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Manual de instruções
0460 454 401 PT 20170131
Valid for: from program version 1.81H
MA23
MA24
ÍNDICE
0460 454 401 © ESAB AB 2017
1
INTRODUÇÃO ...............................................................................................
3
1.1 Painel de controlo MA23..........................................................................
3
1.2 Painel de controlo MA24..........................................................................
4
1.3 Referência de símbolos ...........................................................................
4
2
SOLDADURA MIG/MAG ...............................................................................
6
2.1 Definições .................................................................................................
6
2.2 Explicações dos símbolos e das funções .............................................
7
2.3 Funções MIG/MAG ocultas......................................................................
10
3
SOLDADURA MMA.......................................................................................
13
3.1 Definições .................................................................................................
13
3.2 Explicação dos símbolos e das funções ...............................................
13
3.3 Funções MMA ocultas..............................................................................
14
4
MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA .................................................
16
5
CÓDIGOS DE AVARIA ..................................................................................
17
5.1 Lista de códigos de avaria ......................................................................
17
5.2 Descrições dos códigos de avaria .........................................................
17
6
ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES.............................................
20
DIMENSÕES DE FIO E GÁS................................................................................ 21
NÚMEROS DE ENCOMENDA ............................................................................. 22
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 INTRODUÇÃO
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© ESAB AB 2017
1 INTRODUÇÃO
O manual descreve a utilização dos painéis de controlo MA23 e MA24.
Para informações gerais sobre o funcionamento, consulte as instruções do utilizador da
fonte de alimentação e alimentador de fio, respetivamente.
Quando é fornecida alimentação pela rede elétrica, a unidade executa
um autodiagnóstico dos LED e do visor e a versão do programa é
exibida. Neste exemplo, a versão do programa é 0.17A
Pode transferir da Internet os manuais de instruções noutras línguas: www.esab.com
1.1 Painel de controlo MA23
1. Botões para a memória de dados de
soldadura
7. Alternância entre 2 tempos e 4 tempos
2. Parâmetro de indutância 8. Alternância entre definição a partir do
painel , alteração de programa com
interruptor de disparo do maçarico de
soldar e unidade de controlo remoto
3. Seleção de avanço do fio 9. Indicação de VRD (dispositivo de redução
de tensão) ativado
4. Seleção de purga de gás 10. Definição da tensão
5. Visor 11. Indicação de quais variáveis e unidades
são apresentadas no visor
6. Alternância entre método de soldadura
MIG/MAG e MMA
12. Definição do parâmetro mostrado no visor
1 INTRODUÇÃO
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© ESAB AB 2017
O valor medido no visor para tensão de arco V e a corrente de soldadura A é um valor
aritmético médio = valor médio retificado.
Para obter uma explicação dos símbolos do painel de controlo M23 e M24, consulte a
secção "Referência de símbolos".
1.2 Painel de controlo MA24
1. Botões para a memória de dados de
soldadura
8. Alternância entre início de fluência e
enchimento de crateras
2. Alternância entre indutância, tempo de
enchimento de crateras e seleção de
sinergia
9. Alternância entre 2 tempos e 4 tempos
3. Seleção de avanço do fio 10. Alternância entre definição a partir do
painel , alteração de programa com
interruptor de disparo do maçarico de
soldar e unidade de controlo remoto
4. Seleção de purga de gás 11. Indicação de VRD (dispositivo de redução
de tensão) ativado
5. Visor 12. Definição da tensão/QSet™
6. Alternância entre método de soldadura
MIG/MAG e MMA
13. Indicação de quais variáveis e unidades
são apresentadas no visor
7. Alternância entre sinergia, QSet™ e
definição manual
14. Definição do parâmetro mostrado no visor
O valor medido no visor para tensão de arco V e a corrente de soldadura A é um valor
aritmético médio = valor médio retificado.
