ESAB Mig 4000i Manual do usuário
- Categoria
- Sistema de Soldagem
- Tipo
- Manual do usuário
PT
Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0458 814 101 PT 060830
Mig 4000i
Aristot
Manual de instruções
-- 2 --
TOCp
Reservamo--nos o di reito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1DIRECTIVA 3........................................................
2 SEGURANÇA 3......................................................
3 INTRODUÇÃO 5.....................................................
3.1 Equipamento 5.............................................................
4 DADOS TÉCNICOS 5.................................................
5 INSTALAÇÃO 7......................................................
5.1 Instruções de elevação 7.....................................................
5.2 Colocação 7................................................................
5.3 Instalação eléctrica (com autotransformador) 8..................................
5.4 Fonte de alimentação da rede 9...............................................
5.5 Resistência de terminação 9..................................................
5.6 Ligação de múltiplas unidades de alimentação de fio 9...........................
6 FUNCIONAMENTO 11.................................................
6.1 Ligações e dispositivos de controlo 11..........................................
6.2 Ligar a fonte de alimentação 11................................................
6.3 Controlo do ventilador 12......................................................
6.4 Protecção contra o sobreaquecimento 12........................................
6.5 Unidade de refrigeração 12....................................................
6.6 Unidade de comando à distância 12............................................
7 MANUTENÇÃO 13....................................................
7.1 Limpar o filtro de ar 13........................................................
7.2 Atestar com refrigerante 13....................................................
8 DETECÇÃO DE AVARIAS 14...........................................
9 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 14.........................
ESQUEMA 16...........................................................
NÚMEROS DE REFERÊNCIA 19..........................................
LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 20..................................
ACESSÓRIOS 21........................................................
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1DIRECTIVA
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suécia, garante sob responsabilidade de própria
que a fonte de corrente para soldadura Mig 4000i a partir do número de série 620 está em conformi-
dade com a norma IEC/EN 60974--1 segundo os requisitos da directiva (73/23/CEE) com o suple-
mento (93/68/CEE) e com a norma IEC/EN 60974--10 segundo os requisitos da directiva
(89/336/CEE) com o suplemento (93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2006--05--22
2 SEGURANÇA
São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res-
ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do
mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre-
caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento
de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar--
se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio-
namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul-
tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa-
mento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:
S a operação do mesmo
S o local das paragens de emergência
S o seu funcionamento
S as medidas de precaução de segurança pertinentes
S o processo de soldadura
2. O operador deve certificar--se de que:
S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-
pamento quando este é posto a trabalhar.
S ninguém está desprotegido quando se forma o arco
3. O local de trabalho tem de:
S ser adequado à finalidade em questão
S não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal
S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,
óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.
S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,
que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
5. Medidas gerais de precaução
S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.
S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua-
lificado.
S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado
e em local próximo.
S Alubrificaçãoeamanutenção não podem ser executadas no equipamento durante o
seu funcionamento.
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LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.
A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA
AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE
SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE-
CIDOS PELOS FABRICANTES.
CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar
S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.
S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas
molhadas ou roupas molhadas.
S Isole --se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é s egura.
FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde
S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua
zona de respiração e da área em geral.
RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele
S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use
vestuário de protecção.
S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.
PERIGO DE INCÊNDIO
S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique--se de que não existem mate-
riais inflamáveis por perto.
RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição
S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.
S Previna as outras pessoas contra o risco.
AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.
PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!
AVISO
A ESAB pode fornecer--lhe toda a protecção e acessórios de soldadura
necessários.
AVISO!
Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar
ou utilizar a unidade.
Não utilizar a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
AVISO!
Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.
PT
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ba34d1pa
Não elimine equipamento eléctrico juntamente com o lixo normal!
De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de
equipamentos eléctricos e electrónicos e respectiva implementação de acordo com
a lei nacional, o equipamento eléctrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser
recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem ambientalmente
compatíveis. Na qualidade de proprietário do equipamento, deve obter informações
sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local.
