Miller AUTO-AXCESS 450 CE Manual do proprietário

Marca: Miller

Modelo: AUTO-AXCESS 450 CE

Tipo: Manual do proprietário

Este manual também é adequado para

LJ410013U

OM-220 388P/por 2008−10

Auto-Axcess 450

Processos

Descrição

Soldagem MIG (GMAW)

Soldagem MIG Pulsado

(GMAW-P)

Soldagem com arame tubular

(FCAW)

Soldagem automática

Interface automático de soldadura e

fonte de energia para soldagem a arco

™

MANUAL DO USUÁRIO

www.MillerWelds.com

Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. Agora, o seu trabalho

pode ser feito e da maneira correta. Sabemos que não poderia ser

diferente pois não há por que trabalhar de forma diferente.

É por esta razão que desde 1929, Quando Niels Miller começou a

produzir máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller

ofereciam vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes

dele não podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que

ser acima do melhor possível. Eles deviam ser o melhor que se poderia

comprar.

Hoje, os profissionais que fabricam e vendem produtos Miller

continuam a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer

equipamentos e serviços que garantem os mais elevados padrões de

qualidade e de satisfação estabelecidos em 1929.

O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo

possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações

relativas à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos

potenciais no seu local de trabalho. Fizemos

com que a instalação do equipamento seja

rápida e fácil. Com Miller, você pode contar

com anos de serviços confiáveis desde que

feita a manutenção apropriada no produto.

E si, por alguma razão, a unidade precisar de

reparação, há uma parte relativa à

manutenção corretiva que o ajudará a

identificar a causa do problema. As listas de

componentes o ajudarão a decidir qual peça,

exatamente, será necessária para eliminar o defeito. São igualmente

fornecidos os termos da Garantia e outras informações para a

manutenção para o Modelo adquirido.

Miller é o primeiro fabricante

de Equipamentos para solda-

gem nos EUA a ser certificado

pelo Sistema de Normas de

Qualidade ISO 9001:2000.

Trabalhando tão duro

quanto você − cada

Fonte de energia Miller é

suportada pela Garantia

mais clara do mercado.

Da Miller para você

Mil_Thank 4/05-BR

Miller Electric fabrica uma linha completa de máquinas de soldar e de

equipamentos relacionados com a soldagem. Para informações sobre

outros produtos de qualidade Miller, contate o seu Distribuidor Miller

local para receber a última edição do Catálogo Geral ou folhetos

individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo, consulte

nosso site www.itwsoldagem.com.br.

ÍNDICE

SECÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Símbolos utilizados 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Perigos da soldagem elétrica 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principais Normas de Segurança 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 2 − DEFINIÇÕES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definições da etiqueta de aviso do fabricante 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiqueta REEE (Resíduos de Equipamentos Eléctricos e Electrónicos) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos e definições 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Etiqueta energética do fabricante 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 3 − INSTALAÇÃO 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificações 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensões e peso 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de serviço e sobreaquecimento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Curvas volt-ampere 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Seleccionar uma localização 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Diagrama de ligação 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Receptáculos do painel traseiro e protectores adicionais 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Ligar aos terminais de soldadura 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Seleccionar dimensão dos cabos de soldadura 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Funções do receptáculo periférico 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guia de assistência eléctrica 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Ligação a rede elétrica trifásica 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Funcionamento do sensor táctil 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Seleccionar programa remoto 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Definição remota de programas 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 4 − FUNCIONAMENTO 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Termos operacionais 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Comandos do painel frontal (ver Secção 4-3) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Comandos do painel frontal - continuação (ver Secção 4-2) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Comutadores do painel frontal 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Modo Robot Calibration (Calibração do robot) 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Programas de amostra de auto-calibração de robot 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Modo Reset (Rearmar) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 5 − MANUTENÇÃO 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenção de rotina 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Soprar o interior do equipamento 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 6 − MEDIDAS DE SEGURANÇA PARA MANUTENÇÃO 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Símbolos utilizados 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Perigos relacionados com Manutenção 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 7 − DETECÇÃO E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Modo Set Value (Definir valor) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Diagnóstico 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Retirar a tampa e medir a tensão do condensador de entrada 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. LEDs de diagnóstico do módulo PC4 de controlo do processo 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. LEDs de diagnóstico do módulo PC4 de controlo do processo 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. LEDs de diagnóstico do módulo PC6 de avanço do fio e configurações do comutador DIP 36. . . . . . .

7-7. LEDs de diagnóstico no módulo PC6 de avanço do fio 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. LEDs de diagnóstico do módulo PC7 de Interface do utilizador 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. LEDs de diagnóstico do módulo PC7 de Interface do utilizador 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. LEDs de diagnóstico do módulo PC9 de Interface de automação 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. LEDs de diagnóstico do módulo PC9 de Interface de automação 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. LEDs de estado da rede e do módulo 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-13. Resolução de problemas 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 8 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECÇÃO 9 − LISTA DE PEÇAS 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_head 1/07

dec_stat_1/07

Declaração CE de Conformidade para

produtos da Comunidade Europeia

. A presente informação é fornecida para equipamentos com certificação CE (ver etiqueta energética no equipamento).

Fabricante: Contacto na Europa:

Miller Electric Mg. Co. Mr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Managing Director

Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l.

Telefone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefone: 39(02)98290-1

Fax: +39(02)98290203

Assinatura do contacto na Europa:

Declara que o produto: Auto-Axcesst 450

cumpre o disposto nas seguintes Directivas e Normas:

Directivas

Directiva relativa a material eléctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tensão: 73/23/CEE

Directivas relativas à Compatibilidade Electromagnética: 89/336/CEE, 92/31/CEE, 2004/108/CE

Directivas relativas a Máquinas: 98/37/CEE, 91/368/CEE, 92/31/CEE, 133/04, 93/68/CEE

Directiva relativa à Marcação CE: 93/68/CEE

Normas

Equipamento de soldadura por arco − Parte 1: Fontes de corrente para a soldadura. CEI 60974-1 Ed. 3, 2005-07

Equipamento de soldadura por arco − Parte 10: Prescrições relativas à compatibilidade electromagnética (CEM).

