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Valid from program version 1.300458 819 080 PT 051003
Control panel T4
Manual de instruções
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TOCp
Reservamo--nos o di reito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 INTRODUÇÃO 3.....................................................
1.1 Painel de controlo 3.........................................................
1.2 Unidade de comando à distância 3............................................
2 MENUS 3...........................................................
2.1 Menu principal e menu de medição 3..........................................
2.2 Menu de definições 4........................................................
3 SOLDADURA TIG 4..................................................
3.1 Definições 4................................................................
3.2 Símbolos no visor 7.........................................................
3.3 Exemplo de definições 8.....................................................
4 SOLDADURA MMA 10.................................................
4.1 Definições 10................................................................
4.2 Símbolos no visor 11.........................................................
4.3 Exemplo de definições 12.....................................................
5 GOIVAGEM A ARCO COM JACTO DE AR COM PRIMIDO 13..............
5.1 Definições 13................................................................
5.2 Símbolos no visor 13.........................................................
5.3 Exemplo de definições 13.....................................................
6 CÓDIGOS DE AVARIA 14..............................................
6.1 Lista de códigos de avaria 15..................................................
6.2 Descrições dos códigos de avaria 16...........................................
7 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 18.........................
ESQUEMA 19...........................................................
NÚMEROS DE REFERÊNCIA 20..........................................
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bi04d1pa
1 INTRODUÇÃO
Este m anual descreve a utilização do painel de controlo T4, que está instalado na
unidade de alimentação AristoTig 400.
Para informações gerais sobre o funcionamento, ver as instruções de
funcionamento da fonte de alimentação.
1.1 Painel de controlo
1 Visor
2 Botão para definir a corrente.
3 Funções de Aumentar (+) ou Diminuir (--)
seleccionadas pelos botões das funções
→
4 Primeiro, segundo e terceiro botões de
funções.
1.2 Unidade de comando à distância
Ao utilizar um a unidade de com ando à distância, os parâmetr o s primários do
processo de soldadura podem ser comandados a partir de um dispositivo que não
seja o painel de controlo.
As máquinas Aristo com painéis d e controlo integrais devem possuir uma versão
1.21 ou superior do programa para que o comando à distância funcione
correctamente.
Comportamento do painel de controlo aquando da ligação da unidade de
comando à distância
S O visor congela no menu mostrando se o comando à distância está ligado.
Os valores de medição e de definição são actualizados, mas apenas são
apresentados nos menus nos quais os valores podem ser visualizados.
S Se for visualizado um símbolo de código de avaria, este não pode ser retirado
até que o comando à distância seja desligado.
2MENUS
O painel de controlo utiliza vários menus diferentes. O menu principal, o menu de
mediçãoeomenudedefinições.
2.1 Menu principal e menu de medição
O menu principal é sempre visualizado imediatamente após
a máquina ser iniciada. O menu apresenta os valores que
foram definidos. Se o menu principal for visualizado quando
se inicia a soldadura, o menu mudará automaticamente
para exibir os valores da medição (o menu de medição). Os
valores da medição serão visualizados mesmo depois de a
soldadura ter acabado.
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bi04d1pa
O menu de definições pode ser acedido sem perder os valores de medição. Só
quando se roda o botão é que são visualizados os valores de definição em vez dos
os valores de medição.
2.2 Menu de definições
Podem ser introduzidos valores diferentes no menu de
definições.
Para aceder ao menu de definições, prima , ou
.
Quando a fonte d e alimentação for desligada e r einiciada, os últimos valores a
serem definidos são novamente chamados.
3 SOLDADURA TIG
3.1 Definições
Definições Intervalo entre os va-
lores
Em passos de: Definição por defeito
Método de soldadura TIG, MMA ou
Goivagem a arco com
jacto de ar comprimido
-- TIG
2/4 tempos* 2 tempos ou 4 tempos -- 2 tempos
HF / Arco de levanta-
mento*
HF ou Arco de levanta-
mento
-- HF
Fluxopréviodegás 0-- 5 s 0,1 s 0,5 s
Tempo de subida 0--5 s 0,1 s 0,0 s
Tempo de descida 0--10 s 0,1 s 2,0 s
Fluxo posterior do gás 0--25 s 0,1 s 1,0 s
Corrente 4 -- 400 A 1A 100 A
*) Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
TIG
A soldadura T IG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado por
um eléctrodo de tungsténio, que não se funde. O banho de fusãoeoeléctrodoes-
tão protegidos por um gás de protecção.
