ESAB Buddy™ Arc 200 Manual do usuário
- Categoria
- Sistema de Soldagem
- Tipo
- Manual do usuário
Este manual também é adequado para
Buddy™
Manual de instruções
0463 266 001 PT 20150424 Valid for: serial no. Arc180:31312108277
Arc200:31312108187
Arc 180
Arc200
ÍNDICE
0463 266 001 © ESAB AB 2015
1 SEGURANÇA ....................................................................................................... 4
2 INTRODUÇÃO ......................................................................................................7
2.1 Equipamento ........................................................................................................7
3 DADOS TÉCNICOS.............................................................................................. 8
4 INSTALAÇÃO ....................................................................................................... 9
4.1 Localização...........................................................................................................9
4.2 Fonte de alimentação da rede.............................................................................9
4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos........................9
5 FUNCIONAMENTO............................................................................................. 10
5.1 Ligações..............................................................................................................10
5.2 Ligação do cabo de soldadura e de retorno....................................................10
5.3 Símbolos e painéis de controlo ........................................................................ 11
5.4 Proteção contra o sobreaquecimento.............................................................. 11
5.5 Soldadura MMA ..................................................................................................12
5.5.1 Definição da corrente de soldadura .................................................................12
5.5.2 Formar o arco...................................................................................................12
5.5.3 Manipulação do elétrodo..................................................................................12
5.5.4 Pick-up anti-elétrodo ........................................................................................13
5.5.5 Formas de junta em MMA................................................................................13
5.5.6 Seleção de elétrodo .........................................................................................14
5.6 Soldadura TIG.....................................................................................................14
5.6.1 Definição da corrente de soldadura .................................................................15
5.6.2 Formar um arco “Live TIG- start” .....................................................................15
5.6.3 Formas de junta em TIG ..................................................................................15
6 MANUTENÇÃO................................................................................................... 16
6.1 Fonte de alimentação ........................................................................................16
6.2 Maçarico de soldadura ......................................................................................16
7 DETEÇÃO DE AVARIAS ....................................................................................17
8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES..................................................18
DIAGRAMA................................................................................................................19
NÚMEROS DE ENCOMENDA ..................................................................................21
ACESSÓRIOS ...........................................................................................................22
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 SEGURANÇA
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© ESAB AB 2015
1 SEGURANÇA
São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As
medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este
tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem
observar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento. A operação incorreta do equipamento pode resultar em
situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no
equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:
○ a operação do mesmo
○ a localização das paragens de emergência
○ o seu funcionamento
○ as medidas de precaução de segurança pertinentes
○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento
2. O operador deve certificar-se de que:
○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação em
funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas
○ quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com o equipamento, todas as pessoas
autorizadas se encontram devidamente protegidas
3. O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:
○ ser adequado ao fim a que se destina
○ não ter correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal:
○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por exemplo,
óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança
○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras,
anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou provocar queimaduras
5. Medidas gerais de precaução:
○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um
eletricista qualificado
○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente
identificado e em local próximo
○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento durante o
seu funcionamento
AVISO!
Não utilize a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
1 SEGURANÇA
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AVISO!
A soldadura por arco elétrico e o corte acarretam perigos, para si e para os
outros. Tome as precauções adequadas sempre que soldar e cortar. Peça as
práticas de segurança do seu empregador, as quais se devem basear nos dados
de perigo fornecidos pelos fabricantes.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
• Instale a unidade e ligue à terra de acordo com as normas aplicáveis
• Não toque em peças elétricas ou em elétrodos com carga com a pele
desprotegida, com luvas molhadas ou roupas molhadas
• Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra
• Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura
FUMOS E GASES – Podem ser perigosos para a saúde
• Mantenha a cabeça afastada dos fumos
• Utilize ventilação ou extração no arco, ou ambos, para manter os fumos e os
gases longe da sua zona de respiração e da área em geral
RAIOS DO ARCO – Podem ferir os olhos e queimar a pele
• Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldadura e lentes de
filtro corretas e use vestuário de proteção
• Proteja as pessoas em volta com proteções ou cortinas adequadas
PERIGO DE INCÊNDIO
• As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de
que não existem materiais inflamáveis por perto
RUÍDO – O ruído excessivo pode provocar danos na audição
• Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção
auricular. Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de
proteção auricular
• Avise as pessoas que estão próximas do risco
AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.
Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a
unidade.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!
CUIDADO!
Leia e compreenda o manual de instruções antes de
instalar ou utilizar a unidade.
1 SEGURANÇA
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CUIDADO!
O equipamento de Classe A não se destina a ser
utilizado em zonas residenciais onde a alimentação
elétrica seja fornecida pela rede pública de baixa tensão.
Poderá haver dificuldades em garantir a compatibilidade
eletromagnética de equipamento de Classe A nessas
zonas devido a perturbações conduzidas bem como a
perturbações radiadas.
CUIDADO!
Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco elétrico.
A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios de soldadura necessários.
DESMONTAGEM E ELIMINAÇÃO
NOTA!
Eliminação de equipamento eletrónico nas
instalações de reciclagem!
De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa
a resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e
respetiva implementação em conformidade com o direito
nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico que
atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em
instalações de reciclagem.
Como responsável pelo equipamento, faz parte das
suas funções informar-se sobre estações de recolha
aprovadas.
Para mais informações, contacte o revendedor ESAB
mais perto de si.
O equipamento de soldadura é constituído principalmente por aço, plástico e metais não
ferrosos e deve ser manuseado de acordo com os regulamentos ambientais locais.
O líquido de refrigeração deve também ser manuseado de acordo com os regulamentos
ambientais locais.
2 INTRODUÇÃO
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2 INTRODUÇÃO
A Arc 180 e a Arc 200 são fontes de alimentação para soldadura destinadas à utilização
com elétrodos revestidos (soldadura MMA) e soldadura TIG (Arco elétrico).
Os acessórios da ESAB para o produto encontram-se no capítulo "ACESSÓRIOS"
deste manual.
2.1 Equipamento
A fonte de alimentação é fornecida com:
• Cabo de soldadura de 3 metros com suporte de elétrodo
• Cabo de retorno de 3 metros com braçadeira de retorno
• Manual de instruções
3 DADOS TÉCNICOS
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3 DADOS TÉCNICOS
Arc 180 Arc 200
Tensão da rede de
alimentação
230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz
Corrente primária I
max
36 A 40,7 A
Variação dos parâmetros
MMA 5 A /20,0 V - 180 A /27,2 V 5 A /20,2 V - 210 A /28,4 V
Variação dos parâmetros
TIG 5 A /10 V - 180 A /17,2 V 5 A /10,2 V - 210 A /18,4 V
Carga permitida a MMA
30 % do ciclo de trabalho 180 A/27,2 V
35 % do ciclo de trabalho 200 A/28,0 V
60% do ciclo de trabalho 125 A/25,2 V 135 A/25,4 V
100 % do ciclo de trabalho 100 A/24,0 V 120 A/24,8 V
Carga permitida a TIG
35 % do ciclo de trabalho 180 A/17,2 V 200 A/18,0 V
60% do ciclo de trabalho 130 A/15,2 V 135 A/15,4 V
100 % do ciclo de trabalho 100 A/14,0 V 120 A/14,8 V
Fator de potência à corrente
máxima 0,72 0,71
Eficiência à corrente máxima > 80% > 80%
Tensão em circuito aberto
U
0
max
59,8 V 66,3 V
Temperatura de
funcionamento
-10 a +40 °C -10 a +40 °C
Temperatura de transporte -20 a +55 °C -20 a +55 °C
Pressão sonora sem carga <70 db (A) <70 db (A)
Dimensões c x l x a 310 × 140 × 230 mm 360 × 140 × 230 mm
Peso 6,6 kg 7,5 kg
Classe de blindagem IP 23S IP 23S
Classe de aplicação
Ciclo de serviço
O ciclo de serviço refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em
que é possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de
serviço é válido para 40 °C/104 °F.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de proteção contra a penetração de
objetos sólidos ou de água.
