ESAB Caddy Arc 150i A34 Manual do usuário
- Categoria
- Sistema de Soldagem
- Tipo
- Manual do usuário
Este manual também é adequado para
PT
Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0459 263 101 PT 060523
Arc 150i
Caddyt A34
Manual de instruções
-- 2 --
TOCp
Reservamo--nos o di reito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1DIRECTIVA 3........................................................
2 SEGURANÇA 3......................................................
3 INTRODUÇÃO 5.....................................................
3.1 Equipamento 5.............................................................
4 DADOS TÉCNICOS 5.................................................
5 INSTALAÇÃO 6......................................................
5.1 Colocação 6................................................................
5.2 Chapa sinalética 6...........................................................
5.3 Fonte de alimentação da rede 6...............................................
6 FUNCIONAMENTO 7.................................................
6.1 Ligações e dispositivos de controlo 7..........................................
6.2 Conexão dos cabos de soldadura e de retorno 7................................
6.3 Painel de controlo 7.........................................................
6.4 Definições 9................................................................
6.5 Protecção contra o sobreaquecimento 9........................................
6.6 Soldadura MMA 9...........................................................
6.7 Soldadura TIG 10............................................................
6.8 Unidade de comando à distância 11............................................
7 MANUTENÇÃO 11....................................................
7.1 Limpar o filtro anti--poeira 11...................................................
8 DETECÃO DE AVARIAS 12............................................
8.1 Códigos de avaria 12.........................................................
9 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 13.........................
ESQUEMA 14...........................................................
NÚMEROS DE REFERÊNCIA 16..........................................
LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 17..................................
ACESSÓRIOS 18........................................................
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1DIRECTIVA
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suécia, garante sob responsabilidade de própria
que a fonte de corrente para soldadura Arc 150i a partir do número de série 620 está em conformi-
dade com a norma IEC/EN 60974--1 segundo os requisitos da directiva (73/23/CEE) com o suple-
mento (93/68/CEE) e com a norma IEC/EN 60974--10 segundo os requisitos da directiva
(89/336/CEE) com o suplemento (93/68/CEE).
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Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2006--05--22
2 SEGURANÇA
São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de assegurar
que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segu-
rança pertinentes. As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de
equipamento de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar--se as seguin-
tes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcionamento do equipamento de
soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resultar em situações perigosas que podem dar origem a feri-
mentos no operador e danos no equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:
S a operação do mesmo
S o local das paragens de emergência
S o seu funcionamento
S as medidas de precaução de segurança pertinentes
S o processo de soldadura
2. O operador deve certificar--se de que:
S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equipamento quando este é
posto a trabalhar.
S ninguém está desprotegido quando se forma o arco
3. O local de trabalho tem de:
S ser adequado à finalidade em questão
S não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal
S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo, óculos de segurança, ves-
tuário à prova de chama, luvas de segurança.
S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc., que poderiam ficar presos
ou provocar queimaduras.
5. Medidas gerais de precaução
S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.
S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qualificado.
S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado e em local próximo.
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LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.
A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA
AS OUTRAS PESSOAS. T ENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE
SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE-
CIDOS PELOS FABRICANTES.
CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar
S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.
S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas
molhadas ou roupas molhadas.
S Isole --s e a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.
FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde
S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua
zona de respiração e da área em geral.
RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele
S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use
vestuário de protecção.
S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.
PERIGO DE INCÊNDIO
S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique--se de que não existem mate-
riais inflamáveis por perto.
RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição
S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular .
S Previna as outras pessoas contra o risco.
AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.
PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!
AVISO
A ESAB pode fornecer--lhe toda a protecção e acessórios de soldadura
necessários.
AVISO!
Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar
ou utilizar a unidade.
Não utilizar a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
AVISO!
Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.
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Não elimine equipamento eléctrico juntamente com o lixo normal!
De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de
equipamentos eléctricos e electrónicos e respectiva implementação de acordo com
a lei nacional, o equipamento eléctrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser
recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem ambientalmente
compatíveis. Na qualidade de proprietário do equipamento, deve obter informações
sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local.
