Miller LC373373 Manual do proprietário

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

Generatore per saldatura ad arco

OM-359/ita 196 831L

Gennaio 2003

Syncrowave 250 DX

R

Modelli e non

MANUALE DI ISTRUZIONI

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Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

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per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA –

LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e

manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Tabella del supporto del cavo torcia 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Tabella di connessione del cavi di saldatura 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Simboli e definizioni 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Ubicazione 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensioni e Peso 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Caratteristiche 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Curve Volt-Ampere 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 13. . . . . .

3-8. Connessione a 10 Pin per sistemi automatici (Opzionale) 14. . . . . . . . . . . .

3-9. Connessioni del gas di protezione e presa doppia da 115 VCA 15. . . . . . .

3-10. Connessioni TIG 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Display del pannello frontale per la saldatura TIG HF DCEN

(Corrente continua elettrodo negativo) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Display del pannello anteriore per la saldatura TIG CA 18. . . . . . . . . . . .

3-13. Connessioni per la saldatura Stick 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Display del pannello frontale per la saldatura Stick DCEP

(Corrente continua elettrodo positivo) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Display del pannello frontale per la saldatura Stick CA 24. . . . . . . . . . . .

3-16. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 26. . . . . . .

3-17. Disposizione dei Ponticelli 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-18. Collegamento alla Linea di Alimentazione 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 – FUNZIONAMENTO 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Commutatore di polarità 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Selettore processo 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Regolazione corrente 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Deviatore teleruttore 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Funzionamento del pulsante torcia 4T, 4T Temporaneo e Mini Logic

(Richiede dei controlli di sequenza opzionali) 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Riconfigurazione del mantenimento del pulsante per i controlli 4T

e Mini Logic 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Selezione delle caratteristiche iniziali per la saldatura TIG 38. . . . . . . . . . .

4-9. Selettore HF o Lift Arc 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Strumenti 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Regolazione della corrente 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controllo Bilanciamento/Penetrazione 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Regolazione “Preflow” 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Regolazione Tempo “Postflow” 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Controlli della funzione pulsato (Opzionale) 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Controlli di sequenza (opzionali) 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(continuó)

INDICE

4-17. Controllo del tempo iniziale e controllo della corrente iniziale. 49. . . . . .

4-18. Controllo della discesa finale e controllo della corrente finale 50. . . . . . .

4-19. Regolazione Tempo di Puntatura 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Timer/contatore cicli 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Ripristino delle impostazioni di fabbrica (tutti i modelli) 52. . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 – MANUTENZIONE E IDENTIFICAZIONE GUASTI 54. . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Disgiuntore CB1 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Regolazione della Distanza tra le Puntine 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Individuazione guasti 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 – SCHEMA ELETTRICO 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 – ALTA FREQUENZA (HF) 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Processi di Saldatura che utilizzano HF 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Installazione Incorretta 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Installazione Corretta 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 – SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI

TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC O CA 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno (Indossare guanti puliti per prevenire

la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura 62. . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 – LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 63. . . . . . . . . . . . . .

9-1. Posizionamento della torcia 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Movimento della torcia durante la saldatura 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari

giunti saldati 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 11 – ISTRUZIONI PER LA SALDATURA STICK (SMAW) 66. . . . . . .

11-1. Procedura di saldatura Stick 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente 67. . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Formazione dell’arco – Tecnica a striscio 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4. Formazione dell’arco – Tecnica battente 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5. Posizionamento del porta elettrodo 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6. Caratteristiche dei cordoni scadenti 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-7. Caratteristiche dei cordoni ben riusciti 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-8. Condizioni che influiscono sulla forma del cordone di saldatura 69. . . . .

11-9. Movimento dell’elettrodo durante la saldatura 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-10. Giunti di testa 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-11. Giunto a sovrapposizione 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-12. Giunto a “T” 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-13. Prova della saldatura 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-14. Individuazione dei guasti – Spruzzi eccessivi 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-15. Individuazione dei guasti – Spruzzi eccessivi 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-16. Individuazione dei guasti – Fusione incompleta 72. . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-17. Individuazione dei guasti – Penetrazione insufficiente 72. . . . . . . . . . . . .

11-18. Individuazione dei guasti – Penetrazione eccessiva 72. . . . . . . . . . . . . . .