CEI 60974-10 Ed. 1.1, 2004-10

Grau de protecção assegurado pelos invólucros (Código IP): CEI 60529 Ed. 2.1, 2001-02

A manutenção do arquivo técnico do produto cabe à(s) unidade(s) comercial(ais) responsável(eis) situada(s)

na instalação fabril.

OM−220 388 Página 1

SECÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO

bpg_som_2007−04

Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia e adote estas precauções.

1-1. Símbolos utilizados

PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não

evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.

Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos

associados ou explicados no texto.

Indica uma situação de perigo que, se não evitada,

pode resultar em morte ou em ferimentos graves.

Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos

associados ou explicados no texto.

NOTA − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas.

. Indica instruções especiais.

Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de

CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.

Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as

ações necessárias para evitar os perigos.

1-2. Perigos da soldagem elétrica

Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este

Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e

identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e

siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As

informações de segurança dadas abaixo são apenas um

resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança

listadas na Seção 1-4. Leia e siga todas as Normas de

Segurança.

Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta

unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.

Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer

estranho, especialmente crianças, afastado.

Tocar partes energizadas eletricamente pode causar

choques fatais ou queimaduras graves. O eletrodo

e o circuito de soldagem são energizados

eletricamente sempre que a saída da unidade é

ativada. Os circuitos de alimentação elétrica e os circuitos internos da

unidade são também energizados quando a chave LIGA/DESLIGA

está na posição “ON” (LIGA). Em soldagem semi-automática ou

automática com arame-eletrodo, o arame, o carretel de arame, o

mecanismo de avanço do arame e todas as partes metálicas em

contato com o arame-eletrodo estão sob tensão elétrica. Um

equipamento instalado de forma incorreta ou aterrado de forma

inadequada é fonte de perigo.

CHOQUE ELÉTRICO pode matar.

D Não toque em partes energizadas eletricamente.

D Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos ou

furos.

D Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportes

isolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquer

contato físico com a Obra ou o piso.

D Não use corrente alternada (ca) em áreas úmidas se a sua

movimentação for limitada ou se houver riscos de queda.

D SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito do

processo de soldagem.

D Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use um

Controle remoto da Saída se a unidade permitir.

D Cuidados adicionais de segurança são necessários em qualquer

uma das seguintes condições de perigo elétrico: locais de trabalho

úmidos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturas

metálicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posição

agachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando há

um grande risco de contato inevitável ou acidental com a Obra ou

o chão. Para estas condições, use o equipamento indicado a

seguir e na ordem dada: 1) uma máquina semi-automática

(arame) de tensão constante (CV), corrente contínua (cc) 2) um

Retificador (corrente contínua − cc) para eletrodo revestido ou 3)

um Transformador (corrente alternada − ca) com redução da

Tensão em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma máquina

semi-automática de tensão constante e corrente contínua (cc). E

NUNCA TRABALHE SOZINHO!

D Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de

instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.

Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com

OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).

D Instale e aterre corretamente este equipamento de acordo com o

seu Manual do Usuário e com as Normas nacionais e locais.

D Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique

e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de

entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da

chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a

uma tomada devidamente aterrada.

D Para as conexões da alimentação elétrica,conecte primeiro o

condutor de aterramento − verifique duas vezes as conexões.

D Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e

protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.

D Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica,

procurando sinais de danificação ou falta de isolação − se danificado,

substitua o cabo imediatamente − condutores sem isolação

podem matar.

D Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.

D Não usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com

emendas.

D Nunca passe ou enrole cabos elétricos no seu corpo.

D Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um

condutor separado.

D Não toque o eletrodo se você estiver em contato com a Obra, com

o chão ou com o eletrodo de uma outra máquina.

D Não toque porta-eletrodos conectados a duas máquinas de soldar

ao mesmo tempo pois uma dupla tensão em vazio está presente.

D Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou

substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a

manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.

D Use um cinto de segurança quando trabalhar acima do nível do piso.

D Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e

tampas firmemente presos.

D Fixe o cabo “Obra” na Obra ou na bancada de trabalho com um

bom contato metal-metal e tão perto quanto possível do local da

solda.

D Quando ele não está conectado a alguma Obra, isole o grampo do

cabo “Obra” para evitar contatos com objetos metálicos.

D Não conecte mais que um cabo “Eletrodo” ou cabo “Obra” a um

terminal simples de saída.

Mesmo depois que ela foi desligada, uma Fonte de

energia Inversora ainda apresenta uma TENSÃO

CONTÍNUA (cc) ELEVADA.

D Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentação elétrica e

descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com a

Seção “Manutenção” antes de tocar qualquer componente.

OM−220 388 Página 2

PEÇAS QUENTES podem causar

queimaduras graves.

D Não toque peças quentes com as mão nuas.

D Deixe uma pistola ou uma tocha esfriar durante

algum tempo antes de trabalhar nela.

D Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou

luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar

queimaduras.

A soldagem produz fumos e gases. A inalação

desses fumos e gases pode ser perigosa para

a saúde.

FUMOS E GASES podem ser perigosos.

D Mantenha a cabeça fora dos fumos. Não inale os fumos.

D Em trabalhos internos, ventile a área e/ou use uma ventilação

forçada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases.

D Nos locais de trabalho com pouca ventilação, use um aparelho de

respiração aprovado e com suprimento de ar.

D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (MSDSs em

inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de

metais, consumíveis, revestimentos, produtos de limpeza e

desengraxantes.

D Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado

ou se usar um aparelho de respiração com suprimento de ar. Sempre

tenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagem

podem deslocar o ar e baixar o teor de oxigênio causando lesões

ou morte. Assegure-se de que o ar ambiente é seguro para a

respiração.

