ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Manual do usuário
- Categoria
- Sistema de Soldagem
- Tipo
- Manual do usuário
Este manual também é adequado para
Aristo®
Manual de instruções
0463 331 101 PT 20161123
Valid for: Mig 4004i Pulse serial no. 420-xxx-xxxx Mig 4004i
Pulse WeldCloud™ serial no. 550-xxx-xxxx
Mig 4004i Pulse,
Mig4004iPulseWeldCloud™
ÍNDICE
0463 331 101 © ESAB AB 2016
1
SEGURANÇA .................................................................................................. 4
1.1 Significado dos símbolos............................................................................. 4
1.2 Precauções de segurança ............................................................................ 4
2
INTRODUÇÃO ................................................................................................. 8
2.1 Equipamento.................................................................................................. 8
3
DADOS TÉCNICOS......................................................................................... 9
4
INSTALAÇÃO .................................................................................................. 11
4.1 Localização .................................................................................................... 11
4.2 Instruções de elevação................................................................................. 11
4.3 Alimentação da rede ..................................................................................... 12
5
FUNCIONAMENTO.......................................................................................... 15
5.1 Ligações e dispositivos de controlo ........................................................... 16
5.2 Símbolos ........................................................................................................ 17
5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno............................................... 17
5.4 Ligar/desligar a fonte de alimentação ......................................................... 17
5.5 Controlo do ventilador.................................................................................. 17
5.6 Proteção térmica ........................................................................................... 17
5.7 VRD (Dispositivo de redução de tensão) .................................................... 17
5.8 Unidade do controlo remoto ........................................................................ 18
5.9 Soldadura MIG/MAG e soldadura com fio com núcleo com blindagem
própria ............................................................................................................
18
5.10 Retroalimentação da tensão de arco........................................................... 18
6
MANUTENÇÃO................................................................................................ 19
6.1 Inspeção e limpeza........................................................................................ 19
6.2 Maçarico de soldadura ................................................................................. 19
7
DETEÇÃO DE AVARIAS ................................................................................. 20
8
ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES............................................... 21
DIAGRAMA............................................................................................................. 22
NÚMEROS DE ENCOMENDA ............................................................................... 24
LISTA DE PEÇAS SOBRESSELENTES................................................................ 25
ACESSÓRIOS ........................................................................................................ 26
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 SEGURANÇA
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1 SEGURANÇA
1.1 Significado dos símbolos
Conforme utilizados ao longo deste manual, significam que deve ter atenção e estar
alerta!
PERIGO!
Indica perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em
ferimentos pessoais graves ou fatais.
AVISO!
Indica potenciais perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais ou
fatais.
CUIDADO!
Indica perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais menores.
AVISO!
Antes de utilizar, leia e compreenda o manual de instruções
e respeite todas as etiquetas, as práticas de segurança do
empregador e as fichas de dados de segurança (SDS).
1.2 Precauções de segurança
São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo respeita todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As
medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este
tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem
respeitar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento. A utilização incorreta do equipamento pode resultar em
situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no
equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:
○ a utilização do equipamento
○ a localização das paragens de emergência
○ o funcionamento do equipamento
○ as medidas de precaução de segurança pertinentes
○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento
2. O operador deve certificar-se de que:
○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação em
funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas
○ ninguém está desprotegido quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com o
equipamento
3. O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:
○ ser adequado ao fim a que se destina
○ não ter correntes de ar
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4. Equipamento de segurança pessoal:
○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por
exemplo, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança
○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis,
pulseiras, anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou provocar
queimaduras
5. Precauções gerais:
○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um
eletricista qualificado
○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente
identificado e em local próximo
○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento
durante o seu funcionamento
AVISO!
A soldadura por arco e o corte acarretam perigos para si e para os outros. Tome
as precauções adequadas sempre que soldar e cortar.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
• Instale a unidade e ligue-a à terra de acordo com o manual de instruções.
