ESAB PUA 1 Programming Manual

Valid for program version 3.04V0456 685 129 010815

PUA 1

-- 2 --

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ESPAÑOL 3..............................................

PORTUGUÊS 81..........................................

PORTUGUÊS

-- 8 1 --

TOCp

1 INTRODUÇÃO 83.....................................................

1.1 Menu principal 83............................................................

1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes 83....................................

1.3 Linguagem 84...............................................................

1.4 Janela de caracteres 86.......................................................

1.5 Teclas 87....................................................................

1.6 Generalidades sobre ajustes 87................................................

1.7 ENTRA e VOLTA 88..........................................................

2 Soldadura MIG/MAG 89...............................................

2.1 O conceito de fio 89..........................................................

2.2 Sinergia 89..................................................................

2.3 Ajustes básicos 89...........................................................

2.4 Ajustes de dados de soldadura 92..............................................

2.5 Ajustes de arranque e paragem 92.............................................

2.6 Fluxodegás,alimentaçãodefioafrioe2tempos/4tempos 93....................

2 tempos 94.......................................................................

4 tempos 94.......................................................................

2.7 Configuração MIG/MAG 95....................................................

2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG 95...............................................

3 Soldadura MMA 104...................................................

3.1 Sinergia 104..................................................................

3.2 Ajustes básicos 104...........................................................

3.3 Dados de soldadura 105.......................................................

3.4 MMA--konfiguracoes 106.......................................................

3.5 Exemplo de ajuste MMA 106....................................................

4 Soldadura TIG 108.....................................................

4.1 Ajustes básicos 108...........................................................

4.2 Ajustes de dados de soldadura 109..............................................

4.3 TIG--konfiguracoes 111........................................................

4.4 Exemplo de ajuste TIG 111.....................................................

5 CORTE A ARCO DE CARVÃO 116.......................................

5.1 Sinergia 116..................................................................

5.2 Ajustes básicos 116...........................................................

5.3 Dados de soldadura 116.......................................................

5.4 Exemplo de ajuste para corte a arco de carvão 117................................

6 VISUALIZAÇÃO DE VALORES MEDIDOS 119............................

6.1 Descrição da visualização de valores medidos 119................................

6.2 Modificar valores ajustados 120.................................................

7 OPERAÇÃO COM A MEMÓRIA 121......................................

7.1 Armazenar 121...............................................................

7.2 Apagar 123...................................................................

7.3 Rechamar 124................................................................

7.4 Copiar 124...................................................................

7.5 Controlo remoto 126...........................................................

8 AJUSTE RÁPIDO 127..................................................

8.1 Descrição do ajuste rápido 127..................................................

8.2 Configuração das teclas de ajuste rápido 127.....................................

PORTUGUÊS

-- 8 2 --

TOCp

9 FUNÇÕES AUXILIARES 128............................................

9.1 Funções do cartão de memória 128.............................................

9.2 Configuração 130.............................................................

9.3 Funções de qualidade 145......................................................

9.4 Estatística de produção 146....................................................

9.5 Log de erro 147...............................................................

9.6 Linhas de sinergia de definição própria para MIG/MAG 151.........................

9.7 Comunicação serial 154........................................................

9.8 Actualização do programa 155..................................................

10 APÊNDICE 158........................................................

10.1 Áreas de ajuste e escalões de ajuste 158.........................................

10.2 Estrutura dos menus 160.......................................................

-- 8 3 --

bu14d01p

1 INTRODUÇÃO

ARISTO 2000 é um dos equipamentos de soldadura mais versáteis do mercado.

Para que se possa obter o máximo de proveito possível do equipamento,

recomendamos que leia este manual de instruções.

Lendo--o, perceberá que muitas das funções aqui encontradas, tornarão o seu

trabalho mais eficiente e mais simples.

Todos os ajustes são efectuados por meio da caixa de ajustes PUA 1.

Dentro de pouco tempo, perceberá que é muito fácil a sua utilização. Para poder

localizar rapidamente as secções de especial interesse no manual de instruções, ver

o seguinte:

Secção 1: Introdução e fundamentos

Secções 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG e corte a arco de carvão, ajustes

directamente relacionados com estes parâmetros de soldadura.

