Trumpf N 200-2 Manual do usuário

N 200-2

D 3...9

GB 10...16

F 17...23

E 24...30

I 31...37

S 38...44

NL 45 51

P 52 53

DK 54 55

FIN 56 57

GR 58 59

E414_01

2N 200-2 E414.doc

EG-Konformitätserklärung

im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang IIA

Hiermit erklären wir, dass die Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und

Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den

einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen

der EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung

der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Einschlägige EG-Richtlinien: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG.

Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EC conformity declaration

with regards to the EC machinery directive 98/37/EC, appendix IIA

We hereby declare that the machine complies with the relevant basic safety

and occupational health regulations as stipulated in the EC machinery

directive on the basis of its design and construction as well as its operation.

This declaration is invalid if alterations that are not authorized by us are

carried out on the machine.

Relevant EC directives: 98/37/EC, 73/23/EC, 89/336/EC

Applied harmonized norms, in particular: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Déclaration de conformité C.E.

dans le sens des directives machines C.E. 98/37/CEE, annexe IIA

Par la présente, nous déclarons que la machine, de par sa conception et sa

construction ainsi que le modèle que nous avons mis sur le marché, répond

aux exigences élémentaires applicables en ce qui concerne la sécurité et la

santé de la directive C.E.La déclaration perd sa validité si une modification

de la machine a été réalisée sans notre consentement.

Directives C.E. élémentaires : 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normes harmonisées appliquées, en particulier : EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Declaración de conformidad EG

De acuerdo con la directiva de la CE para maquinaria 98/37/CE, anexo IIA

Por la presente documentación certificamos que este aparato cumple todos

los requisitos fundamentales que la normativa de la CE establece en

materia de seguridad y protección, gracias a la conceptualización de la

máquina, su ejecución y versión actual. Este certificado deja de ser válido

cuando se realicen cambios en la máquina sin la conformidad de TRUMPF.

Directivas de la CE al respecto: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE.

Normas armonizadas seguidas; en especial: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Dichiarazione di conformità CE

ai sensi della normativa CE per le macchine 98/37/CE, allegato IIA

Con questa dichiarazione di conformità dichiariamo che questo tipo di

macchina è stato concepito, costruito e introdotto sul mercato nel rispetto

delle vigenti disposizioni fondamentali per la sicurezza e la salute della

normativa CE. Nel caso che alla macchina vengano apportate delle

modifiche senza il nostro consenso, questa dichiarazione perde la sua

validità.

Disposizioni CE vigenti: 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Norme unificate applicate, in particolare: EN 50 144, EN 55 014, EN 61 000

EG-konformitetsförklaring

enligt EU maskindirektiv 98/37/EG, bilaga IIA

Härmed förklarar vi att maskinen i sin koncipiering och konstruktion, och i

det av oss sålda utförandet, uppfyller de relevanta, grundläggande

säkerhets- och hälsokraven i EU direktivet. Förklaringen är inte längre giltig

om maskinen byggs om utan vårt tillstånd.

Relevanta EU-direktiv: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Tillämpadeharmoniserandenormer, särskilt: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Declaração de conformidade CE

no âmbito da directiva CE sobre máquinas 98/37/CE, Anexo IIA

Declara-se que o aparelho, em virtude da sua concepção e tipo, bem como

na versão por nós posta em circulação, cumpre os requisitos de segurança

e de saúde da directiva da sobre máquinas CE. Esta declaração perderá a

sua validade caso seja efectuada qualquer alteração no aparelho que não

seja por nós acordada.

Respectivas directivas CE: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normas harmonizadas aplicadas, especialmente: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EF-overensstemmelseserklæring

i henhold til EF-maskindirektiv 98/37/EØF, bilag IIA

Hermed erklærer vi, at maskinen i sin udformning og konstruktion samt i den

af os solgte udførelse opfylder de gældende, grundlæggende sikkerheds- og

sundhedskrav i EF-direktivet. Denne erklæring mister sin gyldighed, hvis

maskinen ændres uden vores tilladelse.

Gældende EF-direktiver: 98/37/EØF, 73/23/EØF, 89/336/EØF

Anvendte, harmoniserede standarder, især: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EG-Verklaring van Overeenkomst

in de zin van de EG-machinerichtlijn 98/37/EG, appendix IIA

Hierbij verklaren wij, dat de machine uitgaande van ontwerp, constructie en

uitvoering, zoals door ons op de markt gebracht, overeenkomt met de

desbetreffende veiligheids- en gezondheidsvereisten uit de EG-richtlijn. Bij

een verandering van de machine waarover geen afspraken met deze firma

zijn gemaakt, verliest deze verklaring haar geldigheid.