Ao aplicar esta Directiva Europeia estará a melhorar o ambienteeasaúde humana!
3 INTRODUÇÃO
A Arc 150i é uma fonte de alimentação de corrente para soldadura, destinada a ser
utilizada com eléctrodos revestidos (soldadura MMA) e soldadura TIG.
3.1 Equipamento
A Arc 150i é fornecida com 3 m de cabo de rede e um manual de instruções.
Ver página 18 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.
4 DADOS TÉCNICOS
Arc 150i
Tensão da rede 230 V, 1 μ 50/60 Hz
Fusível (acção retardada) 16 A
Corrente primária I
máx.
36 A
Corrente primária I
eff.
21 A
Gama de tensões/correntes (CC) 4 A /20 V -- 150 A /26 V
Carga máxima permitida a
25% do ciclo de serviço
35% do ciclo de serviço
60 % do ciclo de serviço
100 % do ciclo de serviço
150 A / 26 V
140 A / 26 V
110A/25V
90 A / 24 V
Factor de potência à corrente máxima 0,62
Eficiência à corrente máxima 77%
Tensão em circuito aberto 71--78 V
Temperatura de funcionamento -- 1 0 ˚C-- +40˚ C
Pressão sonora constante ponderada em A <70db
Dimensões,cxlxa 394 x 267 x 274 mm
Peso 9kg
Classe de blindagem IP 23C
Classe de aplicação
Factor de intermitência
O factor de intermitência especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos
durante o qual pode soldar com uma carga específica.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe do revestimento, isto é, o grau de protecção contra a penetração de ob-
jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior
enoexterior.
Classe de aplicação
O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas com gran-
des perigos eléctricos.
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5INSTALAÇÃO
AVISO!
Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos este produto
pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do utilizador tomar as precauções
adequadas.
Nota!
Ligar a fonte de alimentação à rede de alimentação eléctrica com uma impedância de rede de 0.210 ohm
ou inferior. Se a impedância de rede for mais elevada, existe o risco de os dispositivos de iluminação
tremeluzirem.
5.1 Colocação
Coloque a fonte de alimentação de uma forma tal que as entradas e saídas de ar de
refrigeração não fiquem obstruídas.
5.2 Chapa sinalética
A chapa sinalética encontra-- se no lado inferior da fonte de alimentação.
5.3 Fonte de alimentação da rede
Verificar se a fonte de alimentação de soldar está ligada à tensão de alimentação
correcta e se está protegida pela especificação de fusível correcta. As normas para
o país em questão têm que ser respeitadas no que respeita à área do cabo da rede.
É necessário efectuar uma ligação de protecção à terra, de acordo com os
regulamentos.
5.3.1 Tamanhos de fusíveis e áreas mínimas de cabos recomendados
Arc 150i
Tensão da rede 230 V ¦10 %, monofásica
Frequência da rede 50--60 Hz
Fusível (acção retardada)
100A 20% do ciclo de serviço
120A 35% do ciclo de serviço
150A 35% do ciclo de serviço
10 A
16 A
20 A*)
Cabo da rede, área 3x2,5mm
2
Cabo de soldadura, área 25 mm
2
*) NOTA! A ficha da corrente eléctrica está aprovada para um máximo de 16A.
Versão norte- americana: A cabo da redeestá aprovada para o máximo de 18 A.
Nota!
Aáreadocaboeaespecificaçãodofusívelacimaindicadas estão em conformidade com os
regulamentos suecos. Utilize a fonte de alimentação de soldar de acordo com os regulamentos
nacionais relevantes.
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6 FUNCIONAMENTO
6.1 Ligações e dispositivos de controlo
1 Interruptor da fonte de alimentação da rede, 0 / 1 4 Ligação para o controlo remoto
2 Cabo da rede 5 Conector do cabo de soldar (+)
3 Ligação para o cabo de retorno (--) 6 Painel de controlo (ver 6.2)
3 e 5 são utilizados para ligação do cabo de alimentação e de retorno da corrente de soldadura
durante a soldadura MMA
6.2 Conexão dos cabos de soldadura e de retorno
A fonte de corrente de soldadura tem duas tomadas, uma de pólo positivo e outra
de pólo negativo, para conexão dos cabos de soldadura e de retorno. A escolha de
tomada para o cabo de soldadura depende do tipo de eléctrodo utilizado. A
polaridade da conexão está indicada na embalagem do eléctrodo. Conecte o cabo
de soldadura ao pólo indicado na embalagem do eléctrodo.