Ao aplicar esta Directiva Europeia estará a melhorar o ambienteeasaúde humana!
3 INTRODUÇÃO
A Mig 4000i é uma fonte de alimentação para soldadura MIG/MAG, que também
pode ser utilizada para soldadura M M A.
Há quatro variantes da fonte de alimentação:
S Mig 4000i sem unidade de refrigeração ou autotransformador
S Mig 4000i com unidade de refrigeração
S Mig 4000i com autotransformador
S Mig 4000i com unidade de refrigeração e autotransformador
Nota: Estas instruções descrevem uma Mig 4000i com unidade de refrigeração e
autotransformador.
A fonte de alimentação destina--se a ser utilizada com os alimentadores de fio F eed
3004 ou Feed 4804.
Ver página 21 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.
3.1 Equipamento
A fonte de alimentação é fornecida completa com uma resistência de terminação,
5m cabo de retorno e um manual de instruções.
4 DADOS TÉCNICOS
Mig 4000i
não religável
Mig 4000i
religável
Tensão da rede 400V, ±10%, 3∼ 50 Hz 208/230/400/460/475/500/575V,
±10%, 3∼ 50/60 Hz
Corrente primária
I
máx
MIG/MAG
I
máx
MMA
36 A
38 A
61/54/36/28/28/25/19 A
65/57/38/30/30/26/20 A
Pedido de potência sem carga quan-
do se encontra no modo de poupança
de energia, 6,5 min. após a soldadura
60 W 235 W
Gama de tensões/corrente
MIG/MAG
MIG/MAG, M2
MMA
8-- 60 V / 16--400 A
8-- 42 A
16-- 400 A
8-- 60 V / 16--400 A
8-- 42 A
16-- 400 A
Carga permitida a MIG/MAG
35% do ciclo de trabalho
60 % do ciclo de trabalho
100% do ciclo de trabalho
400 A / 34 V
320 A / 30 V
250 A / 27 V
400 A / 34 V
320 A / 30 V
250 A / 27 V
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Mig 4000i
religável
Mig 4000i
não religável
Carga permitida a MMA
35% do ciclo de trabalho
60 % do ciclo de trabalho
100% do ciclo de trabalho
400 A / 36 V
320 A / 33 V
250 A / 30 V
400 A / 36 V
320 A / 33 V
250 A / 30 V
Factor de potência à corrente máxima 0,65 0,65
Eficiência à corrente máxima 85 % 85 %
Tensão em circuito aberto
MIG/MAG
MMA
55 -- 70 V
78 -- 90 V
55 -- 70 V
78 -- 90 V
Temperatura de funcionamento --10 até +40˚C --10 até +40˚C
Dimensões, cxlxa
com unidade de refrigeração
625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm
625 x 394 x 776 mm
625 x 394 x 1056 mm
Pressão sonora contínua ponderada
em A
<70 db <70 db
Peso
com unidade de refrigeração
57 kg
77 kg
114 kg
134 kg
Classe de isolamento H H
Classe de blindagem IP 23 IP 23
Classe de aplicação
Unidade de refrigeração
Potência de refrigeração 2500 W a 40˚C de diferença de temp. com um
fluxode1,5l/min
Refrigerante 50 % de água / 50% de glicol
Quantidade de refrigerante 5,5 l
Máximo fluxo de água 2,0 l/min
Número máximo de pistolas/maçaricos de soldar
refrigerados a água que podem estar ligados
duas pistolas de soldar MIG ou
um maçarico TIG e uma pistola de soldar MIG
Factor de intermitência
O factor de intermitência especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos
durante o qual pode soldar com uma carga específica.
O ciclo de trabalho é válido para 40˚C.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe do revestimento, isto é, o grau de protecção contra a penetração de ob-
jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior
enoexterior.
