ESAB Mig 4004i Pulse Manual do usuário

Mig 4004i Pulse
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Mig 4004i Pulse
Categoria
Sistema de Soldagem
Tipo
Manual do usuário

Este manual também é adequado para

Aristo®
Manual de instruções
0463 431 101 PT 20171105
Valid for: serial no. 551-, 627-, 704-xxx-xxxx
Mig 4004i Pulse,
Mig4004iPulseWeldCloud™
380-460 V
ÍNDICE
0463 431 101 © ESAB AB 2017
1
SEGURANÇA .............................................................................................. 5
1.1 Significado dos símbolos...................................................................... 5
1.2 Precauções de segurança ..................................................................... 5
2
INTRODUÇÃO ............................................................................................. 7
2.1 Equipamento........................................................................................... 7
3
DADOS TÉCNICOS..................................................................................... 8
4
INSTALAÇÃO .............................................................................................. 10
4.1 Localização ............................................................................................. 10
4.2 Instruções de elevação.......................................................................... 10
4.3 Alimentação da rede .............................................................................. 10
5
FUNCIONAMENTO...................................................................................... 14
5.1 Ligações e dispositivos de controlo .................................................... 15
5.2 Símbolos ................................................................................................. 16
5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno........................................ 16
5.4 Ligar/desligar a fonte de alimentação .................................................. 16
5.5 Controlo do ventilador........................................................................... 16
5.6 Proteção térmica .................................................................................... 16
5.7 VRD (Dispositivo de redução de tensão) ............................................. 17
5.8 Unidade do controlo remoto ................................................................. 17
5.9 Retroalimentação da tensão de arco.................................................... 17
6
MANUTENÇÃO............................................................................................ 18
6.1 Inspeção e limpeza................................................................................. 18
7
DETEÇÃO DE AVARIAS ............................................................................. 19
7.1 Códigos de erro para Mig 4004i WeldCloud™..................................... 20
8
ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES........................................... 21
DIAGRAMA........................................................................................................... 22
NÚMEROS DE ENCOMENDA ............................................................................. 24
LISTA DE PEÇAS SOBRESSELENTES.............................................................. 25
ACESSÓRIOS ...................................................................................................... 26
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 SEGURANÇA
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© ESAB AB 2017
1 SEGURANÇA
1.1 Significado dos símbolos
Conforme utilizados ao longo deste manual, significam que deve ter atenção e estar
alerta!
PERIGO!
Indica perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em
ferimentos pessoais graves ou fatais.
AVISO!
Indica potenciais perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais ou
fatais.
CUIDADO!
Indica perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais menores.
AVISO!
Antes de utilizar, leia e compreenda o manual de instruções
e respeite todas as etiquetas, as práticas de segurança do
empregador e as fichas de dados de segurança (SDS).
1.2 Precauções de segurança
São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo respeita todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As
medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este
tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem
respeitar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento. A utilização incorreta do equipamento pode resultar em
situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no
equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:
○ a utilização do equipamento
○ a localização das paragens de emergência
○ o funcionamento do equipamento
○ as medidas de precaução de segurança pertinentes
○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento
2. O operador deve certificar-se de que:
○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação
em funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas
○ ninguém está desprotegido quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com
o equipamento
3. O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:
○ ser adequado ao fim a que se destina
○ não ter correntes de ar
1 SEGURANÇA
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4. Equipamento de segurança pessoal:
○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por
exemplo, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de
segurança
○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis,
pulseiras, anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou
provocar queimaduras
5. Precauções gerais:
○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um
eletricista qualificado
○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente
identificado e em local próximo
○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento
durante o seu funcionamento
CUIDADO!
O equipamento de Classe A não se destina a ser utilizado
em zonas residenciais onde a alimentação elétrica seja
fornecida pela rede pública de baixa tensão. Poderá haver
dificuldades em garantir a compatibilidade eletromagnética
de equipamento de Classe A nessas zonas devido a
perturbações conduzidas bem como a perturbações
radiadas.