O equipamento marcado com IP23 foi concebido para ser utilizado no interior e no exterior.
Classe de aplicação
O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas
com elevado perigo elétrico.
4 INSTALAÇÃO
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4 INSTALAÇÃO
A instalação tem de ser efetuada por um profissional.
4.1 Localização
Posicionar a fonte de alimentação de forma a que as entradas e saídas do ar de refrigeração
não fiquem obstruídas. Posicionar igualmente a fonte de alimentação de forma a que a
entrada de ar não fique obstruída por material indesejável.
4.2 Fonte de alimentação da rede
Verificar se a fonte de alimentação de
soldadura está ligada à tensão de
alimentação correta e se está protegida por
um fusível com a especificação correta. A
saída deve ter uma ligação de terra de
proteção.
A. Chapa sinalética com os dados da ligação
de alimentação
4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos
Arc 180 Arc 200
Tensão da rede de
alimentação
230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz
Área de cabos da rede em
mm
2
3 G 2,5 3 G 2,5
Corrente de fase I
1eff
(TIG) 12,5 A 16,6 A
Corrente de fase
1eff
(MMA) 16,0 A 24,1 A
NOTA!
Utilize a fonte de alimentação de acordo com os regulamentos nacionais
relevantes.
5 FUNCIONAMENTO
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5 FUNCIONAMENTO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se no capítulo "SEGURANÇA" deste manual. Leia-os com atenção antes
de começar a utilizar o equipamento!
5.1 Ligações
1. Painel de controlo 4. Interruptor de fonte de alimentação da
rede 1/O
2. Ligação (-) para cabo de retorno, cabo de
soldadura ou tocha TIG
5. Ligação para cabo da rede
3. Ligação (+) para cabo de retorno ou cabo
de soldadura
5.2 Ligação do cabo de soldadura e de retorno
A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal negativo [-] (2) e um terminal positivo
[+] (3), para ligar cabos de soldadura e de retorno.
Para o processo MMA, a saída à qual o cabo de soldadura está ligado depende do tipo de
elétrodo, consulte a embalagem do elétrodo para informações relacionadas com a
polaridade correta do elétrodo.
Para o processo TIG opcional, ligue o cabo de alimentação da tocha TIG ao terminal
negativo [-] (2). Ligue a porca de entrada de gás a uma alimentação de gás de proteção
regulada.
Ligue o cabo de retorno ao restante terminal de soldadura na fonte de alimentação. Fixe a
braçadeira de contacto do cabo de retorno à peça de trabalho e certifique-se de que está em
contacto.
5 FUNCIONAMENTO
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5.3 Símbolos e painéis de controlo
Arc 180
Arc 200
Alimentação ligada Luz
indicadora, branca, fonte de
alimentação ligada
Sobreaquecimento Luz
indicadora, amarela,
sobreaquecimento
Riscamento TIG Soldadura MMA
5.4 Proteção contra o sobreaquecimento
A fonte de alimentação de soldar possui um mecanismo de disparo de sobrecarga térmica
que funciona se a temperatura se tornar demasiado alta, interrompendo a corrente de
soldadura e acendendo uma luz indicadora amarela na parte da frente da fonte de
alimentação. O mecanismo de disparo de sobrecarga térmica reinicia-se automaticamente
quando a temperatura baixa.
NOTA!
Se a utilização da fonte de alimentação for demasiado
elevada, esta poderá sobreaquecer. Consulte a carga
permitida no capítulo DADOS TÉCNICOS deste manual.
Se a entrada ou saída de ar estiver bloqueada ou ficar
obstruída por material indesejável, a fonte de
alimentação poderá sobreaquecer. Certifique-se de que
o fluxo de ar através da fonte de alimentação não está
bloqueado.
5 FUNCIONAMENTO
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5.5 Soldadura MMA
Mova o interruptor do seletor de processo para o processo de soldadura pretendido.
NOTA!
A saída da fonte de alimentação está ativada.
Certifique-se de que a seleção da polaridade do cabo de soldadura corresponde aos
requisitos do elétrodo. Selecione o nível pretendido de corrente de soldadura.