• Não toque em peças elétricas ou em elétrodos com carga com a pele
desprotegida, com luvas molhadas ou roupas molhadas.
• Isole-se a si próprio da peça de trabalho e da terra.
• Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura
CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS – Podem ser perigosos para a
saúde
• Os soldadores portadores de "pacemakers" devem contactar o seu médico
antes de realizar trabalhos de soldadura. Os campos elétricos e
magnéticos (EMF) podem provocar interferências em alguns "pacemakers".
• A exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF) pode ter outros efeitos
sobre a saúde que são desconhecidos.
• Os soldadores devem seguir os seguintes procedimentos para minimizar a
exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF):
○ Encaminhe conjuntamente o elétrodo e os cabos de trabalho no
mesmo lado do seu corpo. Prenda-os com fita adesiva sempre que
possível. Não coloque o seu corpo entre o maçarico e os cabos de
trabalho. Nunca enrole o maçarico nem o cabo de trabalho em redor
do seu corpo. Mantenha a fonte de alimentação de soldadura e os
cabos tão longe do seu corpo quanto possível.
○ Ligue o cabo de trabalho à peça de trabalho tão perto quanto possível
da área a ser soldada.
FUMOS E GASES – Podem ser perigosos para a saúde
• Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
• Utilize ventilação, extração no arco, ou ambas, para manter os fumos e os
gases longe da sua zona de respiração e da área geral.
RAIOS DO ARCO – Podem ferir os olhos e queimar a pele
• Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldadura e lentes de
filtro corretas e use vestuário de proteção.
• Proteja as pessoas em volta através de proteções ou cortinas adequadas.
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RUÍDO – O ruído excessivo pode provocar danos na audição
Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção
auricular.
PEÇAS MÓVEIS - Podem provocar ferimentos
• Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechados e fixos no devido
lugar. Permita apenas a remoção de tampas para a realização de trabalhos
de manutenção e resolução de problemas por pessoas qualificadas,
conforme necessário. Volte a colocar os painéis ou as tampas e feche as
portas quando terminar os trabalhos de manutenção e antes de ligar o
motor.
• Desligue o motor antes de instalar ou de ligar a unidade.
• Mantenha as mãos, o cabelo, o vestuário largo e as ferramentas afastados
de peças móveis.
PERIGO DE INCÊNDIO
• As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Certifique-se de que não
existem materiais inflamáveis por perto.
• Não utilizar em compartimentos fechados.
AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!
CUIDADO!
Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco elétrico.
AVISO!
Não utilize a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
CUIDADO!
O equipamento de Classe A não se destina a ser utilizado
em zonas residenciais onde a alimentação elétrica seja
fornecida pela rede pública de baixa tensão. Poderá haver
dificuldades em garantir a compatibilidade eletromagnética
de equipamento de Classe A nessas zonas devido a
perturbações conduzidas bem como a perturbações
radiadas.
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NOTA!
Eliminação de equipamento eletrónico nas instalações
de reciclagem!
De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa a
resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e
respetiva implementação em conformidade com o direito
nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico que atingiu
o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de
reciclagem.
Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas
funções informar-se sobre estações de recolha aprovadas.
Para mais informações, contacte o revendedor ESAB mais
perto de si.
A ESAB dispõe de uma variedade de acessórios de soldadura e equipamento de
proteção pessoal para aquisição. Para obter informações de encomenda, contacte o
seu revendedor ESAB local ou visite o nosso website.
2 INTRODUÇÃO
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2 INTRODUÇÃO
As fontes de alimentação Mig 4004i Pulse e Mig 4004i Pulse WeldCloud™ destinam-se a
soldadura MIG/MAG com corrente pulsada.
A Mig 4004i Pulse WeldCloud™ é fornecida com uma caixa de controlo montada no topo,
que permite uma monitorização sem fios através de uma antena de baixo perfil em forma de
disco.