Secções 6--8: Quadro de medição, manuseio da memória e ajustes rápidos.

Secções 9--10: Funções adicionais e apêndice.

Ver também a estrutura de menus, na última página desta publicação.

1.1 Menu principal

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes

Pode--se dizer que a caixa de ajustes constitui--se em duas unidades: a memória

de trabalho eamemória de dados de soldadura.

MEMÓRIA DE

DADOS DE

SOLDADURA

MEMÓRIA DE

TRABALHO

TRAZER

ARMAZENAR

Na memória de trabalho cria--se um conjunto completo de ajustes de dados de

soldadura que são depois armazenados na memória de dados de soldadura.

Ao soldar, é sempre o conteúdo da memória de trabalho que comanda o processo.

Por essa razão, é também possível trazer um conjunto de dados de soldadura da

memória de dados de soldadura para a memória de trabalho.

Observe que a memória de trabalho contém sempre o último conjunto de dados de

soldadura solicitado. Em outras palavaras, a memória de trabalho nunca está vazia

ou “zerada“.

PT

-- 8 4 --

bu14d01p

1.3 Linguagem

O texto apresentado na caixa de ajustes encontra--se nas seis seguintes línguas.

Caixa de ajustes 456 290--881 Caixa de ajustes 456 290 882 Caixa de ajustes 456 290 883

Inglês Inglês

Inglês

Alemão Sueco

Holandês

Francês Finlandês

Espanhol

Italiano Dinamarquês

Português

Caixa de ajustes 456 290 884 Caixa de ajustes 456 290 885

Inglês US Inglês

Húngaro Espanhol

Polaco Francês

Checo Português

Para escolher a língua e unidade de medida (Metric,Inch):

Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.

ESAB LUD 450

Posicionar o

marcador, com a

ajuda dos botões

de setas, na linha

de FUNÇÕES

ADICIONAIS e

carregar em

ENTRA.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GASDE PROTECCAO: Ar+8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

"

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

FUNCOES AUXILIARES

Posicione o marcador

na linha de

CONFIGURACOES e

prima ENTRA.

OPERACOES COM O CARTAO DE MEMORIA

CONFIGURACOES

FUNCOES DE QUALIDADE

ESTATISTICAS DE PRODUCAO

LISTA DE ERROS OCORRIDOS

LINHAS SINERGICAS PROPRIAS

COMUNICACAO SERIAL

ATUALIZACAO DO PROG. DA MAQUINA

VOLTA ENTRA

PT

ENGLISH

NEDERLANDS

ESPANOL

PORTUGUES

METRIC

INCH

-- 8 5 --

bu14d01p

FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

IDIOMA: SVENSKA

BLOQUEIO DE ACESSO:

CONTROLES REMOTOS

PARAMETROS EM MIG/MAG

PARAMETROS EM SER

PARAMETROS EM TIG

PARAMETROS GERAIS

VARIOS ALIMENT. DE FIO

UNIDADE DE MEDIDA INCH

VOLTA ENTRA

Posicione o marcador na linha de LINGUA na

lista e carregue em ENTRA.

FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

IDIOMA: SVENSKA

BLOQUEIO DE ACESSO:

CONTROLES REMOTOS

PARAMETROS EM MIG/MAG

PARAMETROS EM SER

PARAMETROS EM TIG

PARAMETROS GERAIS

VARIOS ALIMENT. DE FIO

UNIDADE DE MEDIDA INCH

VOLTA ENTRA

Posicione o marcador na linha de MEDIDA na

lista e carregue em ENTRA. Assim teremos

ajustado UNIDADE DE MEDIDA = METRIC

PT

-- 8 6 --

bu14d01p

1.4 Janela de caracteres

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Marcador

O marcador é mostrado neste manual de instruções como um quadro em torno do

texto marcado. O marcador da caixa de ajustes é apresentado como um campo

escurecidoeotextomarcadotorna--sebranco.