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bi04d1pa
2 tempos
Fluxo prévio de gás Subida Descida Fluxo posterior
do gás
Funções quando se está a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldadura.
No modo de controlo a 2 tempos, premindo o interruptor de disparo inicia o fluxo
prévio de gás (se for utilizado) e forma o arco (1). A cor r ente sobe para o valor
definido (controlado pela função de subida, se estiver em funcionamento). Quando
se solta o interruptor de disparo (2), diminui--se a corrente (ou a descida é iniciada
se estiver em funcionamento) e extingue--se o arco. Segue--se o fluxo posterior de
gás se estiver em funcionamento.
4 tempos
Fluxo prévio de gás Subida Descida Fluxo posterior
do gás
Funções quando se está a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldadura.
No modo de controlo a 4 tempos, quando se prime o interruptor de disparo
inicia--se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1). No final do tempo do fluxo
prévio de gás, a corrente sobe até ao nível piloto (alguns amperes) e o arco é
formado. Quando se solta o interruptor de disparo (2), a corrente sobe para o valor
definido (com a subida, se estiver a ser utilizada). No final da soldadura, o soldador
volta a premir o interruptor de disparo (3), o que reduz a corrente para o nível piloto
outra vez (com a descida, se estiver a ser utilizada). Soltando novamente o
interruptor (4) extingue--se o arco e inicia --se o fluxo posterior do gás.
HF
A função HF forma o arco por meio de uma faísca que parte do eléctrodo de
tungsténio para a peça de trabalho à medida que o eléctrodo se aproxima da peça
de trabalho.
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Arco de levantamento
A função de arco de levantamento forma o arco quando o eléctrodo entra em
contacto com a peça de trabalho e em seguida levanta, afastando--se.
Formar o arco com a função de Arco de levantamento. Passo 1: o eléctrodo entra em contacto com
a peça de trabalho. Passo 2: o interruptor de disparo é premido e começa a passar uma corrente
baixa. Passo 3: o soldador levanta a tocha da peça de trabalho: o arco forma--se, e a corrente sobe
automaticamente para o valor definido.
Fluxo prévio de gás
Controla o tempo durante o qual o gás de protecção flui antes de formar o arco.
Fluxo posterior do gás
Controla o tempo durante o qual o gás de protecção flui depois do arco ser extinto.
Subida
A função de subida significa que, quando o arco TIG se forma, a corrente sobe
lentamente para o valor definido. Tal proporciona um aquecimento ’”mais suave” do
eléctrodo e dá ao soldador a oportunidade de posicionar correctamente o eléctrodo,
antes de se atingir o valor completo da corrente.
Descida
A soldadura T IG utiliza a descida, na qual a corrente desce ”lentamente” durante um
período de tempo controlado, de forma a evitar crateras e/ou fissuras quando se
termina uma soldadura.
Corrente
Uma corrente mais elevada produz um banho de fusão maior, com uma melhor
penetração na peça de trabalho.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode
ser alterado. O valor só é visualizado no menu principal.
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3.2 Símbolos no visor
Símbolos de funções
TIG
2 tempos 4 tempos
Início da HF Início do Arco de levantamento.
Fluxopréviodegás Fluxo posterior de gás
Subida Descida
Explicação dos símbolos
Símbolo activo (fundo preto). Activo significa que a função representada
pelo símbolo pode ser activada. Só podem ser definidos novos valores quando o
símbolo estiver activo.
Símbolo inactivo (fundo iluminado). Inactivo significa que as definições da
função representada pelo símbolo não podem ser alteradas.
A partir do menu de definições, ao premir um símbolo inactivo fará com que a
máquina volte ao menu principal.
Símbolos de valores
Os símbolos de valores são visualizados no menu de definições para cada função.