NOTA!
Eliminação de equipamento eletrónico nas instalações
de reciclagem!
De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa a
resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e
respetiva implementação em conformidade com o direito
nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico que atingiu
o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de
reciclagem.
Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas
funções informar-se sobre estações de recolha aprovadas.
Para mais informações, contacte o revendedor ESAB mais
perto de si.
A ESAB dispõe de uma variedade de acessórios de soldadura e equipamento de
proteção pessoal para aquisição. Para obter informações de encomenda, contacte o
seu revendedor ESAB local ou visite o nosso website.
2 INTRODUÇÃO
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2 INTRODUÇÃO
As fontes de alimentação Mig 4004i Pulse, combinada com U6, U8
2
ou MA25 Pulse, e Mig
4004i Pulse WeldCloud™, combinada com U8
2
, oferecem um pacote completo de
processos múltiplos que suporta MMA, TIG, MIG/MAG e pulse MIG.
A Mig 4004i Pulse WeldCloud™ é fornecida com uma caixa de controlo montada no topo
que permite uma monitorização sem fios.
As fontes de alimentação destinam-se a ser utilizadas com o alimentador de fio Feed
3004/4804 ou YardFeed 2000 e a unidade de arrefecimento COOL 1. Para mais informações
sobre os alimentadores de fio e a unidade de arrefecimento, consulte os manuais de
instruções.
Os acessórios ESAB para o produto encontram-se no capítulo "ACESSÓRIOS" deste
manual.
2.1 Equipamento
A fonte de alimentação é fornecida com:
• cabo de retorno de 5 m com braçadeira de terra
• manual de instruções para a fonte de alimentação para soldadura
Para a Mig 4004i Pulse WeldCloud™, consulte o manual de instruções WeldCloud™ para
obter instruções de instalação do WeldCloud™.
3 DADOS TÉCNICOS
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3 DADOS TÉCNICOS
Mig 4004i Pulse/Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensão da rede de alimentação 380 - 460V, ± 10%, 3 ~ 50/60Hz
Alimentação de rede S
scmin
5,8 MVA
Corrente primária I
máx
28 A
Alimentação em vazio 57 W
Variação dos parâmetros (CC)
MIG/MAG 16A/14,8 V - 400A/34V
MMA 16A/20,6 V - 400A/36 V
TIG 4 A/10,2 V - 400A/26 V
Carga permitida a MIG/MAG
60 % do fator de intermitência 400 A/34,0 V
100% do ciclo de serviço 300 A/29,0 V
Carga permitida a MMA
60 % do fator de intermitência 400 A/36,0 V
100% do ciclo de serviço 300 A/32,0 V
Carga permitida a TIG
60 % do fator de intermitência 400 A/26,0 V
100% do ciclo de serviço 300 A/22,0 V
Fator de potência à corrente
máxima
0,95
Eficiência à corrente máxima 89,5 %
Tensão em circuito aberto 55 V
Temperatura de funcionamento -10 a 40°C (14 a 104°F)
Temperatura de transporte -20 a 55°C (-4 a 131°F)
Pressão sonora constante ao
ralenti
<70 dB (A)
Dimensões cxlxa Mig 4004i Pulse:
613 × 257 × 445 mm (24,0 × 10,1 × 17,5 pol)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™:
613 × 257 × 517 mm (24,0 × 10,1 × 20,3 pol)
Peso Mig 4004i Pulse: 45 kg (99,2 lb)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 50 kg (110lb)
Classe de isolamento H
Classe de blindagem IP23
Classe de aplicação
Alimentação da rede pública, S
sc min
Potência mínima de curto-circuito na rede de acordo com a norma IEC 61000-3-12.