Quadros de texto

Bem abaixo na janela de caracteres há cinco quadros com textos que esclarecem a

função actual dos cinco botões alinhados imediatamente abaixo.

Posição económica

Para aumentar a vida útil da iluminação de fundo, esta apaga--se após três minutos

de inactivadade.

PT

-- 8 7 --

bu14d01p

1.5 Teclas

Com as teclas de setas pode--se mover o marcador para diferentes

linhas na janela de caracteres.

Com a tecla menu retorna--se sempre ao menu principal.

As teclas mais/menos utilizam--se para aumentar (+) ou diminuir (--) um

valor ajustado.

As duas teclas de mais/menos são marcadas cada uma com o seu símbolo

respectivo. A maioria dos ajustes numéricos podem--se efectuar escolhendo

livremente a tecla mais/menos mas alguns ajustes têm que ser feitos com a tecla

ou com a tecla (os símbolos são visíveis na janela de caracteres).

Um toque rápido na tecla aumenta/diminui em pequenas etapas. Mantendo--se a

tecla premida por longo tempo, aumentam os escalões de ajuste.

Teclas soft

Os cinco botões alinhados sob a janela de

caracteres possuem funções variadas. São

chamados de botões “flexíveis“, ou seja,

podem ter funções diferentes, dependendo

do menu em que você se encontrar. A

função válida para estes botões é indicada

pelo texto na linha inferior da janela de

caracteres (quando a função está activada, isto é

indicado com um ponto branco ao lado do texto).

D

KRAT

FYLLN

1.6 Generalidades sobre ajustes

Os principais tipos de ajustes são três:

S Ajuste dos valores numéricos

S Ajuste com alternativas dadas

S Ajuste das posições LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO

1.6.1 Ajuste de valores nu méricos

Ao ajustar--se um valor numérico, usa--se uma das teclas mais/menos para

aumentar/diminuir um valor dado.

PT

-- 8 8 --

bu14d01p

1.6.2 Ajuste com alternativas dadas

Alguns ajustes são feitos por meio de marcação da alternativa numa lista que pode

ter este aspecto:

Aqui o marcador está posicionado na linha para MIG/MAG. Premindo a tecla

ENTRA nesta posição, escolhe--se, portanto, a altenativa MIG/MAG.

Caso se deseje escolher outra alternativa, posiciona--se o marcador na linha

correcta, subindo ou descendo com as teclas de setas . Em seguida carrega--se

na tecla ENTRA.

Para sair da lista sem efectuar nenhuma escolha, carrega--se na tecla VOLTA.

Em certos ajustes, as alternativas são tantas que não são mostradas

simultaneamente na lista. Uma seta no canto superior direito da lista indica que há

acesso a mais alternativas usando as teclas seta acima e seta abaixo.

1.6.3 Ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO

Para algumas funções, pode--se ajustar os valores com LIGA ou DESLIGA e SIM ou

NÃO, respectivamente. A função de sinergia em soldaduras MIG/MAG e MMA é um

desses exemplos. Os ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO podem--se efectuar de

dois modos:

Em parte pode--se escolher LIGA ou DESLIGA, SIM ou NÃO, respectivamente,

numa lista de alternativas conforme o acima descrito.

Também se pode utilizar ambas as teclas mais/menos para indicar LIGA/DESLIGA

ou SIM/NÃO.

S +(mais) = LIGA ou SIM

S -- (menos) = DESLIGA ou NÃO

1.7 ENTRA e VOLTA

Ambas as teclas “soft“ em baixo à direita estão reservadas para ENTRA e VOLTA.

S Carregar em ENTRA significa executar uma escolha marcada num menu ou

numa lista.

S Carregar em VOLTA significa retroceder ao menu ou visualização anterior.

PT

MIG/MAG

SER

TIG

ARCAIR

-- 8 9 --

bu14d01p

2 Soldadura MIG/MAG

2.1 O conceito de fio

Em soldadura MIG/MAG utiliza--se um eléctrodo embalado num rolo (bobina). No

presente manual, este tipo de eléctrodo é sempre denominado fio.