Fluxo curto de gás e tempo da corrente
Fluxo longo de gás e tempo da corrente
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3.3 Exemplo de definições
Esteéoexemplodedefiniçõesparaasoldadura TIG.
Definições Valor
Método de soldadura TIG
2/4 tempos 4 tempos
HF/Arco de levantamento Arco de le-
vantamento
Fluxopréviodegás 1,0 s
Tempo de ”subida” 0,5 s
Tempo de ”descida” 1,0 s
Fluxo posterior do gás 3,0 s
Corrente 150 A
Método de soldadura = Soldadura TIG
S Visualize o menu principal da soldadura TIG premindo o primeiro botão de
função.
2/4 tempos = 4 tempos
S Prima para seleccionar 4 tempos.
HF / Arco de levantamento = Arco de levantamento
S Prima para mudar para Arco de levantamento.
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Fluxo prévio do gás = 1,0 segundo
S Prima até aparecer no visor.
S Prima até 1,0 s aparecer no visor.
Subida = 0,5 segundo
S Prima até aparecer no visor.
S Prima até 0,5 s aparecer no visor.
Descida = 1,0 segundo
S Prima até aparecer no visor.
S Prima até 1,0 s aparecer no visor.
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Fluxo posterior do gás = 3,0 segundos
S Prima até aparecer no visor.
S Prima até 3saparecer no visor.
Corrente = 150 Amperes
S Rode o botão para definir a corrente até o visor mostrar 150 Amp.
4 SOLDADURA MMA
4.1 Definições
Definições Intervalo entre os va-
lores
Em passos de: Valor por defeito
Método de soldadura TIG, MMA ou
Goivagem a arco com
jacto de ar comprimido
-- TIG
”Hot start”* Ligado (ON) ou desli-
gado (OFF)
-- OFF
Tempo de hot start 1--30 1 10
Forçadoarco 0--99 0,5 30
Corrente 16 --400 A 1A 100 A
*) Esta função não pode ser alterada enquanto a soldadura estiver em curso.
MMA
À MMA também se pode chamar soldadura com eléctrodos revestidos. A formação do
arco derrete o eléctrodo, formando o seu revestimento uma escória de protecção.
Hot start
O início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável no
início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início da união.
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Força do arco
A força do arco é importante para determinar como a corrente se altera em r esposta
a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz um arco mais
calmo com menos salpicos.
Corrente
Uma corrente mais elevada produz um banho de fusão maior, com uma melhor
penetração na peça de trabalho.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode
ser alterado. O valor só é visualizado no menu principal.
4.2 Símbolos no visor
Símbolos de funções
Soldadura MMA Forçadoarco
Hot start
Explicação dos símbolos
Símbolo activo (fundo preto). Activo significa que a função representada
pelo símbolo pode ser activada. Só podem ser definidos novos valores quando o
símbolo estiver activo.
Símbolo inactivo (fundo iluminado). Inactivo significa que as definições da
função representada pelo símbolo não podem ser alteradas.
Ao premir um símbolo inactivo vai regressar ao menu principal.
Um ponto no canto superior direito indica que ”Hot start” está ligado (ON).
Símbolos de valores
Os símbolos de valores são visualizados no menu de definições para cada função.
Forçadoarcobaixa Forçadoarcoelevada
Tempo reduzido de início Tempo longo de início
quente quente
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4.3 Exemplo de definições
Definições Valor
Método de soldadura MMA
Hot start ON
Tempo de hot start 12
Forçadoarco 5,0
Corrente 250 Amp
Método de soldadura = Soldadura MMA
S Visualize o menu principal da soldadura MMA premindo o primeiro botão de
função.
Tempo de início quente = 12
S Prima para ligaro início quente.
S Prima até 12,0 aparecer no visor.
Força do arco = 5,0
S Prima até aparecer no visor.
S Prima até 5,0 aparecer no visor.
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Corrente = 250 Amperes
S Rode o botão para definir a corrente até o visor mostrar 250 Amp.
5 GOIVAGEM A ARCO COM JACTO DE AR COMPRIMIDO
A goivagem a a r co com jacto de a r compr im ido im plica a u tilização de um eléctrodo
especial que consiste numa barra de carbono com um revestimento de cobre.
