Miller PIPEPRO 450 RFC Manual do proprietário

OM-221 771M/bpg 2008−04

PipePro 450 RFC

Processos

Descrição

Soldagem MIG (GMAW)

Soldagem MIG Pulsado

(GMAW-P)

Soldagem Arame Tubular

(FCAW)

Soldagem TIG (GTAW)

Corte e Goivagem

com Grafite (CAC-A)

Soldagem Eletrodo Revestido

(SMAW)

Fonte de energia para Soldagem a Arco

Soldagem Multiprocesso

Arquivo: Produtos para Soldagem de TubosVisite os nossos sites

www.MillerWelds.com

www.itwsoldagem.com.br

MANUAL DO USUÁRIO

R

Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. Agora, o seu trabalho

pode ser feito e da maneira correta. Sabemos que não poderia ser

diferente pois não há por que trabalhar de forma diferente.

É por esta razão que desde 1929, Quando Niels Miller começou a

produzir máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller

ofereciam vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes

dele não podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que

ser acima do melhor possível. Eles deviam ser o melhor que se poderia

comprar.

Hoje, os profissionais que fabricam e vendem produtos Miller

continuam a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer

equipamentos e serviços que garantem os mais elevados padrões de

qualidade e de satisfação estabelecidos em 1929.

O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo

possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações

relativas à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos

potenciais no seu local de trabalho. Fizemos

com que a instalação do equipamento seja

rápida e fácil. Com Miller, você pode contar

com anos de serviços confiáveis desde que

feita a manutenção apropriada no produto.

E si, por alguma razão, a unidade precisar de

reparação, há uma parte relativa à

manutenção corretiva que o ajudará a

identificar a causa do problema. As listas de

componentes o ajudarão a decidir qual peça,

exatamente, será necessária para eliminar o defeito. São igualmente

fornecidos os termos da Garantia e outras informações para a

manutenção para o Modelo adquirido.

Miller é o primeiro fabricante

de Equipamentos para solda-

gem nos EUA a ser certificado

pelo Sistema de Normas de

Qualidade ISO 9001:2000.

Trabalhando tão duro

quanto você − cada

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suportada pela Garantia

mais clara do mercado.

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Miller Electric fabrica uma linha completa de máquinas de soldar e de

equipamentos relacionados com a soldagem. Para informações sobre

outros produtos de qualidade Miller, contate o seu Distribuidor Miller

local para receber a última edição do Catálogo Geral ou folhetos

individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo, consulte

nosso site www.itwsoldagem.com.br.

ÍNDICE

SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Símbolos utilizados 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Perigos da soldagem elétrica 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principais Normas de Segurança 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 2 − INSTALAÇÃO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Especificações 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dimensões e Peso 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Características de saída 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Seleção do Local de trabalho 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Fixação correta do terminal ao cabo sensor da Tensão 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Conexão do fio sensor da Tensão e do cabo “Obra” à Garra “Obra” 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Ligações nos terminais de saída 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Seleção dos cabos de soldagem* 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Disposição dos cabos de soldagem para reduzir a indutância do circuito de soldagem 12. . . . . . . . . .

2-11. Esquema de ligações do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” para soldagem com vários

arcos 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. Soquetes e disjuntores no painel traseiro 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. Soquete RC25 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Soquete RC8 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Soquete Remote 14 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-16. Características elétricas de alimentação 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-17. Alimentação elétrica - Ligações 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 3 − OPERAÇÃO 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Termos relativos à operação da unidade 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Controles no painel frontal (Ver Seção 3-3) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Controles no painel frontal - Continuação (Ver Seção 3-2) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Esquema típico de ligações para a soldagem MIG com Suitcase PipePro 12RC 23. . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Esquema típico de ligações para a soldagem MIG com Alimentador de arame digital 24. . . . . . . . . . . .

3-6. Esquema típico de ligações para a soldagem MIG com Alimentador de arame DX 25. . . . . . . . . . . . . .

3-7. Configuração do PipePro 450 RFC para a soldagem MIG 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Esquema típico de ligações para a soldagem TIG 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Esquema típico de ligações para a soldagem TIG com Alimentador DX instalado 28. . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Configuração do PipePro 450 RFC para a soldagem TIG “Lift-Arc” 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Esquema típico de ligações para a soldagem Eletrodo Revestido (EL. REV.) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Esquema típico de ligações para a soldagem Eletrodo Revestido (EL. REV.) com um Alimentador DX

instalado 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Configuração do PipePro 450 RFC para a soldagem Eletrodo Revestido (EL. REV.) 32. . . . . . . . . . . .