Desbetreffende EG-richtlijnen: 98/37/EG, 73/23/EEG, 89/336/EEG

Toegepaste geharmoniseerde normen, met name: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EY-standardinmukaisuus-todistuksen

antaminen

EY:n koneille antamien 98/37/EG määräysten mukaisesti, liite IIA

Täten todistamme, että koneen suunnittelu ja rakennustapa sekä meidän

myyntiin laskemamme malli vastaavat EY-määräyksien mukaisia

asiaankuuluvia, perustavaa laatua olevia turvallisuus- ja terveysvaatimuksia.

Tehtäessä koneeseen muutoksia ilman valmistajan lupaa, menettää tämä

todistus voimassaolonsa.

Asiaankuuluvat EY-määräykset: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Käytetyt harmonisoidut standardit, erikoisesti: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

©ÃÐÞØÌ ÆÒÙÆÕáÏÖÎØÌ× ªª

Friedrich Kilian

Geschäftsführer Entwicklung

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

D-71254 Ditzingen

E414.doc N 200-2 D3

Nibbler N 200-2 Fig. 25650

Technische Daten N 200-2

Zulässige Materialdicken:

• Stahl bis 400 N/mm² 2.0 mm

• Edelstahl bis 600 N/mm² 1.5 mm

• Edelstahl bis 800 N/mm² 1.0 mm

• Aluminium 250 N/mm² 2.5 mm

Kleinster Radius bei

kurvenförmigen Ausschnitten 4 mm

Startloch-∅ für Matrize min. 16 mm

Schneidspurbreite 8 mm

Arbeitsgeschwindigkeit ca. 1.1 m/min

Nennaufnahmeleistung 500 W

Hubzahl bei Vollast 1400/min

Gewicht 2.1 kg

Schutzisolation Klasse II

Geräusch / Vibration

Messwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.

Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-

trägt typischerweise 78 dB (A). Der Geräuschpegel

beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger

als 2.5 m/s².

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der TRUMPF Nibbler N 200-2 ist eine elektrisch

betriebene Handmaschine

• zum Trennen von plattenförmigen Werkstücken

aus stanzfähigem Material wie Stahl, Aluminium,

Buntmetalle und Kunststoff

• zum Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung

von Profilblechen (Wellbleche)

• zum Nibbeln gerader oder kurvenförmiger

Außenkanten und Innenausschnitte

• zum Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone

Die Bearbeitung im Nibbelverfahren ergibt verwin-

dungsfreie Schnittkanten.

Aufgrund des Hohlrundstempels kann der Nibbler

beim Arbeiten auf der Stelle gedreht und die Bearbei-

tung kann in beliebiger Richtung fortgesetzt werden.

D

1 Abdeckring

2Matrize

3 Stempel

4 Stempelführung

5 Matrizenträger

6 Hülse für Index

Werkzeugrichtung

7 Griff für Werkzeugklemmung

8 Ein-/Aus-Schalter

9 Stellrad für Drehzahlregler

10 Max. Blechdicke 1.5 mm bei

Edelstahl bis 600N/ mm²

11 Max. Blechdicke 2.0 mm bei

Stahl bis 400N/ mm²

8

9

6

10

11

7

4

3

2

1

5

4DN 200-2 E414.doc

Zu Ihrer Sicherheit

Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur

möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und

die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote

Druckschrift TRUMPF Bestell-Nr. 125699)

vollständig lesen und die darin enthaltenen

Anweisungen strikt befolgen.

Verletzungsgefahr

Das Gerät darf nicht feucht sein und auch nicht

in feuchter Umgebung betrieben werden.

Steckdosen müssen grundsätzlich mit Fehler-

strom-Schutzschaltern ausgerüstet sein. Bei

Fragen sprechen Sie mit Ihrem Elektro-Instal-

lateur.

Vor jedem Gebrauch Gerät, Kabel und Stecker

kontrollieren.

Beschädigte Teile nur vom Fachmann reparie-

ren lassen.

Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-

hörschutz, Schutzhandschuhe und

festes Schuhwerk tragen.

• Stecker nur bei ausgeschaltetem Gerät ein-

stecken.

• Nach dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.

• Vor allen Arbeiten am Gerät den Stecker aus der

Steckdose ziehen. Gerät nicht am Kabel tragen.