3 DADOS TÉCNICOS
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Ciclo de serviço
O ciclo de serviço refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em
que é possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de
serviço é válido para temperaturas de 40°C/104°F ou inferiores.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de proteção contra penetração por
objetos sólidos ou água.
O equipamento marcado com IP23 foi concebido para ser utilizado no interior e no exterior.
Classe de aplicação
O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas
com elevado perigo elétrico.
4 INSTALAÇÃO
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4 INSTALAÇÃO
A instalação tem de ser efetuada por um profissional.
CUIDADO!
Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos
este produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do
utilizador tomar as precauções adequadas.
4.1 Localização
Posicionar a fonte de alimentação da soldadura de forma a que as entradas e saídas do ar
de refrigeração não fiquem obstruídas.
Para a Mig 4004i Pulse WeldCloud™, certifique-se de que a antena na caixa superior não
está tapada ou bloqueada.
4.2 Instruções de elevação
4.3 Alimentação da rede
NOTA!
Requisitos da alimentação da rede pública
Este equipamento cumpre a norma IEC 61000-3-12 desde que a potência de
curto-circuito seja igual ou superior a S
scmin
no ponto de interface entre a
alimentação do utilizador e o sistema público. É da responsabilidade do
instalador ou do utilizador do equipamento certificar-se, mediante consulta com o
operador da rede de distribuição, caso seja necessário, de que o equipamento é
ligado unicamente a uma alimentação com uma potência de curto-circuito igual
ou superior a S
scmin
. Consulte os dados técnicos no capítulo DADOS
TÉCNICOS.
4 INSTALAÇÃO
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NOTA!
A fonte de alimentação pode ser alimentada a partir de um gerador. Para mais
informações, contacte o pessoal autorizado da assistência técnica da ESAB.
Verifique se a unidade está ligada à tensão da fonte de alimentação da rede correta e se
está protegida com um fusível de tamanho correto. É necessário efetuar uma ligação de
proteção à terra, de acordo com os regulamentos.
A. Chapa sinalética com os dados da ligação
de alimentação
Tamanhos de fusíveis e áreas mínimas de cabos recomendados
Mig 4004i Pulse/Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensão da rede de alimentação 380-460 V, +/- 10%, 3~50/60Hz
Área de cabos da rede
4G4 mm
2
Corrente de fase I
eff
U
in
380 V 20 A
Fusível antipico de corrente 20 A
Fusível de tipo C para MCB
(disjuntor miniatura) de pico de
corrente
25 A
Corrente de fase I
eff
U
in
400 V 19,2 A
Fusível antipico de corrente 20 A
Fusível de tipo C para MCB
(disjuntor miniatura) de pico de
corrente
25 A
Corrente de fase I
eff
U
in
415 V 18 A
Fusível antipico de corrente 20 A
Fusível de tipo C para MCB
(disjuntor miniatura) de pico de
corrente
20 A
Corrente de fase I
eff
U
in
440 V 17,6 A
Fusível antipico de corrente 20 A
Fusível de tipo C para MCB
(disjuntor miniatura) de pico de
corrente
20 A
Corrente de fase I
eff
U
in
460 V 17 A
4 INSTALAÇÃO
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Mig 4004i Pulse/Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Fusível antipico de corrente 20 A
Fusível de tipo C para MCB
(disjuntor miniatura) de pico de
corrente
20 A
NOTA!
As áreas dos cabos da rede e os tamanhos dos fusíveis ilustrados acima estão
de acordo com as normas suecas. Para outras regiões, os cabos de alimentação
devem ser adequados para a aplicação e estão em conformidade com os
regulamentos locais e nacionais.
Instalação do cabo da rede elétrica
Se o cabo da rede tiver de ser mudado, a ligação à terra na placa inferior tem de ser feita
corretamente. Consulte as fotos acima para saber como remover o painel lateral e instalar o
cabo da rede elétrica. Nenhum outro cabo deve ser ligado a este ponto de ligação.