5.5.1 Definição da corrente de soldadura
A fonte de alimentação da Arc 180 possui uma corrente de
soldadura regulável de 5 a 180 Amps.
A Arc 200 possui um valor regulável de 5 a 200 Amps.
Corrente
5.5.2 Formar o arco
À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos. A formação
do arco derrete o elétrodo, formando o seu revestimento uma escória de proteção.
Se, quando forma o arco, a ponta do elétrodo for pressionada contra o metal, derrete
imediatamente e cola-se ao metal, tornando impossível a soldadura contínua. Por
conseguinte, o arco tem que ser formado tal como se estivesse a acender um fósforo.
Aplique rapidamente o elétrodo contra o metal e, de seguida, levante-o para formar um arco
com o comprimento adequado (aprox. 2 mm). Se o arco for demasiado comprido, crepitará e
dividir-se-á antes de se extinguir completamente. Depois de formado o arco, desloque o
elétrodo da esquerda para a direita. O elétrodo deve estar a um ângulo de 60° em relação
ao metal.
5.5.3 Manipulação do elétrodo
Na soldadura MMA, existem três movimentos a igualar no final do elétrodo: o elétrodo
desloca-se para o banho de fusão ao longo dos eixos [1]; pode ser necessária uma pequena
oscilação para obter a largura pretendida do banho de fusão [2]; o elétrodo desloca-se ao
longo da via de soldadura [3].
O operador pode escolher a manipulação do elétrodo com base nas arestas da junta de
soldadura, posição de soldadura, especificações do elétrodo, corrente de soldadura e
capacidade de funcionamento, etc.
5 FUNCIONAMENTO
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1. deslocação do elétrodo 4. peça de trabalho
2. a oscilação do elétrodo (direita e
esquerda)
5. soldadura
3. a deslocação do elétrodo ao longo da
soldadura
6. elétrodo
5.5.4 Pick-up anti-elétrodo
Se, durante a soldadura, o elétrodo entrar em contacto direto (tocar) com a peça de trabalho
para formar um curto-circuito, a corrente de soldadura irá baixar para um mínimo, a fim de
prolongar a vida útil do elétrodo.
5.5.5 Formas de junta em MMA
Junta nivelada Junta de canto Junta sobreposta Junta em T
5 FUNCIONAMENTO
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5.5.6 Seleção de elétrodo
A seleção do diâmetro do elétrodo baseia-se
na espessura da peça de trabalho, posição
de soldadura, forma de junta, camada de
soldadura, etc. Consulte as recomendações
na embalagem do elétrodo para mais
informações.
• Para garantir uma soldadura de boa
qualidade, o elétrodo deve ser secado ou
guardado num local seco. Isto para evitar
a inclusão de hidrogénio, furos e fissuras
frias.
• No processo de soldadura, o arco não
pode ser demasiado comprido; caso
contrário, irá causar uma queimadura
instável do arco, penetração de luz, corte
inferior, furos, etc. Se o arco for
demasiado curto, irá fazer com que o
elétrodo fique preso.
5.6 Soldadura TIG
A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado por um
elétrodo de tungsténio, que não se funde. O banho de fusão e o elétrodo estão protegidos
por um gás de proteção.
A soldadura TIG é particularmente útil sempre que é necessário alta qualidade e para soldar
chapas finas. As fontes de alimentação também possuem boas características para
soldadura TIG.
Para efetuar uma soldadura TIG, as fontes de alimentação têm de estar equipadas com:
• uma tocha TIG com válvula de gás (consulte o capítulo "ACESSÓRIOS" deste manual)
• uma bilha de gás de soldadura (um gás de soldadura adequado)
• um regulador de gás de soldadura (regulador de gás adequado)
• elétrodo de tungsténio
• material auxiliar adequado, se for necessário.
Mova o interruptor do seletor de processo para o processo de soldadura pretendido.
NOTA!
A saída da fonte de alimentação está ativada.
Certifique-se de que o cabo de soldadura e a polaridade da tocha TIG correspondem aos
requisitos do elétrodo.
