IFM LDL100 Instruções de operação

Tipo
Instruções de operação
Manual de operação
Sensor de condutividade condutivo
higiênico G1/2
LDL100
11373714 / 00 06 / 2019
PT
2
Conteúdo
1 Nota prévia ����������������������������������������������������������������������������������������������������������4
1�1 Legenda dos símbolos ����������������������������������������������������������������������������������4
2 Instruções de segurança �������������������������������������������������������������������������������������4
3 Material incluído���������������������������������������������������������������������������������������������������5
4 Utilização adequada ��������������������������������������������������������������������������������������������5
4�1 Área de aplicação ������������������������������������������������������������������������������������������5
4�2 Limitação da área de aplicação ��������������������������������������������������������������������� 6
5 Função �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
5�1 Princípio de medição �������������������������������������������������������������������������������������6
5�2 Função analógica �����������������������������������������������������������������������������������������7
5�3 Estado definido em caso de falha �����������������������������������������������������������������8
5�4 IO-Link �����������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6 Instalação ������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6�1 Local de instalação / imediações da instalação ��������������������������������������������8
6�2 Processo de instalação ������������������������������������������������������������������������������10
6�2�1 Processo de instalação do adaptador ������������������������������������������������10
6�2�2 Processo de instalação do sensor ������������������������������������������������������10
6�3 Informações para a instalação conforme EHEDG ��������������������������������������� 11
6�4 Indicações para a utilização conforme 3A� �������������������������������������������������� 12
7 Conexão elétrica ������������������������������������������������������������������������������������������������13
7�1 Para o escopo cULus ����������������������������������������������������������������������������������13
8 Parametrização��������������������������������������������������������������������������������������������������14
8�1 Parametrização através do PC e do mestre USB IO-Link ���������������������������14
8�2 Parametrização através do Memory Plug ���������������������������������������������������14
8�3 Parametrização durante a operação �����������������������������������������������������������15
8�4 Parâmetros ajustáveis ���������������������������������������������������������������������������������15
8�4�1 Configurações básicas �����������������������������������������������������������������������15
8�4�2 Outras configurações �������������������������������������������������������������������������16
8�4�3 Exemplo de parâmetros ��������������������������������������������������������������������17
8�5 Influência de temperatura e coeficiente de temperatura �����������������������������17
8�5�1 Influência da temperatura do fluido ����������������������������������������������������17
8�6 Determinar o coeficiente de temperatura (Tk) ��������������������������������������������� 18
3
PT
9 Funcionamento ��������������������������������������������������������������������������������������������������19
9�1 Verificação da função ����������������������������������������������������������������������������������19
9�2 Mensagens de operação e de diagnóstico pelo IO-Link ����������������������������19
9�3 Comportamento da saída em diferentes estados
operacionais ������������������������������������������������������������������������������������������������19
10 Dados técnicos e desenho dimensional ����������������������������������������������������������19
11 Manutenção / transporte ����������������������������������������������������������������������������������20
12 Configuração de fábrica�����������������������������������������������������������������������������������21
4
1 Nota prévia
1.1 Legenda dos símbolos
Instrução de procedimento
> Reação ou resultado
[…] Designação de teclas, botões ou exibições
Referência cruzada
Aviso importante
Falhas de funcionamento ou interferências possíveis em caso de
inobservância�
Informação
Aviso complementar
2 Instruções de segurança
Este documento deve ser lido antes de colocar o produto em funcionamento e
deve ser conservado durante toda a vida útil do produto�
O produto deve ser completamente compatível com as aplicações e com as
condições ambientais�
Utilizar o produto somente de forma adequada (→ Utilização de forma
adequada)�
Utilizar o produto somente para fluidos permitidos (→ Dados técnicos).
O desrespeito às instruções de operação ou às instruções técnicas pode
causar danos materiais e/ou pessoais�
O fabricante não assume nenhuma responsabilidade ou garantia pelas
intervenções realizadas no produto pelo operador ou pela utilização incorreta�
A instalação, a conexão elétrica, a colocação em funcionamento, a operação
e a manutenção do produto devem ser realizadas somente por funcionários
qualificados, treinados e autorizados pelo operador da instalação�
O dispositivo corresponde à norma EN 61000-6-4 e é um produto da classe
A� Em ambientes domésticos, o dispositivo pode causar interferências
radioelétricas� Em caso de interferências, o usuário deve tomar as medidas
corretivas necessárias�
Proteja efetivamente os dispositivos e cabos contra danos�
5
PT
3 Material incluído
Sensor de condutividade LDL100
Manual de operação
Os seguintes itens também são necessários para a instalação e a operação:
Material de instalação (→ Acessórios)
Usar somente acessórios da empresa ifm electronic gmbh!