D Não solde perto de locais onde são executados trabalhos de

desengraxamento, limpeza ou pulverização. O calor e os raios do

arco podem reagir com vapores e formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D Não solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou

com revestimento de chumbo ou cádmio a não ser que o

revestimento tenha sido removido no local da solda, que o local de

trabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respiração

com suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metais

que contêm os elementos acima pode gerar fumos tóxicos.

Os RAIOS do ARCO podem queimar

os olhos e a pele.

Um arco de soldagem produz intensos raios visíveis

e invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que

podem causar lesões nos olhos e queimar a pele.

A soldagem produz respingos e faíscas.

D Use uma máscara protetora aprovada e equipada com um filtro de

grau adequado para a proteção da face e dos olhos quando soldar

ou acompanhar a execução de uma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1

na lista de Normas de Segurança).

D Use óculos de segurança com protetores laterais por baixo da

máscara protetora.

D Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz e

das faíscas do arco; avise terceiros que eles não devem olhar

para um arco elétrico.

D Use roupa protetora feita de material durável e não combustível

(couro, algodão grosso ou lã) juntamente com botas ou sapatos de

segurança.

SOLDAR pode causar incêndios

ou explosões.

Soldar recipientes fechados tais como tanques,

tambores ou canalizações pode fazê-los explodir.

O arco de soldagem pode expelir faíscas. As

faíscas, a Obra quente e um equipamento

sobre-aquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato

acidental de um eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,

explosões, sobreaquecimentos ou incêndios. Verifique e assegure-se de

que o local de trabalho é seguro antes de executar qualquer tipo de

solda.

D Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de 10 m

do local de soldagem. Caso isto não seja possível, cubra

cuidadosamente estes materiais com proteções adequadas.

D Não solde onde faíscas podem atingir materiais inflamáveis.

D Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas e partículas metálicas

quentes.

D Fique atento ao fato que faíscas e partículas quentes da soldagem

podem atingir áreas adjacentes através de pequenas fendas e

aberturas.

D Fique atento a possíveis incêndios e mantenha sempre um extintor

por perto.

D Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo ou

divisória pode causar incêndio no lado oposto.

D Não solde em recipientes fechados tais como tanques, tambores

ou canalizações a não ser que eles tenham sido preparados

corretamente de acordo com a norma AWS F4.1 (ver Normas de

Segurança).

D Não solde onde possa haver poeiras, gases ou vapores inflamáveis

(tais como os de gasolina) no ar.

D Conecte o cabo “Obra” à Obra tão perto quanto possível do local

da solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhos

longos e possivelmente ocultos e possa causar choques elétricos,

faíscas e incêndios.

D Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.

D Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame

eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.

D Use roupa de proteção tal como luvas de couro, camisa grossa,

calça sem bainha, botas de cano alto e boné sem manchas de óleo.

D Antes de começar a soldar, retire dos seus bolsos quaisquer

objetos combustíveis tais como um isqueiro ou fósforos.

D Depois de terminada uma solda, inspecione a área para

assegurarse de que não há faíscas, brasas ou chamas.

D Use somente fusíveis ou disjuntores de capacidade correta. Não

os sobredimensione ou curto-circuite.

D Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B a

respeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintor

por perto.

PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA

podem ferir os olhos.

D Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzem

faíscas e partículas metálicas que voam.

Quando soldas esfriam, elas podem expelir

pedaços de escória.

D Use óculos de segurança aprovados, com protetores laterais,

mesmo por baixo da sua máscara protetora.

A ACUMULAÇÃO de GASES pode

ferir ou matar.

D Feche a alimentação do gás de proteção quando

não está sendo usada.

D Sempre ventile locais de trabalho confinados

ou use um aparelho de respiração aprovado

com suprimento de ar.

OM−220 388 Página 3

CAMPOS MAGNÉTICOS podem afetar

implantes médicos.

D Portadores de marcapasso ou de outros

implantes médicos devem se manter afastados.

D Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e

o fabricante do implante antes de se aproximar de um local de

soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a

plasma ou aquecimento por indução.

O RUÍDO pode afetar a audição.

O ruído de certos processos ou equipamentos pode

afetar a audição.

D Use protetores de ouvido aprovados quando o

nível de ruído é alto.

Os cilindros de gás de proteção contêm gás sob alta

pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir.

Como cilindros de gás são muitas vezes usados em

um processo de soldagem, eles devem ser

manuseados com cuidado.

CILINDROS danificados podem explodir.

D Proteja cilindros de gás comprimido contra calor excessivo,

choques mecânicos, danos físicos, escória de soldagem, chamas,

faíscas e arcos.

D Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, presos a um

suporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitar

que eles possam tombar.

D Mantenha os cilindros de gás afastados de circuitos de soldagem

ou de quaisquer outros circuitos elétricos.

D Nunca use um cilindro de gás como suporte de uma pistola ou tocha

de soldar.

D Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de

gás.

D Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gás pressurizado −

uma explosão pode ocorrer.

D Use somente cilindros de gás, reguladores de pressão,

mangueiras e conexões previstos para cada aplicação específica;

mantenha-os e os seus acessórios em bom estado.

D Vire o rosto para o lado quando abrir a válvula de um cilindro de

gás.

D Mantenha o capacete do cilindro sobre a válvula de saída do gás,

exceto quando o cilindro está sendo usado ou instalado para uso.

D Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e um

número suficiente de pessoas para levantar ou transportar

cilindros de gás.

D Leia e siga as instruções dos fabricantes relativos aos cilindros de

gás e seus acessórios assim como a publicação P-1 da

Compressed Gas Association (CGA) listada nas Normas de

Segurança.

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

Perigos de INCÊNDIOS OU

EXPLOSÕES.

D Não instale ou coloque a unidade sobre ou perto

de superfícies combustíveis.

D Não instale a unidade perto de materiais

inflamáveis.

D Não sobrecarregue a fiação elétrica do prédio − assegure-se de

que o circuito de alimentação elétrica é corretamente

dimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.

Uma UNIDADE que CAI pode causar

ferimentos.

D Use o olhal de levantamento para levantar

somente a unidade, SEM o seu carrinho, os

cilindros de gás ou quaisquer acessórios.

