ESAB U6 Aristo® Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: U6 Aristo®

Tipo: Manual do usuário

Este manual também é adequado para

U6 Aristo

Valid from program version 2.000459 287 280 PT 110502

Aristo

Manual de instruções

- 2 -

TOCp

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 INTRODUÇÃO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Faça isto primeiro 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Método de trabalho do painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Símbolos no visor 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENUS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 O menu principal e o menu de medição 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 O menu de selecção 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Estrutura dos menus 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MIG/MAG 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Definições 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOLDADURA TIG 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Definições 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 SOLDADURA MMA 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Definições 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 AIRCAIR 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Definições 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 FUNÇÕES GERAIS 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Unidade de comando à distância 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Definições 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 GESTÃO DA MEMÓRIA 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Memorizar dados de soldadura 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Chamar os dados de soldadura 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Apagar os dados de soldadura 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CODIGO PIN 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 CÓDIGOS DE AVARIA 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Lista dos códigos de avaria 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Descrições dos códigos de avaria 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINAÇÕES DE FIO E GÁS 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi08intp1

1 INTRODUÇÃO

Este manual descreve o funcionamento do painel de controlo U6.

Para informações gerais sobre o funcionamento, ver as instruções de

funcionamento do alimentador de fio e da fonte de alimentação.

Se este aviso for exibido no visor, isso significa que a fonte de alimentação não

suporta esta função.

Contacte um técnico de assistência ESAB autorizado para obter um software

actualizado.

1.1 Faça isto primeiro

Este menu principal surge no visor a primeira vez que ligar a unidade de

alimentação.

Quando são entregues, o visor e o painel de controlo do aparelho estão em inglês.

Existem 14 idiomas memorizados no painel de controlo: para mudar para o idioma

pretendido proceda do seguinte modo.

 Prima para ver o primeiro menu de selecção.

 Prima para ver o menu de configuração.

 Prima (ou seja, o botão mole do lado direito por baixo do visor) até o

idioma certo ser apresentado no visor.

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bi08intp1

1.2 Método de trabalho do painel de controlo

Pode dizer-se que o painel de controlo é constituído por duas unidades: a memória

primária e a memória dos dados de soldadura.

Memorizar

Memória primária Memória dos dados de solda

dura

Chamar

Na memória primária, é criado um conjunto completo de definições de dados de

soldadura que podem ser memorizadas na memória dos dados de soldadura.

Quando se está a soldar, é sempre o conteúdo da memória primária que controla o

processo. É portanto igualmente possível chamar as definições dos dados de

soldadura da memória dos dados de soldadura para a memória primária.

Lembre-se que a memória primária contém sempre as definições dos dados de

soldadura efectuadas mais recentemente. Estas podem ser chamadas da memória

dos dados de soldadura ou de definições alteradas individualmente. Por outras

palavras, a memória primária nunca está vazia ou “reinicializada”

1.3 Painel de controlo

1 Visor

2 Botão para definir a tensão

3 Botão para definir a velocidade de alimen

tação do fio e a corrente

4 Botões moles (teclas de função)

5 Botão MENU

Botões moles

As funções destes botões (ou seja, o que cada um faz) mudam, consoante o

sub-menu exibido no visor. A função específica para cada botão é apresentada

pelo texto na parte inferior do visor, correspondente aos botões. (Um ponto branco

ao lado do texto indica que o botão está activo.)

Botão MENU

Este botão permite-lhe aceder ao menu de selecção (ver item <>) se estiver no

menu principal. Se estiver noutro menu, faz com que suba um menu.

- 5 -

bi08intp1

1.4 Símbolos no visor

Voltar ao menu principal.

Movimentar o cursor para baixo para um parâmetro de definição novo.

Alterar a função na linha seleccionada.

Aumentar o valor. Diminuir o valor.

2 MENUS

O painel de controlo utiliza vários menus diferentes: o menu principal, o menu de

medição, o menu de selecção, o menu de processos, o menu de definições, o menu

de configuração e o menu de memória. Também é exibido um visor de inicialização

quando se inicia o aparelho, com informação sobre o tipo de painel e a versão do

software utilizada.

