ESAB Tig 160 - Buddy™ Tig 160 Manual do usuário
- Tipo
- Manual do usuário
Buddy™
Manual de instruções
0463 267 001 PT 20150427 Valid for: serial no. 31311101199
Tig 160
ÍNDICE
0463 267 001 © ESAB AB 2015
1 SEGURANÇA ....................................................................................................... 4
2 INTRODUÇÃO ......................................................................................................7
2.1 Equipamento ........................................................................................................7
3 DADOS TÉCNICOS.............................................................................................. 8
4 INSTALAÇÃO ....................................................................................................... 9
4.1 Localização...........................................................................................................9
4.2 Fonte de alimentação da rede.............................................................................9
4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos........................9
5 FUNCIONAMENTO............................................................................................. 10
5.1 Ligações..............................................................................................................10
5.2 Ligação do cabo de soldadura e de retorno....................................................10
5.3 Símbolos e funções ........................................................................................... 11
5.4 Soldadura TIG.....................................................................................................14
5.4.1 Definição da corrente de soldadura .................................................................14
5.5 Soldadura MMA ..................................................................................................14
5.5.1 Definição da corrente de soldadura .................................................................15
5.5.2 Força do arco ...................................................................................................15
5.5.3 Formar o arco...................................................................................................15
5.5.4 Manipulação do elétrodo..................................................................................15
5.5.5 Pick-up anti-elétrodo ........................................................................................16
5.5.6 Seleção de elétrodo .........................................................................................16
6 MANUTENÇÃO................................................................................................... 17
6.1 Fonte de alimentação ........................................................................................17
6.2 Maçarico de soldadura ......................................................................................17
7 DETEÇÃO DE AVARIAS ....................................................................................18
8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES..................................................19
NÚMEROS DE ENCOMENDA ..................................................................................20
DIAGRAMA................................................................................................................21
ACESSÓRIOS ...........................................................................................................22
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 SEGURANÇA
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1 SEGURANÇA
São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As
medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este
tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem
observar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento. A operação incorreta do equipamento pode resultar em
situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no
equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:
○ a operação do mesmo
○ a localização das paragens de emergência
○ o seu funcionamento
○ as medidas de precaução de segurança pertinentes
○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento
2. O operador deve certificar-se de que:
○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação em
funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas
○ quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com o equipamento, todas as pessoas
autorizadas se encontram devidamente protegidas
3. O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:
○ ser adequado ao fim a que se destina
○ não ter correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal:
○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por exemplo,
óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança
○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras,
anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou provocar queimaduras
5. Medidas gerais de precaução:
○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um
eletricista qualificado
○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente
identificado e em local próximo
○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento durante o
seu funcionamento
AVISO!
Não utilize a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
1 SEGURANÇA
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AVISO!
A soldadura por arco elétrico e o corte acarretam perigos, para si e para os
outros. Tome as precauções adequadas sempre que soldar e cortar. Peça as
práticas de segurança do seu empregador, as quais se devem basear nos dados
de perigo fornecidos pelos fabricantes.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
• Instale a unidade e ligue à terra de acordo com as normas aplicáveis
• Não toque em peças elétricas ou em elétrodos com carga com a pele
desprotegida, com luvas molhadas ou roupas molhadas
• Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra
• Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura
FUMOS E GASES – Podem ser perigosos para a saúde
• Mantenha a cabeça afastada dos fumos
• Utilize ventilação ou extração no arco, ou ambos, para manter os fumos e os
gases longe da sua zona de respiração e da área em geral
RAIOS DO ARCO – Podem ferir os olhos e queimar a pele
• Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldadura e lentes de
filtro corretas e use vestuário de proteção
• Proteja as pessoas em volta com proteções ou cortinas adequadas
PERIGO DE INCÊNDIO
• As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de
que não existem materiais inflamáveis por perto
RUÍDO – O ruído excessivo pode provocar danos na audição
• Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção
auricular. Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de
proteção auricular
• Avise as pessoas que estão próximas do risco
AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.
Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a
unidade.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!
CUIDADO!
Leia e compreenda o manual de instruções antes de
instalar ou utilizar a unidade.
1 SEGURANÇA
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CUIDADO!
O equipamento de Classe A não se destina a ser
utilizado em zonas residenciais onde a alimentação
elétrica seja fornecida pela rede pública de baixa tensão.
Poderá haver dificuldades em garantir a compatibilidade
eletromagnética de equipamento de Classe A nessas
zonas devido a perturbações conduzidas bem como a
perturbações radiadas.