Caso sejam utilizados componentes de outros fabricantes, não é
garantido um funcionamento ideal�
Acessórios disponíveis: www�ifm�com
4 Utilização adequada
O dispositivo detecta a condutividade e a temperatura de líquidos em tubulações
e sistemas de tanques� O dispositivo foi projetado para o contato direto com o
fluido�
Para a parametrização é necessário um computador com mestre USB IO-
Link, um memory plug devidamente programado ou um ambiente IO-Link
devidamente configurado (→ 5.4) e (→ 8)
4.1 Área de aplicação
Área alimentícia e higiênica (→ 6.3) (→ 6.4)
Fluidos condutores de eletricidade (ex�: água, leite, fluidos CIP)
Exemplos de aplicação:
Detecção de processos de lavagem dentro de uma instalação de
processamento
Monitoramento de produto
Detecção de uma mudança de fluido
Mudança de fases
Utilização dentro dos processos CIP
6
4.2 Limitação da área de aplicação
Utilizar o produto somente para medir substâncias às quais os materiais em
contato com o processo sejam suficientemente resistentes (→ Ficha técnica).
O dispositivo não é adequado para líquidos com uma condutividade elétrica
baixa (ex�: óleos, graxas, água purificada, água destilada)�
O dispositivo não é adequado para aplicações nas quais a sonda está exposta
a tensões mecânicas fortes e duradouras (ex�: fluidos abrasivos ou fluidos de
forte vazão com matéria sólida)�
Não é adequado para fluidos que tendem a formação de depósitos�
Não expor a ponta da sonda à radiação solar intensa (radiação ultravioleta)�
5 Função
5.1 Princípio de medição
O dispositivo opera segundo o processo
de medição condutor� Ele mede a
condutividade elétrica do fluido a ser
monitorado com a ajuda de um fluxo
entre a ponta da sonda e o adaptador de
montagem (1)�
A cabeça do sensor, desde a
ponta do sensor até o adaptador
de montagem, tem que estar em
contato com o fluido do processo�
Caso contrário, não há conexão
elétrica e nenhuma medição pode
ser feita�
fig. 5-1
1
1: adaptador de montagem (→ 6.2)
Para compensar as influências de temperatura, a temperatura do processo é
detectada adicionalmente por uma sonda de temperatura situada na ponta do
sensor
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PT
5.2 Função analógica
O dispositivo emite um sinal analógico proporcional de condutividade ou
(opcionalmente) de temperatura� A saída analógica (OUT2) é parametrizável
(→ 8.4)
Curva do sinal analógico (configuração de fábrica):
I [mA]
L / T
20
4
Curva do sinal analógico (range de medição escalonado):
I [mA]
L / T
20
4
ASP2 AEP2
L:
T:
condutividade
temperatura
[ASP2]:
[AEP2]:
ponto inicial do sinal analógico
ponto final do sinal analógico
(1): [ou2] = [I]
(2): [ou2] = [InEG]
Informações adicionais sobre a saída analógica: (→ 9.3)
8
5.3 Estado definido em caso de falha
Se for detectada uma falha no dispositivo ou se a qualidade do sinal não alcança
um valor mínimo, a saída analógica muda para um estado definido conforme a
recomendação NAMUR NE43 (→ 9.3) Neste caso, o comportamento da saída
pode ser ajustado com a ajuda do parâmetro [FOU2] (→ 8.4)
5.4 IO-Link
Este dispositivo dispõe de uma interface de comunicação IO-Link, que requer um
módulo com capacidade IO-Link para o funcionamento (mestre IO-Link)�
A interface IO-Link permite o acesso direto a dados de processo e de diagnóstico
e oferece a possibilidade de parametrizar o dispositivo durante o funcionamento�
Além disso, é possível a comunicação por meio de uma conexão de ponto a
ponto com um mestre USB IO-Link�
Os IODDs necessários para a configuração do dispositivo, as informações
detalhadas sobre a estrutura de dados do processo, as informações de
diagnóstico e os endereços dos parâmetros, além de todas as informações
necessárias sobre o hardware e o software IO-Link necessários, estão disponíveis