• Kabel immer nach hinten von dem Gerät weg-

führen.

• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.

Vor Inbetriebnahme

1. Kapitel Sicherheit lesen.

Zu Ihrer Sicherheit

2. Stumpfe Werkzeuge ersetzen.

Werkzeugwechsel

3. Hubzahleinstellung auf Blechdicke und

Bearbeitungsart abstimmen.

Hubzahl

4. Die Netzspannung muss mit den Angaben auf

dem Leistungsschild der Maschine überein-

stimmen.

Mit 230V bezeichnete Maschinen können auch an

220 V angeschlossen werden.

Mit 115 V bezeichnete Maschinen können auch an

110 V angeschlossen werden.

E414.doc N 200-2 D5

Arbeitshinweise

Sachbeschädigung!

Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß prüfen.

Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!

Die Maschine kann sonst überlastet werden.

Ein- und Ausschalten

Ein-/Aus-Schalter Fig. 25651

Sachbeschädigung!

Darauf achten, dass die Maschine erst an das

Werkstück herangeführt wird, wenn sie

eingeschaltet ist und die volle Drehzahl

erreicht hat!

Bei Schnittspuren, die im Werkstück enden,

darf die Maschine nie abgeschaltet werden,

solange sich der Stempel im Werkstück noch

in Eingriff befindet. In solchen Fällen ist die

laufende Maschine einige Millimeter

rückwärts in Richtung der bereits

freigeschnittenen Schnittspur zu führen,

bevor sie abgeschaltet wird.

Drehzahlregler

Je nach Anwendung kann die Hubzahl über den

Drehzahlregler angepasst werden.

Hubzahl

Kühlung und Schmierung

Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des

Stempels wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten des

Werkstücks die Schnittspur mit Öl bestrichen wird.

Empfehlung für Stahl:

Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr. 103387

Empfehlung für Aluminium:

Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874

Schneidrichtungswechsel in 5°-Schritten

Für Rechtshand - / Linkshand-Bedienung, oder wenn

Profilbleche bearbeitet werden sollen, kann das

Werkzeug bzw. die Schneidrichtung nach rechts oder

links gedreht werden.

Fig. 25666

• Hülse (1) bis zum Anschlag nach oben drücken

• Werkzeug (2) in gewünschte Richtung drehen

• Hülse (1) loslassen und Werkzeug (2) etwas

drehen, damit es in die nächstliegende

Indexposition einrastet.

0

1. 2.

Ein

0 Aus

2

1

1 Hülse

2 Werkzeug

6DN 200-2 E414.doc

Innenausschnitte

Innenausschnitte erfordern eine Startbohrung von min.

16 mm Ø.

Nibbeln mit Schablone

Schablone Fig. 25828

Hubzahl

Nicht bei 115Volt-Version !

Reduzierte Hubzahlen verbessern die

Arbeitsergebnisse

• bei Bearbeitung nach Anriss

• bei Bearbeitung von Radien

Drehzahlregler Fig. 25263

Drehzahlregler

%OHFK

GLFNH

>PP@

PD[

)HVWLJNHLW

>1PPð@ *)('&%$

0,5

1 Edelstahl 800

1,5 Edelstahl 600

 6WDKO 

2,5 Aluminium 250

Dauerbetrieb

Kurzzeitbetrieb

Richtwerte zur Einstellung des Drehzahlreglers Tab.2

Sachbeschädigung!

Achtung: Bei zu geringer Hubzahl:

Motorschaden durch Überhitzung !

h1

a

R1

R2

1

2

3

h2

1 Stempelführung, Außendurchmesser: 13 mm

2 Werkstück

3 Schablone

a Abstand der Kontur der Schablone zur auszunibbeln-

den Kontur des Werkstücks: 2.5 mm

h1Dicke der Schablone

h2Dicke des Werkstücks

h1+h2Gesamtdicke von Schablone + Werkstück:

5 bis 6.5 mm,

wobei die Schablone z.B. 2 mm dick sein kann und die

fehlende Distanz mit einer Zwischenlage

( z.B. Gummi-Element ) überbrückt werden kann

R1Min. Radius in der Schablone: 6.5 mm

R2Min. Radius im Werkstück: 4 mm (= Stempelradius)

1

1 Stellrad für Drehzahlregler am Motor

E414.doc N 200-2 D7

Werkzeugwechsel

Verletzungsgefahr!

Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst

den Stecker aus der Steckdose ziehen!