Classe de aplicação
O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas com gran-
des perigos eléctricos.
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5INSTALAÇÃO
A in stalação deve ser efectuada por u m profissional.
AVISO!
Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos este produto
pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do utilizador tomar as precauções
adequadas.
Nota!
Ligar a fonte de alimentação à rede de alimentação eléctrica com uma impedância de rede de 0.200 ohm
ou inferior. Se a impedância de rede for mais elevada, existe o risco de os dispositivos de iluminação
tremeluzirem.
5.1 Instruções de elevação
Com fonte de alimentação Com carrinho e fonte de ali -
mentação
Comcarrinho2efontedeali-
mentação
5.2 Colocação
Posicione a fonte de alimentação da soldadura de uma forma tal que as entradas e
saídas de ar de refrigeração não fiquem obstruídas.
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5.3 Instalação eléctrica (com autotransformador)
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5.4 Fonte de alimentação da rede
Verificar se a unidade está ligada à tensão correcta da fonte de
alimentação da rede e se está protegida pelo tamanho correcto
de fusível. É necessário efectuar uma ligação de protecção à
terra, de acordo com os regulamentos.
Chapa sinalética com os dados da ligação de alimentação
Tamanhos de fusíveis recomendados e áreas mínimas de cabos
AristoMig 400 60 Hz 50/60
Hz
50 Hz 60 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
Tensão da rede 208 V 230 V 400 V 460 V 475 V 500 V 575 V
Área de cabos da rede, mm
2
4G6 4G6 4G4 4G4 4G4 4G4 4G4
Corrente de fase, I RMS 38 A 33 A 22 A 18 A 18 A 16 A 11 A
Fusível
Contra a sobretensão momentânea
Tipo C MCB
50 A
50 A
50 A
50 A
25 A
32 A
20 A
--
20 A
--
16 A
--
16 A
--
Nota:
As áreas de cabos da rede e os tamanhos dos fusíveis ilustrados acima estão de acordo com as
normas suecas. Podem não se aplicar noutros países: certifique--se de que a área dos cabos e os
tamanhos dos fusíveis obedecem às normas nacionais relevantes.
5.5 Resistência de terminação
Para evitar interferências de comunicação, as
extremidades do “bus“ CAN devem ser dotadas de
resistências de terminação.
Uma extremidade do “bus“ CAN encontra--se no painel
de controlo, que tem uma resistência de terminação
integral. A outra extremidade encontra--se na fonte de
alimentação e deve ser dotada de uma resistência de
terminação, como se ilustra à direita.
5.6 Ligação de múltiplas unidades de alimentação de fio
Com a unidade de controlo U8 e as unidades de alimentação de fio sem painel de
controlo (M0), é possível utilizar até 4 unidades de alimentação de fio a partir de
uma única fonte de alimentação eléctrica.
É possível optar entre as seguintes ligações:
S 1 tocha TIG e 1 pistola MIG ( Necessária uma fonte de alimentação eléctrica
universal)
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S 2 pistolas MIG
S 1 tocha TIG e 3 pistolas MIG (Necessária uma fonte de alimentação eléctrica
universal)
S 4 pistolas MIG
Ao soldar com pistolas MIG arrefecidas a água em todas as unidades de
alimentação de fio, recomenda--se ligar uma unidade de arrefecimento separada
para as 2 pistolas suplementares.
Recomendamos que as pistolas sejam ligadas em paralelo.
Duas unidad es de alimentação de fio
É necessário um kit de ligação quando se ligam duas unidades de alimentação de
fio, ver acessórios na página 21.
Quatro unidad es de alimentação de fio
São necessários duas kits de ligação e uma unidade de arrefecimento suplementar
quando se ligam quatro unidades de alimentação de fio, ver acessórios na página 21.
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6 FUNCIONAMENTO
Os regulamentos gerais d e seg u rança p ara o manuseamento do equipamento
encontram- se na página 3. L eia- os com aten ção antes d e começar a utilizar o
equipamento!
