paragem

de emergência.

4. Equipamento de protecção pessoal

S Usar sempre o equipamento de protecção pessoal completo recomendado,

por ex. óculos de protecção, roupas resistentes ao fogo, luvas de protecção.

S Nunca usar peças de roupa soltas durante o trabalho, como cintos, nem pul-

seiras, fios, etc. que possam ficar presos.

5. Restante

As peças condutoras de corrente estão normalmente protegidas.

S Verificar se os cabos de retorno estão correctamente ligados.

S As intervenções nas unidades eléctricas devem ser exclusivamente efec-

tuadas po r pessoal esp ecializad o.

S O equipamento necessário para extinção de incêndios deve estar facilmente

acessível em lugar bem assinalado.

S A lubrificação e manutenção do equipamento automático de soldadura não

deve nunca ser efectuado com o equipamneto em funcionamento.

DESCRIÇÃO TÉCNICA

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DESCRIÇÃO TÉCNICA

Equipamento automático para soldadura A6 TFD1 está montado numa carreta

tractor e destina--se a soldadura UP de juntas topo a topo e de filete (com motor de

corrente contínua ou de corrente alternada).

Equipamento automático para soldadura A6 TFD2 com duas cabeças de solda-

dura, está montado numa carreta tractor e destina--se a soldadura UP de juntas to-

po (com motor de corrente contínua ou alternada).

Equipamento automático para soldadura A6 TGD1 A posição da cabeça de sol-

dadura pode ser regulada horizontal e verticalmente, por meio dos deslizadores ré-

gua. O movimento angular é regulado por meio do deslizador angular.

Qualquer out ra utilização é expressamente proib id a.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

A6 TFD1 A6 TFD2 A6 TGD1

Carga permitida 1500 A DC/AC 1500 A DC/AC 600 A DC

Dimensões de eléctrodo

fio simples massiço 3,0--6,0 mm 3,0--6,0 mm 1,0--2,4 mm

fiodetubo 1,6--3,2 mm

fio duplo 2x2,0--2x3,0

Velocidade de alimentação de eléctrodo,

máx

4,2 m/min 4,2 m/min 17,5 m/min

Velocidade de deslocamento, máx. 2,5 m/min 2,5 m/min 2,5 m/min

Peso de eléctrodo, máx 30 kg 30 kg 30 kg

Capacidade do depósito de pó

(Não encher com pó préaquecido)

10 l 10 l

Peso (excl eléctrodo e pó) 110 kg 158 kg 100 kg

Binário de travagem do cubo de travão 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm

Inclinação lateral, máx 25_ 25_ 25_

Tensão de ligação 42 V AC 42 V AC 42 V AC

Pressão de som contínua medida A 68 dB 68 dB 83 dB

Ver o desenho de medidas na página 61 e página 62.

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INSTALAÇÃO

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INSTALAÇÃO

Ligação eq u ip amento automático de soldadura -- fonte d e corrente

1. Regular o equipamento automático de soldadura para, respectivamnete, solda-

dura de topo e soldadura filete, segundo a figura a pagina 61.

2. Motor de eléctrodo A6 VEC ver o manual do operador 443 393.

3. Caixa de manobras PEG1, ver o manual do operador 443 392.

4. Ligue cabos segundo o esquema da pág. 63 e pág 65.

S Corrente contínua

S Ligar o cabo de manobras (08) para A6 TFD1 resp (15) para A6 TGD1

entre a fonte de corrente para soldadura (01) e a caixa de manobras

PEG1 (02).

S Ligar o fio apetrechado com grampo de cabo (07) resp (08) entre a fonte

de corrente para soldadura (01) e o shunt.

S Corrente alternada

S Ligar o cabo de manobras (08) entre a caixa de acessórios (11) e a cai-

xa de manobras PEG1 (02).

S Ligar a caixa de acessórios (11) à fonte de corrente para soldadura (10).

S Ligar o fio de soldadura (07) entre a fonte de corrente para soldadura

(10) e o shunt.

S Ligar o cabo de retorno entre a fonte de corrente para soldadura (01, 10) e a

peça de trabalho.