A fonte de alimentação destina-se a ser utilizada com o alimentador de fio Aristo® Feed
3004/4804 ou Aristo® YardFeed 2000 e a unidade de arrefecimento COOL 1. O Aristo®
Feed 3004/48044 está disponível com duas soluções operacionais, o painel Aristo® U6 e o
painel Aristo® U8
2
. O Aristo® YardFeed 2000 está disponível com o painel Aristo® U6.
Os acessórios ESAB para o produto encontram-se no capítulo "ACESSÓRIOS" deste
manual.
2.1 Equipamento
As fontes de alimentação são fornecidas com:
• cabo de retorno de 5 m com braçadeira de terra
• cabo de rede de 5 m com conector de 32 amperes
• manual de instruções para a fonte de alimentação para soldadura
• Guia de início rápido WeldCloud™; apenas para a Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Para a Mig 4004i Pulse WeldCloud™, consulte o manual separado Guia de início rápido
WeldCloud™ para obter informações sobre a instalação da WeldCloud™.
Para informações sobre a WeldCloud™, consulte
• Manual de serviço W8
2
, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™, WeldCloud™ Mobile,
(0740800203)
• Manual de instruções WeldCloud™ (0463 450 *)
3 DADOS TÉCNICOS
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3 DADOS TÉCNICOS
Mig 4004i Pulse/Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensão da rede de alimentação 380-440V, +/- 10%, 3~ 50/60Hz
Alimentação de rede S
scmin
1,8 MVA
Corrente primária I
máx
28 A
Alimentação em vazio Mig 4004i Pulse: 40 W
Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 42 W
Variação dos parâmetros (CC)
MIG/MAG 16A/15V - 400A/34V
MMA 16A/21 V - 400A/36 V
TIG 4 A/10 V - 400A/34V
Carga permitida a MIG/MAG
60 % do fator de intermitência 400 A/34,0 V
100% do ciclo de serviço 300 A/29,0 V
Carga permitida a MMA
60 % do fator de intermitência 400 A/36,0 V
100% do ciclo de serviço 300 A/32,0 V
Carga permitida a TIG
60 % do fator de intermitência 400 A/26,0 V
100% do ciclo de serviço 300 A/22,0 V
Fator de potência à corrente
máxima
0,94
Eficiência à corrente máxima 88 %
Tensão em circuito aberto
Função VRD inativa
1)
55V
Função VRD ativa
1)
<35V
Temperatura de funcionamento -10 a +40°C
Temperatura de transporte -20 a +55°C
Pressão sonora constante ao
ralenti
<70 dB (A)
Dimensões cxlxa Mig 4004i Pulse: 610×250×445 mm
(24,0x9,8x17,5pol.)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 610×250×515 mm
(24,0x9,8x20,3pol.)
Peso Mig 4004i Pulse: 44,5kg (98lb)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 47,9kg (105lb)
Classe de isolamento H
Classe de blindagem IP23
Classe de aplicação
1)
A função VRD está explicada no manual de instruções para o painel de controlo.
Alimentação da rede pública, S
sc min
3 DADOS TÉCNICOS
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Potência mínima de curto-circuito na rede de acordo com a norma IEC 61000-3-12.
Ciclo de serviço
O ciclo de serviço refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em
que é possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de
serviço é válido para temperaturas de 40 °C/104 °F ou inferiores.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de proteção contra penetração por
objetos sólidos ou água.
O equipamento marcado com IP23 foi concebido para ser utilizado no interior e no exterior.
Classe de aplicação
O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas
com elevado perigo elétrico.
4 INSTALAÇÃO
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4 INSTALAÇÃO
A instalação tem de ser efetuada por um profissional.
CUIDADO!
Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos
este produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do
utilizador tomar as precauções adequadas.
4.1 Localização
Posicione a fonte de alimentação da soldadura de forma a que as entradas e saídas do ar
de refrigeração não fiquem obstruídas.
Para a Mig 4004i Pulse WeldCloud™, certifique-se de que a antena na caixa superior não
está tapada ou bloqueada.
4.2 Instruções de elevação
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4.3 Alimentação da rede
NOTA!