3-14. Configuração do PipePro 450 RFC para Goivagem com grafite (CAC-A) 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. UnitIsolação de dois Processos pelo acessório de “Reversão de polaridade”/”Isolação” (P/N 042 871),

com Gerador de A.F. instalado 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. UnitIsolação de dois Processos pelo acessório de “Reversão de polaridade”/”

Isolação” (P/N 042 871), sem Gerador de A.F. instalado 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. UnitIsolação de três Processos pelo acessório de “Reversão de polaridade”/”Isolação” (P/N 042 871),

com Gerador de A.F. instalado 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-18. UnitIsolação de dois Processos pelo acessório de “Reversão de polaridade”/”

Isolação” (P/N 042 871) sem Gerador de A.F. instalado 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-19. Chaves no painel frontal 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-20. Parâmetros básicos para PipePro 450 RMD 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-21. Soldagem de aço inoxidável com e sem suporte gasoso do passe de raiz com o PipePro 450 RFC 43

3-22. Modo Reinicialização 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-23. Verificação da versão do software 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ÍNDICE

SEÇÃO 4 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Manutenção preventiva 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Limpeza interna da unidade 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 5 − MEDIDAS DE SEGURANÇA PARA MANUTENÇÃO 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Símbolos utilizados 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Perigos relacionados com Manutenção 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 6 − MANUTENÇÃO CORRETIVA 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Modo “Set Value” 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Manutenção corretiva do conjunto Fonte de energia/Alimentador de arame 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Diagnósticos 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Remoção da tampa e medição da tensão nos capacitores de entrada 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Módulo de Controle do Processo PC4 − LEDs de diagnóstico 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. LEDs de diagnóstico no Módulo de Controle do Processo PC4 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7. Módulo de Interface do Usuário PC7 - LEDs de diagnóstico 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. LEDs de diagnóstico no Módulo de Interface do Usuário PC7 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-9. Módulo de Interface da Automatização PC9 − LEDs de diagnóstico 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10. LEDs de diagnóstico no Módulo de Interface da Automatização PC9 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-11. LEDs de estado da Rede interna e dos Módulos 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-12. Manutenção corretiva 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 7 − ESQUEMAS ELÉTRICOS 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEÇÃO 8 − LISTA DE COMPONENTES 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM−221 771 Página 1

SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO

bpg_som_2007−04

7

Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia e adote estas precauções.

1-1. Símbolos utilizados

PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não

evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.

Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos

associados ou explicados no texto.

Indica uma situação de perigo que, se não evitada,

pode resultar em morte ou em ferimentos graves.

Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos

associados ou explicados no texto.

NOTA − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas.

. Indica instruções especiais.

Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de

CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.

Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as

ações necessárias para evitar os perigos.

1-2. Perigos da soldagem elétrica

Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este

Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e

identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e

siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As

informações de segurança dadas abaixo são apenas um

resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança

listadas na Seção 1-4. Leia e siga todas as Normas de

Segurança.

Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta

unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.

Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer

estranho, especialmente crianças, afastado.

Tocar partes energizadas eletricamente pode causar

choques fatais ou queimaduras graves. O eletrodo

e o circuito de soldagem são energizados

eletricamente sempre que a saída da unidade é

ativada. Os circuitos de alimentação elétrica e os circuitos internos da

unidade são também energizados quando a chave LIGA/DESLIGA

está na posição “ON” (LIGA). Em soldagem semi-automática ou

automática com arame-eletrodo, o arame, o carretel de arame, o

mecanismo de avanço do arame e todas as partes metálicas em

contato com o arame-eletrodo estão sob tensão elétrica. Um

equipamento instalado de forma incorreta ou aterrado de forma

inadequada é fonte de perigo.

CHOQUE ELÉTRICO pode matar.

D Não toque em partes energizadas eletricamente.

D Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos ou

furos.

D Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportes

isolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquer

contato físico com a Obra ou o piso.

D Não use corrente alternada (ca) em áreas úmidas se a sua

movimentação for limitada ou se houver riscos de queda.

D SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito do

processo de soldagem.

D Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use um

Controle remoto da Saída se a unidade permitir.

D Cuidados adicionais de segurança são necessários em qualquer

uma das seguintes condições de perigo elétrico: locais de trabalho

úmidos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturas

metálicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posição

agachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando há

um grande risco de contato inevitável ou acidental com a Obra ou

o chão. Para estas condições, use o equipamento indicado a

seguir e na ordem dada: 1) uma máquina semi-automática

(arame) de tensão constante (CV), corrente contínua (cc) 2) um

Retificador (corrente contínua − cc) para eletrodo revestido ou 3)

um Transformador (corrente alternada − ca) com redução da

Tensão em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma máquina

semi-automática de tensão constante e corrente contínua (cc). E

NUNCA TRABALHE SOZINHO!

D Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de

instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.

Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com

OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).

D Instale e aterre corretamente este equipamento de acordo com o

seu Manual do Usuário e com as Normas nacionais e locais.

D Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique

e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de

entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da

chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a

uma tomada devidamente aterrada.

D Para as conexões da alimentação elétrica,conecte primeiro o

condutor de aterramento − verifique duas vezes as conexões.

D Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e

protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.

D Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica,

procurando sinais de danificação ou falta de isolação − se danificado,

substitua o cabo imediatamente − condutores sem isolação

podem matar.

D Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.

D Não usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com

emendas.

D Nunca passe ou enrole cabos elétricos no seu corpo.

D Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um

condutor separado.