S Ligar o cabo de medição (09) resp. (16) entre a peça de trabalhoeafonte

de corrente para soldadura (01,10) ou entre a peça de trabalhoeacaixade

manobras PEG1 (02) (por ex. quando é usada uma fonte de corrente de

marca diferente).

S Ligar o motor A6 VEC à caixa de manobras PEG1 (02).

Verificar se a caixa de manobras PEG1 está ligada segundo a tabela na página

36eseadesmultiplicaçãoeoregimederotaçõesdorotor,estãoregulados se-

gundo a mesma tabela.

Carregamento do eléctrodo de soldadura.

Substituição de bobina do eléctrodo.

S Desmontar o cilindro do eléctrodo para

fora do cubo do travão (2) e desmontar a

extremidade (3).

S Colocar a bobina do eléctrodo (1) no

clindro do eléctrodo e montar a extre -

midade (3).

S Montar o cilindro do eléctrodo e, respectivam-

nete, a bobina perdível no cubo do travão (2).

OBSERVAR a posição do grampo.

INSTALAÇÃO

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dfa4i1pa

IMPORTANTE!

Para impedir que a bobina do electrodo deslize

do cubo de travão;

Bloquear a bobina com a ajuda do botão vermelho

segundo a etiqueta de aviso (ver a figura ao lado)

colcocar ao lado do cubo de travão.

5. Equipamento de contacto

S Eléctrod o simples 1,6 -- 2,5 mm ( 4,0 mm). Light d u t y ( D20)

Usar se necessário, por ex. em espaços apertados, eléctrodos com dimen -

sões até 4,0 mm.

Usar o tubo de contacto D20 com a agulha de contacto (M12--rosca) ver a

tabela na página 69.

S Apertar a agulha com a chave n_.10 a fim de obter bom contacto.

Para eléctrodos de pouca espessura, Ø 1,6 -- 2,5 mm, usar tubo guia sepa -

rado e dispositivo rectificador separado.

S Montar a abraçadeira para o tubo guia no orifício M12, para o rolo rectifi-

cador fixo no dispositivo de rectificação standard. O tubo guia deve ficar

até ao fundo contra a agulha de contacto e deve cortar o comprimento

eventual, de modo a que a distância até ao rolo de alimentação seja

aprox. 5 mm.

S Montar o rectificador do fio fino na parte de cima da abraçadeira para o

dispositivo rectificador.

S Fio de eléctrodo 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty ( D35)

Usar tubo de contacto D35 com grampos de contacto. Ver também as ob-

servações relacionadas com o tibo de contacto D20 para eléctrodos com di-

mensões até 4,0 mm em espaços apertados.

S Usar o d ispositivo rectificador standard para o A6 com rectificador com-

posto de um rolo rectificador fixo e um ajustável.

S Montar o grampo e contacto com os parafusos M5 que acompanham o

equipamento, uma parte do grampo de contacto no tubo de contacto fixo

e outra parte na metade solta do tubo de contacto dividido.

S Montar a metade solta com o grampo de contacto no devido lugar debai-

xo do parafuso de pressão, e apertar até ao fundo de modo a obter bom

contactoentreogrampodecontactoeoeléctrodo.

S Eléctrodos de tubo.

Para os eléctrodos de tubo podem ser utilizados os tubos de contacto D20 e

D35.

Se forem usados os grampos de contacto (D35), a pressão sobre os gram-

pos de contacto deve ser apertada sendo exercida uma força suficiente de

modo a não deformar o eléctrodo. Verificar se obtém uma boa transmissão

de contacto ao eléctrodo.

INSTALAÇÃO

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dfa4i1pa

S Fio duplo.

Usar sempre o tubo de contacto D35 para o fio duplo com tubo guia e rectifi-

cador separado.

S Montar a abraçadeira para o tubo guia no orifício M12 para o rectificador

fixo no dispositivo rectificador standard. O tubo guia deve ficar encosta-

do contra o grampo de contacto (Heavy Twin) ou contra o adaptador pa -

ra a agulha de contacto (Light Twin).