Requisitos da alimentação da rede pública
Este equipamento cumpre a norma IEC 61000-3-12 desde que a potência de
curto-circuito seja igual ou superior a S
scmin
no ponto de interface entre a
alimentação do utilizador e o sistema público. É da responsabilidade do
instalador ou do utilizador do equipamento certificar-se, mediante consulta com o
operador da rede de distribuição, caso seja necessário, de que o equipamento é
ligado unicamente a uma alimentação com uma potência de curto-circuito igual
ou superior a S
scmin
. Consulte os dados técnicos no capítulo DADOS
TÉCNICOS.
NOTA!
A fonte de alimentação pode ser alimentada a partir de um gerador. Para mais
informações, contacte o pessoal autorizado da assistência técnica da ESAB.
Verifique se a unidade está ligada à tensão da fonte de alimentação da rede correta e se
está protegida com um fusível de tamanho correto. É necessário efetuar uma ligação de
proteção à terra, de acordo com os regulamentos.
A. Chapa sinalética com os dados da ligação
de alimentação
Tamanhos de fusíveis e áreas mínimas de cabos recomendados
Mig 4004i Pulse/Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensão da rede de
alimentação
380-440V, +/- 10%, 3~50/60Hz
Área de cabos da rede
4G4 mm
2
Corrente de fase I
eff
Uin
380V
22 A
Fusível antipico de corrente 25 A
Fusível de tipoC para MBC
(disjuntor miniatura) de pico
de corrente
32 A
Corrente de fase I
eff
Uin
400V
18 A
Fusível antipico de corrente 20 A
4 INSTALAÇÃO
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Mig 4004i Pulse/Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Fusível de tipoC para MBC
(disjuntor miniatura) de pico
de corrente
32 A
Corrente de fase I
eff
Uin
440V
18 A
Fusível antipico de corrente 20 A
Fusível de tipoC para MBC
(disjuntor miniatura) de pico
de corrente
32 A
NOTA!
As áreas dos cabos da rede e os tamanhos dos fusíveis ilustrados acima estão
de acordo com as normas suecas. Poderão não ser aplicáveis noutros países:
certifique-se de que a área dos cabos e os tamanhos dos fusíveis obedecem às
normas nacionais relevantes. A tomada/ficha do cabo da rede elétrica destina-se
apenas a tensão até 415V. Caso a fonte de alimentação esteja ligada a uma
tensão superior, a ficha tem de ser substituída.
Instruções para ligação
A fonte de alimentação vem ligada de fábrica a 400V. Se for necessária outra tensão de
rede elétrica, o cabo de seleção de tensão na placa de circuitos impresso tem de ser
deslocado para o pino correto. Ver imagem acima. Esta operação tem de ser feita por
pessoas com conhecimento de eletricidade adequado. A fonte de alimentação tem de estar
desligada da rede elétrica ao realizar esta ação.
4 INSTALAÇÃO
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Mudança do cabo da rede de alimentação
Se o cabo da rede tiver de ser mudado, a ligação à terra na placa inferior tem de ser feita
corretamente. A imagem acima ilustra a ordem de colocação das anilhas, porcas e
parafusos. Nenhum outro cabo deve ser ligado a este ponto de ligação.
5 FUNCIONAMENTO
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5 FUNCIONAMENTO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se no capítulo "SEGURANÇA" deste manual. Leia-os com atenção antes
de começar a utilizar o equipamento!
AVISO!
Prenda o equipamento –
especialmente se o piso for irregular
ou inclinado.
NOTA!
Para obter o melhor resultado possível na pulsação curta Mig, os cabos de
soldadura e de retorno não podem ter mais de 10 m.