Selecione o nível pretendido de corrente de soldadura.
5 FUNCIONAMENTO
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5.6.1 Definição da corrente de soldadura
A fonte de alimentação da Arc 180 possui
uma corrente de soldadura regulável de 5 a
180 Amps. A Arc 200 possui um valor
regulável de 5 a 200 Amps.
Corrente
5.6.2 Formar um arco “Live TIG- start”
Com "Live TIG start", o arco forma-se quando o elétrodo de tungsténio entra em contacto
com a peça de trabalho e em seguida levanta, afastando-se.
5.6.3 Formas de junta em TIG
Junta nivelada Junta de canto Junta sobreposta Junta em T
6 MANUTENÇÃO
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6 MANUTENÇÃO
NOTA!
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável do
produto.
CUIDADO!
Só as pessoas com conhecimentos elétricos adequados (pessoal autorizado) é
que podem retirar as placas de segurança.
CUIDADO!
Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se
o cliente tentar executar qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia para retificar quaisquer avarias.
6.1 Fonte de alimentação
Verifique regularmente se a fonte de alimentação de soldadura não está obstruída com
sujidade.
A frequência e os métodos de limpeza a aplicar dependem:
• do processo de soldadura
• do tempo de arco
• da colocação
• do ambiente circundante
Normalmente basta limpar a fonte de alimentação uma vez por ano com ar comprimido seco
(com pressão reduzida).
Caso contrário, entradas e saídas de ar entupidas ou bloqueadas podem dar origem a
sobreaquecimento.
6.2 Maçarico de soldadura
As peças de desgaste devem ser limpas e substituídas a intervalos regulares para se
conseguir sempre uma soldadura sem problemas.
7 DETEÇÃO DE AVARIAS
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7 DETEÇÃO DE AVARIAS
Experimente estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de
assistência autorizado.
Tipo de avaria Medida corretiva
Não há arco. • Verifique se o interruptor da fonte de alimentação
da rede está ligado.
• Verificar se a tensão de entrada da rede não está
demasiado baixa ou demasiado alta. O LED
amarelo acende se a entrada for inferior ou
superior aos níveis recomendados e a máquina
estiver à temperatura de funcionamento normal.
• Verificar se os cabos de alimentação e de retorno
da corrente de soldadura estão corretamente
ligados.
• Verificar se o valor definido para a corrente está
correto.
• Verificar se o MCB disparou.
A corrente de soldadura é
interrompida durante a soldadura.
• Verificar se o sistema de corte de corrente térmico
disparou (indicado pela luz amarela no painel
dianteiro).
• Verifique os fusíveis da fonte de alimentação da
rede.
O sistema de corte de corrente
térmico dispara frequentemente.
• Verificar se o filtro anti-poeira está obstruído.
• Certifique-se de que não está a exceder os dados
especificados para a fonte de alimentação (isto é,
que a unidade não está a ser sobrecarregada).
Consulte a carga permitida no capítulo DADOS
TÉCNICOS deste manual.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação é
posicionada de forma a que as entradas e saídas
do ar de refrigeração não fiquem obstruídas.
Maus resultados de soldadura. • Verificar se os cabos de alimentação e de retorno
da corrente de soldadura estão corretamente
ligados.
• Verificar se o valor definido para a corrente está
correto.
• Verificar se estão a ser utilizados os elétrodos
corretos.
• Verificar o fluxo de gás. Quando no Modo Live Tig
utilizando a tocha Tig ET 17V opcional.
8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
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8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
CUIDADO!
Os trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico de
assistência autorizado. Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste
originais.
A Arc 180 e a Arc 200 foram concebidas e testadas de acordo com as normas
internacionais e europeias EN 60974-1 e EN 60974-10. Compete ao serviço que
efetuou o trabalho de assistência ou reparação certificar-se de que o produto ainda
obedece à norma referida.
As peças sobressalentes podem ser encomendadas através do seu representante ESAB
mais próximo, consulte a última página desta publicação.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
DIAGRAMA
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ESAB Buddy™ Arc 200 Manual do usuário
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