Caddy®
Manual de instruções
0460 447 180 PT 20131022 Valid from program version 1.35P
TA33, TA34
ÍNDICE
0460 447 180 © ESAB AB 2013
1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................3
1.1 Vista geral .............................................................................................................3
1.2 Painel de controlo TA33 ......................................................................................3
1.3 Painel de controlo TA34 ......................................................................................4
2 SOLDADURA TIG ................................................................................................ 6
2.1 Definições .............................................................................................................6
2.2 Explicações dos símbolos e das funções .........................................................7
2.3 Funções TIG ocultas.......................................................................................... 11
3 SOLDADURA MMA............................................................................................ 13
3.1 Definições ...........................................................................................................13
3.2 Explicação dos símbolos e das funções .........................................................13
3.3 Funções MMA ocultas .......................................................................................14
4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA ......................................................16
5 CÓDIGOS DE AVARIA ....................................................................................... 17
5.1 Generalidades ....................................................................................................17
5.2 Lista de códigos de avaria ................................................................................17
5.3 Descrições dos códigos de avaria ...................................................................17
6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES..................................................19
NÚMEROS DE ENCOMENDA ..................................................................................20
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 INTRODUÇÃO
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© ESAB AB 2013
1 INTRODUÇÃO
1.1 Vista geral
O manual descreve a utilização do painel de controlo TA33 e TA34.
Para informações gerais sobre o funcionamento, ver o manual de instruções da fonte de
alimentação.
Quando a alimentação da rede é ligada, a unidade executa um
autodiagnóstico dos LEDs e do visor, a versão do programa é exibida e,
neste exemplo, a versão do programa é 0.18.
NOTA!
Pode haver diferenças no funcionamento do painel, dependendo do produto em
que está instalado.
1.2 Painel de controlo TA33
1.
Botão para definir dados: corrente (A), tempo (s) ou espessura do material
(mm/polegadas)
2. Visor
3. Seleção do método de soldadura; TIG ou MMA
4. Seleção de arranque; arranque HF ou arranque LiftArc
™
5. Seleção do tempo: 2 tempos ou 4 tempos
6. A indicação de função VRD (tensão de circuito aberto reduzida); ativa ou inativa.
NOTA!
Esta função funciona para fontes de alimentação onde está
implementada.
7. Indicação de qual o parâmetro indicado no visor: corrente (A), tempo (s) ou espessura
do material (mm/polegada)
1 INTRODUÇÃO
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© ESAB AB 2013
8. Seleção do parâmetro de definição:
espessura do material , descida ou pós-fluxo de gás
NOTA!
O botão é também utilizado para funções ocultas, ver secção "Funções
TIG ocultas".
O valor medido no visor para corrente de soldadura A, é o valor médio aritmético = valor
médio retificado.
1.3 Painel de controlo TA34
1. Botão para definir a corrente (A) ou o tempo (s)
2. Visor
3. Seleção do método de soldadura; TIG ou MMA
4. Seleção de soldadura TIG/MMA com corrente contínua
ou soldadura TIG com corrente pulsada
5. Seleção de arranque; arranque HF ou LiftArc
™
6. Seleção do tempo: 2 tempos ou 4 tempos
7.
Definição feita no painel , alteração de dados de soldadura com interruptor de
disparo do maçarico
ou ligação da unidade do controlo remoto
1 INTRODUÇÃO
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© ESAB AB 2013
8. A indicação de função VRD (tensão de circuito aberto reduzida); ativa ou inativa.
NOTA!
Esta função funciona para fontes de alimentação onde está implementada.
9. Indica qual o parâmetro que está a ser mostrado no visor: corrente (A), tensão (V) ou
tempo (s)
10.
Visualização no ecrã do valor de medição da corrente (A) ou da tensão (V) durante a
soldadura.
11. Indicação do parâmetro de definição selecionado, ver secção "Explicações dos
símbolos e das funções".
O botão direito é também utilizado para funções ocultas, ver secção "Funções TIG
ocultas" e "Funções MMA ocultas".
12.
Botões para as definições da memória dos dados de soldadura, ver secção "Memória
dos dados de soldadura".
O valor medido no visor para tensão de arco (V) e corrente de soldadura (A), é o valor médio
aritmético = valor médio retificado.