2.2 Sinergia

Cada combinação de tipo de fio, diâmetro e mistura de gás implica numa relação

exclusiva entre a velocidade de avanço do fioeatensão(comprimentodoarco

eléctrico), para se obter um arco eléctrico de funcionamento estável. ARISTO 2000

possui diversas combinações pré--programadas que se chamam “linhas de

sinergia“.

Quando se escolhe uma linha de sinergia pré--programada que coincide com o tipo

de fio, diâmetro e mistura de gás, só é necessário ajustar a velocidade de avanço

do fio adequada ao objecto que pretende soldar. A tensão (comprimento do arco

eléctrico) “acompanha“ automaticamente, conforme a linha de sinergia

pré--programada escolhida por si.

Em soldadura MIG/MAG há possibilidade de utilizar a função de sinergia da fonte de

corrente de soldadura. Isto significa que o utilizador ajusta os valores para:

S método

S tipo de fio

S gás protector

S dimensão do fio

A partir desta escolha básica e do valor ajustado para a velo cid ade de avanço do

fio, um microprocessador ajusta a seguir os valores apropriados para os diversos

parâmetros técnicos de soldadura. Quais são estes parâmetros, está relacionado

com o método escolhido: arco cu rto/arco pulverizado ou pulsação. Ver também a

secção “Ajustes de dados de soldadura“ no ponto 2.4.

Pode--se soldar com outra combinação de fio e gás protector, diferente das que

estão disponíveis na caixa de ajustes. Entretanto, isto pode significar que o próprio

utilizador terá que fazer os ajustes de um ou mais parâmetros.

2.3 Ajustes básicos

A escolha básica é feita no menu principal da caixa de ajustes.

1. Processo de sold ad ura MIG/MAG

2. Métodos de soldadura

Nas soldaduras MIG/MAG pode--se escolher entre dois diferentes métodos de

soldadura.

S Arco curto/pulverizado

S Pulso

3. Tipo de fio, gás protector, dimensão do fio

As tabelas a seguir mostram as combinações de tipo de fio, gás protector e

dimensão de fio que se podem realizar em conformidade com a função de

sinergia da fonte de corrente de soldadura.

PT

-- 9 0 --

bu14d01p

ARCO CURTO/PULVERIZADO

Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)

Fiodebaixaligaousemliga(Fe) CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 23% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 25% CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 20% CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 15% CO

2

+5%O

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar +16% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 5%O

2

+5%CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 8% CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% O

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Fio sólido inoxidável (Ss) Ar + 2%O

2

0,8 1,0 1,2 (1,6*)

Ar + 2% CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*)

Ar + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 30%He + 1%O

2

0,8 1,0 1,2 (1,6*)

Ar + 32%He + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*)

Fio duplex inoxidável (Ss Duplex) Ar + 2% O

2

1,0

Ar +30% He +1%O

2

1,0

Fio de alumínio com liga de magné-

sio (AlMg)

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

Fiodealumíniocomligadesilício

(AlSi)

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2 1,6

Fio tubular cheio de pó metálico

(Fe)

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar+ 8% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de fundente rutilo

(Fe)

CO

2

1,2 1,4 1,6

Ar + 20% CO

2

1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de fundente básico

(Fe)

CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de fundente inox-

idável (Ss)

Ar + 20% CO

2

1,2

Ar + 8% CO

2

1,2

AUTOPROTECTOR 1,6 2,4

Fio tubular cheio de fundente rutilo

duplex ss

Ar + 20% CO

2

1,2

Fio tubular cheio de pó metálico in-

oxidável

Ar + 2% O

2

Ar +2% CO

2

Ar +8% CO

2

Ar + 20% CO

2

1,2

Base níquel Ar + 50% He 0,9

*) LUD 450

PT

-- 9 1 --

bu14d01p

PULSO

Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)

Fiodebaixaligaousemliga(Fe) Ar + CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 25% CO

2

0,9

Ar + 20% CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 23% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +16% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 5%O

2

+5%CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 8% CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% O