D Use um dispositivo de capacidade adequada

para levantar e suportar a unidade.

D Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar a

unidade, assegure-se de que o garfo é maior que a unidade.

Um USO EXCESSIVO pode causar

SOBREAQUECIMENTO

D Respeite o período de resfriamento da unidade

e o seu Fator de Trabalho nominal.

D Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de

Trabalho antes de recomeçar a soldar.

D Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da

unidade.

FAÍSCAS podem causar ferimentos.

D Use uma máscara para proteger os olhos e o

rosto.

D Para preparar um eletrodo de tungstênio, use

proteções para o rosto, as mãos e o corpo e um

esmeril devidamente protegido e instalado em

local seguro.

D Faíscas podem causar incêndios − mantenha materiais inflamáveis

afastados.

ELETRICIDADE ESTÁTICA pode

danificar placas eletrônicas.

D Use uma pulseira especial aterrada ANTES de

manusear placas ou componentes eletrônicos.

D Use embalagens anti-estáticas para armazenar,

transportar ou despachar placas eletrônicas.

PEÇAS MÓVEIS podem causar

ferimentos.

D Mantenha-se afastado de peças em movimento.

D Mantenha-se afastado de partes que, como as

roldanas de tração, possam prender dedos ou

peças de vestuário.

O ARAME-ELETRODO pode causar

ferimentos.

D Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem

estar certo de que pode fazê-lo de forma segura.

D Não aponte a pistola para nenhuma parte do

corpo, para terceiros ou para objetos metálicos

quando passa o arame na pistola sem soldar.

OM−220 388 Página 4

PEÇAS MÓVEIS podem causar

ferimentos.

D Mantenha-se afastado de partes em movimento

tais como a hélice de um ventilador.

D Mantenha todos os painéis, portas, tampas e

proteções da unidade fechados e bem presos.

D Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,

tampas ou proteções quando necessário para a manutenção da

unidade.

D Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e

as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.

LEIA as INSTRUÇÕES.

D Leia o Manual do Usuário antes de usar a

unidade ou de fazer manutenção nela.

D Use somente peças de reposição genuínas

fornecidas pelo fabricante.

A ALTA FREQÜÊNCIA pode causar

interferências.

D A alta freqüência (A.F.) pode interferir com a

radionavegação, serviços de segurança,

computadores e equipamentos de comunicação.

D Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos

eletrônicos devem proceder à instalação da unidade.

D É responsabilidade do Usuário dispor de um Eletricista qualificado

que resolva prontamente qualquer problema de interferência que

resulte da instalação da unidade.

D Em caso de notificação por um órgão responsável relativamente a

interferência por A.F., deixe imediatamente de usar o

equipamento.

D Periodicamente, verifique a instalação e faça manutenção nela.

D Mantenha as portas e os painéis da fonte de A.F. bem presos,

mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blinde

a fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferência.

A SOLDAGEM a ARCO pode causar

interferências.

D A energia eletromagnética de um arco pode

interferir com equipamentos eletrônicos

sensíveis à A.F. como computadores e

dispositivos computadorizados como os

robôs.

D Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontram

na área de soldagem são compatíveis eletromagneticamente.

D Para reduzir os riscos de interferências, use cabos de soldagem

tão curtos quanto possível, amarre-os juntos e faça-os passar

em planos baixos como o piso.

D Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquer

equipamento sensível à A.F.

D Assegure-se de que a máquina de soldar foi instalada e aterrada

de acordo com o seu Manual.

D Caso continue havendo interferências, o Usuário deve tomar

medidas suplementares tais como deslocar a máquina de

soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o local

de trabalho.

1-4. Principais Normas de Segurança

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Segurança em

Soldagem, Corte e Processos Afins), ANSI Standard Z49.1; encomendar

na Global Engineering Documents (www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping (Práticas Recomendadas de

Segurança para Preparar a Soldagem e o Corte de Recipientes e

Tubulações), American Welding Society Standard AWS F4.1;

encomendar na Global Engineering Documents (www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Código Nacional de Eletricidade), NFPA

Standard 70; encomendar na National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (www.nfpa.org e www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Manuseio Seguro

de Gases Comprimidos em Cilindros), CGA Pamphlet P-1; encomendar

na Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting (Código de Segurança em

Soldagem e Corte), CSA Standard W117.2; encomendar na Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario,

Canada L4W 5NS (www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection (Práticas de Segurança para a Proteção Ocupacional e

Educacional dos Olhos e do Rosto), ANSI Standard Z87.1; encomendar

no American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New

York, NY 10036−8002 (www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma para a Prevenção de Incêndios em Soldagem, Corte e

outros Trabalhos a Quente), NFPA Standard 51B; encomendar na

National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA

02269-9101 (www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Normas OSHA de Segurança e Saúde Ocupacionais para a Indústria

em Geral), Title 29, Code of Federal Regulations (CFR) (Código de

Regulamentos Federais), Part 1910, Subpart Q, e Part 1926, Subpart

J; encomendar no U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(www.osha.gov).

1-5. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos

Considerações sobre a Soldagem e os efeitos de campos elétricos e

magnéticos de baixa freqüência

A corrente elétrica que passa nos cabos de soldagem gera um campo

eletromagnético. Houve e ainda há uma certa preocupação com

relação a este tipo de campo. No entanto, depois de analisar os resultados

de mais de 500 pesquisas feitas durante 17 anos, um Comitê especial

do National Research Council (Conselho Nacional de Pesquisas)

(EUA) tem concluído que: “O conjunto dos resultados, no entender deste

comitê, não demonstrou que a exposição aos campos elétricos e

magnéticos na freqüência das redes de distribuição de energia elétrica

seja um perigo para a saúde humana.” No entanto, estudos continuam

sendo realizados e os seus resultados analisados. Até que se chegue

a conclusões definitivas, há quem possa querer minimizar a sua

exposição a campos eletromagnéticos de soldagem e corte.