2.1 O menu principal e o menu de medição

O menu principal surge sempre imediatamente após a

inicialização do aparelho, exibindo os valores definidos. Se

se encontrar no menu principal quando iniciar a soldadura,

o menu mudará automaticamente para exibir os valores da

medição (o menu de medição). Os valores da medição

permanecerão no visor mesmo depois de a soldadura ter

parado. Rode qualquer um dos botões para regressar ao menu principal.

Outros menus poderão ser acedidos sem perder os valores da medição.

Isto só acontece quando um botão é virado ou o método de soldadura é alterado de

forma que, em vez dos valores da medição, sejam visualizados os valores de

definição.

- 6 -

bi08intp1

2.2 O menu de selecção

Utilize o menu de selecção para seleccionar o próximo nível

do menu para o qual pretende ir: processos, definições,

configuração ou memória.

O menu de processos

Utilize este menu para

alterar o processo de

soldadura, o tipo de

material etc.

O menu de definições

Utilize este menu para

definir os parâmetros

para a soldadura, como

o fluxo prévio do gás, o

tempo do início quente,

o tempo de enchimento

de crateras etc.

O menu de configura

ção

Utilize este menu para

alterar o idioma, as

unidades de medida

etc.

O menu de memória

Utilize este menu para

memorizar, chamar

e/ou apagar várias

definições de dados de

soldadura memoriza

das. Existem dez

posições de memoriza

ção de dados de

soldadura.

- 7 -

bi08mene2

2.3 Estrutura dos menus

MIG/MAG

2/4 stroke

MIG/MAG Puls

2/4 stroke

TIG TIG Pulsed MMA Air gouging

Craterfill Craterfill 2/4stroke 2/4 stroke

Hot start Hot start Gas purg Gas purg Hot start

Creep start Creep start

Gas purge Gas purge

Wire inch Wire inch

Process menu Setting menu Configuration menu

Memory menu

MIG/MAG

MIG/

MAG

Puls

TIG

TIG Puls

MMA Air goug MIG/MAG MIG/MAG

Puls

TIG TIG Puls MMA MIG/MAG

MIG/MAG

Puls

TIG

TIG Puls

MMA Air goug

MIG/MAG

TIG

MMA

Air goug

QS/

Synergic

1) Wire typ

Gas

Wire diam

2)Wire ty

Gas

Wire dia

Liftarc

3) E-type

E-diam

4)E-diam Induktanc

Gaspreflo

Hot start

Craterfill

Burnback

Gaspostfl

Spot weld

Gasprefl

Hot start

Craterfill.

Burnback

Gaspostfl

Spot weld

Gasprefl.

Slope up

Slope

down

Gaspostfl

Peak puls

Backgr.A

Backgr. T

Gasprefl

Slope up

Slope

down

Gaspostfl.

Arc force

Hot start

5) Lang.

Dimension

Panel ena

Trigger d.

5) Lang.

Dimensio

Panalena

Triggerd.

Min cur

rent

5) Lang

Dimensio

Panel ena

5) Lang

Domensio

Panel ena

Store

Recall

Delete

- 8 -

bi08migp4

3 SOLDADURA MIG/MAG

O arco na soldadura MIG/MAG funde um fio de adição (o eléctrodo) que está a ser

continuamente alimentado na solda, sendo a zona de fusão protegida por um gás de

protecção.

A corrente com impulsos afecta a transferência de gotículas fundidas do fio, para

produzir um arco estável e sem salpicos mesmo com dados de soldadura baixos.

3.1 Definições

Soldadura MIG/MAG sem impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

Enchimento de crateras OFF ou ON - OFF

Tempo de enchimento de

crateras

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Início quente OFF ou ON - OFF

Tempo de início quente 0 -10 s 0,1 s 1,5 s

Início da fluência OFF ou ON - ON

Purga de gás

- - -

Alimentação do fio a frio - - -

Qset OFF ou ON - OFF

Sinergia OFF ou ON - ON

Indutância 0 - 100 1 70

Fluxo prévio de gás 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo de “burnback” 0 -0,35 s 0,01 s 0,10 s