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Fio inoxidável dublex (Ss) Ar + 2%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 2% CO

2

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 30%He + 1%O

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar +3% CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 32%He + 3%CO

2

+1%H

2

0,8 1,0 1,2 1,6

Fio duplex inoxidável

(Ss Duplex)

Ar + 30%He +1%O

2

1,0

Ar + 2% O

2

1,0

Fio de alumínio com liga de magné-

sio (AlMg)

Ar 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Fiodealumíniocomligadesilício

(AlSi)

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2 1,6

Fio tubular cheio de pó metálico

(Fe)

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Ar + 8% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Fio tubular cheio de pó metálico in-

oxidável (Ss)

Ar + 2% O

2

Ar +2% CO

2

Ar +8% CO

2

1,2

Fio com liga de níquel Ar 0,9 1,0 1,2

(Base níquel) Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2

*) LUD 450

PT

-- 9 2 --

bu14d01p

2.4 Ajustes de dados de soldadura

Abaixo vê--se um quadro geral dos parâmetros de soldadura que influem no

processo de soldadura para ambos os métodos MIG/MAG.

Com a fonte de corrente na posição de sinergia, só é necessário ajustar a

velocidade de avanço do fio.

O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes.

Quando se ajusta a velocidade de avanço do fio, a função de sinergia faz com que

certos parâmetros sejam automaticamente ajustados aos novos valores. Os

parâmetros em itálico chamam--se constantes e não são influenciados por uma

modificação na velocidade de avanço do fio.

Método de ARCO CURTO/PULVERIZADO Método de PULSO

S Velocidade de avanço do fio S Velocidade de avanço do fio

S Tensão S Tensão

S Indutância S Corrente de pulso

S Tipo de regulador S Tempodepulso

S Frequência de pulso

S Corrente de fundo

S Ka

S Ki

A tabela com as áreas de ajuste dos parâmetros encontra--se no “APÊNDICE“, sob

o ponto 10.

2.5 Ajustes de arranque e paragem

Os seguintes ajustes influem na sequência de arranque e paragem das soldaduras

MIG/MAG.

Sob o título respectivo, encontram--se todos os ajustes que influem na sequência de

arranque e término da soldadura.

Ajustes de arranque Ajustes de paragem

S Pré--fluxo de gás S Pós--fluxo de gás

S Arranque lento

S Arranque a quente

S Tempo arranque a quente

S Aumento da velocidade de

avanço do fio (2 m/min se

não houver outra

indicação)

S Aumento da tensão

(somente não se estando

na pos. de sinergia)

S Tempo pós--queima

S Pulso de desprendimento (somente

ARCO CURTO/PULVERIZADO não se

estando na pos. de sinergia)

S Enchimentodecrateras

S Tempo de enchimento de crateras

S Velocidade final de avanço do fio

S Tensão final (somente não se estando

na pos. de sinergia)

Há três diferentes funções que se adequam conforme requisitos especiais em

arranque e paragem de soldaduras. A escolha dessas funções e ajustes

complementares são feitos no menu de dados de arranque e no menu de dados de

paragem, respectivamente.

PT

-- 9 3 --

bu14d01p

Arranque a quente

A função de arranque a quente escolhe--se quando se deseja um arco eléctrico

mais quente durante o processo de partida, a fim de evitar erros no ínicio da junta

de soldadura.

Enchimento de crateras

A função de enchimento de crateras permite evitar a formação de poros e crateras

no material ao encerrar--se a soldadadura.

Arranque lento

A função de arranque incial proporciona uma baixa velocidade de impacto e sua

escolha é apropriada para obter o melhor arranque possível. A velocidade do

arranque inicial é de 50% da velocidade de alimentação do fio ajustada. A função já

vem activada de fábrica.

SUGESTÃO! As operações liga/desliga das funções quente--frio, arranque lento e

enchimento de crateras podem--se fazer com as teclas “soft“, ver a secção

“Configuração de MIG/MAG“, sob o ponto 9.2.4.2.

Nos menus de arranque e paragem de dados também se ajustam os valores para

os seguintes parâmetros.