11-19. Individuazione dei guasti – Bruciatura 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-20. Individuazione dei guasti – Cordone irregolare 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-21. Individuazione dei guasti – Distorsione 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 11 – ELENCO PARTI 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_con1_usa_ita11/02

Declaration of Conformity

“CE” Dichiarazione di Conformità

Manufacturer’s Name:

Nome del Costruttore:

Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address:

Indirizzo Costruttore:

1635 Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that this product:

Dichiara che il Prodotto:

Syncrowave 250DX

Conforms to the following Directives and Standards:

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Directives

Low Voltage: 73/23/EEC

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Machinery Directives: 89/392/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/CEE

And their amendments 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336, 92/31/EEC

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336, 92/31/CEE

Standards

Equipment part 1: EN 60974-1, 1990

Prescrizioni di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974-1, 1990

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 60974-1 (November 97 – Draft revision)

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 – Alimentatori per saldatura: IEC 974–1

(novembre 1997 – Revisione preliminare)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529, 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 – Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: August 1995

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:

EN50199, agosto 1995

European Contact: Ing. Danilo Fedolfi, Managing Director

In Europa Contattare: ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-359 Pagina 1

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA – LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som _nd_ita 7/02

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-359 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-359 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

D Non installare la macchina in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Per sollevare la macchina, servirsi esclusiva-

mente del gancio di sollevamento e NON di

dispositivi di marcia, bombole di gas o altri

accessori.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-359 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Proctices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping “American Welding Society Standard”

AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd,

Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202–4102 (phone: 703–412–0900, website:

www.cganet.com).

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800–463–6727 or in Toronto 416–747–4044, website: www.csa–in-

ternational.org).

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, and Part

1926, Subpart J, da U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10

Regional Offices––phone for Region 5, Chicago, is 312–353–2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-359 Pagina 5

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI

2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento

Avvertenza! Fare attenzione! Sono presenti

vari pericoli, indicati dai simboli che seguo-

no.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o da

conduttori possono causare la morte.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo a mani nude. Non

indossare guanti bagnati o danneggia-

ti.

1.2 Proteggersi dal pericolo di folgorazio-

ne tramite isolamento della propria

persona dall’area di lavoro e dalla ter-

ra.

1.3 Prima di intervenire sulla macchina,

scollegare la spina o l’impianto di

alimentazione.

2L’inalazione dei fumi di saldatura è no-

civa alla salute.

2.1 Tenere la testa fuori dei fumi.

2.2 Usare un sistema di ventilazione

forzata o un aspiratore per eliminare i

fumi.

2.3 Usare un ventilatore per eliminare i

fumi.

3 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare esplosione o

incendio.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a di-

stanza di sicurezza dalla zona di sal-

datura. Non effettuare saldature in

prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere un

estintore a portata di mano, con un

osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare saldature su fusti né su

qualsiasi altro contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono ustionare gli

occhi e causare lesioni cutanee.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicu-

rezza. Usare protezioni acustiche e

indossare una camicia a colletto chiu-

so. Usare un elmetto da saldatura con

schermo adeguato. Indossare un equi-

paggiamento di protezione personale

completo.

5 Prima di intervenire sulla macchina o

di effettuare saldature, ricevere l’adde-

stramento adeguato e leggere le istru-

zioni.

6 Non rimuovere le targhette né

verniciarle (coprirle).

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

S-179 310-A

OM-359 Pagina 6

2-2. Tabella del supporto del cavo torcia

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili

rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Scariche elettriche generate

da conduttori possono

causare la morte.

3 Non accedere all’interno del

supporto cavo quando esso é

smontato.

4 Non caricare altre i 12,4kg

(25lb) il supporto cavo.

1 3

2

2-3. Tabella di connessione del cavi di saldatura

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili

rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Le scariche elettriche

derivanti dall’elettrodo di

saldatura o dai cavi possono

uccidere.

3 Le scintille di saldatura o la

formazione dell’arco elettrico,

possono causare esplosioni o

fuoco.

4 Non connettere più di un cavo

di saldatura ad ogni terminale

di uscita. Scollegare i cari del

processo che in quel

momento non \viene usato.

Tenere sempre collegati i cavi

per un solo processo di

saldatura, mai due.

1 2 3

4

OM-359 Pagina 7

2-4. Simboli e definizioni

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CEE.

NOTA

A

Ampere

Regolazione a

pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

V

Volt

Non Manovrare

durante la

Saldatura

Forza dell’arco

(DIG)

Corrente di base

Uscita Disgiuntore A distanza Temperatura

Messa a terra Corrente alternata

Alta Frequenza -

Innesco

Alimentazione

Regolazione tempo

postflow

Regolazione tempo

preflusso

Alta Frequenza -

Continua

Gas

(Alimentazione)

Immissione Gas Erogazione Gas

Aumento/

Diminuzione

“On” (acceso) “Off” (Spento) Percento Corrente continua

Bilanciamento Massima Pulizia

Massima

Penetrazione

Elettrodo Positivo

Elettrodo Negativo Discesa finale Strumento Monofase

U

0

Tensione a vuoto

(media)