2 SOLDADURA TIG
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2 SOLDADURA TIG
2.1 Definições
Função Variação dos parâmetros TA
33
TA
34
Valor por
defeito
HF/LiftArc
™2)
HF ou LiftArc
™
x x
LiftArc
™
2/4 tempos
2)
2 tempos ou 4 tempos x x 2 tempos
Tempo do fluxo prévio de gás
1)
0 - 5 s x x 0,5 s
Tempo de subida
1)
0-10 s x x 0,0 s
Tempo de descida 0-10 s x x 1,0 s
Tempo de fluxo posterior do gás 0-25 s x x 10,0 s
Corrente
4 - máx
3)
x x 60 A
Painel ativo Desligado (OFF) ou ligado
(ON)
- x ON
Alterar dados de disparo Desligado (OFF) ou ligado
(ON)
- x OFF
Unidade do controlo remoto Desligado (OFF) ou ligado
(ON)
- x OFF
Corrente mín.
1)
0-99% - x 0 %
Corrente pulsada
4 - máx
3)
x x 60 A
Tempo dos impulsos
Micro impulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Corrente base
4 - máx
3)
- x 20 A
Tempo base
Micro impulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Espessura do material
3)
30 A/mm em passos de 0,1
mm
x -
VRD - -
Unidade de medida 0 = polegada, 1 = mm x - 1
TIG Fio Quente, On/Off
1)
0 = OFF, 1 = ON x - OFF
TIG Fio Quente, Tensão de
desligar o arco
1)
2 - 30 V x -
TIG Fio Quente, Arranque
automático
1)
0 = Arranque automático
desligado,
1 = Arranque automático
ligado
x - OFF
1)
Estas funções são funções Tig ocultas, ver descrição na secção "Funções TIG ocultas".
2)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
3)
O intervalo entre os valores depende da fonte de alimentação utilizada.
2 SOLDADURA TIG
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2.2 Explicações dos símbolos e das funções
Dispositivo de redução de tensão (VRD)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.
A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite
de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.
Contacte um técnico autorizado da ESAB para ativar esta função.
Soldadura TIG
A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado
a partir de um eléctrodo de tungsténio, que não se funde. O banho de fusão e o
eléctrodo estão protegidos por um gás de proteção.
CC, Corrente contínua
Uma corrente mais elevada produz um banho de fusão maior, com uma melhor
penetração na peça de trabalho.
Corrente pulsada
Os impulsos são utilizados para melhorar o controlo do banho de fusão e do
processo de solidificação. A frequência dos impulsos é definida para ser de tal
maneira lenta que o banho de fusão tem tempo para solidificar, pelo menos
parcialmente, entre cada impulso. De modo a definir os impulsos, são
necessários quatro parâmetros: corrente pulsada, tempo dos impulsos, corrente
base e tempo base.
Definições de parâmetros
1. Subida
2. Corrente de soldadura
3. Tempo dos impulsos
4. Corrente base
5. Tempo base
6. Descida
7. Tempo de fluxo posterior do
gás
Subida
A função de subida significa que, quando o arco TIG se forma, a corrente sobe
lentamente para o valor definido. Tal proporciona um aquecimento '"mais suave"
do eléctrodo e dá ao soldador a oportunidade de posicionar corretamente o
eléctrodo, antes de se atingir o valor da corrente de soldadura definido.
2 SOLDADURA TIG
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Corrente pulsada
O mais elevado dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada.
Tempo dos impulsos
Período de tempo durante o qual a corrente pulsada está ligada durante um período de
impulsos.
Corrente base
O mais baixo dos dois valores de corrente no caso de corrente pulsada.
Tempo base
Tempo referente à corrente base a qual, juntamente com o tempo para a corrente pulsada,
dá o período de impulsos.
Descida
A soldadura TIG utiliza a descida, na qual a corrente desce "lentamente"
durante um período de tempo controlado, de forma a evitar crateras e/ou
fissuras quando se termina uma soldadura.
Fluxo posterior do gás
Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui depois de o arco ser
extinto.
Arranque HF
A função de início HF forma o arco por meio de uma faísca que parte do
eléctrodo para a peça de trabalho à medida que o eléctrodo se aproxima da
peça de trabalho.
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2013
LiftArc™
A função LiftArc™ forma o arco quando o eléctrodo entra em contacto com a
peça de trabalho e em seguida levanta, afastando-se.
Formar o arco com a função LiftArc™:
1. O eléctrodo entra em contacto com a peça de trabalho.
2. O interruptor de disparo é premido e começa a passar uma corrente baixa.
3. O soldador levanta o eléctrodo da peça de trabalho: o arco forma-se e a corrente sobe
automaticamente para o valor definido.