D Não toque o eletrodo se você estiver em contato com a Obra, com

o chão ou com o eletrodo de uma outra máquina.

D Não toque porta-eletrodos conectados a duas máquinas de soldar

ao mesmo tempo pois uma dupla tensão em vazio está presente.

D Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou

substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a

manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.

D Use um cinto de segurança quando trabalhar acima do nível do piso.

D Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e

tampas firmemente presos.

D Fixe o cabo “Obra” na Obra ou na bancada de trabalho com um

bom contato metal-metal e tão perto quanto possível do local da

solda.

D Quando ele não está conectado a alguma Obra, isole o grampo do

cabo “Obra” para evitar contatos com objetos metálicos.

D Não conecte mais que um cabo “Eletrodo” ou cabo “Obra” a um

terminal simples de saída.

Mesmo depois que ela foi desligada, uma Fonte de

energia Inversora ainda apresenta uma TENSÃO

CONTÍNUA (cc) ELEVADA.

D Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentação elétrica e

descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com a

Seção “Manutenção” antes de tocar qualquer componente.

OM−221 771 Página 2

PEÇAS QUENTES podem causar

queimaduras graves.

D Não toque peças quentes com as mão nuas.

D Deixe uma pistola ou uma tocha esfriar durante

algum tempo antes de trabalhar nela.

D Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou

luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar

queimaduras.

A soldagem produz fumos e gases. A inalação

desses fumos e gases pode ser perigosa para

a saúde.

FUMOS E GASES podem ser perigosos.

D Mantenha a cabeça fora dos fumos. Não inale os fumos.

D Em trabalhos internos, ventile a área e/ou use uma ventilação

forçada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases.

D Nos locais de trabalho com pouca ventilação, use um aparelho de

respiração aprovado e com suprimento de ar.

D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (MSDSs em

inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de

metais, consumíveis, revestimentos, produtos de limpeza e

desengraxantes.

D Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado

ou se usar um aparelho de respiração com suprimento de ar. Sempre

tenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagem

podem deslocar o ar e baixar o teor de oxigênio causando lesões

ou morte. Assegure-se de que o ar ambiente é seguro para a

respiração.

D Não solde perto de locais onde são executados trabalhos de

desengraxamento, limpeza ou pulverização. O calor e os raios do

arco podem reagir com vapores e formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D Não solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou

com revestimento de chumbo ou cádmio a não ser que o

revestimento tenha sido removido no local da solda, que o local de

trabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respiração

com suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metais

que contêm os elementos acima pode gerar fumos tóxicos.

Os RAIOS do ARCO podem queimar

os olhos e a pele.

Um arco de soldagem produz intensos raios visíveis

e invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que

podem causar lesões nos olhos e queimar a pele.

A soldagem produz respingos e faíscas.

D Use uma máscara protetora aprovada e equipada com um filtro de

grau adequado para a proteção da face e dos olhos quando soldar

ou acompanhar a execução de uma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1

na lista de Normas de Segurança).

D Use óculos de segurança com protetores laterais por baixo da

máscara protetora.

D Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz e

das faíscas do arco; avise terceiros que eles não devem olhar

para um arco elétrico.

D Use roupa protetora feita de material durável e não combustível

(couro, algodão grosso ou lã) juntamente com botas ou sapatos de

segurança.

SOLDAR pode causar incêndios

ou explosões.

Soldar recipientes fechados tais como tanques,

tambores ou canalizações pode fazê-los explodir.

O arco de soldagem pode expelir faíscas. As

faíscas, a Obra quente e um equipamento

sobre-aquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato

acidental de um eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,

explosões, sobreaquecimentos ou incêndios. Verifique e assegure-se de

que o local de trabalho é seguro antes de executar qualquer tipo de

solda.

D Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de 10 m

do local de soldagem. Caso isto não seja possível, cubra

cuidadosamente estes materiais com proteções adequadas.

D Não solde onde faíscas podem atingir materiais inflamáveis.

D Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas e partículas metálicas

quentes.

D Fique atento ao fato que faíscas e partículas quentes da soldagem

podem atingir áreas adjacentes através de pequenas fendas e

aberturas.

D Fique atento a possíveis incêndios e mantenha sempre um extintor

por perto.

D Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo ou

divisória pode causar incêndio no lado oposto.

D Não solde em recipientes fechados tais como tanques, tambores

ou canalizações a não ser que eles tenham sido preparados

corretamente de acordo com a norma AWS F4.1 (ver Normas de

Segurança).

D Não solde onde possa haver poeiras, gases ou vapores inflamáveis

(tais como os de gasolina) no ar.

D Conecte o cabo “Obra” à Obra tão perto quanto possível do local

da solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhos

longos e possivelmente ocultos e possa causar choques elétricos,

faíscas e incêndios.

D Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.

D Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame

eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.

D Use roupa de proteção tal como luvas de couro, camisa grossa,

calça sem bainha, botas de cano alto e boné sem manchas de óleo.

D Antes de começar a soldar, retire dos seus bolsos quaisquer

objetos combustíveis tais como um isqueiro ou fósforos.