Para reduzir os campos eletromagnéticos no local de trabalho, use os

procedimentos abaixo:

1. Manter os cabos presos um ao outro trançando-os ou amarrando-

os ou cobrindo-os com alguma proteção.

2. Passar os cabos por um mesmo lado e afastados do soldador.

3. Não enrolar ou passar os cabos pelo próprio corpo.

4. Manter a Fonte de energia e os cabos de soldagem tão afastados

quanto possível do operador.

5. Prender a garra do cabo “Obra” tão perto quanto possível do

local da solda.

A respeito de implantes médicos:

Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e o

fabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos de

soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ou

aquecimento por indução. Caso o Médico autorize, recomenda-se

seguir os procedimentos acima.

OM−220 388 Página 5

SECÇÃO 2 − DEFINIÇÕES

2-1. Definições da etiqueta de aviso do fabricante

Atenção! Cuidado! Os símbolos apresentados

mostram os possíveis perigos.

1 O choque eléctrico do eléctrodo ou das

ligações de soldadura pode provocar

a morte.

1.1 Usar luvas isoladoras secas. Não tocar

no eléctrodo directamente com as mãos.

Não usar luvas húmidas ou danificadas.

1.2 O operador deve proteger-se de choques

eléctricos isolando-se da obra e da terra.

1.3 Desligar a ficha eléctrica ou a corrente

antes de começar a trabalhar na máquina.

2 A inalação dos fumos da soldadura pode

ser perigosa para a saúde.

2.1 Manter a cabeça afastada dos fumos.

2.2 Usar ventilação forçada ou um sistema

localizado de exaustão para remover

os fumos.

2.3 Usar um ventilador para remover

os fumos.

3 A projecção de partículas incandescentes

da soldadura pode provocar uma explosão

ou um incêndio.

3.1 Manter produtos inflamáveis afastados

da soldadura. Não efectuar trabalhos

de soldadura na proximidade

de produtos inflamáveis.

3.2 As partículas incandescentes da soldadura

podem provocar incêndios. Deve haver

um extintor de incêndios nas proximidades

e uma pessoa de prevenção pronta para

o utilizar.

3.3 Não efectuar trabalhos de soldadura em

tambores ou outros recipientes fechados.

4 Os raios do arco podem provocar

queimaduras nos olhos e ferimentos

na pele.

4.1 Usar boné e óculos de protecção. Usar

protecção auditiva e o colarinho apertado.

Usar máscara de soldadura com um filtro

da tonalidade adequada. Usar protecção

corporal integral.

5 Receber formação e ler as instruções

antes de começar a trabalhar na máquina

ou a soldar.

6 Não retirar nem pintar (tapar) a etiqueta.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2 2.1

2.2

2.3

S-179 310

OM−220 388 Página 6

1 Atenção! Cuidado! Os símbolos

apresentados mostram os possíveis

perigos.

2 O choque eléctrico das ligações

pode ser mortal.

3 Desligar a ficha eléctrica ou a corrente

antes de começar a trabalhar

na máquina.

4 Depois de desligada a corrente,

há tensão perigosa que permanece

nos condensadores de entrada. Não

tocar nos condensadores em carga.

5 Aguardar sempre 5 minutos depois de

desligar a corrente para a realização

de intervenções no equipamento; OU

6 verificar a tensão do condensador de

entrada e só tocar em qualquer peça

se aquele valor estiver próximo de 0.

7 Quando a corrente é ligada, pode

provocar a explosão de peças

avariadas ou de outras peças.

8 A projecção de fragmentos de peças

pode causar ferimentos. Usar sempre

protecção da face ao efectuar

qualquer intervenção

no equipamento.

9 Usar sempre mangas compridas

e o colarinho apertado ao efectuar

qualquer intervenção no equipamento.

10 Depois de adoptadas as precauções

adequadas referidas, ligar

o equipamento à corrente.

4/04

3 4

5 6

> 5 min

219 844−A

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 Atenção! Cuidado! Os símbolos

apresentados mostram

os possíveis perigos.

2 A queda do equipamento pode

danificá-lo e provocar ferimentos.

3 O equipamento deve ser sempre

elevado e apoiado usando ambos

os olhais. Manter o dispositivo

de elevação num ângulo inferior

a 60 graus.

4 Usar um carrinho apropriado

para movimentar o equipamento.

5 Não usar só um olhal para

levantar ou apoiar o equipamento.

1/96

2-2. Etiqueta REEE (Resíduos de Equipamentos Eléctricos e Electrónicos)

Não eliminar este produto com resíduos

normais.

Reutilizar ou reciclar Resíduos de

Equipamento Eléctricos e Electrónicos

(REEE) colocando-os em instalações

de recolha compatíveis.

Obter informações adicionais junto

dos serviços locais de reciclagem

ou do distribuidor local do equipamento.

OM−220 388 Página 7

2-3. Símbolos e definições

Amperagem

Corrente contínua

(CC)

Corrente alterna

(CA)

Tensão

Saída Disjuntor Remoto Ligado

Desligado Positivo Negativo Entrada de tensão

Força do arco Tensão constante Indutância

Ligação à terra

de protecção

(Terra)

Aumentar Conexão de linha

Soldadura com

arco e protecção

gasosa (GMAW)

Rectificador

transformador

conversor

de frequência

estática trifásico

Tensão em circuito

aberto nominal

(média)

Tensão primária

Tensão de saída

convencional

Ciclo de serviço

Hertz

Grau de protecção

Corrente

de soldadura

nominal

Percentagem

Pulsada Monofásico Trifásico

1max

Corrente

nominal máxima

de alimentação

1eff

Corrente

efectiva máxima

de alimentação

Adequado para

alguns locais

perigosos

2-4. Etiqueta energética do fabricante

5/04 − 225 635-C

OM-220 388 Página 8

SECÇÃO 3 − INSTALAÇÃO

. O aspecto do equipamento fornecido pode ser diferente do representado no manual.