CUIDADO!
Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco elétrico.
A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios de soldadura necessários.
DESMONTAGEM E ELIMINAÇÃO
NOTA!
Eliminação de equipamento eletrónico nas
instalações de reciclagem!
De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa
a resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e
respetiva implementação em conformidade com o direito
nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico que
atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em
instalações de reciclagem.
Como responsável pelo equipamento, faz parte das
suas funções informar-se sobre estações de recolha
aprovadas.
Para mais informações, contacte o revendedor ESAB
mais perto de si.
O equipamento de soldadura é constituído principalmente por aço, plástico e metais não
ferrosos e deve ser manuseado de acordo com os regulamentos ambientais locais.
O líquido de refrigeração deve também ser manuseado de acordo com os regulamentos
ambientais locais.
2 INTRODUÇÃO
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2 INTRODUÇÃO
A TIG 160 é uma fonte de alimentação para soldadura destinada a soldadura TIG e para
utilização com soldadura MMA (elétrodos revestidos).
Os acessórios da ESAB para o produto encontram-se no capítulo "ACESSÓRIOS"
deste manual.
2.1 Equipamento
A fonte de alimentação é fornecida com:
• Tocha de soldadura TIG de 4 metros
• Cabo de soldadura de 3 metros com suporte de elétrodo e cabo de retorno com
braçadeira de retorno
• Manual de instruções
3 DADOS TÉCNICOS
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3 DADOS TÉCNICOS
Tig 160
Tensão da rede de alimentação 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz
Corrente primária I
max
32,6 A
Variação dos parâmetros TIG 5 A /10 V - 160 A /16,4 V
Variação dos parâmetros MMA 5 A /20,0 V - 160 A /26,4 V
Carga permitida a TIG
20 % do ciclo de trabalho 160 A/16,4 V
60% do ciclo de trabalho 105 A/14,2 V
100% do ciclo de trabalho 85 A/13,4 V
Carga permitida a MMA
20 % do ciclo de trabalho 160 A/26,4 V
60% do ciclo de trabalho 105 A/24,2 V
100% do ciclo de trabalho 85 A/23,4 V
Fator de potência à corrente máxima 0,72
Eficiência à corrente máxima > 80%
Tensão em circuito aberto U0
max
60 V
Temperatura de funcionamento -10 a +40 °C
Temperatura de transporte -20 a +55 °C
Pressão sonora em vazio <70 db (A)
Dimensões c x l x a 310 × 140 × 230 mm
Peso 8 kg
Classe de blindagem IP 23S
Classe de aplicação
Ciclo de serviço
O ciclo de serviço refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em
que é possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de
serviço é válido para 40 °C/104 °F.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de proteção contra a penetração de
objetos sólidos ou de água.
O equipamento marcado com IP23 foi concebido para ser utilizado no interior e no exterior.
Classe de aplicação
O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas
com elevado perigo elétrico.
4 INSTALAÇÃO
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4 INSTALAÇÃO
A instalação tem de ser efetuada por um profissional.
4.1 Localização
Posicionar a fonte de alimentação de forma a que as entradas e saídas do ar de refrigeração
não fiquem obstruídas. Posicionar igualmente a fonte de alimentação de forma a que a
entrada de ar não fique obstruída por material indesejável.
4.2 Fonte de alimentação da rede
Verificar se a fonte de alimentação de
soldadura está ligada à tensão de
alimentação correta e se está protegida por
um fusível com a especificação correta. A
saída deve ter uma ligação de terra de
proteção.
A. Chapa sinalética com os dados da ligação
de alimentação
4.2.1 Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos
TIG 160
Tensão da rede de alimentação 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz
Área de cabos da rede em mm
2
3 G 2,5
Corrente de fase I
1eff
(TIG)
10,2 A
Corrente de fase I
1eff
(MMA)
14,6 A
NOTA!
Utilize a fonte de alimentação para soldadura de acordo com os regulamentos
nacionais relevantes.
5 FUNCIONAMENTO
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5 FUNCIONAMENTO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se no capítulo "SEGURANÇA" deste manual. Leia-os com atenção antes
de começar a utilizar o equipamento!