D Depois de terminada uma solda, inspecione a área para

assegurarse de que não há faíscas, brasas ou chamas.

D Use somente fusíveis ou disjuntores de capacidade correta. Não

os sobredimensione ou curto-circuite.

D Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B a

respeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintor

por perto.

PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA

podem ferir os olhos.

D Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzem

faíscas e partículas metálicas que voam.

Quando soldas esfriam, elas podem expelir

pedaços de escória.

D Use óculos de segurança aprovados, com protetores laterais,

mesmo por baixo da sua máscara protetora.

A ACUMULAÇÃO de GASES pode

ferir ou matar.

D Feche a alimentação do gás de proteção quando

não está sendo usada.

D Sempre ventile locais de trabalho confinados

ou use um aparelho de respiração aprovado

com suprimento de ar.

OM−221 771 Página 3

CAMPOS MAGNÉTICOS podem afeta

r

implantes médicos.

D Portadores de marcapasso ou de outros

implantes médicos devem se manter afastados.

D Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e

o fabricante do implante antes de se aproximar de um local de

soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a

plasma ou aquecimento por indução.

O RUÍDO pode afetar a audição.

O ruído de certos processos ou equipamentos pode

afetar a audição.

D Use protetores de ouvido aprovados quando o

nível de ruído é alto.

Os cilindros de gás de proteção contêm gás sob alta

pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir.

Como cilindros de gás são muitas vezes usados em

um processo de soldagem, eles devem ser

manuseados com cuidado.

CILINDROS danificados podem explodir.

D Proteja cilindros de gás comprimido contra calor excessivo,

choques mecânicos, danos físicos, escória de soldagem, chamas,

faíscas e arcos.

D Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, presos a um

suporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitar

que eles possam tombar.

D Mantenha os cilindros de gás afastados de circuitos de soldagem

ou de quaisquer outros circuitos elétricos.

D Nunca use um cilindro de gás como suporte de uma pistola ou tocha

de soldar.

D Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de

gás.

D Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gás pressurizado −

uma explosão pode ocorrer.

D Use somente cilindros de gás, reguladores de pressão,

mangueiras e conexões previstos para cada aplicação específica;

mantenha-os e os seus acessórios em bom estado.

D Vire o rosto para o lado quando abrir a válvula de um cilindro de

gás.

D Mantenha o capacete do cilindro sobre a válvula de saída do gás,

exceto quando o cilindro está sendo usado ou instalado para uso.

D Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e um

número suficiente de pessoas para levantar ou transportar

cilindros de gás.

D Leia e siga as instruções dos fabricantes relativos aos cilindros de

gás e seus acessórios assim como a publicação P-1 da

Compressed Gas Association (CGA) listada nas Normas de

Segurança.

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

Perigos de INCÊNDIOS OU

EXPLOSÕES.

D Não instale ou coloque a unidade sobre ou perto

de superfícies combustíveis.

D Não instale a unidade perto de materiais

inflamáveis.

D Não sobrecarregue a fiação elétrica do prédio − assegure-se de

que o circuito de alimentação elétrica é corretamente

dimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.

Uma UNIDADE que CAI pode causar

ferimentos.

D Use o olhal de levantamento para levantar

somente a unidade, SEM o seu carrinho, os

cilindros de gás ou quaisquer acessórios.

D Use um dispositivo de capacidade adequada

para levantar e suportar a unidade.

D Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar a

unidade, assegure-se de que o garfo é maior que a unidade.

Um USO EXCESSIVO pode causar

SOBREAQUECIMENTO

D Respeite o período de resfriamento da unidade

e o seu Fator de Trabalho nominal.

D Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de

Trabalho antes de recomeçar a soldar.

D Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da

unidade.

FAÍSCAS podem causar ferimentos.

D Use uma máscara para proteger os olhos e o

rosto.

D Para preparar um eletrodo de tungstênio, use

proteções para o rosto, as mãos e o corpo e um

esmeril devidamente protegido e instalado em

local seguro.

D Faíscas podem causar incêndios − mantenha materiais inflamáveis

afastados.

ELETRICIDADE ESTÁTICA pode

danificar placas eletrônicas.

D Use uma pulseira especial aterrada ANTES de

manusear placas ou componentes eletrônicos.

D Use embalagens anti-estáticas para armazenar,

transportar ou despachar placas eletrônicas.

PEÇAS MÓVEIS podem causar

ferimentos.

D Mantenha-se afastado de peças em movimento.

D Mantenha-se afastado de partes que, como as

roldanas de tração, possam prender dedos ou

peças de vestuário.

O ARAME-ELETRODO pode causar

ferimentos.

D Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem

estar certo de que pode fazê-lo de forma segura.

D Não aponte a pistola para nenhuma parte do

corpo, para terceiros ou para objetos metálicos

quando passa o arame na pistola sem soldar.

OM−221 771 Página 4

PEÇAS MÓVEIS podem causar

ferimentos.

D Mantenha-se afastado de partes em movimento

tais como a hélice de um ventilador.