1.3 Referência de símbolos
Método de soldadura MIG/MAG Método de soldadura MMA
Definição de sinergia Definição de QSet™
1 INTRODUÇÃO
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Definição manual Início de fluência
Enchimento de crateras 2 tempos
4 tempos Definição a partir do painel
Alteração de programa com
interruptor de disparo do
maçarico de soldar
Unidade do controlo remoto
V/QS Definição da tensão/QSet™ Purga de gás
Velocidade de alimentação do fio
ou avanço do fio (o significado do
símbolo depende do contexto.)
Tempo de enchimento de
crateras
Indutância Seleção de sinergia
VRD (Dispositivo de redução de
tensão)
V Tensão
A Corrente % Percentagem
S Segundos
2 SOLDADURA MIG/MAG
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2 SOLDADURA MIG/MAG
2.1 Definições
Funções Intervalo entre os valores MA23 MA24 Valor
predefinido
Tensão 8 - 60 V x x 12 V
Velocidade de alimentação
do fio
0,8 - 25 m/min x x 5 m/min
Sinergia Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
- x ON (Ativado)
Linhas de sinergia 35 peças - x -
QSet™ Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
- x OFF
(Desativado)
Definição manual Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
- x ON (Ativado)
Início de fluência Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
- x ON (Ativado)
Início de fluência
1)
0 = OFF (Desativado) ou 1 =
ON (Ativado)
x - ON (Ativado)
Enchimento de crateras Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
- x ON (Ativado)
Tempo de enchimento de
crateras
0-5 s - x 1,0 s
2/4 tempos
2)
2 tempos ou 4 tempos x x 2 tempos
Painel ativo Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
x x ON (Ativado)
Alteração dos dados de
disparo
Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
x x OFF
(Desativado)
Posições de memória para
dados de disparo
1)
2 ou 3 posições de memória x x 3
Unidade do controlo remoto Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
x x OFF
(Desativado)
Limpeza de gás
2)
- x x -
Avanço do fio - x x -
Indutância 0 - 100 x x 70%
Memória dos dados de
soldadura
1, 2, 3 x x -
Tempo de fluxo prévio de
gás
1)
0,1 - 9,9 s x x 0,1 s
Unidade de medida
1)
0 = polegada, 1 = mm x x 1
Tempo de “burnback”
1)
50 - 250 ms x x 80 ms
SCT
1)
MA23: 1 ou 2
x x
MA23: 2
MA24: 0, 1 ou 2 MA24: 0
Tempo de fluxo posterior do
gás
1)
0,1 - 9,9 s x x 1 s
2 SOLDADURA MIG/MAG
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Funções Intervalo entre os valores MA23 MA24 Valor
predefinido
Parâmetro de início R
1)
8 - 60 (em passos de 0,25) x x 25
VRD - x x -
1)
Estas funções estão ocultas, ver secção "Funções MIG/MAG ocultas".
2)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso
2.2 Explicações dos símbolos e das funções
Soldadura MIG/MAG
A soldadura MIG/MAG funde um fio de adição que está a ser continuamente
fornecido, sendo o banho de fusão protegido por gás de proteção.
Velocidade de alimentação do fio
Define a velocidade de alimentação necessária para o fio de adição em
m/minuto.
Sinergia
Cada combinação de tipo de fio, diâmetro do fio e mistura de gás necessita de
uma combinação única entre a velocidade de alimentação do fio e a tensão
(comprimento do arco) para obter um arco com um funcionamento estável. A
tensão (comprimento do arco) obedece automaticamente à linha de sinergia
pré-programada que selecionou, o que faz com que seja muito mais fácil
encontrar os parâmetros de soldadura corretos. A ligação entre a velocidade de
alimentação do fio e os outros parâmetros é designada como a linha de
sinergia. Veja as diferentes linhas de sinergia na secção "Dimensões de fio e
gás".
Também é possível encomendar outras linhas de sinergia, mas estas devem ser
instaladas por um técnico de assistência autorizado da ESAB.
Quando ativar a sinergia , selecione também a opção de sinergia
utilizando o botão de parâmetros.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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QSet™
O QSet™ é utilizado para facilitar a definição dos parâmetros de soldadura.