5.1 Ligações
1. Painel de controlo 5. Ligação (+) para cabo de retorno ou cabo
de soldadura
2. Ligação para tocha TIG (gás de proteção) 6. Interruptor de fonte de alimentação da
rede 1/O
3. Ligação (-) para cabo de retorno ou cabo
de soldadura
7. Ligação para o gás de proteção
4. Ligação à tocha TIG 8. Ligação para cabo da rede
5.2 Ligação do cabo de soldadura e de retorno
A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal negativo [-] (2) e um terminal positivo
[+] (3), para ligar cabos de soldadura e de retorno.
Para o processo TIG opcional, ligue o cabo de alimentação da tocha TIG ao terminal
negativo [-] (2). Ligue a porca de entrada de gás a uma alimentação de gás de proteção
regulada.
Para o processo MMA, a saída à qual o cabo de soldadura está ligado depende do tipo de
elétrodo, consulte a embalagem do elétrodo para informações relacionadas com a
polaridade correta do elétrodo.
5 FUNCIONAMENTO
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Ligue o cabo de retorno ao restante terminal de soldadura na fonte de alimentação. Fixe a
braçadeira de contacto do cabo de retorno à peça de trabalho e certifique-se de que está em
contacto.
5.3 Símbolos e funções
Alimentação LIGADA
Luz indicadora, branca, fonte
de alimentação ligada
Sobreaquecimento
Luz indicadora, amarela,
sobreaquecimento
Arco de levantamento Arranque HF
4 tempos 2 tempos
Soldadura MMA Força do arco
Descida
5 FUNCIONAMENTO
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Proteção contra o sobreaquecimento
A fonte de alimentação de soldar possui um mecanismo de disparo de
sobrecarga térmica que funciona se a temperatura se tornar demasiado alta,
interrompendo a corrente de soldadura e acendendo uma luz indicadora
amarela na parte da frente da fonte de alimentação. O mecanismo de disparo
de sobrecarga térmica reinicia-se automaticamente quando a temperatura
baixa.
NOTA!
Se a utilização da fonte de alimentação for demasiado elevada, esta
poderá sobreaquecer. Consulte a carga permitida no capítulo
DADOS TÉCNICOS deste manual.
Se a entrada ou saída de ar estiver bloqueada ou ficar obstruída por
material indesejável, a fonte de alimentação poderá sobreaquecer.
Certifique-se de que o fluxo de ar através da fonte de alimentação
não está bloqueado.
Arranque HF
A função de início HF forma o arco por meio de uma faísca que parte do
eléctrodo para a peça de trabalho à medida que o eléctrodo se aproxima da
peça de trabalho.
LiftArc™
A função LiftArc™ forma o arco quando o eléctrodo entra em contacto com a
peça de trabalho e em seguida levanta, afastando-se.
Formar o arco com a função LiftArc™:
1. O eléctrodo entra em contacto com a peça de trabalho.
2. O interruptor de disparo é premido e começa a passar uma corrente baixa.
3. O soldador levanta o eléctrodo da peça de trabalho: o arco forma-se e a corrente sobe
automaticamente para o valor definido.
5 FUNCIONAMENTO
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4 tempos
No modo de controlo a 4 tempos, ao premir o interruptor de disparo da tocha
TIG inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado). No final do tempo do fluxo
prévio de gás, a corrente sobe até à corrente piloto (alguns amperes) e o arco é
formado. Libertando o interruptor de disparo, a corrente sobe para o valor
definido (com a subida, se estiver a ser utilizada). Quando se prime o interruptor
de disparo a corrente regressa ao nível de corrente piloto definido (com
"descida" se estiver a ser utilizada). Quando o interruptor de disparo é
novamente libertado, o arco é extinto e ocorre o fluxo posterior de gás.
O tempo de fluxo posterior do gás é determinado proporcionalmente ao nível de
corrente de soldadura, por exemplo, corrente de soldadura baixa=tempo de
fluxo posterior curto. Corrente de soldadura elevada = tempo de fluxo posterior
do gás mais longo.
2 tempos
No modo de controlo a 2 tempos, ao premir o interruptor de disparo da tocha
TIG inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) e o arco é formado. A
corrente sobe para o valor definido (controlado pela função de subida, se estiver
em funcionamento). Quando se solta o interruptor de gatilho, diminui-se a
corrente (ou descida é iniciada se estiver em funcionamento) e extingue-se o
arco.
O tempo de fluxo posterior do gás é determinado proporcionalmente ao nível de
corrente de soldadura, por exemplo, corrente de soldadura baixa=tempo de
fluxo posterior curto. Corrente de soldadura elevada = tempo de fluxo posterior
do gás mais longo.
Soldadura MMA
À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos.