D Mantenha todos os painéis, portas, tampas e

proteções da unidade fechados e bem presos.

D Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,

tampas ou proteções quando necessário para a manutenção da

unidade.

D Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e

as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.

LEIA as INSTRUÇÕES.

D Leia o Manual do Usuário antes de usar a

unidade ou de fazer manutenção nela.

D Use somente peças de reposição genuínas

fornecidas pelo fabricante.

A ALTA FREQÜÊNCIA pode causar

interferências.

D A alta freqüência (A.F.) pode interferir com a

radionavegação, serviços de segurança,

computadores e equipamentos de comunicação.

D Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos

eletrônicos devem proceder à instalação da unidade.

D É responsabilidade do Usuário dispor de um Eletricista qualificado

que resolva prontamente qualquer problema de interferência que

resulte da instalação da unidade.

D Em caso de notificação por um órgão responsável relativamente a

interferência por A.F., deixe imediatamente de usar o

equipamento.

D Periodicamente, verifique a instalação e faça manutenção nela.

D Mantenha as portas e os painéis da fonte de A.F. bem presos,

mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blinde

a fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferência.

A SOLDAGEM a ARCO pode causar

interferências.

D A energia eletromagnética de um arco pode

interferir com equipamentos eletrônicos

sensíveis à A.F. como computadores e

dispositivos computadorizados como os

robôs.

D Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontram

na área de soldagem são compatíveis eletromagneticamente.

D Para reduzir os riscos de interferências, use cabos de soldagem

tão curtos quanto possível, amarre-os juntos e faça-os passar

em planos baixos como o piso.

D Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquer

equipamento sensível à A.F.

D Assegure-se de que a máquina de soldar foi instalada e aterrada

de acordo com o seu Manual.

D Caso continue havendo interferências, o Usuário deve tomar

medidas suplementares tais como deslocar a máquina de

soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o local

de trabalho.

1-4. Principais Normas de Segurança

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Segurança em

Soldagem, Corte e Processos Afins), ANSI Standard Z49.1; encomendar

na Global Engineering Documents (www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping (Práticas Recomendadas de

Segurança para Preparar a Soldagem e o Corte de Recipientes e

Tubulações), American Welding Society Standard AWS F4.1;

encomendar na Global Engineering Documents (www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Código Nacional de Eletricidade), NFPA

Standard 70; encomendar na National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (www.nfpa.org e www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Manuseio Seguro

de Gases Comprimidos em Cilindros), CGA Pamphlet P-1; encomendar

na Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting (Código de Segurança em

Soldagem e Corte), CSA Standard W117.2; encomendar na Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario,

Canada L4W 5NS (www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection (Práticas de Segurança para a Proteção Ocupacional e

Educacional dos Olhos e do Rosto), ANSI Standard Z87.1; encomendar

no American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New

York, NY 10036−8002 (www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma para a Prevenção de Incêndios em Soldagem, Corte e

outros Trabalhos a Quente), NFPA Standard 51B; encomendar na

National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA

02269-9101 (www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Normas OSHA de Segurança e Saúde Ocupacionais para a Indústria

em Geral), Title 29, Code of Federal Regulations (CFR) (Código de

Regulamentos Federais), Part 1910, Subpart Q, e Part 1926, Subpart

J; encomendar no U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(www.osha.gov).

1-5. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos

Considerações sobre a Soldagem e os efeitos de campos elétricos e

magnéticos de baixa freqüência

A corrente elétrica que passa nos cabos de soldagem gera um campo

eletromagnético. Houve e ainda há uma certa preocupação com

relação a este tipo de campo. No entanto, depois de analisar os resultados

de mais de 500 pesquisas feitas durante 17 anos, um Comitê especial

do National Research Council (Conselho Nacional de Pesquisas)

(EUA) tem concluído que: “O conjunto dos resultados, no entender deste

comitê, não demonstrou que a exposição aos campos elétricos e

magnéticos na freqüência das redes de distribuição de energia elétrica

seja um perigo para a saúde humana.” No entanto, estudos continuam

sendo realizados e os seus resultados analisados. Até que se chegue

a conclusões definitivas, há quem possa querer minimizar a sua

exposição a campos eletromagnéticos de soldagem e corte.

Para reduzir os campos eletromagnéticos no local de trabalho, use os

procedimentos abaixo:

1. Manter os cabos presos um ao outro trançando-os ou amarrando-

os ou cobrindo-os com alguma proteção.

2. Passar os cabos por um mesmo lado e afastados do soldador.

3. Não enrolar ou passar os cabos pelo próprio corpo.

4. Manter a Fonte de energia e os cabos de soldagem tão afastados

quanto possível do operador.

5. Prender a garra do cabo “Obra” tão perto quanto possível do

local da solda.

A respeito de implantes médicos:

Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e o

fabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos de

soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ou

aquecimento por indução. Caso o Médico autorize, recomenda-se

seguir os procedimentos acima.

OM−221 771 Página 5

SEÇÃO 2 − INSTALAÇÃO

. A aparência de uma unidade real pode ser diferente da aparência da unidade mostrada neste Manual.