4 INSTALAÇÃO
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Instrução de ligação 0465 152 883 e 0445 301 880
Instrução de ligação 0465 152 884
N.º de encomenda da fonte de
alimentação
Predefinição da tensão de entrada
0465 152 883 400 V Fornecido com cabo e ficha de rede elétrica
ligados.
0465 152 884 415 V Fornecido com cabo de rede elétrica.
0445 301 880 400 V Fornecido com cabo e ficha de rede elétrica
ligados.
Se for necessária outra tensão da rede, o cabo na placa de circuitos impressos terá de ser
deslocado para o pino correto (consulte a ilustração acima) e o cabo e a ficha da rede
elétrica devem ser substituídos de acordo com as normas nacionais relevantes. Esta
operação tem de ser feita por pessoas com conhecimento de eletricidade adequado. A fonte
de alimentação tem de estar desligada da rede elétrica ao realizar esta ação.
5 FUNCIONAMENTO
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5 FUNCIONAMENTO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se no capítulo "SEGURANÇA" deste manual. Leia-os com atenção antes
de começar a utilizar o equipamento!
AVISO!
Prenda o equipamento –
especialmente se o piso for irregular
ou inclinado.
NOTA!
Para obter o melhor resultado possível na pulsação curta Mig, os cabos de
soldadura e de retorno não devem ter mais de 10 m (33 pés).
5 FUNCIONAMENTO
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5.1 Ligações e dispositivos de controlo
1. Terminal negativo de soldadura: Cabo de
retorno
10. Antena
2. Interruptor da fonte de alimentação da
rede, 0 / 1
11. LED indicador, branco, fonte de
alimentação LIGADA (WeldCloud™)
3. Ligação para o alimentador de fio ou
unidade de comando à distância
12. LED indicador, vermelho, estado da
ligação (LED aceso = erro de ligação)
4. LED indicador, fonte de alimentação
LIGADA
13. Ligação CAN
5. LED indicador, proteção térmica 14. Monitorização da tensão de arco (+),
tomada de banana vermelha
6. Terminal positivo de soldadura: Cabo de
soldadura
15. Monitorização da tensão de arco (-),
tomada de banana preta
7. Fusível (10 A) para tensão de alimentação
(42 V) para alimentador
16. Ligação Ethernet
8. Cabo de alimentação 17. Interface do robô
9. Ligação de memória USB
5 FUNCIONAMENTO
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5.2 Símbolos
Unidade de controlo
remoto (2)
Sobreaquecimento (3)
Fonte de alimentação
ligada (4)
5.3 Ligação do cabo de soldadura e de retorno
A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal positivo (+) e um terminal negativo (-),
para ligar cabos de soldadura e de retorno.
Ligue o cabo de retorno ao terminal negativo na fonte de alimentação. Prenda a braçadeira
de contacto do cabo de retorno à peça de trabalho e certifique-se de que há bom contacto
entre a peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de alimentação.
Valores de corrente máximos recomendados para cabos do conjunto de ligação
I
max
Área do cabo Comprimento do cabo
450 A (60% do ciclo de serviço)
70 mm
2
2 – 35 m
(6,6 pés - 114,8 pés)
350 A (100% do ciclo de serviço)
550 A (60% do ciclo de serviço)
95 mm
2
2 – 35 m
(6,6 pés - 114,8 pés)
430 A (100% do ciclo de serviço)
Ciclo de serviço
O ciclo de serviço refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em
que é possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de
serviço é válido para 40 °C (104 °F).
5.4 Ligar/desligar a fonte de alimentação
Ligue a fonte de alimentação rodando o interruptor (2) para a posição "1". Desligue a fonte
de alimentação rodando o interruptor (2) para a posição "0". Independentemente de a
alimentação da rede ser interrompida de forma anormal ou de a fonte de alimentação ser
desligada de forma normal, os dados de soldadura serão memorizados, pelo que estarão
disponíveis da próxima vez que ligar a unidade.