Como utilizar o QSet™:
1. Defina a velocidade de alimentação do fio. O QSet™ ajusta
dinamicamente a tensão para alcançar resultados de soldadura ideais.
2. Quando mudar de material ou de espessura: faça a primeira soldadura (6
segundos) com QSet™ numa peça de teste para obter todos os dados
corretos, antes de soldar na peça de trabalho.
Sintonização do valor QSet™:
• Rodar o botão no sentido dos ponteiros do relógio aumenta (+) o
comprimento do arco.
• Rodar o botão no sentido contrário aos ponteiros do relógio reduz (-) o
comprimento do arco.
ARCO CURTO
Quando se inicia a soldadura com um novo tipo de fio/tipo de gás, o QSet™
define automaticamente todos os parâmetros de soldadura necessários. De
seguida, o QSet™ armazena todos os dados para produzir uma boa soldadura.
A tensão segue automaticamente as alterações na velocidade de alimentação
do fio.
ARCO DE SPRAY
Quando se aproxima da área do arco de spray, o valor para QSet™ tem de ser
aumentado. Desative a função QSet™ quando soldar com arco de spray puro.
Todos os parâmetros são herdados de QSet™, à exceção da tensão que tem
que ser definida.
Manual
Operação manual. O operador tem de definir valores apropriados para a
alimentação do fio e tensão.
Início da fluência
O início da fluência alimenta o fio a 50% da velocidade definida, até o fio fazer
contacto elétrico com a peça de trabalho.
Enchimento de crateras
O enchimento de crateras ajuda a evitar a formação de porosidades, a
fissuração térmica e a formação de crateras na soldadura quando se interrompe
a operação de soldar.
Tempo de enchimento de crateras
Quando ativar o enchimento de crateras, selecione também o tempo de
enchimento de crateras utilizando o botão de parâmetros.
Esta função não pode ser utilizada com QSet™.
2 tempos
Com 2 tempos, o fluxo prévio de gás começa quando prime o interruptor de
disparo do maçarico de soldadura. Inicia-se então o processo de soldadura.
Soltando o interruptor de disparo para completamente a soldadura e inicia-se o
fluxo posterior de gás.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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4 tempos
Com 4 tempos, o fluxo prévio de gás começa quando prime o interruptor de
disparo do maçarico de soldadura e a alimentação do fio tem início quando este
é solto. O processo de soldadura continua até o interruptor ser novamente
premido, a alimentação do fio para em seguida e, quando se solta o interruptor,
inicia-se o fluxo posterior de gás.
Painel ativo
As definições são feitas a partir do painel de controlo.
Alteração dos dados de soldadura
Esta função permite alternar entre memórias de dados de soldadura diferentes
premindo o gatilho do maçarico de soldar.
Para alterar sem que a soldadura esteja em curso, prima o gatilho rapidamente.
Se mantiver o gatilho premido durante demasiado tempo, o programa interpreta
a ação como um pedido de início de soldadura.
Alteração dos dados de soldadura durante a soldadura a 2 tempos
Durante a soldadura, o gatilho do maçarico de soldar está premido; para alterar
a memória de dados de soldadura, liberte o gatilho e prima-o rapidamente.
Alteração dos dados de soldadura durante a soldadura a 4 tempos
Durante a soldadura a 4 tempos, o gatilho do maçarico de soldar não está
premido; para alterar a memória de dados de soldadura, prima o gatilho e
liberte-o rapidamente.
Quando ativar os dados de soldadura 1 - 3, selecione a memória de dados de
soldadura 1, 2 ou 3.
Unidade do controlo remoto
As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do
controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.
Com a função da unidade de controlo remoto ativada, é possível alternar entre
diferentes memórias de dados de soldadura utilizando um maçarico de soldar
com seletor de programa (RS3).
Dispositivo de redução de tensão (VRD)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.
A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite
de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para ativar esta
função.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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Purga de gás
A purga de gás é utilizada quando se mede o fluxo de gás ou para eliminar, por
meio de limpeza, qualquer ar ou humidade das mangueiras de gás antes de dar
início à soldadura. A purga de gás ocorre enquanto carregar no botão e ocorre
sem tensão ou sem o arranque da alimentação do fio.