em www�ifm�com�
6 Instalação
Antes de instalar e desmontar o dispositivo: certificar-se de que a
instalação esteja despressurizada e que não há nenhum fluido no tubo ou
no reservatório� Além disso, atentar sempre para os possíveis perigos que
possam decorrer de temperaturas extremas das instalações e dos fluidos�
6.1 Local de instalação / imediações da instalação
O ajuste correto do dispositivo, a função adequada e a vedação das
conexões são garantidas somente com os adaptadores ifm�
No caso de aplicações no setor de higiene (→ 6.3) (→ 6.4)
No caso de instalação em tanques e tubulações:
Instalar o dispositivo (especialmente em tubulações horizontais)
lateralmente ou em um ângulo de no máximo 45° em relação à
horizontal�
> Evitar influências causadas por bolhas de ar ou depósitos�
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Instalar preferencialmente na frente ou dentro de tubos ascendentes�
Prever os tubos de saída e entrada de comprimento adequado (5 x DN)�
11
5 x DN 5 x DN
S = fatores de interferência; DN = diâmetro do tubo; 1 = sensor
> Dessa forma são compensadas interferências devido a curvaturas, válvulas,
reduções e similares�
10
6.2 Processo de instalação
O dispositivo é montado com a ajuda de um adaptador G1/2 (→ Acessórios).
6.2.1 Processo de instalação do adaptador
Seguir a instrução de instalação do adaptador utilizado�
Assegurar-se de que as superfícies de vedação estejam limpas� Retirar as
embalagens protetoras diretamente antes da instalação� Substituir o dispositivo
ou o adaptador se as superfícies de vedação estiverem danificadas�
Soldar ou montar o adaptador� No caso de adaptadores de soldagem,
certificar-se de que o adaptador não se deforme durante a soldagem�
As etapas de montagem do adaptador Clamp ou semelhante são
diferentes das indicadas aqui� Seguir as indicações do manual de
instalação do adaptador respectivo�
6.2.2 Processo de instalação do sensor
Introduzir o vedante incluído (O-Ring preto), (1), fig� 6-1, sobre a rosca no
sensor e/ou verificar sua colocação correta�
Este veda a área traseira entre o sensor e o adaptador
O uso de vedantes
impróprios pode levar a
problemas de vedação�
Vedante muito alto: vazamento na
ponta do sensor
Vedante muito plano: vazamentos
na área traseira entre o sensor e o
adaptador
fig. 6-1
1
2
1: vendante traseiro (O-Ring, preto)
2: cone de vedação/vedante PEEK sobre
metal
11
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Lubrificar ligeiramente a rosca do sensor com uma pasta de lubrificação
adequada e homologada para a aplicação em questão�
Aparafusar o sensor na conexão de processo prevista e apertar
Torque de aperto máx: 20 Nm
Após a instalação, verificar se há vazamento no reservatório e na tubulação�
6.3 Informações para a instalação conforme EHEDG
Com a instalação correspondente, o dispositivo é adequado para o
processo CIP (cleaning in process)�
Observar as aplicações limites (resistência à temperatura e à
materiais) de acordo com a ficha técnica�
Atentar para uma integração do dispositivo na instalação conforme a EHEDG�
Utilizar instalação de autodrenagem�
Usar somente adaptadores de processo EHEDG com vedações especiais
exigidas conforme o documento de posição EHEDG�
No caso dos componentes de tanques, a montagem deve ser faceada
frontalmente ou deve ser assegurada a limpeza com jato de água direto�
O furo para vazamentos deve ser bem visível e no caso de tubulações
verticais, instalar virado para baixo�
12
Para evitar espaços mortos: instalar
o sensor em invólucro em linha
(inline housing)� Diâmetro mínimo
do tubo: 38 mm
6.4 Indicações para a utilização conforme 3A.
Assegurar uma integração do sensor na instalação conforme a 3A�
Utilizar somente adaptador com homologação 3-A e marcado com o símbolo
3-A (→ Acessórios).