A formação do arco derrete o eléctrodo, formando o seu revestimento uma
escória de proteção.
Descida
A soldadura TIG utiliza a descida, na qual a corrente desce "lentamente"
durante um período de tempo controlado, de forma a evitar crateras e/ou
fissuras quando se termina uma soldadura.
Força do arco
A força do arco é importante para determinar como a corrente se altera em
resposta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz
um arco mais calmo com menos salpicos.
Formas de junta
5 FUNCIONAMENTO
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Junta nivelada Junta de canto Junta sobreposta Junta em T
5.4 Soldadura TIG
A soldadura TIG funde o metal da peça de trabalho, utilizando um arco formado por um
elétrodo de tungsténio, que não se funde. O banho de fusão e o elétrodo estão protegidos
por um gás de proteção.
A soldadura TIG é particularmente útil sempre que é necessário alta qualidade e para soldar
chapas finas. As fontes de alimentação também possuem boas características para
soldadura TIG.
Para efetuar uma soldadura TIG, a fonte de alimentação tem de estar equipada com:
• uma bilha de gás de soldadura (um gás de soldadura adequado)
• um regulador de gás de soldadura (regulador de gás adequado)
• elétrodo de tungsténio
• material auxiliar adequado, se for necessário.
Mova o interruptor do seletor de processo para o processo de soldadura pretendido. NOTA:
A saída da fonte de alimentação está ativada. Certifique-se de que o cabo de soldadura e a
polaridade da tocha TIG correspondem aos requisitos do elétrodo. Selecione o nível
pretendido de corrente de soldadura.
5.4.1 Definição da corrente de soldadura
A fonte de alimentação possui uma corrente
de soldadura regulável de 5 a 160 Amps.
Corrente
5.5 Soldadura MMA
Mova o interruptor do seletor de processo para o processo de soldadura pretendido.
NOTA!
A saída da fonte de alimentação está ativada. Certifique-se de que a seleção da
polaridade do cabo de soldadura corresponde aos requisitos do elétrodo.
Selecione o nível pretendido de corrente de soldadura.
5 FUNCIONAMENTO
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5.5.1 Definição da corrente de soldadura
A fonte de alimentação possui uma corrente
de soldadura regulável de 5 a 160 Amps.
Corrente
5.5.2 Força do arco
Este botão é utilizado para ajustar a força do
arco.
FORÇA DO ARCO (MMA)
DESCIDA (TIG)
5.5.3 Formar o arco
À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos. A formação
do arco derrete o elétrodo, formando o seu revestimento uma escória de proteção.
Se, quando forma o arco, a ponta do elétrodo for pressionada contra o metal, derrete
imediatamente e cola-se ao metal, tornando impossível a soldadura contínua. Por
conseguinte, o arco tem que ser formado tal como se estivesse a acender um fósforo.
Aplique rapidamente o elétrodo contra o metal e, de seguida, levante-o para formar um arco
com o comprimento adequado (aprox. 2 mm). Se o arco for demasiado comprido, crepitará e
dividir-se-á antes de se extinguir completamente. Depois de formado o arco, desloque o
elétrodo da esquerda para a direita. O elétrodo deve estar a um ângulo de 60° em relação
ao metal.
5.5.4 Manipulação do elétrodo
Na soldadura MMA, existem três movimentos a igualar no final do elétrodo: o elétrodo
desloca-se para o banho de fusão ao longo dos eixos [1];
pode ser necessária uma pequena oscilação para obter a largura pretendida do banho de
fusão [2];
o elétrodo desloca-se ao longo da via de soldadura [3].
O operador pode escolher a manipulação do elétrodo com base nas arestas da junta de
soldadura, posição de soldadura, especificações do elétrodo, corrente de soldadura e
capacidade de funcionamento, etc.
5 FUNCIONAMENTO
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1. deslocação do elétrodo 4. elétrodo
2. a oscilação do elétrodo (direita e
esquerda)
5. soldadura
3. a deslocação do elétrodo ao longo da
soldadura
6. peça de trabalho
5.5.5 Pick-up anti-elétrodo
Se, durante a soldadura, o elétrodo entrar em contacto direto (tocar) com a peça de trabalho
para formar um curto-circuito, a corrente de soldadura irá baixar para um mínimo para
prolongar a vida útil do elétrodo.
5.5.6 Seleção de elétrodo
A seleção do diâmetro do elétrodo correto
deve ser baseada na espessura da peça de
trabalho, posição de soldadura, tipo de
junta, etc. Consulte as recomendações na
embalagem do elétrodo para mais
informações.