3-1. Especificações

Corrente de

alimentação

Saída nominal

de soldadura

Intervalo

de tensões

Intervalo

de velocidades

de avanço

do fio**

Intervalo

de diâmetros

do fio

Tensão

máxima CC

em circuito

aberto

Amperes

de entrada

à saída

de carga

nominal

50/60,

trifásica

Alimentação

kVA

Alimentação

400V

Trifásico

400 V

Alimentação:

450 A a

36,5 V CC

e ciclo de serviço

a 100%

10-44 Normal: 50-1400 ipm

(1,3-35,6 mpm)

0,8-1,6 mm

(0,030-0,062 pol.)

80 27,9 (0-1A*) 19,46 (0,8*) 18,68 (0,17*)

* Quando em vazio; a amperagem de entrada flutua quando em vazio e é sempre inferior a 1 ampere. Usar um ampere para efeito de cálculos de eficiência

de potência.

** Os intervalos de velocidade de avanço do fio são para soldadura GMAW. Em soldadura pulsada, os intervalos de velocidade de avanço do fio podem

ser mais reduzidos.

3-2. Dimensões e peso

Dimensões do layout global

572 mm

(22-1/2 pol.)

787 mm

(31 pol.)

Refª. 803 244 B

434 mm

(17-3/32 pol.)

434 mm

(17-3/32 pol.)

441 mm

(17-3/8 pol.)

485 mm

(19-3/32 pol.)

409 mm

(16-3/32 pol.)

E 13 mm (1/2 pol.)

Peso

74 kg (163 lb) líquido

82 kg (180 lb) na embalagem

OM-220 388 Página 9

3-3. Ciclo de serviço e sobreaquecimento

O ciclo de serviço é uma

percentagem de 10 minutos que o

equipamento pode soldar à carga

nominal sem sobreaquecer.

Se o equipamento sobreaquecer,

o(s) termóstato(s) abre(m), a saída

é interrompida e o ventilador de

arrefecimento arranca. Aguardar

quinze minutos para o

equipamento arrefecer. Reduzir a

amperagem ou o ciclo de serviço

antes de soldar.

NOTA − Exceder o ciclo de serviço

pode danificar o equipamento e

anular a garantia.

Sobreaquecimento

A/V

OU reduzir

o ciclo de serviço

Minutos

duty1 4/95 − 220 485-A

Soldadura contínua

100% do ciclo de serviço a 450 amperes 60% do ciclo de serviço a 580 amperes

6 minutos de soldadura 4 minutos de repouso

OPERAÇÃO

TRIFÁSICA

CICLO DE SERVIÇO %

AMPERES DE SOLDADURA

A/V

3-4. Curvas volt-ampere

va_curve1 4/95 − 220 486-A

0 100 200 300 400 500 600 700

As curvas volt-ampere mostram

as possibilidades do equipamento

em termos de capacidade mínima

e máxima de voltagem e amperagem.

As curvas de outras definições ficam

entre as curvas apresentadas.

. Esta curva volt-ampere

representa a saída dinâmica

do equipamento com uma carga

estática.

MODO CV

TENSÃO

AMPERAGEM

OM-220 388 Página 10

3-5. Seleccionar uma localização

! Não empilhar os equipamentos

em cima uns dos outros. Cuidado

com inclinações.

1 Empilhadores

Usar empilhadores para movimentar

o equipamento.

Esticar os garfos de forma a ultrapassar

o lado oposto do equipamento.

2 Carro manual

Usar um carrinho ou dispositivo similar

para deslocar o equipamento.

3 Etiqueta energética

Usar uma etiqueta energética para

definir as necessidades de corrente de

alimentação.

4 Dispositivo de desligar a linha

Colocar o equipamento na proximidade

da fonte de alimentação correcta.

Movimentação

Localização

! Não movimentar nem trabalhar

com o equipamento num local

onde possa cair.

Queda

! Pode ser necessária uma instalação especial na presença de gasolina

ou líquidos voláteis − ver NEC Artigo 511 ou CEC Secção 20.

460 mm

(18 pol.)

460 mm

(18 pol.)

loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B

Ref.ª 803 244-B/Ref.ª 801 915-A

. O kit de interface adequado deve

ser instalado na fonte de corrente

para soldadura/unidade de Interface

para permitir que seja ligado ao robot.

1 Robot (varia consoante a aplicação)

2 Conjunto de accionamento/motor

3 Botija de gás

4 Tubo flexível de gás

5 Comando do robot

6 Cabo de entrada/saída do robot

7 Cabo de comando de gás e motor

8 Fonte de corrente para

soldadura/unidade de Interface

9 Cabo de soldadura negativo (−)

10 Peça de trabalho

11 Terminal do sensor de obra

Recomendado para Accu-pulse e RMD

(opcional).

. O terminal do sensor de tensão

positiva (+) está contido no cabo

do motor.

12 Cabo de soldadura positivo (+)

2 3

3-6. Diagrama de ligação

OM-220 388 Página 11

Ref.ª 803 245-B

1 Receptáculo RC2 de 115 V 10 A CA

O receptáculo fornece uma energia

monofásica de 60 Hz. A saída máxima do

RC2 está limitada pelo protector adicional

CB1 a 10 amperes.

2 Protector adicional CB1

3 Protector adicional CB2

CB1 protege o receptáculo RC2 de 115 volts

contra sobrecargas. Se o CB1 abrir o RC2

não funciona.

CB2 protege o motor de avanço do fio contra

sobrecargas. Se o CB2 abrir, o alimentador

do fio não funciona.

. Premir o botão para rearmar o disjuntor.

Se o disjuntor continuar a abrir,

contactar um agente de assistência

técnica autorizado pelo fabricante.

4 Receptáculo RC8 de avanço do fio/gás

Usar o receptáculo para ligar o cabo

de comando de gás e motor à fonte

de corrente (ver mais informações

nas Secções NO TAG e 8).

5 Receptáculo periférico RC25

O receptáculo proporciona ligação ao sensor

táctil, comutador do caudal de água,

regulação ponto a ponto +/− e circuito

de contactos do relé I/O (ver Secção 3-10).