A conexão do processo deve ter um furo para vazamentos� Isto é garantido no
caso de adaptadores com homologação 3A�
O furo para vazamentos deve ser bem visível e no caso de tubulações
verticais, instalar virado para baixo�
Existem normas especiais de limpeza e manutenção que devem ser
respeitadas quando usado conforme 3A�
Não utilizável em instalações que devem cumprir com os critérios do
ponto E1�2/63-03 da norma 3A 63-03�
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PT
7 Conexão elétrica
O dispositivo deve ser instalado somente por um técnico eletricista
qualificado�
Seguir as normas nacionais e internacionais para a montagem de
instalações eletrotécnicas�
Alimentação de tensão segundo EN 50178, SELV, PELV
Desconectar a tensão da instalação�
Conectar o dispositivo do seguinte modo:
Cores dos
condutores
43
2 1
BN
WH
BK
BU
4
1
3
2OUT2
L+
L
OUT1
BK preto
BN marrom
BU azul
WH branco
OUT1: IO-Link
OUT2: saída analógica
Identificação por cores conforme DIN EN 60947-5-2
7.1 Para o escopo cULus
A alimentação elétrica só pode ser realizada através de circuitos SELV/PELV� Não
é proibido usar uma fonte de alimentação da classe de alimentação 2 (Supply
Class 2), o seu uso também é possível� O dispositivo deve ser alimentado por um
circuito de energia limitada (limited energy) conforme a terceira edição da seção
9�4 da norma UL 61010-1 ou correspondente� Os circuitos externos conectados
ao dispositivo têm que ser circuitos SELV/PELV� O dispositivo está em segurança
pelo menos de acordo com as seguintes condições:
Uso em áreas internas
Altura de até 2000 m
Umidade relativa do ar máxima de 90%, não condensante
Grau de sujidade 3
Utilizar cabos homologados com certificação UL das categorias PVVA ou CYJV
com os dados apropriados para a aplicação�
Não é necessário nenhum tratamento especial de limpeza do dispositivo�
(notificação não válida para aplicações em áreas higiênicas)�
14
8 Parametrização
Para a parametrização é necessário um computador com mestre USB IO-Link
(→ 8.1), um memory plug programável (→ 8.2) ou um ambiente IO-Link
devidamente configurado (→ 8.3)
A mudança de parâmetros durante o funcionamento pode influenciar o
modo de funcionamento da instalação�
Certificar-se de que não há nenhum erro de funcionamento e
condições de risco na instalação�
8.1 Parametrização através do PC e do mestre USB IO-Link
Preparar o computador, o software e o mestre → verificar os manuais de
operação dos respectivos dispositivos / softwares (→ 5.4)
Conectar o dispositivo com o mestre USB IO-Link (→ Acessórios).
Seguir as instruções do software do IO-Link�
Efetuar a parametrização, parâmetros ajustáveis (→ 8.4)
Verifique se a parametrização realizada foi aceita pelo dispositivo�
Eventualmente ler novamente o sensor
Retirar o mestre USB IO-Link e colocar o dispositivo em funcionamento (→ 9)
8.2 Parametrização através do Memory Plug
Através de um Memory Plug (→ Acessório) pode-se escrever/transferir um
conjunto de parâmetros para o dispositivo (→ 5.4)
Gravar um conjunto de parâmetros adequados (ex� através de um PC) no
Memory Plug → atentar para o Manual de operação do Memory Plug.