Pré--fluxo e pós--fluxo de gás

Os parâmetros de pré e pós--fluxo de gás indicam por quanto tempo se deseja que

o gás protector flua antes e depois da soldadura.

Tempo de pós--queima

Com o tempo de pós--queima ajusta--se a ponta do eléctrodo após encerrada a

soldadura.

2.6 Fluxo de gás, alimentação de fio a frio e 2 tempos/4 tempos

As três funções a seguir podem, do mesmo modo que Arranque a quente (Hot

start), etc., ser instaladas nas teclas “soft“. Uma descrição de como isto é feito

encontra--se em “Configuração de MIG/MAG“ sob o ponto 9.2.4.2.

Fluxo de gás

A função de fluxo de gás é utilizada para encher as mangueiras de gás protector ou

para medição do caudal de gás. Com o botão premido activa--se o fluxo de gás,

sem premir o botão não há fluxo de gás.

Alimentação d e fio a frio

Esta função é usada quando se deseja avançar o fio manualmente ao carregar uma

nova bobina de fio. Premindo--se a tecla, avança o fio e libertando--se a mesma,

cessa o avanço.

2 tempos ou 4 tempos

Em soldaduras MIG/MAG o disparador do maçarico pode funcionar de dois modos

diferentes:com2oucom4tempos.Afunçãodecomutaçãoentre2e4temposé

ilustrada nas figuras a seguir, juntamente com as demais funções na sequência de

arranque e paragem.

PT

-- 9 4 --

bu14d01p

2 tempos

1

2

Arran-

que a

quente

Pré--fluxo

de gás

Enchi-

mento

de cra-

teras

Pós--fluxo

de gás

Soldadura

Enchimento de

crateras Ajustes

de paragem

Com a opção de 2 tempos, um eventual pré--fluxo de gás arranca quando o

contacto da pistola é premido em (1). A seguir os dados de soldadura elevam--se

até aos valores ajustados ou aos eventuais dados de Hot start ajustados.

Quando o disparador é libertado (2), inicia--se o eventual enchimento de crateras.

Após isso, os dados de soldadura descem até zero e um eventual pós--fluxo de gás

encerra a sequência de soldadura.

SUGESTÃO: Se o disparador for premido novamente durante o enchimento da

cratera, pode--se prolongar a soldadura com os dados finais de enchimento de

crateras, com livre escolha do tempo (linha tracejada).O enchimento de crateras

também pode ser interrompido, premindo--se rapidamente o disparador e

libertando--o durante o enchimento de crateras em curso.

4 tempos

Arran-

que a

quente

Pré--fluxo

de gás

Enchi-

mento

de cra-

teras

Pós--fluxo

de gás

Soldadura

1

2

Enchimento de

crateras Ajustes

de paragem

3

4

Na opção de 4 tempos, o pré--fluxo de gás arranca quando o contacto da pistola é

premido em (1). Quando o contacto da pistola é libertado (2) os dados de soldadura

elevam--se até aos valores ajustados.

Quando se carrega novamente em (3), inicia--se um eventual enchimento de

crateras. Após isso, os valores baixam até à parada de dados.

Um eventual pré--fluxo de gás arranca quando se liberta o contacto da pistola (4).

SUGESTÃO: O enchimento de crateras cessa quando o disparador é libertado (4).

Se, no entanto, o contacto for premido por mais tempo, continuará a soldadura com

os dados finais de enchimento de crateras (linha tracejada).

PT

-- 9 5 --

bu14d01p

2.7 Configuração MIG/MAG

Ver sob o ponto 9.2.4.

2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG

O exemplo abaixo ilustra um ajuste de MIG/MAG com o método arco

curto/pulverizado. O ajuste com o método de pulso faz--se de modo semelhante. O

exemplo pressupõe que a fonte de corrente esteja na posição de sinergia.

2.8.1 Ajustes básicos

No menu principal podem--se efectuar os ajustes relacionados com a escolha de

método e de material.

Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.