Fluxo posterior de gás 0,1 -20 s 1 s 1 s

Solda por ponto OFF ou ON - OFF

Temp de solda ponto 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensão 8 - 60 0,25 (visualizada

com um decimal)

desvio de sinergia

 0

Velocidade de alimen

tação do fio

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

OFF ou ON - OFF

Arc feed off

OFF ou ON - OFF

Int limites

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

OFF ou ON - OFF

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção CO

com fio 0,8 mm.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

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bi08migp4

Soldadura MIG/MAG com impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

Enchimento de crateras OFF ou ON - OFF

Tempo de enchimento de

crateras

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Início quente OFF ou ON - OFF

Tempo de início quente 0 -10 s 0,1 s 1,5 s

Início da fluência OFF ou ON - ON

Purga de gás

- - -

Alimentação do fio a frio - - -

Fluxo prévio de gás 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo de “burnback” 0 - 0,35 s 0,01 s 0,10 s

Fluxo posterior de gás 0 - 20 s 1 s 1 s

Solda por ponto OFF ou ON - OFF

Temp de solda ponto 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensão 8 - 60 0,25 (visualizada

com um decimal)

synergy deviation

 0

Velocidade de alimen

tação do fio

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou POLEGA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

OFF ou ON - OFF

Arc feed off

OFF ou ON - OFF

Int limites

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

OFF ou ON - OFF

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção Ar 8% CO

com fio 1,0 mm.

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bi08migp4

2 tempos

Fluxo prévio de

gás

Início

quen

Soldadura Enchi

mento

de cra

teras

Fluxo posterior de gás

Funções quando se está a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldar.

No modo de controlo de 2 tempos, premindo o interruptor de disparo da tocha de

soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1) e forma-se o arco.

Soltando o interruptor de disparo (2) inicia-se o enchimento de crateras (se for

utilizado), extingue-se o arco e inicia-se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).

SUGESTÃO: Se o interruptor de disparo da tocha de soldar for novamente premido

durante o tempo de enchimento de crateras, a soldadura continua durante o tempo

que for necessário (representado pela linha ponteada), utilizando os dados de

enchimento de crateras. Também é possível interromper o enchimento de crateras

premindo e soltando rapidamente o interruptor de disparo enquanto o enchimento

de crateras está em curso.

- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.

4 tempos

Fluxo prévio

de gás

Início

quen

Soldadura Enchi

mento de

crateras

Fluxo posterior de gás

Funções quando se está a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldar.

No modo de controlo de 4 tempos, quando se prime o interruptor de disparo da

tocha de soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (1). Soltando o interruptor de disparo

(2) inicia-se o processo de soldadura. No final da soldadura, o soldador volta a

premir o interruptor de disparo (3), o que dá início ao enchimento de crateras (se

estiver a ser utilizado) e reduz os dados de soldadura para um valor mais baixo.

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bi08migp4

Soltando novamente o interruptor de disparo (4) extingue-se o arco e inicia-se o

fluxo posterior do gás (se for utilizado).

SUGESTÃO: O enchimento de crateras pára quando se solta o interruptor de

disparo. Mantendo o botão premido a soldadura continua nos dados inferiores da

função de enchimento de crateras (linha ponteada).

- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.

Enchimento de crateras

O enchimento de crateras ajuda a evitar a formação de porosidades, a fissuração

térmica e a formação de crateras na peça de trabalho no final da soldadura.

- Definição do tempo de enchimento de crateras efectuada no menu de definições.

Início quente

A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo

ajustável no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no

início da soldadura.

- Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.

Início da fluência

A função de início da fluência reduz a velocidade de alimentação inicial do fio para

50% da velocidade definida, até o fio fazer contacto com a peça de trabalho.

- Activação do início da fluência efectuada no menu principal.

Purga de gás

A função de purga de gás é utilizada quando se está a medir a velocidade do fluxo

de gás ou para purgar o ar ou humidade existente nas mangueiras de gás antes de

começar a soldar. A purga continua enquanto o botão se mantiver premido e evita

que a tensão seja aplicada e que a alimentação do fio comece.

- Activação da purga de gás efectuada no menu principal.