U

1

Tensione Primaria

U

2

Tensione al carico

nominale

Collegamento

alla linea di

alimentazione

I

1

Corrente primaria

I

2

Corrente nominale

di saldatura

X

Ciclo di lavoro

1

Generatore

Combinato

Corrente Alternata/

Corrente Continua

Monofase

IP

Grado di

Protezione

I

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

I

1max

Corrente nominale

massima assorbita

Hz

Hertz

Elettrodo Pezzo

Strumento di

Misura dello

Spessore

Distanza tra le

Puntine

S

Secondi Corrente finale Tempo iniziale Corrente iniziale

Percentuale

impulsi nel tempo

Tempo di puntatura Lift-Arct

4T

Sequenza di

funzionamento del

pulsante torcia in

4 fasi

Mantenimento

pulsante torcia

Generatore di

impulsi acceso/

spento

Frequenza degli

impulsi

OM-359 Pagina 8

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE

OPPURE

Collocazione e flusso dell’aria

Y Se la macchina cade può

causare infortuni.

S Usare la vite ad occhio per

sollevare solo la macchina e

NON le parti mobili, le

bombole di gas o qualsiasi

altro accessorio.

S Usare un’apparecchiatura

adeguata per sollevare la

macchina.

S Nel caso si usassero carrelli

con forche ai fini di spostare

la macchina, assicurarsi che

tali forche siano di una

lunghezza sufficiente a

raggiungere il lato opposto

della macchina stessa.

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il gancio di sollevamento

o il carrello con forche per spostare

la macchina.

Se si usano carrelli con forche,

estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.

3 Targhetta dei Dati Tecnici

Utilizzare la targhetta dei dati per

determinare i requisiti di

alimentazione.

4 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

Y Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la

presenza di benzina o liquidi

volatili – vedi NEC Articolo

511 o CEC Sezione 20.

Y Fare attenzione nel

sistemare o spostare la

macchina su superfici

irregolari.

3-1. Ubicazione

1

2

Spostamento

Ref. ST-117 264-C / ST-802 455-C

4

1

3

460 mm

OM-359 Pagina 9

3-2. Dimensioni e Peso

A

Dimensioni

D

Altezza 845 mm

C

B

C

Larghezza 572 mm

G

Lunghezza 635 mm

G

A 635 mm

Parte

E

B 35 mm

Frontale

F

C 41 mm

D 524 mm

E 506 mm

F 565 mm

Fori H 8

Ref. 207 559

G 30 mm

H 13 mm Dia

Peso

176 kg

3-3. Caratteristiche

Corrente assorbita con uscita CA

bilanciata al carico nominale, 60 Hz,

monofase

Gamma di Tensione

Uscita Nominale PFC**

200V 230V 460V 575V

KVA KW

regolazione

della corrente

a vuoto

massima

NEMA Classe I (40) –

200 Ampere, 28 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 60%

Senza

PFC

88

*3.3

77

*2.8

38

*1.5

31

*1.1

17.6

*.59

8.6

*.29

5 – 310A 80V

NEMA Classe I (40) –

200 Ampere, 28 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 60%

Con

PFC

60

*55.3

52

*49.5

26

*24.5

21

*19.6

12.06

*11.2

8.11

*.39

5 – 310A 80V

NEMA Classe II (40) –

250 Ampere, 30 Volt

Corrente Alternata, 40%

Ciclo di Lavoro

Senza

PFC

110

*3.3

96

*2.8

48

*1.5

38

*1.1

21.98

*.59

11.76

*.29

5 – 310A 80V

NEMA Classe II (40) –

250 Ampere, 30 Volt

Corrente Alternata, 40%

Ciclo di Lavoro

Con

PFC

82

*55.3

71

*49.5

35

*24.5

28

*19.6

16.32

*11.2

11.81

*1.93

5 – 310A 80V

*A vuoto

**Correzione del fattore di potenza

OM-359 Pagina 10

2-3. Specifiche (segue)