S Adaptar o comprimento do tubo guia, de modo a que a distância ao rolo

de alimentação seja aprox. 5 mm.

Fio duplo 2x1,2 -- 2x2,0 mm, Light Twin:

Usar (2 ex.) agulhas de contacto com rosca M6. Sobre a dimensão para a

dimensão de eléctrodo respectiva, ver a tabela na página 69.

S Apertar bem as agulhas de contacto, a fim de obter uma boa transmis -

são de contacto.

S Montar o adaptador para as agulhas de contacto M6 com parafusos M5

na parte fixa do tubo de contacto dividido. O parafuso de pressão e a

metade solta do tubo de contacto não são necessários nesta aplicação.

Fio duplo 2x2,0 -- 2x3,0 mm, Heavy Twin:

S Usar grampos de contacto Twin, para eléctrodos espessos.

(2x2,0 mm, ver também Light Twin).

S Montar o grampo de contacto com os parafusos M5 que acompanham o

equipamento.

OBS! Montar a metade do grampo de contacto com bico na parte fixa

do tubo de contacto.

S Desmontar a metade solta do tubo de contacto ao carregar novos eléc -

trodos, através de desmontar o parafuso de pressão.

S F azer baixar o eléctrodo e conduzi--lo para dentro da ranhura na metade

fixa do grampo de contacto (bico).

S Desmontar o parafuso M5 e montar a metade solta com o parafuso he-

xagonal M8, de modo a que a metade do grampo de contacto com o bi-

coeametadecontráriadogrampodecontactoenvolvaomseléctrodos.

A metade solta do tubo de contacto é fixa com os parafusos M5, de mo-

do a obter o contacto.

S Regulação de eléctrodos para soldadura Twinarc:

Regular os eléctrodos na junta para obter um resultado de soldadura optimi -

zado, através de fazer rodar o tubo de contacto. Os dois eléctrodos podem

ser rodados de modo a ficarem colocados um atrás do outro, em linha com

a junta, ou em posição opcional até 90_ transversalmente na junta, isto é,

um eléctrodo de cada lado da junta.

S Soldadura Tandem

S Adistânciaentreoprimeiroeosegundo eléctrodo não deve ser tão

grande que a escória tenha tempo de endurecer antes do outro eléctro-

do chegar.

S Verificar se existe uma boa cobertura de pó entre o primeiroeosegun-

do eléctrodo.

aza5dp08

dfa3d002

FUNCIONAMENTO

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dfa4o1pa

FUNCIONAMENTO

1. Regulação do binário de travagem:

S Colocar o botão de bloquea-

mento (006) na posição de blo -

queamento.

S Introduzir uma chave de

fendas nas molas do cubo.

S Rodando as molas para a direita

(002) obtém menor binário de

travagem.

S Rodando para a esquerda obtém maior binário de travagem.

OBS! Rodar as molas igualmente.

2. Verificar se o rolo de alimentação (1) e os grampos

de contacto (4) têm a dimensão correcta.

3. Substituição do s rolos de alimentação

(ver peças de desgaste na página 67).

S Eléctrodo simples

S Desmontar os botões (5) e (6).

S Desmontar o volante de mão (2).

S Substituir o rolo de alimentação.

Estão marcados com a dimensão

de fio respectiva.

S Eléctrodo duplo

S Substituir o rolo de alimentação com

ranhuras duplas, procedendo do mesmo

modo que para o eléctrodo simples.

S ATENÇÃO! Mudar também o rolo de pres-

são. O rolo de pressão especial esférico para fio

duplo, substitui o rolo de pressão para fio simples.

S Montar o rolo de pressão com um pivô de eixo especial

(art. n_. 146 253--001).

S Eléctrodo de tubo

S Substituir o rolo de alimentação e o rolo de pressão aos pares para a

dimensão de fio respectiva.

OBS! Para o rolo de pressão requere--se um apoio de eixo especial (art.

n_. 2129 011--01).

S Apertar o parafuso de pressão com força suficiente, de modo a não de -

formar o eléctrodo de tubo.