Sind Stempel und/oder Matrize stumpf, Werkzeuge

wechseln

Stempel demontieren Fig. 25655

a) Griff (2) nach hinten ziehen.

b) Werkzeug (6) aus Gehäuse (1) herausziehen.

c) Stempel (5) entnehmen.

Stempel einbauen Fig. 25655

Stempel (5) und Bohrung in Werkzeug (6) leicht mit

Schmierfett “G1“ einfetten.

Siehe "F" in Fig. 25655

• Stempel (5) in die Nut der Stempelaufnahme (4)

einhängen und in Schneidrichtung nach vorne

ausrichten.

• Werkzeug (6) in Schneidrichtung nach vorne

ausrichten und ins Gehäuse (1) einstecken.

• Durch Zurückschieben des Griffs (2) wird das

Werkzeug (6) im Gehäuse gehalten.

Matrize wechseln Fig. 25655

• Abdeckring (7) aus der Nut nach oben schieben.

• Zylinderstift (9) mit einem Durchschlag heraus-

drücken.

• Matrize (8) vom Tragstift abziehen und durch eine

neue Matrize ersetzen.

Werkzeugwechsel Fig. 25655

1

2

3

4

5

6

8

9

7

S

F

1 Gehäuse

2 Griff für

Werkzeugklemmung

3 Indexstifte (4 Stück)

4 Stößel mit

Stempelaufnahme

5 Stempel

6 Werkzeug (=Trägerteil

mit Stempelführung,

Tragstift)

7 Abdeckring

8 Matrize

9 Zylinderstift

F Schmierfett "G1"

S Schnittrichtung

8DN 200-2 E414.doc

Wartung

Verletzungsgefahr

Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst

den Stecker aus der Steckdose ziehen!

Lüftungsschlitze

Gerät und Lüftungsschlitze stets sauber halten.

S c h m i e r u n g Stempelführung

Die Bohrung, in der der Stempel geführt wird, ist nach

jedem Werkzeugwechsel nachzuschmieren.

Originalfett: Schmierfett “G1“, Tube

TRUMPF Bestell-Nr. 344969

S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf

Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist

nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch

nach 300 Betriebsstunden, notwendig.

Originalfett: Schmierfett “G1“,Dose

TRUMPF Bestell-Nr. 139440

Reparaturen

Verletzungsgefahr

Elektrowerkzeuge entsprechen den einschlä-

gigen Sicherheitsbestimmungen. Reparatu-

ren dürfen nur von einer Fachkraft

ausgeführt werden, anderenfalls können

Unfälle für den Betreiber entstehen.

Kohlebürstenwechsel

Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt die Maschine

stehen.

Der Kohlebürstenwechsel ist wie jede andere

Reparatur von einer Fachkraft auszuführen!

Nur Original-Ersatzteile verwenden.

Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.

Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen

finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.

E414.doc N 200-2 D9

Verschleißteile

N 200-2 Bestell-Nr.

Stempel 944506

Matrize 980335

Originalzubehör

Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Satz Werkzeuge

(Stempel und Matrize, eingebaut)

Tube Schmierfett "G1" 344969

Koffer 345243

Betriebsanleitung 957261

Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699

Optionen

Werkzeug PN 200-2 961964

Werkzeug PN161-2 961966

Stiftschlüssel Torx Tx20 144680

Spänesack 088622

Ersatzteilset (2 Stempel

1 Matrize

1 Stift

1 Abdeckring) 961961

Stanz- und Nibbelöl für Stahl (0.5 Liter) 103387

Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 Liter) 125874

Ersatzteile und Verschleißteile

bestellen

Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-

den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie

folgt vor:

• für die Bestellung von Ersatz- und Verschleißteilen

verwenden Sie bitte die 6-stellige TRUMPF

Bestell-Nr. des entsprechenden Teils.

• Weitere Bestelldaten

für elektrische Teile: Spannungsdaten

benötigte Stückzahl

Maschinentyp

• Notwendige Versanddaten

Ihre genaue Adresse

gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eilboten,

Express, Frachtgut, Paketpost usw.)

• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-

Vertretung.

TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-

Nummern finden Sie am Schluss dieser

Anleitung.

Hinweise zur Dokumentation

Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-

tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH +

Co. KG verfasst.

Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere

das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie

der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-

rechtsanmeldungen.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

10 GB N 200-2 E414.DOC

Nibbler N 200-2 Fig. 25650

N 200-2 technical data

Acceptable material thickness:

• Steel up to 400 N/mm² 2.0 mm

• Stainless steel up to 600 N/mm² 1.5 mm

• Stainless steel up to 800 N/mm² 1.0 mm

• Aluminum 250 N/mm² 2.5 mm

Smallest radius for

contoured cutouts 4 mm

Start hole ∅ for die min. 16 mm

Cutting track width 8 mm

Working speed ca. 1.1 m/min

Nominal power consumption 500 W

Stroke rate at full load 1400/min

Weight 2.1 kg

Protective insulation Class II

Noise / Vibration

Measured values determined in compliance with

EN 50 144.

The A-weighted sound level of the device is generally

78 dB (A). The operating noise level can exceed 85 dB

(A).

Wear ear protection!

The hand-arm vibration is typically lower than 2.5 m/s².

Designated use

The TRUMPF Nibbler N 200-2 is an electric hand tool

used for:

• splitting plate-shaped workpieces made of a

punchable material such as steel, aluminum, non-

ferrous heavy metals, and plastic;

• splitting tubes as well as machining sectional

sheets (damaged sheets);

• nibbling straight or curved exterior and interior

cutouts;

• nibbling from scribed lines or templates.

The nibbling process produces cutting edges free of

deformations.

Because of the hollow round punch, the nibbler can be

rotated at any position such that processing can con-

tinue in any direction.

GB

1 Cover ring

2Die

3 Punch

4 Punch guide

5 Die carrier

6 Index sleeve

Direction of tool

7 Grip for tool clamp

8 On/off switch

9 Setting wheel for speed

controller

10 Max. sheet thickness 1.5 mm

for stainless steel up to

600 N/mm²

11 Max. sheet thickness 2.0 mm

for steel up to 400 N/mm²

8

9

6

10

11

7

4

3

2

1

5

E414.DOC N 200-2 GB 11

For your safety

Safe operation of the appliance is only

possible when the operator's manual and the

supplied safety information (red print,

TRUMPF order no. 125699) have been

completely read and the instructions

contained within have been strictly adhered to.

Risk of injury

The appliance must not be damp and must not

be operated in a damp environment.

Plug sockets must be equipped with fault

current circuit breakers. Related questions

should be addressed to your electrician.

Before each use, inspect the device itself, the

cable, and the plug.

Damaged parts should be repaired only by a

qualified technician.

Always wear safety glasses, hearing

protection, protective gloves, and hard

shoes when operating.

• Plug the device in only when it has been switched

off.

• Unplug the power cord after use.

• Unplug the power cord from the socket before

commencing any work on the device. Do not carry

the device from the power cord.

• Always guide the cable back and away from the

unit.

• Only use original TRUMPF accessories.

Before putting the machine into

service

1. Read the chapter on safety.

For your safety

2. Replace blunt tools.

Tool changes

3. Set the number of strokes based on the sheet

thickness and processing type.

Number of strokes

4. The power supply must comply with the details on

the rating plate of the machine.

Machines designated for 230 V can also be

connected to 220 V power supplies.

Machines designated for 115 V can also be

connected to 110 V.

12 GB N 200-2 E414.DOC

Operating instructions

Damage to the machine!

Check tools hourly for wear.

Never work with blunt tools!

(Otherwise, the machine may become

overloaded).

Switching on and off

On/off switch Fig. 25651

Damage to the machine!

Do not begin machining the workpiece until

after the device has been switched on and

has reached maximum speed!

For cutting tracks which end in the work-

piece, the unit must never be turned off as

long as the punch is in contact with the

workpiece. In such cases, guide the device

back along the freshly cut track a few

millimeters before switching it off.

Speed controller

The stroke rate can be adjusted using the speed

controller, depending on the particular application.

Number of strokes

Cooling and lubrication

The cutting result is improved and the service life of

the punch increased if the cutting track is coated with

oil before machining the workpiece.

Recommended for steel:

Punching and nibbling oil, order no. 103387

Recommended for aluminum:

Wisura oil, order no. 125874

Changing the cutting direction in 5° increments

For right/left-hand operation or if a sectional sheet is to

be machined, the tool and cutting direction can be

turned to the right or left.

Fig. 25666

• Push the sleeve (1) up until it stops.

• Turn the tool (2) to the desired direction.

• Release the sleeve (1) and turn the tool (2) slightly

such that it locks into the next index position.

0

1. 2.

On

0 Off

2

1

1 Sleeve

2 Tool

E414.DOC N 200-2 GB 13

Interior cutouts

Interior cutouts require a start hole of at least 16 mm Ø.