Conecte o cabo de retorno à outra tomada da fonte de corrente de soldadura. Afixe o
grampo do cabo de retorno à peça de trabalho, assegurando--se de que há boa condu-
ção de corrente entre esta e o cabo de retorno ligado à fonte de corrente de soldadura.
6.3 Painel de controlo A34
Os parâmetros do processo de soldadura são controlados através do painel de
controlo.
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6.3.1 Descrição funcional
Pos Símbolo/Função Valores definidos
1 Botão de rodar para definir dados --
2 Forçadoarco 0--99%
3 Início quente 0--99%
4 Soldadura TIG “Live TIG--start” --
5 Soldadura MMA com eléctrodos revestidos --
6 Botão de pressão que indica a corrente (A) de soldadura
e/ou a tensão (V) do arco
--
7 Ligação da unidade do controlo remoto --
8 Luz indicadora (verde), fonte de alimentação da rede --
9 Luz indicadora (amarela) para sobreaquecimento --
6.3.2 Símbolos das funções do painel
MMA Amp/Volt Commando à distância
TIG Início quen t e Força do arco
6.3.3 Funções ocultas
Uma série de opções de definição para dados de soldadura como, por exemplo,
soldadura por pontos e ArcPlust, são obtidas premindo simultaneamente Força do
arco
e Início quente durante pelo menos 1 segundo.
A função é seleccionada utilizando o botão de definição, e o método de soldadura é
seleccionado premindo o botão Força do arco ou de Início quente.
As opções de definição de dados de soldadura a seguir indicadas para a MMA
encontram--se nas letras:
D = definição da soldadura por pontos
F = definição do regulador ArcPlust
Volte atrás premindo simultaneamente Força do arco
e Início quente
durante 1 segundo.
PT
cmha2p11
cmha2p10
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6.4 Definições
Definições Gama de definições Em passos de: Valor por defeito
Forçadoarco 0 -- 99% 1% 5%
Soldadura por pontos I/0 -- 0
ArcPlust I/0 -- 1
Início quente 0--99% 1% 0%
6.5 Protecção contra o sobreaquecimento
A fonte de alimentação de soldar possui um m ecanismo de disparo de sobrecarga
térmica que funciona se a temperatura se tornar demasiado alta, interrompendo a
corrente de soldadura e acendendo uma luz indicadora amarela na parte da frente
da fonte de alimentação. O mecanismo de disparo de sobrecarga térmica
reinicia--se automaticamente quando a temperatura baixa.
6.6 Soldadura MMA
A Arc 150i fornece corrente contínua e pode soldar a m aioria dos metais a aço de liga
e sem ser de liga, a aço inoxidável e a ferro fundido. A Arc 150i permite--lhe soldar a
maioria dos eléctrodos revestidos de ∅ 1,6 a ∅ 3,25.
À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com eléctrodos revestidos. A for -
mação do arco derrete o eléctrodo, formando o seu revestimento uma escória de protec-
ção.
Se, quando formar o arco, a ponta do eléctrodo for pressionada contra o metal, derre-
te imediatamente e cola--se ao metal, tornando impossível a soldadura contínua.
Por conseguinte, o arco tem que ser formado tal como se estivesse a a cender um
fósforo.
Aplique rapidamente o eléctrodo contra o metal, a seguir levan-
te--o por forma a formar um arco com o comprimento adequado
(aprox. 2 mm). Se o arco for demasiado comprido, crepitará e
cuspirá antes de se extinguir completamente.
Se estiver a trabalhar numa bancada de soldadura, verifique an-
tes de tentar formar o arco se o metal residual, peças do eléctro-
do ou outros objectos não isolam a parte a ser soldada.