5.5 Controlo do ventilador
A fonte de alimentação tem um circuito temporizado que mantém as ventoinhas em
funcionamento durante 6,5 minutos, após o qual a unidade comuta para modo
economizador de energia. As ventoinhas começam a funcionar novamente quando se inicia
a soldadura. Os ventiladores funcionam a uma velocidade reduzida para as correntes de
soldadura até 150 A, e à velocidade máxima para as correntes mais elevadas.
CUIDADO!
As ventoinhas podem começar a qualquer momento para proteger a fonte de
energia de qualquer sobreaquecimento.
5.6 Proteção térmica
A fonte de alimentação da soldadura tem um circuito de proteção térmica que entra em
funcionamento se a temperatura interna atingir níveis demasiado elevados. Quando tal
5 FUNCIONAMENTO
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acontece, a corrente de soldadura é bloqueada e aparece um código de avaria no painel de
controlo. A proteção térmica reinicia-se automaticamente quando a temperatura baixa para
uma temperatura de funcionamento normal.
5.7 VRD (Dispositivo de redução de tensão)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não ultrapassa os 35V quando não
se está a soldar. O LED VRD fica aceso quando a função VRD está ativa. A função VRD
tem de ser ativada por um técnico de serviço qualificado através da ESAT (ferramenta de
administração de software da ESAB, um kit para assistência técnica que inclui um software
para gerir definições, atualização de software, etc.).
A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
5.8 Unidade do controlo remoto
Para mais informações sobre o funcionamento da unidade de controlo remoto, consultar o
manual instruções do painel de controlo.
5.9 Retroalimentação da tensão de arco
A retroalimentação da tensão de arco é um fator crucial para obter um bom resultado de
soldadura. Na soldadura MIG/MAG, a fonte de alimentação está preparada para detetar a
tensão de arco no alimentador de fio. O pré-requisito desta funcionalidade é que seja
utilizado um alimentador de fio e um cabo de interligação ESAB! Este método de medição
da tensão de arco compensa a queda de tensão no cabo de soldadura ao alimentador de
fio. Com um maçarico ESAB equipado com "TrueArcVoltage", a tensão que cai totalmente
para a ponta de contacto é compensada.
AVISO!
As entradas de tensão de arco externas (tomadas de banana pretas e
vermelhas) na parte traseira da caixa superior da WeldCloud™ não devem ser
utilizadas, salvo se o equipamento foi configurado para esta configuração pelo
pessoal autorizado da assistência técnica da ESAB.
NOTA!
Para compensar a queda de tensão no cabo de retorno, a fonte de alimentação
pode ser configurada (pelo pessoal autorizado da assistência técnica da ESAB)
para utilizar um fio de deteção de tensão de arco a partir da peça de trabalho.
6 MANUTENÇÃO
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6 MANUTENÇÃO
CUIDADO!
Apenas as pessoas com os conhecimentos elétricos apropriados (pessoal
autorizado) podem remover a cobertura do produto ou realizar trabalhos de
assistência técnica, manutenção ou reparação no equipamento de soldadura.
CUIDADO!
O produto está abrangido pela garantia do fabricante. Qualquer tentativa de
realizar trabalhos de reparação em centros de assistência técnica não
autorizados invalida a garantia.
NOTA!
A manutenção regular é importante para um funcionamento seguro e fiável.
Para mais informações sobre a unidade de arrefecimento, consulte o manual de instruções
da unidade de arrefecimento.
6.1 Inspeção e limpeza
Verifique regularmente se a fonte de alimentação está livre de sujidade.
A fonte de alimentação deverá ser regularmente limpa utilizando ar comprimido seco com
uma pressão reduzida. Em ambientes sujos isto deverá ser feito com mais frequência.