6.1 Ligações e dispositivos de controlo
1 Ligação para a água de refrigeração. Não
é utilizada neste modelo.
8 Luz indicadora branca -- Fonte de ali-
mentação ligada
2 Ligação para a água de refrigeração. Não
é utilizada neste modelo.
9 Luz indicadora laranja -- Sobreaqueci-
mento
3 Enchimento da água de refrigeração 10 Fusíveis 4 AT.
4 Ligação para o cabo da corrente de solda-
dura (+) (soldadura MMA)
11 Ligação para o cabo de controlo para o
alimentador de fio ou a resistência de ter-
minação
5 Ligação para o comando à distância 12 Ligação para a corrente de soldadura para
o alimentador de fio
6 Ligação para o cabo de retorno (--) 13 Ligação para a água de refrigeração para
o alimentador de fio -- AZUL
7 Interruptor da fonte de alimentação da re-
de,0/1/START
14 Ligação para a água de refrigeração vinda
do alimentador de fio -- VERMELHO
6.2 Ligar a fonte de alimentação
Ligue a corrente da rede colocando o interruptor (7) na posição ”START”. Solte o
interruptor e este regressará à posição ”1”.
Se for necessário interromper a fonte de alimentação da rede enquanto a soldadura
estiver em curso e depois repô--la, a fonte de alimentação manter--se--á sem
energia até o interruptor voltar a ser colocado manualmente na posição ”START”.
Desligue a unidade colocando o interruptor na posição ”0”.
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Tanto no caso de faltar energia como no caso de se desligar a corrente da forma
normal, os dados de soldadura são memorizados pelo que estão disponíveis da
próxima vez que se ligar a unidade.
6.3 Controlo do ventilador
Os ventiladores da fonte de alimentação continuam a funcionar durante 6,5 minutos
após a soldadura ter parado e a unidade passa para o modo de poupança de
energia. Começam de novo quando se reinicia a soldadura.
Os ventiladores funcionam a uma velocidade reduzida para as correntes de
soldadura até 144 A, e à velocidade máxima para as correntes mais elevadas.
6.4 Protecção contra o sobreaquecimento
A fonte de alimentação possui dois mecanismos de disparo de sobrecarga térmica
que funcionam se a temperatura interna se tornar demasiado alta, interrompendo a
corrente de soldadura e acendendo a luz indicadora laranja na parte da frente da
unidade. Estes mecanismos reiniciam--se automaticamente quando a temperatura
baixa.
6.5 Unidade de refrigeração
Função quando se está a soldar
Para iniciar a soldadura, o soldador carrega no interruptor de disparo da tocha de
soldar. A fonte de alimentação é ligada e por sua vez liga alimentação do fio e a
bomba de água de refrigeração.
Para parar a soldadura, o soldador solta o interruptor de disparo da tocha de soldar.
A soldadura é interrompida, mas a bomba de água de refrigeração continua a
funcionar durante 6,5 minutos, findos os quais a unidade passa para o modo de
poupança de energia.
Protecção do flu xo de águ a
A protecção do fluxo de água interrompe a corrente de soldadura no caso de perda
de refrigerante e apresenta uma mensagem de erro no painel de controlo. A
protecção do fluxo de água é um acessório.
6.6 Unidade de comando à distância
A versão do programa no U8 deve ser 1.20 ou superior. As máquinas com painéis
de controlo integrais devem possuir uma versão 1.21 ou superior do programa para
que o comando à distância funcione correctamente.
Quando a unidade do comando à distância está ligada, a fonte de alimentação e o
alimentador de fio estão no modo de comando à distância; os botões de premir e os
de rodar estão bloqueados. As funções só podem ser ajustadas através da unidade
à distância.
Se a unidade de comando à distância não for utilizada, dever á ser desligada da
fonte de alimentação / alimentador de fio, uma vez que caso contrário permanecerá
no modo de comando à distância.