Depois de formado o arco, desloque o eléctrodo da esquerda pa-
ra a direita. O eléctrodo tem que fazer um ângulo de 60˚ com o
metal, em relação à direcção de soldadura.
Contudo, quando quiser soldar cordões largos, ou quando quiser
que a solda seja tão espessa que tem que soldar numa série de
camadas, tem que efectuar movimentos laterais.
Regulador de definição -- ArcPlust
A Arc 150i é fornecida com o ArcPlust, um novo tipo de controlo que, durante a
soldadura MMA produz um arco mais intenso, mais concentrado e mais calmo.
Recupera mais rapidamente após um curto--circuito de queda, o que reduz o risco
do eléctrodo ficar encravado.
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Soldadura por pontos (MMA)
A soldadura por pontos pode ser utilizada quando se solda com eléctr odos
inoxidáveis.Esta técnica envolve formar e extinguir alternadamente o arco de modo
a obter melhor controlo do fornecimento de calor. O eléctrodo necessita apenas de
ser levantado ligeiramente para extinguir o arco.
Início quen t e
O início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável no
início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início do cordão.
Força do arco
A força do arco é importante para determinar como é que a corrente se altera em res-
posta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor m ais baixo produz um arco
mais calmo com menos salpicos.
Corrente
Uma corrente mais elevada produz um banho de fusão maior, com uma melhor
penetração na peça de trabalho.
O valor actual definido pode ser alterado independentemente do menu que estiver
apresentado. Este valor só é visualizado no menu principal.
6.7 Soldadura TIG
A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado por
um eléctrodo de tungsténio, que não se funde a si próprio. O banho de fusão e o
eléctrodo estão protegidos por um gás de protecção.
A soldadura TIG é especialmente empregada onde se impõem altos padrões de
qualidade bem como em soldadura de chapa fina . Arc 150i também possui boas
propriedades para soldadura T IG.
Para se poder executar soldaduras TIG, Arc 150i tem de estar equipado com:
S um maçarico TIG com válvula de gás
S um tubo de argónio
S um regulador de argónio
S eléctrodo de volfrâmio
S se necessário, material complementar apropriado.
“Live TIG--start“
A função de “Live TIG--start” forma o arco quando o eléctrodo entra em contacto
com a peça de trabalho e em seguida levanta afastando--se.
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6.8 Unidade de comando à distância
A unidade do controlo remoto tem que ser ligada à tomada da unidade do controlo remoto
na fonte de alimentação.
Se a unidade do controlo r e m o to não for utilizada, esta função é retirada do painel.
7 MANUTENÇÃO
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável.
Nota!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente
tentar realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia por forma a rectificar quaisquer avarias.
7.1 Limpar o filtro anti--poeira
S Retirar a grelha da ventoinha: ver esquema.
S Desprender o filtro anti--poeira
S Limpar o filtro com ar comprimido (a uma pressão reduzida).
S Certificar --se de que o filtro com a malha mais fina é colocado virado para a
grelha.
S Voltar a colocar a grelha da ventoinha com o filtro anti --poeira.
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8 DETECÃO DE AVARIAS
Tente estas verificações e inspecções recomendadas antes de chamar um técnico
de assistência autorizado.
Tipo de avaria Acção
Nãoháarco. S Verificar se o interruptor da fonte de alimentação da rede
está ligado.
S Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da
corrente de soldadura estão correctamente ligados.
S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.
S Verificar se o MCB disparou.
Os mecanismos de disparo de
sobrecarga térmica funcionam
frequentemente.
S Verificar se os mecanismos de disparo de sobrecarga
térmica funcionaram (indicado pela luz amarela no painel
dianteiro).
S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
O mecanismo de disparo de so-
brecarga térmica funciona fre-
quentemente.
S Verificar se o filtro anti--poeira está obstruído.
S Certificar--se de que não está a exceder os dados
especificados para a fonte de alimentação (isto é, que a
unidade não está a ser sobrecarregada).
Maus resultados de soldadura. S Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da
corrente de soldadura estão correctamente ligados.
S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.
S Verificar se estão a ser utilizados os eléctrodos correctos.