2 tempos
Com 2 tempos, o fluxo prévio de gás (se utilizado) começa quando prime o
interruptor de disparo do maçarico de soldadura. Inicia-se então o processo de
soldadura. Soltando o interruptor de disparo para completamente a soldadura e
inicia o fluxo posterior do gás (se estiver selecionado).
No modo de controlo a 2 tempos, ao carregar no interruptor de disparo do maçarico TIG (1)
inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) e o arco é formado. A corrente sobe para o
valor definido (controlado pela função de subida, se estiver em funcionamento). Quando se
solta o interruptor de disparo (2), diminui-se a corrente (ou descida é iniciada se estiver em
funcionamento) e extingue-se o arco. Segue-se o fluxo posterior de gás se estiver em
funcionamento.
2 SOLDADURA TIG
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4 tempos
Com 4 tempos, o fluxo prévio de gás começa quando prime o interruptor de
disparo do maçarico de soldadura e a alimentação do fio tem início quando este
é solto. O processo de soldadura continua até o interruptor ser novamente
premido, a alimentação do fio para em seguida e, quando se solta o interruptor,
o fluxo de gás posterior começa (se selecionado).
No modo de controlo a 4 tempos, ao carregar no interruptor de disparo (1) inicia-se o fluxo
prévio de gás (se for utilizado). No final do tempo do fluxo prévio de gás, a corrente sobe até
à corrente piloto (alguns amperes) e o arco é formado. Quando se solta o interruptor de
disparo (2), a corrente sobe para o valor definido (com subida, se estiver a ser utilizado).
Quando se prime o interruptor de disparo (3) a corrente regressa à corrente piloto definida
(com "descida" se estiver a ser utilizada). Quando o interruptor de disparo é novamente solto
(4) o arco é extinto e ocorre o fluxo posterior de gás.
Espessura do material
A corrente é definida automaticamente devido à espessura do material
(mm/polegada).
Para aumentar ou diminuir a corrente, carregue continuamente até os símbolos para
espessura do material, descida e fluxo posterior de gás deixarem de estar ativos e depois
defina a corrente.
Fluxo posterior do gás
Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui depois de o arco ser
extinto.
Painel ativo
As definições são feitas a partir do painel de controlo.
Alterar dados de disparo
Esta função permite alternar entre memórias de dados de soldadura diferentes
carregando duas vezes no gatilho da tocha de soldar. Aplica-se apenas à
soldadura TIG.
2 SOLDADURA TIG
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Unidade do controlo remoto
As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do
controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.
2.3 Funções TIG ocultas
Existem funções ocultas no painel de controlo.
Para aceder a funções ocultas, prima durante 5 segundos. O visor exibe uma letra e
um valor. Selecione a função preferida premindo o botão adequado. O botão é utilizado para
alterar o valor da função selecionada.
Para sair das funções ocultas, prima durante 5 segundos.
Painel de controlo TA33
Função Definições
A = fluxo prévio de gás 0 - 5 s
b = subida 0 - 9,9 s
C = unidade de medida 0 = polegada, 1 = mm
h = TIG Fio Quente, On/Off 0 = OFF, 1 = ON
U = TIG Fio Quente, Tensão de desligar o
arco
2 - 30 V
S = TIG Fio Quente, Arranque automático 0 = Arranque automático desligado, 1 =
Arranque automático ligado
Painel de controlo TA34
Função Definições
A = fluxo prévio de gás 0 - 5 s
b = micro impulso 0 = OFF, 1 = ON
l = corrente mín. 0 - 99%
Fluxo prévio de gás
Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui antes de se formar o
arco.
Subida
A função de subida significa que, quando o arco TIG se forma, a corrente sobe
lentamente para o valor definido. Tal proporciona um aquecimento '"mais suave"
do eléctrodo e dá ao soldador a oportunidade de posicionar corretamente o
eléctrodo, antes de se atingir o valor da corrente de soldadura definido.
Unidade de medida
0 = polegada/min, 1 = mm/min, valor predefinido = 1
2 SOLDADURA TIG
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TIG Fio Quente
Esta função utiliza a fonte de alimentação para pré-aquecer um fio alimentado para uma
fusão TIG existente. Isto resulta numa maior produtividade e também num melhor resultado
de soldadura do que quando o fio é alimentado frio para a fusão.
Depois de ligar a função TIG Fio Quente utilizando o parâmetro "h", a funcionalidade é a
seguinte: Se for gerado um sinal de disparo ou se o parâmetro "S" (ver abaixo) for definido
para "1", o pré-aquecimento inicia-se e o TIG Fio Quente é assinalado por um indicador TIG
a piscar.