6 Receptáculo RC72 de Interface

do robot

Usar o receptáculo para ligar o cabo

de entrada/saída do robot (ver mais

informações nas Secções NO TAG e 8).

3-7. Receptáculos do painel traseiro e protectores adicionais

OM-220 388 Página 12

3-8. Ligar aos terminais de soldadura

Ferramentas

necessárias:

Refª. 803 410-B/803 778-A

3/4 in (19mm)

! Desligar a corrente antes de ligar aos

terminais de saída de soldadura.

! A ligação incorrecta dos cabos

de soldadura pode provocar

demasiado calor e originar

um incêndio ou danificar a máquina.

Definir o comprimento total do cabo

no circuito de soldadura (associados

os cabos positivo e negativo) e a amperagem

máxima de soldadura. Ver Secção 3-9 para

seleccionar o cabo da dimensão adequada.

1 Terminal positivo (+) de saída

de soldadura

2 Terminal negativo (-) de saída

de soldadura

Ligar o cabo de soldadura positivo ao terminal

de soldadura positivo (+) e o cabo negativo

(−) ao terminal negativo de soldadura.

3 Terminal de saída de soldadura

4 Porca fornecida do terminal de saída

de soldadura

5 Terminal do cabo de soldadura

6 Barra de cobre

Remover a porca fornecida do terminal

de saída de soldadura. Introduzir o cabo

de saída de soldadura no terminal de saída

de soldadura e fixar com a porca de forma

que o terminal do cabo de soldadura fique

apertado contra a barra de cobre. Não

colocar nada entre o terminal do cabo

de soldadura e a barra de cobre. Verificar

se as superfícies do terminal do cabo

de soldadura e a barra de cobre estão

limpas.

Instalação correcta

Instalação incorrecta

. Se for utilizado um processo de eléctrodo negativo

(polaridade directa), o terminal do sensor de corrente

deve estar ligado à obra.

Não colocar

nada entre o terminal

do cabo de soldadura

e a barra de cobre.

19 mm (3/4 pol.)

OM-220 388 Página 13

3-9. Seleccionar dimensão dos cabos de soldadura*

! A SOLDADURA EM ARCO pode provocar interferências electromagnéticas.

Para reduzir uma eventual interferência, manter os cabos de soldadura tão curtos quanto possível, próximos, e numa

posição baixa, como junto ao pavimento. Efectuar a operação de soldadura a 100 metros de qualquer equipamento

electrónico sensível. Verificar se esta máquina de soldar foi instalada e ligada à terra em conformidade com o presente

manual. Se as interferências persistirem, o utilizador deve adoptar medidas adicionais tais como deslocar a máquina

de soldar, usar cabos protegidos, usar filtros de linha ou proteger a área de trabalho.

Dimensão do cabo de soldadura*** e comprimento total do cabo (cobre)

no circuito de soldadura não superior a****

30 m (100 pés)

ou menos

45 m

(150 pés)

60 m

(200 pés)

70 m

(250 pés)

90 m

(300 pés)

105 m

(350 pés)

120 m

(400 pés)

Terminais de saída

de soldadura

! Desligar a corrente antes

de ligar aos terminais

de saída de soldadura.

! Não utilizar cabos

desgastados, danificados,

subdimensionados ou mal

ligados.

Amperes

de soldadura**

Ciclo

de serviço

10 − 60%

Ciclo

de serviço

60 − 100%

Ciclo de serviço 10 − 100%

Positivo

)

Negativo

Ref. 803 246-B

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

800 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

* Este gráfico constitui uma orientação geral e pode não servir para todas as aplicações. Se ocorrer sobreaquecimento do cabo,

* substituí-lo por um cabo de dimensão imediatamente superior.

** Para aplicações de soldadura pulsada, o cabo deve ser dimensionado para amperagem máxima (Apk).

*** A dimensão do cabo de soldadura (AWG) baseia-se numa queda de 4 volts ou inferior ou numa densidade de corrente

*** de pelo menos 300 mils circulares por ampere. ( ) = mm

para uso métrico.

**** Para distâncias maiores do que as apresentadas neste guia, contactar o representante de aplicações industriais pelo número 920-735-4505.

S-0007-E

. Em aplicações de soldadura pulsada usando fontes de alimentação de inversão, com cabos subdimensionados, os picos de corrente podem

originar quedas de tensão que dão origem a soldaduras de fracas características. Uma recomendação para a dimensão do cabo de soldadura

é um mínimo de 2/0 para fontes de alimentação para soldadura de 300 amperes e de 4/0 para fontes de alimentação para soldadura de 450 amperes

quando o comprimento total do cabo é inferior a 30 m (100 pés).

OM-220 388 Página 14

3-10. Funções do receptáculo periférico

Ref.ª 803 245-B

Função Tomada Informação da tomada

A Não utilizado.

B Não utilizado.

Purga

C* Circuito comum.

D Fecho de contactos para C completa circuito

solenóide de 40 Volts CC para purgar linha de gás

de protecção.

Sinal de entrada

do comutador do

caudal de

refrigerante

E Fecho de contactos para F indica que o comutador

do caudal de refrigerante está fechado e o sistema

de recirculação do refrigerante está operacional.

F* Circuito comum.

Regulação ponto

a ponto +

H** Fecho de contactos para circuito comum avança o fio

de soldadura no conjunto de accionamento do fio.

Regulação ponto

a ponto −

J** Fecho de contacto para circuito comum retrai o fio

de soldadura no conjunto de accionamento do fio.

Sensor táctil

Ligado e sinal de

saída

K Fecho de contacto para L activa os circuitos do

sensor táctil.

L* Circuito comum.

M Parte tocada por sinal se saída CC +24 Volts

referenciada ao circuito comum.

* Circuito comum é o mesmo ponto de referência eléctrico.

** Velocidade de Regulação ponto a ponto + (avanço) e Regulação ponto a ponto − (retracção) é de 60 ipm para 3 segundos e depois muda

automaticamente para 700 ipm.