S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
8.1 Códigos de avaria
A Arc 150i vem equipada com um sistema de monitorização de avarias. Se ocorrer
uma avaria, um código é apresentado no visor.
Se algum destes códigos de avarias estiver permanente indicado no visor ou voltar
a ocorrer com frequência, a máquina deverá ser enviada a uma oficina de
assistência autorizada pela ESAB para ser reparada.
Av-
aria
Descrição Reinicializar Acção
E1 Avaria de RAM interna Reiniciar a máquina.
Se a avaria persistir, contac-
tar uma oficina de assistência
E2 Avaria na RAM externa Reiniciar a máquina.
Se a avaria persistir, contac-
tar uma oficina de assistência
E3 Avaria EPROM Reiniciar a máquina.
Se a avaria persistir, contac-
tar uma oficina de assistência
E4 Avaria na RAM com apoio de
bateria
Reiniciar a máquina.
Se a avaria persistir, contac-
tar uma oficina de assistência
E5 Erro de memória, valor da va-
riável fora dos limites
Reiniciar a máquina.
Se a avaria persistir, contac-
tar uma oficina de assistência
E6 Tensão de bateria baixa Reinicializar premindo um
botão
Se a avaria persistir, contac-
tar uma oficina de assistência
E10 Avaria de + 20V
(18,5 – 21,5 V)
Reinicializar automaticamente
depois da avaria ter desapa-
recido.
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Av-
aria
AcçãoReinicializarDescrição
E11 Avaria de --15 V
(--13,0 -- --16,0)
Reinicializar automaticamente
depois da avaria ter desapa-
recido.
E13 Temperatura elevada Reinicializar automaticamente
depois da avaria ter desapa-
recido.
E14 Avaria do Current servo Reinicializar automaticamente
depois da avaria ter desapa-
recido. Reinicializar premindo
um botão
E99 Avaria de ponte A placa de controlo digital é
ligada em ponte numa combi-
nação não definida.
Reiniciar a máquina.
Se a avaria persistir, contac-
tar uma oficina de serviço
9 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
Os Arc150i foram construídas e testados conforme os padrões europeus e internacio-
nais IEC/EN 60974--1 e EN 60974--10. Depois de efectuado o serviço ou reparação é
obrigação da entidade reparadora assegurar--se de que o produto não difere do stan-
dard referido.
Os trabalhos de reparação e eléctricos deverão ser efectuados por um técnico
autorizado ESAB.
Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.
As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário
mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.
PT
Esquema
-- 1 4 --
CaddyArc150
-- 1 5 --
CaddyArc150
Arc 150i
Edition 060523
Números de referência
-- 1 6 --
bh26o
Ordering no. Denomination Type
0459 199 880 Welding Power source CaddytArc 150i, A34 for 230 V mains voltage
0459 199 886 Welding Power source CaddytArc 150i, A34 for 230 V mains voltage,
North American version
0459 263 990 Spare parts list CaddytArc 150i
Arc 150i
Edition 060523
Lista de p eças sobressalentes
-- 1 7 --
bh26s
Item
Qty Ordering no. Denomination
101 1 0459 277 001 Filter
R0459 263 /E060523/P18
Arc 150i
Acessórios
-- 1 8 --
bh26a
MMA welding and return cable kit .......
(”crocodile” type holder)
0349 501 078
MMA welding and return cable kit ........
(”screwe” type holder)
0349 501 079
Remote control MMA 1 (10mcable).......
MMA and TIG: current
0349 501 024
Foot control FS002 ......................
MMA and TIG current
0349 090 886
Remote control unit AT1 .................
MMA and TIG: current
0459 491 896
Remote control unit AT1 CF .............
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
0459 491 897
Remote cable 12 pole -- 8 pole
5m.....................................
10m....................................
15m....................................
25m....................................
0459 552 880
0459 552 881
0459 552 882
0459 552 883
Shoulderstrap .......................... 0459 367 880
-- 1 9 --
p
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
060517
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r .o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
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Gothenburg
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ESAB Caddy Arc 150i A34 Manual do usuário
- Categoria
- Sistema de Soldagem
- Tipo
- Manual do usuário
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