Se a tensão atingir um determinado limite, considera-se que houve formação de arco e a
fonte de alimentação tentará eliminá-lo. Isto acontece porque a finalidade da função TIG Fio
Quente não é manter um arco formado, mas sim manter uma corrente constante que visa
aquecer o fio. Pode definir o limite de tensão utilizando o parâmetro "U" (ver acima).
Num sistema sem um sinal de disparo, o parâmetro "S" pode ser utilizado para iniciar
automaticamente o pré-aquecimento.
AVISO!
Quando o parâmetro "S" está na posição "1", há uma tensão constante na saída
de soldadura. Isto é indicado por um indicador VRD a piscar.
Micro impulso
Para poder selecionar micro impulsos, a unidade tem de estar na função de
corrente pulsada. O valor para o tempo dos impulsos e a corrente de base é
normalmente 0,02 – 2,50 segundos. Utilizando micro impulsos, o tempo pode
descer para 0,001 segundos. Quando a função de micro impulso está ativa,
tempos inferiores a 0,25 segundos são apresentados sem vírgulas decimais.
Corrente mín.
Utilizado para definir a corrente mínima para o controlo remoto.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente mínima de
função oculta para 50%.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente mínima para
90%.
Esta função aplica-se também quando definir a corrente base com TIG pulsado.
3 SOLDADURA MMA
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3 SOLDADURA MMA
3.1 Definições
Função Intervalo entre os valores TA33 TA34 Valor por
defeito
Corrente
16 - máx. A
2)
x x 100 A
Início a quente
1)
0 - 99 x x 0
Força do arco
1)
0 - 99 x x 5
Soldadura por pontos
1)
0 = OFF ou 1 = ON x x OFF
(Desactivado)
Regulador de soldadura
ArcPlus
™1)
1 = OFF ou 0 = ON x x ON (Activado)
Painel activo Desactivado (OFF) ou
activado (ON)
x x ON (Activado)
Unidade do controlo
remoto
Desactivado (OFF) ou
activado (ON)
x x OFF
(Desactivado)
Corrente mínima
1)
0 - 99% - x 0%
VRD - -
1)
Estas funções são ocultas, ver secção "Funções MMA ocultas"
2)
A variação dos parâmetros depende da fonte de alimentação utilizada.
3.2 Explicação dos símbolos e das funções
Dispositivo de redução de tensão (VRD)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.
A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite
de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
Soldadura MMA
À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos.
A formação do arco derrete o eléctrodo, formando o seu revestimento uma
escória de proteção.
Painel ativo
As definições são feitas a partir do painel de controlo.
3 SOLDADURA MMA
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Unidade do controlo remoto
As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do
controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.
3.3 Funções MMA ocultas
Existem funções ocultas no painel de controlo.
Para aceder a estas funções, prima durante 5 segundos. O visor exibe uma letra e um
valor. Seleccione a função premindo a seta para a direita. O botão é utilizado para alterar o
valor da função seleccionada.
Para sair das funções ocultas, prima durante 5 segundos.
Painel de controlo TA33
Função Definições
C = Força do arco 0 - 99%
d = soldadura gota a gota 0 = OFF, 1 = ON
F = tipo de regulador de soldadura ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
, 1 = ArcPlus
™
II
H = Início a quente 0 - 99%
Painel de controlo TA34
Função Definições
C = Força do arco 0 - 99%
d = soldadura gota a gota 0 = OFF, 1 = ON
F = tipo de regulador de soldadura ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
, 1 = ArcPlus
™
II
H = Início a quente 0 - 99%
I = corrente mín. 0 - 99%
Força do arco
A força do arco é importante para determinar como a corrente se altera em
resposta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz
um arco mais calmo com menos salpicos.
Soldadura por pontos
A soldadura gota a gota pode ser utilizada quando se solda com elétrodos de aço
inoxidável. A função envolve formar e apagar o arco, alternadamente, de modo a conseguir
um melhor controlo da fonte de calor. O eléctrodo só precisa de ser ligeiramente levantado
para extinguir o arco.
Regulador de soldadura
O regulador de soldadura é um tipo de controlo que produz um arco mais intenso, mais
concentrado e mais calmo. Recupera mais rapidamente após um curto-circuito no local, o
que reduz o risco do eléctrodo ficar encravado.
3 SOLDADURA MMA
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•
ArcPlus
™
(0) recomendado para eléctrodos do tipo básico
•
ArcPlus
™
II (1) recomendado para eléctrodos do tipo rutílico
Início a quente
O início a quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável
no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início da
união.