Avanço do fio
O avanço do fio é utilizado quando é necessário alimentar fio sem aplicar
tensão de soldadura. O fio é alimentado enquanto estiver a carregar no botão.
Indutância
A indutância mais elevada resulta num banho de fusão maior e numa menor
quantidade de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais
desagradável mas um arco concentrado e estável.
2.3 Funções MIG/MAG ocultas
Existem funções ocultas no painel de controlo.
Para aceder a estas funções ocultas, mantenha o botão premido durante 5 segundos.
O visor exibirá uma letra e um valor. O botão para a alimentação de fio é utilizado para
alterar o valor da função selecionada.
MA23
Letra da
função
Função
A Fluxo prévio de gás
C Unidade de medida
I Tempo de “burnback”
J Início de fluência
L Fluxo posterior de gás
t Posições de memória para dados de disparo
o Função SCT ativada/desativada
S Parâmetro de início R
MA24
Letra da
função
Função
A Fluxo prévio de gás
C Unidade de medida
I Tempo de “burnback”
L Fluxo posterior de gás
t Posições de memória para dados de disparo
2 SOLDADURA MIG/MAG
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© ESAB AB 2017
Letra da
função
Função
o Função SCT ativada/desativada
S Parâmetro de início R
Para sair da função, mantenha o botão premido durante 5 segundos.
A Fluxo prévio de gás
Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui antes de se formar o
arco.
C Unidade de medida
0 = polegadas/min, 1 = mm/min, valor predefinido = 1
I Tempo de “burnback”
O parâmetro de tempo de "burnback" só está disponível quando a SCT está
desligada, ou seja, nos seguintes dois casos:
• Se o parâmetro da SCT = 1
• Se o parâmetro da SCT = 0 e a linha de sinergia selecionada tiver a SCT
definida para desligada
O tempo de "burnback" é um atraso entre a altura em que o fio começa a parar
até que a fonte de alimentação interrompa a tensão de soldadura. Um tempo de
"burnback" demasiado curto produz um "stickout" longo (extensão do elétrodo)
após a conclusão da soldadura, com o risco de o fio ficar preso no banho de
fusão em solidificação. Um tempo de "burnback" demasiado longo resulta num
"stickout" menor, aumentando o risco de o arco voltar atrás e atingir a ponta de
contacto.
L Fluxo posterior de gás
Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui depois de o arco ser
extinto.
J Início de fluência
O início da fluência alimenta o fio a 50% da velocidade definida, até o fio fazer
contacto elétrico com a peça de trabalho.
t Posições de memória para dados de disparo
Esta função permite optar por utilizar ou não os dados de gatilho entre 2 ou 3
programas.
2 SOLDADURA MIG/MAG
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© ESAB AB 2017
o SCT
A SCT é uma função que fornece pequenos curtos-circuitos repetidos no final
da soldadura, até a alimentação do fio ter parado totalmente e o contacto com a
peça de trabalho ser interrompido.
No painel MA23, existem os seguintes parâmetros:
1 = SCT desligada.
2 = SCT ligada.
No painel MA24 existem os seguintes parâmetros:
0 = O valor (ligado/desligado) é determinado pela linha de sinergia.
1 = SCT desligada.
2 = SCT ligada.
S Parâmetro de início R
O parâmetro de início R permite sintonizar o arco elétrico no momento de início
durante as operações de soldadura. O parâmetro pode ser definido para valores
entre 8,0 e 60,0 em passos de 0,25. Este parâmetro só pode ser definido no
modo manual.