2-1. Especificações

Potência

consumida

Saída

Nominal

de Solda-

gem

Faixa da

Corrente/

Tensão cc

Tensão

em vazio máxi

-

ma - cc

Corrente primária na carga nominal em 60 Hz, Trifásico

Alimenta

-

ção - kVA

Alimenta

-

ção - KW

208 V 230 V 400V 460 V 575 V

Trifásico

450 A @

44 Vcc,

Fator de

Trabalho

100%

10-600 A

no Modo CC

80 V

no modo CC

67,0

(0-1A*)

59,0

(0-1A*)

34,0

(0-1A*)

29,0

(0-1A*)

23,0

(0-1A*)

23,8

(0,8*)

22,9

(0,17*)

10-44 V

no Modo CV

80 V

no modo CV

*Funcionamento em vazio; a corrente consumida em vazio varia e é sempre menor que um ampère. Considere um ampère para cálculos de rendimento.

2-2. Dimensões e Peso

Layout com furação

A

B

C

E

D

572 mm

787 mm

434 mm

Ref. 803 244-B

A 434 mm

B 441 mm

C 485 mm

D 409 mm

E 13 mm

Peso

74 kg líquido

82 kg embalado

OM−221 771 Página 6

2-3. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento

O Fator de Trabalho (F.T.) é a

percentagem de 10 minutos durante

a qual a unidade pode soldar na sua

carga nominal sem sobreaquecer.

Se a unidade sobreaquecer, o

termostato(s) se abre(m), não há

mais Saída e o ventilador de

resfriamento passa a funcionar.

Esperar quinze minutos para que a

unidade se resfrie. Reduza a

Corrente ou o Fator de Trabalho

antes de soldar novamente.

NOTA − Exceder o Fator de Trabalho

pode danificar a unidade e leva à

perda da garantia.

Sobreaquecimento

0

15

A/V

OU

reduzir o Fator de Trabalho

Minutos

trabalho1 4/95 − 220 485-A

Soldagem contínua

Fator de Trabalho de 100% a 450 A Fator de Trabalho de 60% a 580 A

Soldar durante 6 minutos

Descansar durante 4 minutos

FATOR DE TRABALHO (%)

Alimentação

trifásica

A/V

Corrente de soldagem (A)

OM−221 771 Página 7

2-4. Características de saída

Curva1_va 4/95 − 220 486-A

As características de saída mostram

as capacidades mínima e máxima de

Tensão e Corrente da unidade. Os

demais valores ou ajustes se

encontram entre as curvas

mostradas.

. Esta característica representa a

capacidade dinâmica da unidade

com uma carga estática.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600 700

AMPERAGE

VOLTAGE

MODO CV (TENSÃO CONSTANTE)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 200 400 600

SMAW Mi n

SMAW

Max

GTAW MI N

GTAW

MAX

MODO CC (CORRENTE CONSTANTE)

VOLTAGE

AMPERAGE

TENSÃO

CORRENTE

TENSÃO

CORRENTE

Eletrodo

Revestido

Mín.

Eletrodo

Revestido

Máx.

TIG Mín.

TIG

Máx.

OM−221 771 Página 8

2-5. Seleção do Local de trabalho

! Não empilhar unidades. Cuidado!

máquinas podem tombar.

1 Empilhadeira de garfo

Use uma empilhadeira de garfo para

movimentar a unidade.

O garfo da empilhadeira deve ser maior

que a unidade.

2 Carrinho manual

Use um carrinho ou um dispositivo

similar para movimentar a unidade.

3 Placa nominal

Consulte a placa nominal para determinar

os requisitos da alimentação elétrica.

4 Chave geral

Instale a unidade perto de um ponto

adequado de alimentação elétrica.

Movimentação

2

Localização

460 mm

! Não movimente a unidade ou trabalhe

com ela onde ela possa cair.

Queda

1

OU

! Uma instalação especial pode ser necessária em locais onde há

gasolina ou líquidos voláteis − ver NEC Artigo 511 ou CEC Seção 20.

4

460 mm

3

loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B

OM−221 771 Página 9

2-6. Fixação correta do terminal ao cabo sensor da Tensão

Caso a extremidade com terminal

do cabo sensor da Tensão esteja

cortada ou quebrada, assegure-se

de que o novo terminal é fixado

como mostrado ao lado.

. NÃO deixe a trança de

blindagem tocar o condutor

central ou a Obra.

1 Isolante externo

2 Fita isolante ou espaguete

termo-encolhível

3 Trança de blindagem

4 Isolante interno

5 Condutor central

6 Terminal

1 3 4 5 62

Ferramentas usadas:

2-7. Conexão do fio sensor da Tensão e do cabo “Obra” à Garra “Obra”

805 030-A

Ferramentas usadas:

1/2” (13 mm)

3

2

1

1 Cabo sensor da Tensão

2 Cabo “Obra”

3 Garra “Obra”

. Assegure-se de que o terminal

do cabo sensor da Tensão fica

sobre o terminal do Cabo “Obra”

quando eles são conectados à

Garra “Obra”.