Nibbling with templates

Template Fig. 25828

Number of strokes

Not for the 115 V version!

A reduced number of strokes improves the quality of

the work

• for machining based on scribed lines

• for machining radiuses

Speed controller Fig. 25263

Speed controller

6KHHW

WKLFN

QHVV

>PP@

0D[

WHQVLOHVWUHQJWK

>1PPð@ *)('&%$

0.5

1Stainless

steel 800

1.5 Stainless

steel 600

 6WHHO 

2.5 Aluminum 250

Continuous

operation

Intermittent

operation

Standard values for setting the speed controller Table 2

Damage to the machine!

Caution: If the stroke rate is too low, the

motor could be damaged due to overheating!

h1

a

R1

R2

1

2

3

h2

1 Punch guide, exterior diameter: 13 mm

2 Workpiece

3 Template

a Distance between the template contour

and the contour of the workpiece: 2.5 mm

h1Template thickness

h2Workpiece thickness

h1+h2Total thickness of template + workpiece:

5 to 6.5 mm,

whereby the template can be 2 mm thick, for example,

and the remaining distance can be bridged with an

intermediate layer (e.g. a rubber element).

R1Min. template radius: 6.5 mm

R2Min. radius in the workpiece: 4 mm (= punch radius)

1

1 Setting wheel for speed controller on motor

14 GB N 200-2 E414.DOC

Tool changes

Risk of injury!

Remove the plug from the plug socket

before commencing any work on the

machine!

If the punch or die becomes blunt, change the tool.

Removing the punch Fig. 25655

a) Pull grip (2) back.

b) Pull out tool (6) from housing (1).

c) Remove punch (5).

Mounting the punch Fig. 25655

Lightly lubricate punch (5) and boring in tool (6) with

lubricating grease "G1".

See "F" in Fig. 25655

• Insert punch (5) into slot on punch adapter (4) and

align cutting direction forward.

• Align cutting direction of tool (6) forward and insert

it into housing (1).

• Pushing back the grip (2) secures the tool in the

housing (6).

Changing the die Fig. 25655

• Push cover ring (7) upward out of slot.

• Push out cylindrical pin (9) using a drift punch.

• Pull off die (8) from the carrier pin and replace it

with a new die.

Tool change Fig. 25655

1

2

3

4

5

6

8

9

7

S

F

1 Housing

2 Grip for tool clamp

3 Index pins (x4)

4 Ram with punch adapter

5 Punch

6 Tool (carrier + punch

guide + carrier pin)

7 Cover ring

8 Die

9 Cylindrical pin

F Lubricating grease "G1"

S Direction of cutting

E414.DOC N 200-2 GB 15

Maintenance

Risk of injury

Remove the plug from the plug socket

before commencing any work on the

machine!

Ventilation slots

Always keep the appliance and ventilation slots clean.

Punch guide l u b r i c a t i o n

The boring into which the punch is inserted must be

lubricated after each tool change.

Original

grease: Lubricating grease "G1", tube

TRUMPF order no. 344969

Gear / gear head l u b r i c a t i o n

The gear grease must be topped up or changed after any

repairs or at least after every 300 hours of operation.

Original

grease: Lubricating grease "G1", can

TRUMPF order no. 139440

Repairs

Risk of injury

Electrical tools must comply with the relevant

safety regulations. Repairs must only be

carried out by a qualified professional; other-

wise operational accidents may occur.

Changing carbon brushes

The machine will stop if the brushes are worn out.

As with other repairs, changing the carbon brushes

must be carried out by a specialist!

Only use original spare parts.

Please note the specifications on the rating plate.

You will find a list of TRUMPF representatives

at the back of this operator's manual.

16 GB N 200-2 E414.DOC

Wearing parts

N 200-2 Order no.

Punch 944506

Die 980335

Original accessories

Accessories supplied with the machine

Description Order no.

Tool set

(punch and die, installed)

Lubricating grease "G1" (tube) 344969

Case 345243

Operator's manual 957261

Safety instructions (red print) 125699

Optional

Tool PN 200-2 961964

Tool PN161-2 961966

Torx Spanner Tx20 144680

Chip bag 088622

Replacement part set

(2 punches,1 die, 1 cylindrical pin,

1 cover ring) 961961

Punching and nibbling oil for steel (0.5 liter) 103387

Punching and nibbling oil for aluminum (1 liter)125874

Ordering replacement parts

To avoid delays and incorrect deliveries, please order

spare parts as follows:

• When ordering replacement parts, please use the

6-digit TRUMPF order number for the correspond-

ing part.