Caso contrário as entradas/saídas de ar podem ficar bloqueadas e provocar
sobreaquecimento. Para evitar que tal aconteça, o filtro de ar deve ser limpo regularmente.
O filtro é constituído por uma malha grande e uma pequena. Certifique-se de que a malha
grande é instalada na parte externa da fonte de alimentação e a malha pequena na parte
interna da fonte de alimentação.
Substituição e limpeza do filtro antipoeira:
1. Desprenda o filtro antipoeira de acordo com a figura.
2. Limpe o filtro com ar comprimido (a uma pressão reduzida).
3. Certifique-se de que o filtro com a malha mais fina é colocado virado para a grelha.
4. Volte a montar o filtro.
7 DETEÇÃO DE AVARIAS
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7 DETEÇÃO DE AVARIAS
Tente estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de
assistência.
Tipo de avaria Ações
Não há arco. • Verifique se o interruptor da fonte de
alimentação da rede elétrica está ligado.
• Verifique se os cabos da rede elétrica, de
corrente de soldadura e de retorno estão
corretamente ligados.
• Verifique se o valor definido para a
corrente está correto.
• Verificar os fusíveis da fonte de
alimentação da rede.
A corrente de soldadura é interrompida
durante a soldadura
• Verifique se o mecanismo de proteção
térmica foi acionado (indicado por um
LED cor de laranja na parte dianteira [5])
• Verifique nos fusíveis da fonte de
alimentação da rede elétrica se o LED
indicador de alimentação(4) não está
aceso.
• Verifique se o cabo de retorno está bem
preso.
O mecanismo de proteção térmica dispara
frequentemente
• Verifique se os filtros de ar estão
obstruídos.
• Certifique-se de que não está a exceder
os dados especificados para a fonte de
alimentação (isto é, que a unidade não
está a ser sobrecarregada).
• Certifique-se de que a temperatura
ambiente não se encontra acima da
temperatura do ciclo de serviço
especificado de 40 °C/104 °F.
Maus resultados de soldadura. • Verifique se os cabos de corrente de
soldadura e de retorno estão
corretamente ligados.
• Verifique se o valor definido para a
corrente está correto.
• Verifique se estão a ser utilizados os fios
de soldadura corretos.
• Verificar os fusíveis da fonte de
alimentação da rede.
Nada acontece ao premir o gatilho do
maçarico de soldar.
• Verifique o fusível na parte traseira da
fonte de alimentação.
• Verifique se os cabos de soldadura e de
retorno estão danificados.
• Verifique se o alimentador de fio funciona
corretamente. Consulte o manual de
instruções do alimentador de fio.
7 DETEÇÃO DE AVARIAS
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© ESAB AB 2017
7.1 Códigos de erro para Mig 4004i WeldCloud™
Os dois LED de estado seguintes situam-se
na parte dianteira da Mig 4004i WeldCloud™:
1. LED branco para indicar que a fonte de
alimentação está LIGADA
2. LED vermelho para indicar erros
Os erros são indicados pelo LED vermelho em código Morse. Os códigos de erro atuais
estão enumerados abaixo.
Código de erro
Descrição
Código
Morse
1)
Significa
do
• — — W
Não existe uma ligação de fio entre a unidade de dados de
soldadura (24AP1) da W8
2
e a placa Quark 2188/2189 (25AP1).
• • I
A placa Quark 2188/2189 (25AP1) não possui conectividade de
rede.
O LED está
permanentemente
ACESO.
Erro do ficheiro de configuração (ou seja, o ficheiro de
configuração está corrompido)
1)
• simboliza um sinal curto de LED e — simboliza um sinal longo de LED.
Para mais informações sobre a WeldCloud™, consulte o manual de instruções da
WeldCloud™ (0463 450).
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ESAB Mig 4004i Pulse Manual do usuário

Mig 4004i Pulse
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Modelo
Mig 4004i Pulse
Categoria
Sistema de Soldagem
Tipo
Manual do usuário
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