Forma--seumarcoentreabarradecarbonoeapeçadetrabalho, é fornecido ar
para afastar o material fundido e forma--se uma costura.
5.1 Definições
Definições Intervalo entre os
valores
Em passos de Definição por defeito
Processo MMA, TIG ou goiva-
gem a arco com jacto
de ar comprimido
-- TIG
Tensão 8--60V 0,25 V (visualizada
com um decimal)
37,0 V
Tensão
Uma Tensão mais elevada produz uma penetração mais ampla e mais profunda na
peça de trabalho.
5.2 Símbolos no visor
Símbolos de funções
Goivagem a arco com jacto de ar comprimido
5.3 Exemplo de definições
Definições Valor
Processo Goivagem a arco com
jacto de ar comprimido
Tensão 45 V
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Processo = Goivagem a arco co m jacto de ar comprimido
S Seleccione o processo premindo o primeiro botão de função até aparecer
no visor.
Tensão = 45 V
S Rode o botão para definir a tensão até o visor mostrar 45 V.
6 CÓDIGOS DE AVARIA
Os códigos de avar ia são utilizados para indicar a ocor rência de uma avaria no
equipamento. São apresentados no visor, sob a forma de um símbolo, como se
segue:
Os códigos de avaria são actualizados de três em três segundos. O
número superior no símbolo é o número do código de avaria em
questão: ver Item NO TAG. O valor inferior indica onde é que se
encontra a avaria:
0 = o painel de controlo
2 = a unidade de alimentação
4 = o comando à distância
O símbolo ilustrado acima mostra que o painel de controlo (0) perdeu o contacto com a
unidade de alimentação.
Se tiverem sido detectadas várias avarias, só será visualizado o código da última avaria
que ocorreu.
Prima qualquer tecla de função para eliminar o símbolo do visor.
Os símbolos poderão estar estáveis ou intermitentes, consoante o tipo de avaria.
Os símbolos a piscar estão realçados com ”o” na lista dos códigos de avaria.
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6.1 Lista de códigos de avaria
Códi-
go de
avaria
Descrição Painel de
controlo
Unidade de
alimentação
Comando à
distância
1 EPROM x x x
2 RAM x x
3 RAM externa de leitura/escrita x
4 Fonte de alimentação de 5V x
5 Fonte de alimentação de tensão intermé-
dia elevada
x
6 Temperatura elevada x
8 Fonte de alimentação 1* x x x
9 Fonte de alimentação 2* x x
10 Fonte de alimentação 3* x
12 Erro de comunicação (aviso) x x x
14 Erro de comunicação (”bus” desligado) x
15 Mensagens perdidas x x x
16 Tensão de circuito aberto elevado x
18 Contacto perdido com a unidade de ali-
mentação
x
19 Valores de definição incorrectos na RAM
externa
x
20 Erro de atribuição de memória x
22 Transbordamento da memória tampão do
transmissor
x
23 Transbordamento da memória tampão do
receptor
x
26 ”Watchdog” x
28 ”Stack overflow” (transbordamento da pil-
ha)
x x
29 Não há fluxo da água de refrigeração x
31 Não há resposta da unidade de visuali-
zação
x
32 Não há fluxo de gás x
Unidade Fonte de alimentação
1*
Fonte de alimentação
2*
Fonte de alimentação
3*
Painel de controlo +3V
Unidade de alimen-
tação
+15V --15V +24V
Comando à distância +13V +10V
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6.2 Descrições dos códigos de avaria
Códi-
go de
avaria1
Descrição
1 Erro na memória do programa (EPROM)
A memória do programa ”perdeu” um valor, isto é, o valor em determinado local da
memória é diferente do valor original.
Esta avaria não desactiva quaisquer funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
2 Erro na RAM do microprocessador
O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na
sua memória interna.
Esta avaria não desactiva quaisquer funções.
Acção:Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
3 Erro na RAM externa
O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na
sua memória externa.
Esta avaria não desactiva quaisquer funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
4 Fonte de alimentação de 5 V baixa
A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa.
O microprocessador interrompe todas as actividades normais enquanto aguarda para ser
desligado.