• More about ordering:

For electrical parts: Voltage data

Number required

Machine type

• Information required for shipping:

Your exact address

Desired mode of shipment (e.g. air mail, express

mail, ordinary freight, parcel post, etc.)

• Send your order to your TRUMPF representative.

TRUMPF service addresses and fax

numbers can be found at the end of these

instructions.

Additional notes on this document

This document was created by the Technical

Documentation Dept. of TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

All rights to this documentation, especially the rights of

reproduction and distribution as well as that of

translation are retained by TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, even in the

case of notifications of protective privilege.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E414.doc N 200-2 F17

Grignoteuse N 200-2 Fig. 25650

Caractéristiques techniques N 200-2

Epaisseurs admissibles du matériau :

• Acier jusqu'à 400 N/mm² 2,0 mm

• Acier spécial jusqu'à 600 N/mm² 1,5 mm

• Acier spécial jusqu'à 800 N/mm² 1,0 mm

• Aluminium 250 N/mm² 2,5 mm

Rayon minimum en cas de

découpes curvilignes 4 mm

∅ d'avant-trou pour matrice 16 mm min.

Largeur de la ligne de coupe 8 mm

Vitesse de travail env. 1,1 m/min

Puissance absorbée nominale 500 W

Fréquence en pleine charge 1400/min

Poids 2,1 kg

Double isolation Classe II

Bruit / Vibrations

Valeurs mesurées déterminées suivant la NE 50 144.

Le niveau de pression acoustique de la machine

évalué suivant le procédé de mesure A s'élève

typiquement à 78 dB (A). Le niveau sonore mesuré

durant les travaux peut dépasser 85 dB (A).

Porter des protège-oreilles !

Les vibrations ressenties dans l'avant-bras sont

typiquement inférieures à 2,5 m/s².

Utilisation conforme aux

prescriptions

La grignoteuse TRUMPF N 200-2 est un appareil

portatif électrique conçu pour

• couper des pièces en plaques de matériaux

pouvant être poinçonnés, tels que l'acier, l'alu-

minium, les métaux lourds non ferreux et les

matières plastiques

• couper des tubes et usiner des profilés (tôles

déformées)

• grignoter des arêtes extérieures et des découpes

intérieures droites ou curvilignes

• grignoter suivant un tracé ou un gabarit

Le grignotage est un procédé d'usinage qui permet

d'obtenir des arêtes de coupe sans retrait.

Le poinçon rond et creux permet de tourner la

grignoteuse sur place durant les travaux et de

poursuivre l'usinage dans la direction souhaitée.

F

1 Rondelle de fermeture

2Matrice

3 Poinçon

4 Guidage du poinçon

5 Porte-matrice

6 Douille pour index

direction d'outil

7 Poignée pour serrage d'outil

8 Interrupteur marche / arrêt

9 Roue de réglage pour le

régulateur de vitesse

10 Epaisseur de tôle minimale

1,5 mm pour acier spécial

jusqu'à 600 N/mm²

11 Epaisseur de tôle maximale

2,0 mm pour acier jusqu'à

400 N/mm²

8

9

6

10

11

7

4

3

2

1

5

18 FN 200-2 E414.doc

Pour votre sécurité

Un travail sans danger avec l'appareil est

seulement possible si vous avez entièrement

lu le mode d'emploi joint à l'appareil ainsi que

les indications de sécurité (impression en

rouge N° de référence TRUMPF 125699) et si

vous suivez scrupuleusement les indications

qui y figurent.

Risque de blessure

L'appareil ne doit ni être humide ni être utilisé

dans un environnement humide.

Les prises de courant doivent être systéma-

tiquement équipées d'un déclencheur par

courant de défaut. Pour obtenir des précisions,

s'adresser à un installateur électrique.

Avant chaque utilisation, contrôler appareil,

câbles et fiches.

Ne faire réparer les pièces endommagées que

par un spécialiste.

Toujours porter des lunettes de

protection, un protège-oreilles, des

gants de protection et de solides

chaussures pendant le travail.

• Ne brancher la fiche que lorsque la machine est à

l'arrêt.

• Débrancher la fiche de contact après chaque

utilisation.

• Avant chaque intervention sur la machine, retirer

la fiche de la prise de courant. Ne pas porter la

machine en la tenant par le câble.

• Maintenir continuellement le câble à l'arrière de

l'appareil.

• Utiliser uniquement des accessoires d'origine

TRUMPF.