Conecte o cabo sensor da Tensão e

o Cabo “Obra” à Garra “Obra”.

1/2” (13 mm)

OM−221 771 Página 10

2-8. Ligações nos terminais de saída

1

2

Ferramentas usadas:

6

4

5

3

Ligação correta

Ligação incorreta

! Desligue a alimentação elétrica

antes de fazer as ligações nos

terminais de saída.

! Ligações incorretas dos cabos de

soldagem podem causar um

aquecimento excessivo e iniciar um

incêndio ou danificar a máquina.

Determine o comprimento total do circuito

de soldagem (soma dos comprimentos dos

cabos “Eletrodo” e “Obra”) e a corrente

máxima de soldagem. Ver a Seção 2-9 para

a seleção da bitola adequada dos cabos.

1 Terminal Positivo (+)

2 Terminal Negativo (−)

Conecte o cabo “Eletrodo” ao terminal

Positivo (+) e o cabo “Obra” ao terminal

Negativo (−).

3 Terminal de saída

4 Porca do Terminal de saída

(fornecida)

5 Terminal do cabo de soldagem

6 Barra de cobre

Retire a porca (fornecida) do Terminal de

saída. Coloque o terminal do cabo de

soldagem no Terminal de saída e prenda-o

com a porca de forma que o cabo de

soldagem fique bem preso sobre a barra de

cobre. Não coloque nada entre o terminal

do cabo de soldagem e a barra de cobre.

Assegure-se de que as superfícies do

terminal do cabo de soldagem e da barra

de cobre estão limpas.

. Quando se solda com eletrodo negativo (polaridade

direta), o cabo sensor da Tensão deve estar conectado

à Obra.

Não coloque nada

entre o terminal de

um cabo de soldagem

e a barra de cobre.

3/4” (19mm)

Ref. 803 244-B / 803 778-A

OM−221 771 Página 11

2-9. Seleção dos cabos de soldagem*

! A SOLDAGEM A ARCO pode causar interferência eletromagnética.

Para evitar possíveis interferências, use cabos de soldagem tão curtos quanto possível, amarrados juntos e correndo

em plano baixo como o piso. Localize a área de soldagem a 100 metros de qualquer equipamento eletrônico sensível

a interferências. Assegure-se de que a máquina de soldar seja instalada e aterrada de acordo com este Manual. Se assim

mesmo continuar havendo interferências, o usuário deve tomar medidas suplementares tais como afastar a máquina de

soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o próprio local de trabalho.

Bitola*** e comprimento total dos cabos de soldagem (cobre)

não maior que ****

30 m ou menos 45 m 60 m 70 m 90 m

Terminais de saída

! Desligue a alimentação elétrica

antes de fazer as ligações nos

terminais de saída.

! Não usar cabos gastos,

danificados, sub-

dimensionados ou com

emendas.

Corrente de

soldagem

(A)**

Fator de

Trabalho

10 − 60%

Fator de

Trabalho

60 − 100%

Fator de Trabalho 10 − 100%

Positivo)

Negativo*

Ref. 803 246-B

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2x2/0

(2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

3x4/0

(3x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70)

2x3/0

(2x95)

2x4/0

(2x120)

3x4/0

(3x120)

3x4/0

(3x120)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

1000 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

2x4/0

(2x120)

3x3/0

(3x95)

1250 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

3x3/0

(3x95)

4x3/0

(4x95)

* Esta tabela é apenas orientativa e pode não ser adequada para certas aplicações. Em caso de sobreaquecimento dos cabos, use a bitola

imediatamente superior.

**Para soldagem pulsada, os cabos devem ser dimensionados para a Corrente de pico (Apk).

***A bitola dos cabos de soldagem (AWG) é baseada numa queda de tensão máxima de 4 volts ou numa densidade de corrente máxima de

6,6 A/mm

2

.

( ) = mm

2

para o sistema métrico S-0007-E

****Para comprimentos maiores que os indicados nesta tabela, chame um Técnico Miller.

OM−221 771 Página 12

Ref. 804 458-A

1 Fonte de energia

2 Cabo “Eletrodo”

3 Extensão do cabo (opcional)

4 Cabo “Obra”

5 Cabo sensor da Tensão

6 Alimentador de arame

7 Obra

A disposição dos cabos tem um efeito

marcado sobre a qualidade da solda.

Por exemplo, dependendo do

comprimento dos cabos e de sua

disposição, os processos Pro-pulse e

RMD podem fazer com que a

indutância do circuito de soldagem seja

elevada. Isto pode limitar o aumento da

Corrente durante a transferência da

gota fundida para a poça de fusão.

O cabo sensor do Eletrodo está

incorporado no cabo de interligação do

Alimentador e está habilitado para

todos os Processos. O cabo sensor da

Obra se conecta ao soquete 4-Pinos

localizado acima do terminal negativo

de saída. Este cabo sensor da Obra

compensa automaticamente a queda

de tensão no cabo “Obra” quando

conectado à Fonte de energia.