Acção: Desligar a alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir,
chamar um técnico de assistência.
5 Tensão de CC intermédia fora dos limites
A tensão está demasiado baixa ou demasiado alta. Uma tensão demasiado alta pode de-
ver--se a picos transitórios na fonte de alimentação da rede ou a uma fonte de alimentação
fraca (elevada indutância da alimentação).
A unidade de alimentação desliga--se automaticamente.
Acção: Desligar a alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir,
chamar um técnico de assistência.
6 Temperatura elevada
O interruptor de sobrecarga térmica funcionou.
A unidade de alimentação desliga--se automaticamente e não pode ser reiniciada até o
interruptor ter sido reiniciado.
Acção: V erificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão bloqueadas ou
obstruídas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a
certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.
8 Tensão da bateria baixa +3V, (painel de controlo)
A tensão da bateria de retenção da memória no painel de controlo está demasiado baixa.
Esta avaria não desactiva quaisquer funções.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
8 +15V na alimentação, (alimentador de fio e unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
9 --15V na alimentação, (unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
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bi04d1pa
Códi-
go de
avaria1
Descrição
10 +24V na alimentação, (unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
12 Erro de comunicação (aviso)
O contador de erros do circuito CAN tem um valor demasiado alto, e é possível que se
possa perder o contacto com o painel de controlo. Tal pode ocorrer se a carga estiver
temporariamente demasiado elevada.
Acção: Analisar o tratamento dos dados das definições de soldadura durante a soldadura.
14 Erro de comunicação
O contador de erros do circuito CAN tem um valor demasiado altoeasoldadura é inter-
rompida.
Tal pode ocorrer se a carga estiver temporariamente demasiado elevada.
Acção: V erificar o equipamento para garantir que apenas uma unidade de comando à
distância está ligada. Desligar a alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria
persistir , chamar um técnico de assistência.
15 Mensagens perdidas
Uma mensagem substituiu outra. Este erro pode ser provocado por se carregar frequen-
temente nos botões do painel enquanto a soldadura está em curso.
O processo de soldadura é interrompido.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura. Desligar
a alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um técnico
de assistência.
16 Tensão de circuito aberto elevado
A tensão de circuito aberto esteve muito alta.
Acção: Desligar a alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir ,
chamar um técnico de assistência.
18 Perdadecontacto
O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de alimentação.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir , chamar um técnico de assistência.
19 V alores de definição incorrectos na RAM externa
A avaria será detectada se a informação na memória auxiliada pela bateria tiver sido cor-
rompida.
Acção: A avaria corrige--se a si mesma mas os dados armazenados na posição da
memória actual perder--se--ão.
20 Erro de atribuição de memória
O microprocessador não consegue reservar espaço de memória suficiente.
Esta avaria irá gerar o código de avaria 26.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
22 Transbordamento da memória tampão do transmissor
A memória tampão do transmissor ficou excessivamente cheia.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.
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Códi-
go de
avaria1
Descrição
23 Transbordamento da memória tampão do receptor
Estão a ser recebidas mensagens CAN a uma velocidade superior àquela que a placa de
dados de soldadura consegue tratar.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.
26 ”Watchdog”
Algo impediu o processador de realizar as suas funções normais.
Esta avaria não desactiva quaisquer funções.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.
28 ”Stack overflow” (transbordamento da pilha)
A memória interna ficou excessivamente cheia.
Esta avaria pode ser provocada por carga anormal do processador.
Acção: Analisar o tratamento dos dados das definições durante a soldadura.
29 Não há fluxo da água de refrigeração
O interruptor do monitor do fluxo funcionou.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: V erificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.
31 Não há resposta da unidade de visualização
O microprocessador não está a receber respostas do painel de visualização.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
32 Não há fluxo de gás
O fluxo de gás é inferior a 6 l/min.
Acção: V erificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores.
7 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
Nota!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente
tentar realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia por forma a r ectificar quaisquer avarias.
As peças sobresselentes podem ser encomendadas a través do seu concessionário
mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.
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Esquema
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bi04e11a
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24
ESAB TA4 Aristo®,T4 Manual do usuário
- Tipo
- Manual do usuário
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