Certificar-se de que o sensor está em estado de fornecimento�
Conectar o Memory Plug entre o sensor e o conector fêmea�
> Em caso de alimentação de tensão, o conjunto de parâmetros é transferido do
Memory Plug para o sensor
Retirar o Memory Plug e colocar o dispositivo em funcionamento (→ 9)
O Memory Plug pode ser utilizado também para gravar a parametrização
atual de um sensor e transferir para outros sensores do mesmo tipo�
15
PT
8.3 Parametrização durante a operação
A parametrização durante o funcionamento só é possível com um módulo
(mestre) com capacidade IO-Link�
Parâmetros de configuração podem ser ajustados diretamente pelo controlador
Exemplo: parâmetros específicos de fluidos como o coeficiente de temperatura
[T�Cmp] podem ser adaptados a fim de melhorar a precisão�
Assim as composições e as configurações podem ser armazenadas no
controlador e a mudança pode ser feita durante o funcionamento�
A parametrização pelo controlador garante a verificação da parametrização dos
dispositivos através de um bit�
8.4 Parâmetros ajustáveis
8.4.1 Configurações básicas
Restabelecer o estado
de fornecimento
Restabelecer (botão para acionar o comandos do sistema) o
estado de fornecimento (configurações de fábrica)
rEF�T Temperatura nominal (25 °C) = temperatura de referência para a
medição da condutividade�
Caso necessário, a temperatura nominal pode ser adaptada
pelo usuário�
Range de ajuste: 15���35 °C
T�Cmp Compensação de temperatura�
Com a introdução do coeficiente de temperatura (valor
específico do fluido), a condutividade é recalculada para a
temperatura nominal ([rEF�T])� Range de ajuste: 0���5 %
uni�T Seleção da unidade de temperatura
[°C] = a temperatura é exibida em °C (graus Celsius)
[°F] = a temperatura é exibida em °F (graus Fahrenheit)
CGA Calibração melhorada (fator de correção da constante da célula)
Este fator considera a geometria de montagem� Range de
ajuste: 80���120 %
Valores de referência:
Instalação em Fator de correção [CGA]
DN25 95 %
DN40 96 %
DN50 97 %
DN80 100 %
> DN80 / tanque 107 %
16
8.4.2 Outras configurações
ou2 Configuração de saída para a saída analógica (OUT2):
[I] = é mostrado o range de medição de 4���20 mA
[InEG] = o range de medição para 20���4 mA é mostrado
[OFF] = saída não comutada (alta impedância)
SEL2 Atribuição da saída analógica para o valor do processo:
[COND] = condutividade
[TEMP] = temperatura
ASP2-TEMP Ponto inicial analógico de temperatura; range de ajuste: -25���115 °C
histerese com AEP2-TEMP > 20 % de AEP2-TEMP, no mín� 35 °C
AEP2-TEMP Ponto final analógico de temperatura; range de ajuste: 10���150 °C
histerese com ASP2-TEMP >20 % de ASP2-TEMP, no mín� 35 °C
Offset-TEMP Calibração do ponto zero (calibração offset) / temperatura; range de
ajuste: +/- 5 K
ASP2-COND Ponto inicial analógico de condutividade; range de ajuste:
0���7500 µS/cm, histerese com AEP2-COND > 50 % de AEP2-COND
AEP2-COND Ponto final analógico da condutividade; range de ajuste:
100���15000 µS/cm, histerese com AEP2-COND > 50 % de AEP2-COND
Lo�T Memória do valor mínimo para temperatura
Hi�T Memória do valor máximo para temperatura
Reinicializar
[Hi�T] e [Lo�T]
Reinicializar a memória do valor máximo e do valor mínimo
(botão para acionar o comando do sistema)
Lo�C Memória do valor mínimo para a condutividade
Hi�C Memória do valor máximo para condutividade
Reinicializar
[Hi�C] e [Lo�C]
Reinicializar a memória do valor máximo e do valor mínimo (botão para
acionar o comando do sistema)
FOU2 Comportamento de OUT2 em caso de falha:
[OU] = se possível, o valor analógico reage conforme o valor do processo�
Caso contrário: o valor analógico vai para [OFF]�
[ON] = a saída analógica comuta para > 21 mA em caso de falha
[OFF] = a saída analógica comuta para < 3,6 mA em caso de falha
dAP Amortecimento do sinal de medição;
Range de ajuste: 0���20 s
S�Tim Simulação; introdução da duração da simulação
Range de ajuste: 1���60 min
17
PT
S�On Simulação; estado da simulação:
[OFF] = simulação desativada
[ON] = simulação ativada
Iniciar a
simulação
Iniciar a simulação
(botão para acionar o comando do sistema)
Parar a
simulação
Interromper a simulação
(botão para acionar o comando do sistema)
S�TMP Simulação; seleção do valor de temperatura a ser simulado
Range de ajuste: -25���150 °C
S�CND Simulação; seleção do valor de condutividade a ser simulado
Range de ajuste: 0���15000 µS/cm
Temperatura
do dispositivo
Temperatura atual do dispositivo
Range de medição: -40���80 °C