• Para garantir uma soldadura de boa
qualidade, o elétrodo deve ser secado
ou guardado num local seco. Isto para
evitar a inclusão de hidrogénio, furos e
fissuras frias.
• No processo de soldadura, o arco não
pode ser demasiado comprido; caso
contrário, irá causar uma queimadura
instável do arco, penetração de luz,
corte inferior, furos, etc. Se o arco for
demasiado curto, irá fazer com que o
elétrodo fique preso.
6 MANUTENÇÃO
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6 MANUTENÇÃO
NOTA!
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável do
produto.
CUIDADO!
Só as pessoas com conhecimentos elétricos adequados (pessoal autorizado) é
que podem retirar as placas de segurança.
CUIDADO!
Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se
o cliente tentar executar qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia para retificar quaisquer avarias.
6.1 Fonte de alimentação
Verifique regularmente se a fonte de alimentação de soldadura não está obstruída com
sujidade.
A frequência e os métodos de limpeza a aplicar dependem:
• do processo de soldadura
• do tempo de arco
• da colocação
• do ambiente circundante.
Normalmente basta limpar a fonte de alimentação uma vez por ano com ar comprimido seco
(com pressão reduzida).
Caso contrário, entradas e saídas de ar entupidas ou bloqueadas podem dar origem a
sobreaquecimento.
6.2 Maçarico de soldadura
As peças de desgaste devem ser limpas e substituídas a intervalos regulares para se
conseguir sempre uma soldadura sem problemas.
7 DETEÇÃO DE AVARIAS
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7 DETEÇÃO DE AVARIAS
Experimente estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de
assistência autorizado.
Tipo de avaria Medida corretiva
Mau início do arco; Modo
TIG.
• Verificar a tocha Tig e as ligações do cabo de terra.
• Verificar a tocha Tig e o cabo de terra quanto à polaridade
correta.
• Verificar o elétrodo de tungsténio e voltar a retificar a
ponta conforme necessário.
• HF (Alta Frequência) fraca Peça a um técnico de
assistência para verificar a montagem da folga de faísca
para uma configuração correta.
Não há arco. • Verifique se o interruptor da fonte de alimentação da rede
está ligado.
• Verificar se a tensão de entrada da rede não está
demasiado baixa ou demasiado alta. O LED amarelo
acende se a entrada for inferior ou superior aos níveis
recomendados e a máquina estiver à temperatura de
funcionamento normal.
• Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da
corrente de soldadura estão corretamente ligados.
• Verificar se o valor definido para a corrente está correto.
• Verificar se o MCB disparou.
A corrente de soldadura é
interrompida durante a
soldadura.
• Verificar se o sistema de corte de corrente térmico
disparou (indicado pela luz amarela no painel dianteiro).
• Verifique os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
O sistema de corte de
corrente térmico dispara
frequentemente.
• Verificar se o filtro anti-poeira está obstruído.
• Certifique-se de que não está a exceder os dados
especificados para a fonte de alimentação (isto é, que a
unidade não está a ser sobrecarregada). Consulte a carga
permitida no capítulo DADOS TÉCNICOS deste manual.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação é posicionada
de forma a que as entradas e saídas do ar de refrigeração
não fiquem obstruídas.
Maus resultados de
soldadura.
• Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da
corrente de soldadura estão corretamente ligados.
• Verificar se o valor definido para a corrente está correto.
• Verificar se estão a ser utilizados os elétrodos corretos.
• Verificar o fluxo de gás.
8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
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8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
CUIDADO!
Os trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico
autorizado ESAB. Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais
da ESAB.
A Tig 160 foi concebida e testada de acordo com as normas internacionais e
europeias EN 60974-1, 60974-3 e EN 60974-10. Compete ao serviço que efetuou o
trabalho de assistência ou reparação certificar-se de que o produto ainda obedece à
norma referida.
A lista de peças sobressalentes é publicada num documento separado que pode ser
transferido da Internet: www.esab.com
NÚMEROS DE ENCOMENDA
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NÚMEROS DE ENCOMENDA
Ordering no. Description Type
0700 300 886 Welding power source Buddy™ Tig 160
0459 839 067 Spare parts list Buddy™ Tig 160
Poderá consultar a documentação técnica disponível na Internet em: www.esab.com
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ESAB Tig 160 - Buddy™ Tig 160 Manual do usuário
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- Manual do usuário
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