5 FUNCIONAMENTO
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5.1 Ligações e dispositivos de controlo
Mig 4004i Pulse Mig 4004i Pulse WeldCloud™
1. Terminal negativo de soldadura: Cabo de
retorno
9. Ligação de memória USB
2. Interruptor da fonte de alimentação da
rede, 0 / 1
10. Antena em forma de disco
3. Ligação CAN para o alimentador de fio ou
unidade de controlo remoto
11. LED indicador, branco, fonte de
alimentação LIGADA (WeldCloud™)
4. LED indicador, branco, fonte de
alimentação LIGADA
12. LED indicador, vermelho, estado da
ligação (LED aceso = erro de ligação)
5. LED indicador, cor de laranja, proteção
térmica
13. Ligação CAN
6. Terminal positivo de soldadura: Cabo de
soldadura
14. Monitorização da tensão de arco (+),
tomada de banana vermelha
7. Fusível para tensão de alimentação para
alimentador, 42 V, 10 A
15. Monitorização da tensão de arco (-),
tomada de banana preta
8. Cabo de alimentação
5 FUNCIONAMENTO
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5.2 Símbolos
Unidade de controlo remoto (3)
Fonte de alimentação ligada (4)
Sobreaquecimento (5)
5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno
A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal positivo (+) e um terminal negativo (-),
para ligar cabos de soldadura e de retorno.
Ligue o cabo de retorno ao terminal negativo na fonte de alimentação. Prenda a braçadeira
de contacto do cabo de retorno à peça de trabalho e certifique-se de que há bom contacto
entre a peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de alimentação
5.4 Ligar/desligar a fonte de alimentação
Ligue a fonte de alimentação rodando o interruptor (2) para a posição "1". Desligue a fonte
de alimentação rodando o interruptor (2) para a posição "0". Independentemente de a
alimentação da rede ser interrompida de forma anormal ou de a fonte de alimentação ser
desligada de forma normal, os dados de soldadura serão memorizados, pelo que estarão
disponíveis da próxima vez que ligar a unidade.
5.5 Controlo do ventilador
A fonte de alimentação tem um circuito temporizado que mantém as ventoinhas em
funcionamento durante 6,5 minutos depois de a soldadura ter parado, após o qual a unidade
comuta para modo economizador de energia. As ventoinhas começam a funcionar
novamente quando se inicia a soldadura. Os ventiladores funcionam a uma velocidade
reduzida para as correntes de soldadura até 200 A, e à velocidade máxima para as
correntes mais elevadas.
5.6 Proteção térmica
A fonte de alimentação da soldadura tem um circuito de proteção térmica que entra em
funcionamento se a temperatura interna atingir níveis demasiado elevados. Quando tal
acontece, a corrente de soldadura é bloqueada e aparece um código de avaria no painel de
controlo. A proteção térmica reinicia-se automaticamente quando a temperatura baixa para
uma temperatura de funcionamento normal.
5.7 VRD (Dispositivo de redução de tensão)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não ultrapassa os 35 V quando não
se está a soldar. O LED VRD fica aceso quando a função VRD está ativa. A função VRD
deve ser ativada com ESAT por um técnico de serviço qualificado.
A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
5 FUNCIONAMENTO
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5.8 Unidade do controlo remoto
Para mais informações sobre o funcionamento da unidade de controlo remoto, consultar o
manual instruções do painel de controlo.
5.9 Soldadura MIG/MAG e soldadura com fio com núcleo com
blindagem própria
Um arco derrete um fio alimentado continuamente. O banho de fusão é protegido por gás
de proteção. Para a soldadura MIG/MAG e soldadura com fio com núcleo com blindagem
própria, a fonte de alimentação é suplementada com:
• unidade de alimentação do fio
• cabo de ligação entre a fonte de alimentação e o alimentador do fio
• botija de gás de proteção
5.10 Retroalimentação da tensão de arco
A retroalimentação da tensão de arco é um fator crucial para obter um bom resultado de
soldadura. Na soldadura MIG/MAG, a fonte de alimentação está preparada para detetar a
tensão de arco no alimentador de fio. O pré-requisito desta funcionalidade é que seja
utilizado um alimentador de fio e um cabo de interligação ESAB! Este método de medição
da tensão de arco compensa a queda de tensão no cabo de soldadura ao alimentador de
fio. Com um maçarico ESAB equipado com "TrueArcVoltage", a tensão que cai totalmente
para a ponta de contacto é compensada.