Podem--se efectuar os seguintes cinco ajustes:

S PROCESSO = MIG/MAG

S MÉTODO = ARCO CURTO/PULVERIZADO

S TIPO DO FIO = Fe

S GÁS PROTECTOR = Ar+8%CO2

S DIMENSÃO DO FIO = 1,2 mm (0.045”)

Processo

ESAB LUD 450

O primeiro ajuste é

paraotipodeprocesso

de soldadura.

Avance com as teclas

de setas até marcar a

linha PROCESSO.

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar+8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de MIG/MAG na

lista e carregue em ENTRA. Assim teremos

ajustado PROCESSO = MIG/MAG.

PT

MIG/MAG

SER

TIG

ARCAIR

DIP/SPRAY

PULSADO

Aco Carbono

Aco Inoxidavel

Aco Inox Duplex

AlMg

AlSi

Flux Alma Metal. Fe

Flux. Rutilico Fe

-- 9 6 --

bu14d01p

Método

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha do

MÉTODO.Prima

ENTRA para obter uma

lista de alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar+8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha correspondente a

DIP/SPRAY na lista e prima ENTRA. Com isso,

está ajustado

MÉTODO = DIP/SPRAY.

Tipo de fio

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha do TIPO DO

FIO

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar+8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Aqui temos um exemplo de lista em que as

alternativas são tantas que não podem ser mostradas

ao mesmo tempo. A seta no canto inferior

direito indica que há mais alternativas que serão

visíveis descendo mais na lista.

Agora, posicione o marcador na linha de

Aco Carbono e carregue em ENTRA.

Assim, estará ajustado o TIPO DO FIO = Fe.

PT

CO2

Ar+20 % CO2

Ar+2 % O2

Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2

Ar+23% CO2

Ar+15%CO2+5%O2

0.8 mm (0.030”)

1.0 mm (0.040”)

1.2 mm (0.045”)

1.4 mm (0.052”)

-- 9 7 --

bu14d01p

Gás protector

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha do GÁS

PROTECCAO Prima

ENTRA para obter

uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de Ar+8%CO2

e carregue em ENTRA. Assim, estará ajustado

GÁS PROTECCAO = Ar+8%CO2.

Dimensão do fio

ESAB LUD 450

Posicione o marcador

na linha de DIAMETRO

DO FIO

Prima ENTRA para

obter uma lista de

alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de 1,2 mm (0.045”)e

carregue em ENTRA. Assim, estará ajustada a

DIAMETRO DO FIO . =1.2 mm. (0.045”)

PT

-- 9 8 --

bu14d01p

A próxima linha no menu principal é FUNÇÕES AUXILIARES. Mais a esse respeito

pode--se ler no capítulo “FUNÇÕES AUXILIARES“ Ver sob o ponto 9.

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm (0.045”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO

RAPIDO

ENTRA

2.8.2 Ajustes de dados de soldadura

No menu de ajustes pode--se ajustar os valores para os diferentes parâmetros de

soldadura tais como tensão e velocidade de avanço do fio. Activando--se a função

de sinergia, um microprocessador encarrega--se de vários desses ajustes.

Comecemos com a visualização do menu principal, carregando no botão MENU.

Para ter acesso ao menu de ajustes, carregue no botão PREPAR. Agora, façamos o

seguinte ajuste:

S AVANÇO DO FIO = 10.0 m/min (393 in/min)

Avanço do fio

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicione o marcador na

linha de VELOCIDADE DE

ALIMENTAÇÃO DO FIO

Ajuste para 10,0 m/min

(393 in/min), graduando

com:

TENSAO: # 29.0 (+0.0) V

VELOC.DO FIO:

*

10.0 m/min (393 in/min)

INDUCTANCIA: 85 %

MODO SINERGICO ON

PARAM.DEINICIO ....

PARAM DE FIM .

ENCH.

CRATER

HOT

START

4--

TEMPOS

VOLTA

No menu de ajustes também se podem ver os valores de tensão e indutância

ajustados pelo microprocessador.

O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes .

PT

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ESAB PUA 1 Programming Manual

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