3 SOLDADURA MMA
0460 454 401
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3 SOLDADURA MMA
3.1 Definições
Funções Intervalo entre os valores MA23 MA24 Valor
predefinido
Corrente
16 - máx. A
2)
x x 100 A
Painel ativo Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
x x ON (Ativado)
Unidade do controlo remoto Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
x x OFF
(Desativado)
Força do arco
1)
0 - 99 x x 5 %
Soldadura por pontos
1)
0 = OFF (Desativado) ou 1 =
ON (Ativado)
x x OFF
(Desativado)
Tipo de regulador de
soldadura
1)
1=ArcPlus™ II ou
0=ArcPlus™
x x -
Corrente mín. da unidade de
controlo remoto
1)
0 - 99 % x x 0 %
Amplitude do início quente
1)
0 - 99 % x x 0 %
1)
Estas estão funções ocultas, ver descrição na secção "Funções MMA ocultas".
2)
A variação dos parâmetros depende da fonte de alimentação.
3.2 Explicação dos símbolos e das funções
Soldadura MMA
À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos.
A formação do arco derrete o elétrodo, formando o seu revestimento uma
escória de proteção.
Painel ativo
As definições são feitas a partir do painel de controlo.
Unidade do controlo remoto
As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do
controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.
3 SOLDADURA MMA
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Dispositivo de redução de tensão (VRD)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.
A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite
de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para ativar esta função.
3.3 Funções MMA ocultas
Existem funções ocultas no painel de controlo.
Para aceder a estas funções ocultas, mantenha o botão premido durante 5 segundos.
O visor exibirá uma letra e um valor. O botão para a alimentação de fio é utilizado para
alterar o valor da função selecionada.
MA23 e MA24
Letra da
função
Função
C Força do arco
d Soldadura por pontos
F Tipo de regulador de soldadura (regulador de soldadura ArcPlus™)
H Amplitude do início quente
I Corrente mín. remota
Para sair da função, mantenha o botão premido durante 5 segundos.
C Força do arco
A força do arco é importante para determinar como a corrente se altera em
resposta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz
um arco mais calmo com menos salpicos.
d
Soldadura por pontos
A soldadura gota a gota pode ser utilizada quando se solda com elétrodos de
aço inoxidável. A função envolve formar e apagar o arco, alternadamente, de
modo a conseguir um melhor controlo da fonte de calor. O eléctrodo só precisa
de ser ligeiramente levantado para extinguir o arco.
3 SOLDADURA MMA
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F
Regulador de soldadura ArcPlus™
O regulador de soldadura ArcPlus™ é um novo tipo de controlo que produz um
arco mais intenso, mais concentrado e mais calmo. Recupera mais
rapidamente após um curto-circuito no local, o que reduz o risco de o elétrodo
ficar preso na peça de trabalho.
• O ArcPlus™ (0) é recomendado com o tipo básico de elétrodo
• O ArcPlus™ ll (1) é recomendado com o tipo de elétrodo rutílico e
celulósico
H Amplitude do início quente
O início a quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável
no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início da
união.
Quando é ativado o início quente, o parâmetro de amplitude do início quente
pode ser usado para definir o nível preferido da corrente de soldadura durante o
tempo de início quente, em percentagem da corrente de soldadura definida. Se,
por exemplo, a corrente de soldadura definida for de 100A e a amplitude do
início quente estiver definida para 10%, a corrente de soldadura durante o
tempo de início quente será de 110A.
I Corrente mín. remota
Utilizado para definir a corrente mínima para o comando à distância.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente
mínima de função oculta para 50 %.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente
mínima para 90 %.
4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA
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4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA
Podem ser memorizados três programas de dados de soldadura diferentes na memória do
painel de controlo.
Mantenha o botão , ou premido durante 5 segundos para
guardar os dados de soldadura na memória. Os dados de soldadura estão memorizados
quando a luz indicadora verde começa a piscar.
Para alternar entre as diferentes memórias de dados de soldadura, prima o botão
, ou .
A memória dos dados de soldadura tem uma bateria de segurança para que as definições
continuem ativas mesmo que o equipamento seja desligado.
5 CÓDIGOS DE AVARIA
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5 CÓDIGOS DE AVARIA
Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de uma
avaria no equipamento. São indicados na parte inferior do visor com
um E seguido de um número de código de avaria.
É exibido um número de unidade para indicar qual a unidade que deu
origem à avaria.
Os números dos códigos de avarias e os números das unidades são
exibidos alternadamente.