Nota: o cliente tem de fornecer um conector adaptável Amphenol, Ref.ª de fábrica 194 847, [Amphenol Ref.ª 97-3106A-20-33P(B)(621) e um grampo

de cabo 97-3057-12(0621)] para utilizar receptáculo periférico.

OM-220 388 Página 15

3-11. Guia de assistência eléctrica

O incumprimento das recomendações constantes do guia de assistência eléctrica pode dar origem a um choque eléctrico ou a um risco

de incêndio. Estas recomendações destinam-se a um circuito de derivação específico dimensionado para a saída nominal e o ciclo

de serviço da fonte de corrente para soldadura.

NOTA − UMA CORRENTE DE ALIMENTAÇÃO INCORRECTA pode danificar esta fonte de corrente para soldadura. Esta fonte de corrente para

soldadura requer uma alimentação CONTÍNUA de corrente de alimentação com uma frequência nominal de(+10%) e uma tensão de (+10%). A tensão

fase-terra não deve exceder +10% da tensão de entrada nominal. Não utilizar um gerador com dispositivo de marcha lenta automático (que coloca

o motor em marcha lenta quando não é detectada qualquer carga) para fornecer corrente de alimentação a esta fonte de corrente para soldadura.

. A tensão de entrada actual não deve exceder ± 10% da tensão de entrada indicada como necessária. Se a tensão de entrada actual estiver fora

deste intervalo, a saída pode não estar disponível.

50/60 Hz

trifásica

Tensão de entrada 400

Amperes de entrada à saída nominal 28

Características máximas recomendadas do fusível de série em amperes

Disjuntor do circuito

, Temporização

Funcionamento normal

Dimensão mínima do condutor de entrada em AWG

Comprimento máx. recomendado do condutor de entrada em metros (pés) 211 (64)

Dimensão mínima do condutor de terra de entrada em AWG

Referência: 2005 National Electrical Code (NEC) (incluindo artigo 630)

1 Escolher um disjuntor de circuito com curvas tempo-corrente comparáveis a um fusível temporizado.

2 Os fusíveis “Temporizados” são da classe UL “RK5”.

3 Os fusíveis de “Funcionamento normal” (usos gerais - sem atraso intencional) são da classe UL “K5” (igual ou inferior a 60 amperes), e UL da classe “H”

(igual ou superior a 65 amperes).

4 Os dados do condutor nesta secção especificam a dimensão do condutor (excluindo fio ou cabo flexível) entre o quadro e o equipamento,

em conformidade com a Tabela 310.16 NEC. Se for usado um cabo ou fio flexível, a dimensão mínima do condutor pode aumentar.

Ver na Tabela 400.5 (A) NEC os requisitos dos cabos e fios flexíveis.

OM-220 388 Página 16

! Desligar a fonte de corrente

para soldadura e verificar a tensão

dos condensadores de entrada

em conformidade com a Secção 7-3

antes de prosseguir.

! A instalação deve satisfazer todas

as regulamentações nacionais e locais

− esta instalação só deve ser efectuada

por pessoas qualificadas.

! Desligar e bloquear/identificar

a corrente de alimentação antes

de ligar os condutores de entrada

a partir do equipamento.

! Começar por efectuar as ligações

da corrente de alimentação à fonte

de corrente para soldadura.

! Ligar sempre o condutor verde ou

verde/amarelo para abastecer primeiro

o terminal de terra, nunca um terminal

de linha.

1 Condutores da corrente de alimentação

(fio fornecido pelo cliente)

Seleccionar dimensão e comprimento

dos condutores usando a Secção 3-11.

Os condutores devem cumprir

as regulamentações eléctricas nacionais,

estaduais e locais. Se aplicável, usar bornes

com capacidade de amperagem adequada

e perfuração de dimensão correcta.

Ligações da corrente de alimentação

da fonte de corrente para soldadura

2 Protector

Instalar protector de dimensão adequada

para o equipamento e condutores de entrada.

Encaminhar condutores (fio) através

de protector e apertar os parafusos.

S Usar protector grande para condutor

de entrada do tamanho 8 e maior

S Usar protector pequeno com anilhas

de redução para condutor de entrada

do tamanho 10.

Ligar condutores de entrada como se vê na

figura.

Encaminhar condutor de terra verde

ou verde/amarelo através do transdutor

de corrente e começar por ligar ao terminal

de terra da fonte de corrente para soldadura.

De seguida, ligar os condutores de entrada

L1, L2 e L3 aos terminais da linha da fonte

de corrente para soldadura.

Recolocar o painel lateral da fonte de corrente

para soldadura.

Desligar ligações da corrente

de alimentação do dispositivo

3 Desligar dispositivo (comutador

apresentado na posição OFF)

4 Condutor de terra verde

ou verde/amarelo

5 Desligar terminal de terra do dispositivo

6 Condutores de entrada (L1, L2 e L3)

7 Desligar terminais de linha

do dispositivo

Ligar condutor de terra verde ou verde/

amarelo para começar a desligar o terminal

de terra do dispositivo.

Ligar os condutores de entrada L1, L2 e L3 para

desligar os terminais de linha do dispositivo.

8 Protecção de sobrecorrente

Seleccionar o tipo e o tamanho da protecção

de sobrecorrente usando a Secção NO TAG

(comutador de fusível desligado apresentado).

Fechar e fixar a porta no dispositivo desligado.

Retirar o dispositivo de bloquear/identificar e

colocar o comutador na posição de ligado (On).

3-12. Ligação a rede elétrica trifásica

803 852-A / Ref. 803 766-A / 219 842-A

219842-A

;

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Encaminhar o condutor de terra

através da tubagem e o transdutor

de corrente para o terminal

de terra.

Encaminhar os condutores

de entrada para a placa de filtro.

= Ligação terra GND/PE

Ferramentas

necessárias:

5/16 pol.

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Miller AUTO-AXCESS 450 CE Manual do proprietário

Marca: Miller

Modelo: AUTO-AXCESS 450 CE

Tipo: Manual do proprietário

Este manual também é adequado para

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