Mais informações disponíveis na descrição IODD (
→ www.ifm.com)
ou nas descrições de parâmetros de contexto específico dos softwares de
parametrização usados�
8.4.3 Exemplo de parâmetros
Adaptar a constante da célula à instalação em um tudo de diâmetro DN50
(parâmetro [CGA])� Exemplo: [CGA] = [97] %�
Ajustar a compensação de temperatura (parâmetro [T�Cmp]) para um fluido
com coeficiente de temperatura 3,0 %/K� Exemplo: [T�Cmp] = [3,0]�
Realizar todos os demais ajustes�
Gravar as mudanças para o dispositivo
8.5 Influência de temperatura e coeficiente de temperatura
8.5.1 Influência da temperatura do fluido
A condutividade depende da temperatura� Quando a temperatura aumenta, a
condutividade muda� Esta influência de temperatura depende de cada fluido e
pode ser compensada pelo dispositivo se o coeficiente de temperatura (Tk) for
conhecido� A compensação de temperatura é ajustada através do parâmetro
[T�Cmp]� O valor de condutividade compensado da temperatura, corresponde
então à condutividade na temperatura nominal (25 °C; configuração de fábrica do
parâmetro [rEF�T])�
18
No caso de fluidos constantes, o mesmo valor do coeficiente de
temperatura deve ser ajustado em todos os sensores (valor independente
do dispositivo)� Não há nenhuma outra dependência em relação ao
princípio de medição, lote ou fabricante dos sensores�
Se o coeficiente de temperatura do fluido não for conhecido, este pode ser
determinado (→ 8.6)
Em um ambiente IO-Link é possível gravar no controlador os coeficientes
de temperatura disponíveis em forma de composição e assim melhorar a
precisão dos valores a serem detectados�
8.6 Determinar o coeficiente de temperatura (Tk)
1� Ajustar os parâmetros [T�Cmp] e [dAP] em zero: [T�Cmp] = [0], [dAP] = [0]�
Escrever no sensor os valores modificados�
2� Temperar o fluido a por exemplo 25 °C e anotar o valor da condutividade
depois de um tempo de espera de 2 min�
3� Aquecer o fluido a por exemplo 45 °C e anotar o valor da condutividade depois
de um tempo de espera de 2 min�
Exemplo dos valores anotados:
fluido a 25°C = 500 µS/cm;
fluido a 45°C = 800 µS/cm
Mudança de temperatura = 20 K
4� Calcular a alteração percentual da condutividade� A condutividade aumentou
em 300 µS/cm� A alteração percentual é então de 300/500 = 60 %�
5� Calcular o coeficiente de temperatura (Tk): o coeficiente de temperatura (Tk)
é calculado a partir da mudança percentual e da alteração da temperatura
conforme a seguir: Tk = 60% / 20 K = 3 % / K
6� O coeficiente de temperatura alcançado pode ser então escrito no parâmetro
[T�Cmp]� Exemplo: [T�Cmp] = [3]� Eventualmente ajustar o amortecimento
novamente (parâmetro [dAP])�
Escrever os valores no sensor
19
PT
9 Funcionamento
9.1 Verificação da função
Depois de desligar a tensão de alimentação, o dispositivo encontra-se no modo
de operação� Ele executa suas funções de medição e de avaliação e fornece
sinais de saída conforme os parâmetros ajustados�
Verificar se o dispositivo funciona corretamente�
9.2 Mensagens de operação e de diagnóstico pelo IO-Link
IODD e textos de descrição do IODD em formato PDF disponíveis em:
→ www.ifm.com
9.3 Comportamento da saída em diferentes estados
operacionais
OUT1 *) OUT2
Inicialização valor do processo inválido DESLIGADO
Operação
normal
valor do processo segundo
condutividade / temperatura
segundo condutividade / temperatura e
ajuste [ou2]
Em caso de
falha valor do processo inválido
< 3,6 mA em [FOU2] = [OFF]
> 21 mA em [FOU2] = [ON]
nenhuma alteração em [FOU2] = [OU]
*) valor do processo através do IO-Link
10 Dados técnicos e desenho dimensional
Ficha técnica e desenho dimensional disponíveis em: → www.ifm.com
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11 Manutenção / transporte
Não deve haver acúmulo de depósitos e sujidades no elemento do sensor
No caso de limpeza manual, não devem ser usados objetos duros ou afiados
para não danificar o sensor
Ao mudar o fluido, pode ser necessário ajustar a configuração do
dispositivo (parâmetro T�Cmp) para se obter uma precisão maior (→ 8.4)
Não é possível consertar o dispositivo�
Descartar o dispositivo após o uso de forma ecológica e conforme as
determinações nacionais vigentes�
Em caso de devolução, certificar-se de que o dispositivo esteja livre de
impurezas, especialmente de substâncias perigosas e tóxicas�
Transportar somente com embalagens adequadas a fim de evitar danos no
dispositivo�
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Tipo
Instruções de operação