Não enrole cabos compridos

demais. Use cabos com o

comprimento apropriado à aplicação.

Sempre que usar cabos compridos

(com mais que 15 m), procure instalar

os cabos de soldagem positivo e

negativo de forma a minimizar o campo

magnético que a Corrente gera. Evite

passar juntos os cabos sensores do

Eletrodo e da Obra e os cabos de

soldagem.

2-10. Disposição dos cabos de soldagem para reduzir a indutância do circuito de soldagem

Incorreto

Correto

1

5

4

2 3

6

7

1

2

3

4

5

6

7

S NÃO enrole os cabos

S NÃO compartilhe garras “Obra” (nunca mais que 1 máquina por garra)

S NÃO passe juntos ou misture os cabos de várias máquinas

S NÃO emende cabos de soldagem

S NÃO deixe a blindagem trançada do cabo sensor da Tensão entrar em contato

com o condutor central ou com a Obra

S Use os cabos mais curtos possíveis para a aplicação

S Use uma garra “Obra” de capacidade adequada e cabos de soldagem com bitola que corresponda às Correntes de pico

S Mantenha o cabo sensor da Tensão e o cabo de interligação do Alimentador de arame separados dos cabos de soldagem.

S Coloque os cabos de soldagem tão juntos quanto possível

S Fixe a garra “Obra” tão perto quanto possível do arco de soldagem

OM−221 771 Página 13

2-11. Esquema de ligações do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” para soldagem

com vários arcos

A. Instalação incorreta

Ref. 804 460-A

1 Fonte de energia

2 Cabo “Eletrodo”

3 Extensão do cabo (opcional)

4 Cabo “Obra”

5 Cabo sensor da Tensão

6 Alimentador de arame

7 Obra

Esta instalação é incorreta pois os cabos

de sensoreamento se encontram

diretamente nos caminhos das Correntes

dos arcos. A interação entre os circuitos

de soldagem afetará a queda de tensão na

Obra. Esta queda de tensão não será

medida corretamente para o sinal da

realimentação da Tensão. A

realimentação da Tensão para as Fontes

de energia não será correta em nenhum

dos cabos de sensoreamento, o que

resultará em Aberturas de arco difíceis e

em arcos instáveis.

1

2

3

6

3

2

1

4

5

7

5

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B. Instalação correta

Ref. 804 461-A

1 Fonte de energia

2 Cabo “Eletrodo”

3 Extensão do cabo (opcional)

4 Cabo “Obra”

5 Cabo sensor da Tensão

6 Alimentador de arame

7 Obra

Esta instalação é correta pois ela separa

as realimentações da Tensão para as

Fontes de energia. Não se pode obter o

sensoreamento mais preciso das Tensões

devido às quedas de tensão na Obra. Isto

pode ser compensado pelos parâmetros

de soldagem.

1

2

3

6

3

2

1

6

4

5

7

4

5

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Ref. 803 245-B-BR

1 Soquete RC2 115 Vca 10 A

O soquete fornece energia monofásica em

60 Hz. A saída máxima em RC2 é limitada

a 10 A pelo disjuntor CB1.

2 Disjuntor CB1

3 Disjuntor CB2

CB1 protege o soquete 115 Vca RC2

contra sobrecargas. Se CB1 está aberto,

RC2 não fornece energia.

CB2 tem capacidade de 15 A e protege o

Alimentador de arame contra

sobre-cargas. Se CB2 está aberto, o

Alimentador de arame não funciona.

. Para rearmar um disjuntor, pressione

o seu botão. Se ele continuar abrindo,

chame um Técnico Miller.

4 Soquete RC8 Avanço do arame/Gás

Use o soquete para conectar o cabo de

interligação do PipePro à Fonte de energia

(Para maiores detalhes, ver as Seções 3-4

e 8).

5 Soquete RC25

O soquete permite conectar o fluxostato

da água de refrigeração (ver a Seção

2-13).

6 Soquete RC72 de Interface

Use o soquete para conectar o cabo de

interligação do PipePro à Fonte de energia

(Para maiores detalhes, ver as Seções 3-4

e 8).

2

3

2-12. Soquetes e disjuntores no painel traseiro

1

6

4

5

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2-13. Soquete RC25

Ref. 803 245-B-BR

A

K

B

M

J

C

L

H

D

E

F

Função Pino Uso

A Não usado.

B Não usado.

C* Comum do circuito.

D Não usado.

Sinal de entrada

do fluxostato do

líquido refrigerante

E O fechamento do contato com F indica que o

fluxostato do líquido refrigerante está fechado e

que o líquido circula livremente.

F* Comum do circuito.

H Não usado.

J Não usado.

K Não usado.

L Não usado.

M Não usado.

*O comum do circuito é o mesmo ponto da referência elétrica.

Nota: Para usar o soquete RC25, o Usuário deve providenciar um plugue Amphenol [P/N Miller 194 847 ou P/N Amphenol

97-3106A-20-33P(B)(621)] e um passa-cabo [P/N Amphenol 97-3057-12(0621)].

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