S Colocar a extremidade do eléctrodo na ranhura do rolo de alimentação.

4. Para os eléctrodos com dimensões superiores a 2 mm:

endireitar 0,5 m do eléctrodo e fazer baixar o eléctrodo manualmente através do

dispositivo rectificador.

FUNCIONAMENTO

-- 3 2 --

dfa4o1pa

5. Regular a pressão do eléctrodo contra o rolo de alimentação por meio do botão

(6).

OBS! Não apertar demasiado, garantindo que se obtém uma alimentação segu-

ra. O botão com força de mola (6) não deve ser apertado até ao fundo, deve

continuar a haver um pouco de suspensão.

6. Ligar a fonte de corrente para soldadura à rede.

Fazer avançar o eléctrodo 30 mm com a ligação eléctrica A 02 na caixa de ma -

nobras PEG 1.

7. Dirigir o eléctrodo com o botão (5). O eléctrodo fino deve estar direito aprox. 25

mm a seguir ao dispositivo de contacto, o eléctrodo grosso aprox. 45 mm a se-

guir ao dispositivo de contacto.

A cavilha (3) não deve ser desmontada.

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar entalado, seja

por isso extremamente

cuidadoso.

8. Escolherotipodeeléctrodoeopódesoldadura (gás) de modo a que o m aterial

de soldadura esteja em geral em conformidade, do ponto de vista analítico, com

o material básico. Escolher a d imensão de eléctrodo e as especificações de sol-

dadura segundo os valores recomendados pelo fornecedor de acessórios.

9. Ligar a água de arrefecimento e o gás (soldadura MIG/MAG).

10. Colocar o tubo de pó de modo a não se dobrar e de modo a garantir uma boa

cobertura de pó (soldadura UP).

11. Verificarseadistânciaentrearodadacarretaeafuntadesoldadura não é infe-

rior a 50 mm durante a soldadura.

12. Quando é alterado o lugar para o punho de direcção, verificar se os parafusos

ficam apertados até ao fundo de modo a que as superfícies cónicas se encon-

trem. usar o orifício no punho de direcção para o ajudar a apertar bem. Caso ne-

cessário, limpar as r o scas.

FUNCIONAMENTO

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dfa4o1pa

Enchimento de pó de soldadura (paraA6TFD1eA6TFD2)

1. Fechar a válvula de pó no depósito de pó.

2. Desmontar o eventual ciclone para o aspirador de pó. Encher de pó de soldadu-

ra. OBS! O pó de soldadura deve estar bem seco. Evitar na medida do possível,

usar pó de soldadura aglomerado no exterior ou em ambientes húmidos.

3. Regular a altura das agulhas de pó sobre a soldadura, de modo a que a quanti-

dade de pó apropriada seja obtida. A camada de p” deve ter a altura suficiente

para que não se dê a passagem do arco voltáico.

Reconstrução de A6 TFD1 (soldadura UP) para soldadura MIG/MAG.

1. Substituir o motor de eléctrodo com engrenagem.

2. Fazer novamente a ligação da caixa de manobras PEG1 segundo o manual do

operador sobre PEG1.

Instruções de manobras para a caixa de manobras PEG1.

Ver o manual do operador sobre a caixa de manobras PEG1, art.n_. 443 392.

S Requere--se uma preparação minuciosa para obter um bom resultado de solda-

dura.

ATENÇÃO! Não pode haver uma abertura de colunas variada nas juntas de sol-

dadura.

S A fim de evitar o risco de formação de fendas por calor, a largura da soldadura

deve ser superior à profundidade de penetração.

S Soldar sempre uma peça para experiência com o mesmo tipo de junta e com a

mesma espessura de chapa que tem a peça de trabalho para produção.

ATENÇÃO! NUNCA fazer um ensaio de soldadura directamente na peça de

produção.

MANUTENÇÃO

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dfa4m1pa

MANUTENÇÃO

1. Caixa de manobras PEG 1, ver o manual do operador 443 392.

2. Motor de eléctrodo A6 VEC, ver o manual do operador 443 393.

3. Diária

S Manter as partes móveis do equipamento automático de soldadura limpas

de pó de soldadura e de sujidades.