A indicação de avaria mostra que o painel de controlo (U 0) perdeu o
contacto com a fonte de alimentação.
Se forem detetadas várias avarias, apenas será visualizado o código
da última avaria que ocorreu. Prima qualquer botão de função ou gire
qualquer botão para retirar a indicação de avaria do visor.
NOTA!
Se a unidade de controlo remoto estiver ativada, desative a unidade de controlo
remoto premindo para remover a indicação de avaria.
5.1 Lista de códigos de avaria
U 0 = unidade de dados de
soldadura
U 2 = fonte de alimentação U 5 = multitensão
U 1 = unidade de refrigeração U 4 = unidade de controlo
remoto
5.2 Descrições dos códigos de avaria
Os códigos de avaria que podem ser corrigidos pelos próprios utilizadores encontram-se
descritos a seguir. Se aparecer um código diferente, contacte um técnico de assistência.
5 CÓDIGOS DE AVARIA
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Códig
o de
avaria
Descrição
E 6 Temperatura elevada
O disjuntor de sobrecarga térmica disparou.
O processo de soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado até a
temperatura descer.
Ação: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão
bloqueadas ou obstruídas com sujidade.
Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a certeza de que o
equipamento não está a ser sobrecarregado.
E 12 Erro de comunicação (aviso)
A carga no bus CAN do sistema apresenta, temporariamente, um valor demasiado
elevado.
A unidade de alimentação/alimentador do fio perdeu o contacto com o painel de
controlo.
Ação: Verificar o equipamento e garantir que apenas um alimentador de fio ou uma
unidade de controlo remoto está instalada. Se a avaria persistir, chamar um técnico
de assistência.
E 16 Tensão de circuito aberto elevada
A tensão de circuito aberto tem estado muito alta.
Ação: Desligar a fonte de alimentação da rede elétrica para reiniciar a unidade. Se
a avaria persistir chame um técnico de assistência.
E 17 Perda de contacto
O painel de controlo perdeu o contacto com o alimentador de fio.
O processo de soldadura atual é interrompido.
Ação: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
E 18 Perda de contacto
O painel de controlo perdeu o contacto com a fonte de alimentação.
O processo de soldadura atual é interrompido.
Ação: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
E 27 Sem fio
O alimentador de fio não está a alimentar fio. O processo de soldadura em curso
será interrompido, impedindo o arranque da soldadura.
Ação: Carregar um fio novo.
E 29 Não há fluxo da água de refrigeração
O interruptor de controlo de fluxo disparou.
O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado.
Ação: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.
5 CÓDIGOS DE AVARIA
0460 454 401
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Códig
o de
avaria
Descrição
E 32 Não há fluxo de gás
O fluxo de gás é inferior a 6 l/min. Arranque impedido.
Ação: Verificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores.
E 40 Unidades incompatíveis
Está ligado um alimentador de fio errado. Arranque impedido.
Ação: Ligar o alimentador de fio correto.
E 41 Perda de contacto com a unidade de refrigeração
O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de refrigeração. Desligar a
fonte de alimentação!
Ação: Verificar a cablagem. Se a avaria persistir, chamar um técnico de
assistência.
E 44 Painel de controlo não configurado para a fonte de alimentação ligada
Aplicável ao MA24: A fonte de alimentação atualmente ligada é de um tipo
diferente do último tipo ligado ao painel.
Ação: Ligar o painel de controlo a uma fonte de alimentação do mesmo tipo do
último ligado ou configurar o painel de controlo para o tipo apropriado de fonte de
alimentação.
6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
0460 454 401
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6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
As peças sobressalentes e de desgaste podem ser encomendadas através do seu
representante ESAB mais próximo; consulte a contracapa deste documento. Quando fizer a
encomenda, indique o tipo de produto, o número de série, a designação e o número da peça
sobressalente de acordo com a lista de peças sobressalentes. Isto facilita o despacho e
assegura uma entrega correta.
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ESAB MA23, MA24 Manual do usuário
- Tipo
- Manual do usuário
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