Para mais informações sobre o funcionamento da unidade de comando à distância,
ver as instruções de funcionamento do painel de controlo.
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7 MANUTENÇÃO
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável.
Apenas as pessoas com conhecimentos eléctricos apropriados (pessoal autorizado)
podem retirar as placas de segurança para fazer ligações ou trabalhos de
assistência técnica, manutenção ou reparação no equipamento de soldadura.
Nota!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente
tentar realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia por forma a rectificar quaisquer avarias.
7.1 Limpar o filtro de ar
S Solte a chapa de cobertura com o
filtro anti-- poeira (1).
S Abra a chapa de cobertura para fora (2).
S Retire o filtro anti--poeira (3).
S Limpe--o com ar comprimido a uma
pressão reduzida.
S Volte a colocar o filtro com a malha
mais fina do lado da chapa de
cobertura (2).
S Volte a colocar a chapa de cobertura
com o filtro.
7.2 Atestar com refrigerante
Recomendamos uma m istura 50/50 % de água e etileno
glicol.
Atestar com refrigerante até atingir o nível do orifício de
enchimento.
TENHA MUITO CUIDADO!
O líquido de refrigeração tem que ser manuseado como resíduo químico.
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8 DETECÇÃO DE AVARIAS
Tente estas verificações e inspecções recomendadas antes de chamar um técnico
de assistência.
Tipo de avaria Acção
Nãoháarco. S Verificar se o interruptor da fonte de alimentação da rede
está ligado.
S Verificar se a alimentação da corrente de soldadura e os
cabos de retorno estão correctamente ligados.
S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.
S Verificar os fusíveis.
Os mecanismos de disparo de
sobrecarga térmica funcionam
frequentemente.
S Verificar se os mecanismos de disparo de sobrecarga
térmica funcionaram (indicado pela luz laranja na parte da
frente do painel).
S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
Os mecanismos de disparo de
sobrecarga térmica funcionam
frequentemente.
S Verificar se os filtros de ar estão obstruídos.
S Certificar--se de que não está a exceder os dados
especificados para a fonte de alimentação (isto é, que a
unidade não está a ser sobrecarregada).
Maus resultados de soldadura. S V erificar se a alimentação da corrente de soldadura e os
cabos de retorno estão correctamente ligados.
S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.
S Verificar se estão a ser utilizados os eléctrodos correctos.
S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
9 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
Os trabalhos de reparação e eléctricos deverão ser efectuados por um técnico
autorizado ESAB.
Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.
Os Mig 4000i foram construídas e testados conforme os padrões europeus e interna-
cionais IEC/EN 60974--1 e EN 60974--10.
Depois de efectuado o serviço ou reparação é obrigação da entidade
reparadora assegurar--se de que o produto não difere do standard referido.
As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário
mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.
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p
Esquema
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ba34e11a
Mig 4000i
-- 1 7 --
ba34e11a
Mig 4000i
-- 1 8 --
ba34e11a
Cooling unit
Mig 4000i
Edition 060830
Números de referência
-- 1 9 --
ba34o11a
1.
Ordering no. Denomination Type Notes
0458 625 880 Welding power source Mig 4000i
0458 625 881 Welding power source Mig 4000i with cooling unit
0458 625 882 Welding power source Mig 4000i with auto transformer
0458 625 883 Welding power source Mig 4000i with cooling unit and auto transformer
0458 814 990 Spare part list Mig 4000i
The spare parts list is available on the Internet at www .esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instruction manuals and spare parts lists.
Mig 4000i
Edition 060830
Lista de p eças so b ressalentes
-- 2 0 --
ba37s
Item Ordering no. Denomination
1 0458 398 001 Filter
2 0458 383 001 Front grill
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ESAB Mig 4000i Manual do usuário
- Categoria
- Sistema de Soldagem
- Tipo
- Manual do usuário
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