Alimentação do fio a frio

A alimentação do fio a frio é utilizada para alimentar o fio sem activar o arco. O fio é

alimentado enquanto o botão se mantiver premido.

- Activação da alimentação do fio a frio efectuada no menu principal.

- 12 -

bi08migp4

QSett

QSet , é utilizado para facilitar a definição dos parâmetros de soldadura.

 Rodar o botão no sentido dos ponteiros do relógio aumenta (+) o comprimento

do arco.

 Rodar o botão no sentido contrário dos ponteiros do relógio reduz (+) o

comprimento do arco.

ARCO CURTO

Quando se inicia a soldadura com um tipo de fio/tipo de gás, QSetdefine

automaticamente todos os parâmetros de soldadura necessários. Depois disso,

QSetarmazena todos os dados para produzir uma boa solda. A tensão segue

automaticamente as alterações na velocidade de alimentação do fio.

ARCO DE SPRAY

Quando se aproxima da área do arco de spray, o valor para QSet deve ser

aumentado.

Desactive a função QSet quando soldar com arco de spray puro. Todas as

definições são herdadas de QSet, à excepção da tensão que deve ser definida.

Recomendação: Faça a primeira soldadura (6 segundos) com QSet numa peça

de teste para obter todos os dados correctos.

Nota! A função QSet e a função de sinergia não

podem ser activadas ao mesmo tempo.

- Activação de QSet efectuada no menu do

processo.

Sinergia

Todas as combinações de tipos de fio, diâmetros de fio e misturas de gás

necessitam de uma relação única entre a velocidade de alimentação do fio e a

tensão (comprimento do arco) de forma a garantir um arco estável. A tensão de

arco (comprimento do arco) é automaticamente controlada de acordo com a linha de

sinergia pré-programada que foi seleccionada pelo soldador, o que faz com que seja

muito mais fácil descobrir rapidamente os parâmetros de soldadura ideais. A

relação entre a velocidade de alimentação do fio e os outros parâmetros é referida

como a característica da sinergia ou linha de sinergia.

Sinergia ligada: o menu principal mostra a

alimentação do fio definida, bem como o desvio

positivo e negativo em relação à tensão da linha de

sinergia.

O desvio positivo é apresentado com uma barra por cima de SYN, o negativo é

apresentado por baixo.

Sinergia desligada: o menu principal mostra o valor definido para a tensão e a

alimentação do fio.

Activação de sinergia efectuada no menu de processos.

- 13 -

bi08migp4

Pacote de linhas de sinergia

O pacote de linhas de sinergia fornecido com a máquina tem a designação de

“Standard synergic lines” e contém as 33 linhas de sinergia utilizadas com mais

frequência.

Também é possível encomendar outros pacotes de linhas de sinergia, mas estas

devem ser instaladas por um técnico de assistência da ESAB autorizado.

Indutância

A indutância mais elevada produz uma solda mais fluida e uma menor quantidade

de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais desagradável e um arco

concentrado e estável.

- Definição da indutância efectuada no menu de definições.

Fluxo prévio de gás

O tempo do fluxo prévio de gás é o tempo durante o qual o gás de protecção flui

antes de formar o arco.

- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.

Tempo de “burnback”

O tempo de “burnback” é um atraso entre a altura em que o alimentador de fio

começa a travar o fio até a unidade de alimentação interromper a corrente de

soldadura. Um tempo de “burnback” demasiado curto deixa um grande pedaço de

fio de adição saliente depois de a soldadura ter parado, com o risco do fio endurecer

no banho de fusão em solidificação. Por outro lado, um tempo de “burnback”

demasiado longo reduz o ”stickout” de tal forma que existe o risco da formação do

arco a partir da ponta de contacto da tocha de soldar da próxima vez que se iniciar a

soldadura.

- Definição do tempo de “burnback” efectuada no menu de definições.

Fluxo posterior de gás

A função do fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de

protecção continua a fluir depois do arco ter sido extinto.

- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.

Alteração dos dados de disparo

Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de

soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de

soldar.

A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 8 “gestão

da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza-se em

vez disso entre as posições 1 e 3.