AVISO!
As entradas de tensão de arco externas (tomadas de banana pretas e
vermelhas) na parte traseira da caixa superior da WeldCloud™ não devem ser
utilizadas, salvo se o equipamento foi configurado para esta configuração pelo
pessoal autorizado da assistência técnica da ESAB.
NOTA!
Para compensar a queda de tensão no cabo de retorno, a fonte de alimentação
pode ser configurada (pelo pessoal autorizado da assistência técnica da ESAB)
para utilizar um fio de deteção de tensão de arco a partir da peça de trabalho.
6 MANUTENÇÃO
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6 MANUTENÇÃO
NOTA!
A manutenção regular é importante para um funcionamento seguro e fiável.
Apenas as pessoas com conhecimentos elétricos apropriados (pessoal autorizado) podem
retirar as placas de segurança para fazer ligações ou trabalhos de assistência técnica,
manutenção ou reparação no equipamento de soldadura.
CUIDADO!
Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se
o cliente tentar executar qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia para retificar quaisquer avarias.
6.1 Inspeção e limpeza
Verifique regularmente se a fonte de alimentação está livre de sujidade.
A fonte de alimentação deverá ser regularmente limpa utilizando ar comprimido seco com
uma pressão reduzida. Em ambientes sujos isto deverá ser feito com mais frequência.
Caso contrário as entradas/saídas de ar podem ficar bloqueadas e provocar
sobreaquecimento. Para evitar que tal aconteça, o filtro de ar deve ser limpo regularmente.
O filtro é constituído por uma malha grande e uma pequena. Certifique-se de que a malha
grande é instalada na parte externa da fonte de alimentação e a malha pequena na parte
interna da fonte de alimentação.
Substituição e limpeza do filtro antipoeira:
1. Desprenda o filtro antipoeira de acordo com a figura.
2. Limpe o filtro com ar comprimido (a uma pressão reduzida).
3. Certifique-se de que o filtro com a malha mais fina é colocado virado para a grelha.
4. Volte a montar o filtro.
6.2 Maçarico de soldadura
As peças de desgaste devem ser limpas e substituídas a intervalos regulares para se
conseguir sempre uma soldadura sem problemas.
7 DETEÇÃO DE AVARIAS
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7 DETEÇÃO DE AVARIAS
Tente estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de
assistência.
Tipo de avaria Ações
Não há arco. • Verifique se o interruptor da fonte de
alimentação da rede elétrica está ligado.
• Verifique se os cabos de alimentação e de
retorno da corrente de soldadura estão
corretamente ligados.
• Verifique se o valor definido para a
corrente está correto.
• Verificar os fusíveis da fonte de
alimentação da rede.
A corrente de soldadura é interrompida
durante a soldadura
• Verifique se o mecanismo de proteção
térmica foi acionado (indicado por um LED
cor de laranja na parte dianteira [5])
• Verifique nos fusíveis da fonte de
alimentação da rede elétrica se o LED
indicador de alimentação(4) não está
aceso.
O mecanismo de proteção térmica dispara
frequentemente
• Verifique se os filtros de ar estão
obstruídos.
• Certifique-se de que não está a exceder
os dados especificados para a fonte de
alimentação (isto é, que a unidade não
está a ser sobrecarregada).
• Certifique-se de que a temperatura
ambiente não se encontra acima da
temperatura do ciclo de serviço
especificado de 40 °C/104 °F.
Maus resultados de soldadura. • Verifique se os cabos de alimentação e de
retorno da corrente de soldadura estão
corretamente ligados.
• Verifique se o valor definido para a
corrente está correto.
• Verifique se estão a ser utilizados os fios
de soldadura corretos.
• Verifique os fusíveis da fonte de
alimentação da rede elétrica.
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ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Manual do usuário
- Categoria
- Sistema de Soldagem
- Tipo
- Manual do usuário
- Este manual também é adequado para
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