Avant la mise en service

1. Lire le chapitre relatif à la sécurité.

Pour votre sécurité

2. Remplacer les outils émoussés.

Changement d'outils

3. Adapter la fréquence à l'épaisseur de tôle et au

type d'usinage.

Fréquence

4. La tension de réseau doit correspondre aux

indications figurant sur la plaque signalétique de la

machine.

Les machines portant la mention 230 V peuvent

également être raccordées à une tension de 220 V.

Les machines portant la mention 115 V peuvent

également être raccordées à une tension de 110 V.

E414.doc N 200-2 F19

Consignes de travail

Dommages matériels !

Contrôler l'usure des outils toutes les heures.

Ne jamais travailler avec des outils

émoussés !

Ceci risque de provoquer une surcharge de la

machine.

Mise sous tension et hors tension

Interrupteur marche / arrêt Fig. 25651

Dommages matériels !

S'assurer que la machine est en marche et a

atteint son plein régime avant de la diriger sur

le matériau !

Lorsque les lignes de coupes aboutissent

dans la pièce à usiner, ne jamais mettre la

machine en arrêt tant que le poinçon est

encore en prise dans la pièce. Dans de tels

cas, faire reculer la machine en marche de

quelques millimètres en direction de la ligne

de coupe déjà dégagée avant de la mettre

en arrêt.

Variateur de vitesse

Selon l'application, la fréquence peut être adaptée par

l'intermédiaire du régulateur de vitesse.

Fréquence

Refroidissement et lubrification

Le résultat de la coupe est amélioré et le temps

d'utilisation du poinçon augmente si la ligne de coupe

est enduite d'huile avant l'usinage de la pièce.

Recommandation pour l'acier :

Huile de poinçonnage et de grignotage, N° de

référence 103387

Recommandation pour l'aluminium :

Huile "Wisura", N° de référence 125874

Modification de la direction de coupe par pas de 5°

Il est possible de tourner l'outil ou de modifier la

direction de coupe vers la droite ou vers la gauche

selon que l'appareil est manipulé par un droitier ou un

gaucher, ou bien lorsque des profilés doivent être

usinés.

Fig. 25666

• Insérer la douille (1) jusqu'à la butée en appliquant

une pression vers le haut.

• Tourner l'outil (2) dans le sens souhaité

• Lâcher la douille (1) et tourner légèrement

l'outil (2) afin qu'il s'enclenche dans la position

d'index la plus proche.

0

1. 2.

Mise sous tension

0 Mise hors tension

2

1

1 Douille

2 Outil

20 FN 200-2 E414.doc

Découpes intérieures

Les découpes intérieures nécessitent un avant-trou

d'au moins 16 mm de Ø.

Grignotage avec un gabarit

Gabarit Fig. 25828

Fréquence

Ceci ne concerne pas la version 115 Volts !

Des fréquences réduites permettent une amélioration

des résultats du travail

• pour l'usinage suivant un tracé

• pour l'usinage de rayons

Régulateur de vitesse Fig. 25263

Régulateur de vitesse

5pVLVWDQFH

PD[LPDOH>1PPð@

*)('&%$

0,5

1Acier

spécial 800

1,5 Acier

spécial 600

 $FLHU 

2,5 Aluminium 250

Fonctionnement

continu

Fonctionnement de

courte durée

Valeurs approximatives pour la configuration du régulateur

de vitesse Tab. 2

Dommages matériels !

Attention : En cas de fréquence trop faible :

endommagement du moteur dû à la

surchauffe !

h1

a

R1

R2

1

2

3

h2

1 Guidage du poinçon, diamètre extérieur : 13 mm

2 Pièce à usiner

3 Gabarit

a Distance entre le contour du gabarit et le contour de la

pièce à usiner devant subir le grignotage : 2,5 mm

h1Epaisseur du gabarit

h2Epaisseur de la pièce à usiner

h1+h2Epaisseur totale gabarit + pièce à usiner :

5 à 6,5 mm,

le gabarit pouvant avoir une épaisseur de 2 mm p. ex.,

et la distance manquante pouvant être comblée à l'aide

d'une pièce intermédiaire

(p. ex. un élément en caoutchouc)

R1Rayon minimal dans le gabarit : 6,5 mm

R2Rayon minimal dans la pièce à usiner : 4 mm

(= rayon de poinçonnage)

1

1 Roue de réglage pour régulateur de vitesse au niveau du moteur

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Trumpf N 200-2 Manual do usuário

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