ARC ON - A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou

durante a soldadura.

ARC OFF - A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou

depois da soldadura.

- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.

- 14 -

bi08migp4

Alimentador AVC

Quando esta função está activada, é possível utilizar um alimentador controlado por

tensão de arco (AVC) ou um alimentador fora do arco, onde a tensão do arco

proveniente da fonte de alimentação é utilizada para fornecer energia à unidade de

alimentação.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- Activação do alimentador AVC efectuada no menu configuração.

Solda por ponto

Seleccione Spot welding (soldadura por pontos) quando pretender soldar por pontos

folhas finas de metal.

- A activação e a definição da soldadura por pontos é efectuada no menu de

definições.

Tensão

Uma tensão mais elevada produz um arco mais longo, com um banho de fusão

mais quente e maior.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a tensão pode

ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

Velocidade de alimentação do fio

A velocidade de alimentação do fio é a velocidade à qual o fio de adição é fornecido,

medida em m/min.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a velocidade de

alimentação do fio pode ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu

principal ou no menu de selecção.

- 15 -

bi08tigp5

4 SOLDADURA TIG

A soldadura TIG utiliza um eléctrodo de tungsténio que não se derrete e a partir do

qual o arco é formado e funde a peça de trabalho. O banho de fusão derretido e o

eléctrodo de tungsténio estão protegidos por um gás de protecção.

Os impulsos são utilizados para dar um maior controlo do banho de fusão e da soli

dificação. A frequência dos impulsos é suficientemente baixa para permitir que par

te do banho de fusão comece a solidificar entre cada impulso. Os impulsos têm

quatro parâmetros controláveis: duração dos impulsos, tempo da corrente base,

corrente pulsada e corrente base.

4.1 Definições

Soldadura TIG sem impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

HF/Arco de levanta

mento

HF ou Arco de levanta

mento

- HF

Purga de gás

- -

Fluxo prévio de gás 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo de “Subida” 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Tempo de ”Descida” 0 -10 s 0,1 s 2,0 s

Fluxo posterior de gás 0 -25 s 0,1 s 5,0 s

Corrente

4 -500 A 1 A 100 A

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

OFF ou ON - OFF

Int limites

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

OFF ou ON - OFF

Corrente mín. 0 - 99% - -

VRD

- - -

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- 16 -

bi08tigp5

Soldadura TIG com impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

HF/Arco de levanta

mento

HF ou Arco de levanta

mento

- HF

Purga de gás

- -

Fluxo prévio de gás 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo de “Subida” 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Tempo de ”Descida” 0 -10 s 0,1 s 2,0 s

Fluxo posterior de gás 0 -25 s 0,1 s 5,0 s

Duração dos impulsos 0,001 - 0,1 s

0,1 - 5 s

0,001 s

0,1 s

0,100 s

Duração base 0,001 – 0,1 s

0,1 - 1 s

0,001 s

0,1 s

0,200 s

Corrente pulsada

4 -500 A 1 A 100 A

Corrente base

4 -500 A 1 A 25 A

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

OFF ou ON - OFF

Int limites

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

OFF ou ON - OFF

Corrente mín. 0 - 99% - -

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

2 tempos

Fluxo prévio de

gás

Subida Descida Fluxo poste

rior de gás

Funcionamento a 2 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.

No modo de controlo a 2 tempos, premindo o botão do interruptor da tocha de

soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) e forma o arco (1). A corrente

sobe para o valor definido (controlado pela função de “subida”, se estiver em

funcionamento). Quando se solta o botão do interruptor (2), diminui-se a corrente

(ou a “descida” é iniciada se estiver em funcionamento) e extingue-se o arco.

Segue-se o fluxo posterior de gás se estiver em funcionamento.

- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.

- 17 -

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4 tempos

Fluxo prévio de

gás

Subida Descida Fluxo poste

rior de gás

Funcionamento a 4 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.