Corrente mínima
Utilizado para definir a corrente mínima para o comando à distância.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente mínima de
função oculta para 50%.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente mínima para
90%.
4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA
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4 MEMÓRIA DOS DADOS DE SOLDADURA
É possível armazenar duas definições de dados de soldadura diferentes na memória do
painel de controlo.
Prima o botão ou durante 5 segundos para memorizar os dados de soldadura
na memória. Os dados de soldadura estão memorizados quando a luz indicadora verde
começa a piscar.
Para alternar entre as diferentes memórias de dados de soldadura prima o botão ou
.
A memória dos dados de soldadura tem uma bateria de segurança para que as definições
continuem ativas mesmo que a unidade seja desligada.
5 CÓDIGOS DE AVARIA
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5 CÓDIGOS DE AVARIA
5.1 Generalidades
O código de avaria é utilizado para indicar a ocorrência de uma avaria no equipamento. É
indicado no visor por um E seguido de um número de código de avaria. É exibido um
número de unidade para indicar qual a unidade que deu origem à avaria. Os números dos
códigos de avarias e os números das unidades são exibidos alternadamente.
Se forem detetadas várias avarias, apenas será visualizado o código da última avaria
ocorrida. Prima qualquer botão de função ou gire o botão para retirar a indicação de avaria
do visor.
NOTA!
Se o controlo remoto estiver ativado, desative-o premindo para remover a
indicação de avaria.
5.2 Lista de códigos de avaria
U 0 = unidade de dados de soldadura U 2 = fonte de alimentação
U 1 = unidade de refrigeração U 4 = unidade de controlo remoto
5.3 Descrições dos códigos de avaria
Abaixo descrevem-se códigos de eventos que podem ser resolvidos pelo próprio utilizador.
No caso de ser apresentado qualquer outro código, chame um técnico de assistência.
Código de avaria Descrição
E 6
E 7
Temperatura elevada
O interruptor de sobrecarga térmica disparou.
O processo de soldadura em curso é interrompido e não pode ser
reiniciado até a temperatura descer.
Ação: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não
estão bloqueadas ou obstruídas com sujidade. Verificar o ciclo de
serviço que está a ser utilizado para ter a certeza de que o
equipamento não está a ser sobrecarregado.
E 14 Erro de comunicação (“bus” desligado)
Interferência grave no bus de CAN.
Ação: Verificar se não há unidades avariadas ligadas no bus de CAN.
Verifique as tabelas.
Se a avaria persistir chame um técnico de assistência.
E 16 Tensão de circuito aberto elevada VRD
A tensão de circuito aberto esteve muito alta.
Ação: Desligar a alimentação de rede para reiniciar a unidade. Se a
avaria persistir chame um técnico de assistência.
5 CÓDIGOS DE AVARIA
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Código de avaria Descrição
E 29 Não há fluxo de água de refrigeração
O interruptor de controlo de fluxo disparou.
O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser
reiniciado.
Ação: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.
E 41 Perda de contacto com a unidade de refrigeração
A unidade de dados de soldadura perdeu o contato com a unidade de
refrigeração. O processo de soldadura é interrompido.
Ação: Verificar a cablagem. Se a avaria persistir, chamar um técnico de
assistência.
6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
0460 447 180
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6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
As peças sobressalentes podem ser encomendadas através do seu revendedor ESAB mais
perto de si; consulte a contracapa deste documento. Quando fizer a encomenda, indique o
tipo de produto, o número de série, a designação e o número da peça sobressalente de
acordo com a lista de peças sobressalentes. Isto facilita o despacho e assegura uma
entrega correta.
NÚMEROS DE ENCOMENDA
0460 447 180
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NÚMEROS DE ENCOMENDA
Ordering no. Denomination
0460 250 882
0460 250 886
0460 447 170
0460 447 171
0460 447 172
0460 447 173
0460 447 174
0460 447 175
0460 447 176
0460 447 177
0460 447 178
0460 447 179
0460 447 180
0460 447 181
0460 447 182
0460 447 183
0460 447 184
0460 447 185
0460 447 186
0460 447 187
0460 447 189
0460 447 190
0460 447 191
0460 447 192
0460 447 193
Control Panel Caddy™ TA34
Control Panel Caddy™ TA33
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual US
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SI
Instruction manual LT
Instruction manual CN
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
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ESAB TA33 Manual do usuário
- Tipo
- Manual do usuário
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