PT
0458 853 080 PT 060726
Control panel M2
Manual de instruções
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TOCp
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 INTRODUÇÃO 3.....................................................
1.1 Eléctrodo ou fio? 3..........................................................
1.2 O painel de controlo 3.......................................................
1.3 Unidade de comando à distância 3............................................
1.4 Gamas de definições 3......................................................
2 INDICAÇÃO DE AVARIAS 5...........................................
3 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 5.........................
ESQUEMA 6...........................................................
NÚMEROS DE REFERÊNCIA 7..........................................
-- 3 --
bi01d1pa
1 INTRODUÇÃO
Este manual descreve o funcionamentoeautilização do painel de controlo M2,
instalado nos alimentadores de fio AristoFeed 30--4 e AristoFeed 48--4.
Para informações gerais sobre o funcionamento, ver as instruções de
funcionamento da fonte de alimentação.
1.1 Eléctrodo ou fio?
A soldadura MIG/MAG utiliza um eléctrodo consumível, enrolado numa bobina. Em
todo este manual será referido como “fio”.
1.2 O painel de controlo
1 Botão para seleccionar o modo de controlo de 2 / 4
tempos
2 Botão para definir o tempo de “burnback”
3 Luz indicadora amarela – indicação de avaria não
específica
4 Botão para definir a indutância
5 Botão para definir a velocidade de alimentação do
fio
6 Botão para definir a tensão de arco
1.3 Unidade de comando à distância
Ao utilizar uma unidade de comando à distância, os parâmetr os primár ios do
processo de soldadura podem ser comandados a partir de um dispositivo que não
seja o painel de controlo.
As máquinas Aristo com painéis de controlo integrais devem possuir uma versão
1.21 ou superior do programa para que o comando à distância funcione
correctamente.
Quando a unidade do comando à distância está ligada,, a fonte de alimentação está
no modo de comando à distância; os botões de premir e os de r odar estão
bloqueados. As funções só podem ser ajustadas através da unidade de comando à
distância.
1.4 Gamas de definições
Parâmetro de soldadura Gama de definição Passos de ajuste
2/4 tempos 2 tempos ou 4 tempos --
Fluxopréviodegáz predefinido a 0,1 s não ajustável
Fluxo posterior de gás predefinido a < 0,1 s não ajustável
Tempo de “backburn” 0,01 -- 0,35 s sem passos
Indutância -- 4 posições
Velocidade de alimentação do
fio
0,8 -- 25,0 m/min sem passos
Tensão de arco 12 -- 42 V sem passos
PT
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bi01d1pa
2 tempos ou 4 tempos
Com 2 tempos, o fluxo prévio de gás tem início quando se prime o interruptor de
disparo da tocha de soldar. Inicia--se então o processo de soldadura. Quando se
solta o interruptor de disparo, a soldadura é interrompida e inicia--se o fluxo
posterior do gás.
Com 4 tempos, o fluxo prévio de gás tem início quando se prime o interruptor de
disparo da tocha de soldar. Quando se solta o interruptor de disparo da tocha de
soldar, inicia--se o processo de soldadura. Quando o interruptor de disparo é
novamente premido, os dados de soldadura são reduzidos para um valor mais
baixo. Quando se solta o interruptor de disparo da tocha, a soldadura é interrompida
e inicia--se o fluxo posterior do gás.
Fluxo prévio de gás
Fluxo prévio de gás é quando o gás de protecção flui antes do arco estar formado.
Fluxo posterior de gás
Fluxo posterior de gás é quando o gás de protecção continua a fluir depois do arco
ter desaparecido.
Tempo de “backburn”
O tempo de “backburn” é um atraso entre o tempo em que o fio começa a
desacelerar (isto é, a energia para o motor de comando é desligada) e em que a
unidade de alimentação extingue o arco. Um tempo de “burnback” demasiado curto
produz um “sitckout” longo (extensão do eléctrodo) após a conclusão da soldadura,
com o risco do fio ficar preso no banho de fusão à medida que este solidifica. Um
tempo de “burnback” longo, por outro lado, reduz o “stickout” mas aumenta o risco
do arco saltar para a ponta de contacto do fio.
Indutância
A indutância mais elevada resulta num banho de fusão m aior e numa menor
quantidade de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais desagradável
mas um arco concentrado e estável.
Velocidade de alimentação d o fio
A velocidade de alimentação do fio é expressa na velocidade linear do fio em
m/minuto.
Início da fluência
O início da fluência alimenta o fio a 5 0 % da velocidade definida, até o fio fazer
contacto eléctrico com a peça de trabalho.
Tensão d e arco
A tensão de arco mais elevada aumenta o comprimento do arco e produz uma solda
mais quente e maior.
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bi01d1pa
2 INDICAÇÃO DE AVARIAS
Sealuz: Causa Acção
-- piscar O painel de controlo perdeu o contac-
to com a unidade de alimentação ou
com o alimentador de fio.
S Verificar os cabos. Será
necessário desligar a fonte de
alimentação eléctrica para
reiniciar o sistema.
O interruptor do fluxo do refrigerante
funcionou.
S Verificar o fluxo da água de
refrigeração.
Não há fluxo de gás. S Verificar a válvula do gás, as
mangueiras e os conectores.
-- estiver permanen-
temente acesa
Os mecanismos de disparo de sobre-
carga térmica funcionaram.
S Verificar se o filtro de ar está
obstruído.
A tensão da rede para a unidade de
alimentação está demasiado alta.
S Verificar a tensão da rede. Será
necessário desligar a fonte de
alimentação eléctrica para
reiniciar o sistema.
O LED acende--se / pisca enquanto a avaria for detectada, só pode ser reinicializado se a avaria for
reparadaeamáquina reiniciada.
3 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
Nota!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente
tentar realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia por forma a rectificar quaisquer avarias.
As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário
mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.
PT
Esquema
-- 6 --
bi01e11a
Control panel M2
Edition 060726
Números de referência
-- 7 --
bi01o
Ordering no. Denomination
0458 535 882 Control Panel M2
0458 853 070 Instruction manual SE
0458 853 071 Instruction manual DK
0458 853 072 Instruction manual NO
0458 853 073 Instruction manual FI
0458 853 074 Instruction manual GB
0458 853 075 Instruction manual DE
0458 853 076 Instruction manual FR
0458 853 077 Instruction manual NL
0458 853 078 Instruction manual ES
0458 853 079 Instruction manual IT
0458 853 080 Instruction manual PT
0458 853 081 Instruction manual GR
0458 853 082 Instruction manual PL
0458 853 083 Instruction manual HU
0458 853 084 Instruction manual CZ
0458 853 027 Instruction manual RU, GB
0458 818 990 Spare parts list control panel M2
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
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Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
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Calcutta
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Fax: +91 33 468 18 80
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Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
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Tokyo
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Fax:+81352968080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
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Fax:+60380274754
SINGAPORE
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Singapore
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