No modo de controlo a 4 tempos, quando se prime o botão do interruptor inicia-se o

fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1). No final do tempo do fluxo prévio de gás, a

corrente sobe até ao nível piloto (alguns amperes) e o arco é formado. Quando se

solta o botão do interruptor (2), a corrente sobe para o valor definido (com a

“subida”, se estiver a ser utilizada). No final da soldadura, o soldador volta a premir

o botão do interruptor (3), o que reduz a corrente para o nível piloto outra vez (com

a “descida”, se estiver a ser utilizada). Soltando novamente o botão do interruptor

(4) extingue-se o arco e inicia-se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).

- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.

A função HF forma o arco através de uma faísca produzida quando o eléctrodo de

tungsténio se aproxima a uma certa distância da peça de trabalho.

- Activação de HF efectuada no menu de processos.

Arco de levantamento

A função de “Arco de levantamento” forma o arco quando o eléctrodo entra em

contacto com a peça de trabalho e em seguida levanta-se.

Formar o arco com a função de “Arco de levantamento”. O passo 1 ilustra o eléctrodo em contacto

com a peça de trabalho. O botão é então premido (Passo 2) e passa uma corrente baixa. O arco

forma-se quando o soldador levanta a tocha da peça de trabalho (Passo 3), o que faz com que a

corrente suba automaticamente para o valor definido.

- Activação do “Arco de levantamento” efectuada no menu de processos.

- 18 -

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Purga de gás

Utilize a função de purga de gás para medir o fluxo de gás ou para purgar o ar/ou

humidade existente nas mangueiras de gás antes de começar a soldar. A purga

continua enquanto o botão do interruptor se mantiver premido e evita que a corrente

passe e que a alimentação do fio comece.

- Purga de gás efectuada no menu principal.

Fluxo prévio de gás

A definição do fluxo prévio de gás controla o tempo durante o qual o gás de

protecção flui antes de formar o arco.

- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.

Subida

“Subida” significa que a corrente inicial do arco TIG é baixa e sobe lentamente para

o valor definido. Tal proporciona um aquecimento menos severo do eléctrodo de

tungsténio e dá ao soldador tempo de posicionar o eléctrodo e o arco, antes de

começar a corrente de soldadura completa.

- A definição do tempo de “subida” é efectuada no menu de definições.

Descida

A função de “descida” na soldadura TIG é utilizada para a evitar a formação de

fissuração de crateras no final da soldadura. Reduz lentamente a corrente durante

um período de tempo ajustável.

- A definição do tempo de “descida” é efectuada no menu de definições.

Fluxo posterior de gás

O fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de protecção

continua a fluir depois do arco ser extinto.

- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.

Duração dos impulsos

Período de tempo durante o qual a corrente pulsada está ligada durante um ciclo de

impulsos.

- Definição do tempo de duração dos impulsos efectuada no menu de definições.

Tempo base

É o período de tempo durante o qual a corrente base passa. Adicionando ao tempo

de duração dos impulsos, dá o tempo total do ciclo de impulsos.

- Definição do tempo base efectuada no menu de definições.

Corrente base

É o valor da corrente inferior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente

pulsada.

- Definição da corrente base efectuada no menu de definições.

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Corrente pulsada

É o valor da corrente superior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente

pulsada.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente

pulsada pode sempre ser alterado. O valor é apresentado no menu principal, no

menu de selecção ou no menu de definições.

Corrente

Tempo base

Amp dos impulsos

Amp base Tempo dos impulsos

Tempo

Soldadura TIG com impulsos

Corrente

Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na

peça de trabalho.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode

sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

Alteração dos dados de disparo

Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de

soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de

soldar.

A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 8 “gestão

da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza-se em

vez disso entre as posições 1 e 3.

ARC ON - A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou

durante a soldadura.

ARC OFF - A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou

depois da soldadura.

- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.

Corrente mín.

Utilizado para definir a corrente mínima para o comando à distância T1 Foot CAN.

Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente

mínima para 50%.

Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente

mínima para 90%.

- Definição da corrente min. efectuada no menu de configuração

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VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando

não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver

imagem.

A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.

Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de

35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é

possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.

A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência

autorizado da ESAB para activar esta função.

O ícone VRD

Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.

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ESAB U6 Aristo® Manual do usuário

Marca: ESAB

Modelo: U6 Aristo®

Tipo: Manual do usuário

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