S Verificar se todos os fios e mangueiras estão intactos e correctamnete liga -

dos.

S Verificar se todas as ligações aparafusadas estão bem apertadas.

S Verificar o binário de travagem do cubo do travão.

S Não deve ser tão reduzido que permita que o cilindro do eléctrodo continue

a rodar ao parar a alimentação do eléctrodo e não deve ser tão grande que

permita que os rolos de alimentação patinem.

O valor de rectificação para o binár io de travagem para u m cilindro de e léc-

trodo de 30 kg é 1,5 Nm.

4. Periódica

S Verificar as escôvas de carvão do motor de eléctrodo de três em três meses.

Susbtituir quando estiverem gastas até 6 mm.

S Verificar os deslizadores, lubrificar se necessário.

S Verificar o comando de eléctrodo da unidade de alimentação do eléctrodo,

os rolos motrizes e as agulhas de contacto, substituir as peças gastas ou

danificadas (ver peças de desgaste na página 67).

Se o accionamento da carreta co-

meçar aos puxões, verificar se a

cadeia está bem esticada.

Caso necessário, esticar a corren-

te.

dfa4b001

*1 Para esticar a corrente, desmontar a porca e rodar o eixo excêntrico, em

seguida, apertar novamente a porca.

ANÁLISE DE AVARIAS

-- 3 5 --

dfa3f1pa

ANÁLISE DE AVARIAS

Equipamento

S Instruções de uso caixa de manobras PEG1, art. n_ 443 392.

S Instruções de uso motor com engrenagem A6 VEC, art. n_ 443 393.

Controlar

S que a fonte de corrente para soldadura está ligada para a correcta

tensão de corrente

S que todas as fases são condutoras de tensão (seguimento de fase

sem significado).

S que os cabos de soldadura e as suas ligações não estão danifica -

dos

S que os comandos estão na posição desejada

S que a tensão da corrente está desligada antes de iniciar uma repa-

ração

POSSÍVEIS AVARIAS

1. Sintoma O valor de amperes e de volts mostra grandes variações no

visor de números.

Causa 1.1 Os calços de contacto e a s agulhas respectivas estão desgastas

ou têm dimensão errada.

Medida a tomar Substituir os calços de contacto e as agulhas respectivas.

Causa 1.2 A pressão nos rolos de alimentação é insuficiente.

Medida a tomar Aumentar a pressão nos rolos de alimentação.

2. Sintoma Alimentação irregular dos eléctrodos.

Causa 2.1 A pressão nos rolos de alimentação está incorrectamente regu-

lada.

Medida a tomar Modificar a pressão nos rolos d e alimentação.

Causa 2.2 Dimensão incorrecta dos rolos de alimentação.

Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.

Causa 2.3 As ranhuras dos rolos de alimentação estão gastas.

Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.

3. Sintoma Os fios de soldadura ficam sobreaquecidos.

Causa 3.1 Ligações eléctricas incorrectas.

Medida a tomar Limpar e apertar bem todas as ligações eléctricas.

Causa 3.2 Os fios de soldadura têm dimensões excessivamente pequenas.

Medida a tomar Aumentar a dimensão dos fios e utilizar fios paralelos.

36

INSTRUÇÕES DE LIGAÇÃÕ PARA O PEG1 E A6 VEC

Eléctrodo

Fio simples

2,5 -- 6mm

Fio simples

2,5 -- 6mm

Eléctrodo duplo

2x1,2 -- 3,0mm

Faixa

0,5x30 -- 100mm

Eléctrodo de carvão

8,0 -- 12,7mm

Método de soldadura

Soldadura a arco

eléctrico pó

Soldadura a arco

eléctrico pó

Soldadura a arco

eléctrico pó

Soldadura a arco

eléctrico pó

Cinzelamento a arco

com ar

Tipos de corrente Corrente contínua Corrente alternada Corrente contínua Corrente contínua Corrente contínua

Connector eléctrico

(feed--back)

Posição1ou2 Posição 1 Posição 1 Posição 1 Posição 2

Conector eléctrico

(9),

Cartão de sequência

Posição para cima Posição par a cima Posição para baixo Posição para cima Posição para cima

Cartão de ligação d o

regulador

(A6 VEC)

X--1

B--7

X--1

B--7

X--1

B--7

X--1

B--7

X--1

B--7

Desmultiplicação

(A6 VEC)

156:1 156:1

156:1

(74:1)

156:1 156:1

Rotor do motor

r/min (A6 VEC)

4000 4000 4000 4000 4000

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-- 6 3 --

dfa4e11a

ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM - ΣΧΗΜΑ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ

dfa4sch1

Denominación Descrizione Designação Denomination

Versión para solda-

dura por arco su-

mergido

Versione per salda-

tura ad arco som-

merso

Versão UP-soldadu-

ra a arco submerso

Version for sub-

merged-arc welding

01 Fuente de corriente de

soldadura (CC)

Generatore di corrente

(CC)

Fonte de corrente pa-

ra soldadura (DC)

Welding power source

(DC)

02 Caja de control Centralina comando Caixa de manobras Control box

03 Motor con engranaje Motore con riduttore Motor de engrenagens Motor with gear

04 Dispositivo de rodillo

enderezador

Raddrizzafilo Dispositivo de rolos de

direcção

Straightener

05 Conector Contattore Ficha de contacto Connector

06 T ubo de contacto T ubo di contatto Tubo de contacto Contact tube

07 Cable de soldadura Cavo di saldatura Cabo de soldadura Welding cable

08 Cable de mando Cavo di comando Cabo de manobras Control cable

09 Cable Cavo C abo Cable

10 Fuente de corriente de

soldadura (CA)

Generatore di corrente

(CA)

Fonte de corrente pa-

ra soldadura (AC)

Welding power source

(AC)

11 Caja con suplemento Cassetta di apporto Caixa de acessórios Filler wire unit

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-- 6 5 --

dfa4e11a

ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM - ΣΧΗΜΑ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ

dfa4sch2

Denominación Descrizione Designação Denomination

Versión para soldadura

MIG/MAG

Versione per saldatu-

ra MIG/MAG

Versão para soldadura

MIG/MAG

Ve rsion for MIG/MAG

welding

01 Fuente de corriente de sol-

dadura (CC)

Generatore di corrente

(CC)

Fonte de corrente para sol-

dadura (DC)

Welding power source

(DC)

02 Caja de control Centralina comando Caixa de manobras Control box

03 Motor con engranaje Motore con riduttore Motor de engrenagens Motor with gear

04 Dispositivo de rodillo ende-

rezador

Raddrizzafilo Dispositivo de rolos de di-

recção

Straightener

05 Conector Contattore Ficha de contacto Connector

06 Electroválvula Elettrovalvola Válvula eletromagnética Solenoid valve

07 Válvula de reducción Valvola di riduzione Válvula de redução Reducer valve

08 Cable de s oldadura Cavo di saldatura Cabo de soldadura W elding cable

09 Botella de gas Bombola del gas Botija de gás Gas bottle

10 Manguera (Gas) Flessibile (Gas) Mangueira (Gás) Hose (Gas)

11 Refrigerador Gruppo di raffredda-

mento

Dispositivo de arrefecimen-

to

Cooling unit

12 Manguera (Agua refrige-

rante)

Flessibile (Acqua di

raffreddamento)

Mangueira (água de arrefe-

cimento)

Hose (Cooling water)

13 Racor de manguera Raccordo flessibile Ligação de mangueira Hose coupling

14 Manguera (Agua refrige-

rante)

Flessibile (Acqua di

raffreddamento)

Mangueira (água de arrefe-

cimento)

Hose (Cooling water)

15 Cable de maniobras Cavo di manovra Cabo de manobras Control cable

16 Conductor Cavo Fio Cable

17 Manguera (Gas) Flessibile (Gas) Mangueira (Gás) Hose (Gas)

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ESAB A6 TFD1 / TFD2 / TGD1 Manual do usuário

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