Corrente assorbita con uscita CA

bilanciata al carico nominale, 50/60 Hz,

monofase

Gamma di Tensione

Prestazioni PFC**

220V 400V 440V 520V

KVA KW

regolazione

della corrente

a vuoto

massima

NEMA Classe I (40) –

200 Ampere, 28 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 60%

Senza

PFC

82

*3.0

45

*1.6

41

*1.4

35

*1.2

17.6

*.59

8.6

*.29

5 – 310A 80V

NEMA Classe I (40) –

200 Ampere, 28 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 60%

Con

PFC

61

*45.9

34

*25.1

31

*22.8

26

*23.2

12.06

*11.2

8.11

*.39

5 – 310A 80V

NEMA Classe II (40) –

250 Ampere, 30 Volt

Corrente Alternata, 40%

Ciclo di Lavoro

Senza

PFC

100

*3.0

55

*1.6

50

*1.4

42

*1.2

21.98

*.59

11.76

*.29

5 – 310A 80V

NEMA Classe II (40) –

250 Ampere, 30 Volt

Corrente Alternata, 40%

Ciclo di Lavoro

Con

PFC

81

*45.9

44

*25.1

40

*22.8

34

*23.2

16.32

*11.2

11.81

*1.93

5 – 310A 80V

*A vuoto

**Correzione del fattore di potenza

Corrente assorbita con uscita CA

bilanciata al carico nominale, 50 Hz,

monofase

Gamma di Tensione

Prestazioni PFC**

200V 230V 460V 575V

KVA KW

regolazione

della corrente

a vuoto

massima

NEMA Classe I (40) –

175 Ampere, 27 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 60%

Senza

PFC

80

*3.3

69

*2.8

35

*1.5

28

*1.1

15.9

*.59

7.4

*.29

5 – 310A 80V

NEMA Classe I (40) –

175 Ampere, 27 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 60%

Con

PFC

52

*55.3

45

*49.5

22

*24.5

18

*19.6

10.3

*11.2

7.3

*.39

5 – 310A 80V

NEMA Classe II (40) –

225 Ampere, 29 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 40%

Senza

PFC

101

*3.3

88

*2.8

44

*1.5

35

*1.1

20.2

*.59

10.2

*.29

5 – 310A 80V

NEMA Classe II (40) –

225 Ampere, 29 Volt

Corrente Alternata,

Ciclo di lavoro al 40%

Con

PFC

74

*55.3

64

*49.5

32

*24.5

26

*19.6

14.7

*11.2

10.1

*1.93

5 – 310A 80V

*A vuoto

**Correzione del fattore di potenza

OM-359 Pagina 11

3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di

saldare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

l’erogazione si interrompe, il

voltmetro/amperometro del pannello

frontale visualizza un messaggio

HLP3 o HLP5 (vedere Sezione 5-4),

ed entrano in funzione le ventole di

raffreddamento. Attendere 15 minuti

per far raffreddare il sistema. Ridurre

la corrente o il ciclo di lavoro prima di

ricominciare a saldare.

Y Superare il ciclo di lavoro può

danneggiare la macchina e

invalidare la garanzia.

Surriscaldamento

0

15

A

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoroMinuti

duty1 4/95 / SB-116 198

4 Minuti di Saldatura 6 Minuti di Riposo

Ciclo di Lavoro al 40% a 250 Ampere

6 Minuti di Saldatura 4 Minuti di Riposo

Ciclo di Lavoro al 60% a 200 Ampere

USCITA NOMINALE

CORRENTE DI SALDATURA (A)

% CICLO DI LAVORO

OM-359 Pagina 12

194 385-A / 194 384-A

Le curve Volt-Ampere indicano i

valori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

3-5. Curve Volt-Ampere

Modelli non CE

Modelli CE

205 631 / 205 632

OM-359 Pagina 13

3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura

Y La SALDATURA AD ARCO può causare interferenza elettromagnetica.

Per ridurre il rischio di interferenza, usare la minima lunghezza possibile di cavi di saldatura e tenere i cavi vicini e in basso,

per esempio sul pavimento. Effettuare le operazioni di saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi apparecchio

elettronico sensibile. Accertarsi che la macchina di saldatura sia installata e collegata a terra in base alle istruzioni di questo

manuale. Se l’interferenza continua a verificarsi, adottare ulteriori misure, quali lo spostamento della macchina di

saldatura, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea oppure la schermatura dell’area di lavoro.

Lunghezza totale massima dei cavi di saldatura (in rame)

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti di saldatura

Y Spegnere l’alimenta-

tore prima di collegare

i morsetti di saldatura.

Y Non usare cavi

scoperti, danneggiati,

di misura inferiore al

normale o non giuntati

in modo appropriato.

Corrente di

saldatura

(A)

Ciclo di

lavoro

10–60%

Ciclo di

lavoro

60–100%

Ciclo di lavoro 10–100%

100 20 20 20 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2-70 2-70

300 50 60 70 95 120 2-70 2-95 2-95

350 60 70 95 120 2-70 2-95 2-95 2-120

Elettrodo

Pezzo

400 60 70 95 120 2-70 2-95 2-120 2-120

Ref. ST-801 972-C

500 70 95 120 2-70 2-95 2-120 3-95 3-95

La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 300 millesimi del diametro

per ogni ampere (mm

2

).

*Scegliere la dimensione del cavo per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco. S-0007-D

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

Pin* Informazione sul terminale

AJ

B

K

I

A Comando contattore a 24 V CC.

B

C

L

NH

D

M

G

E

F

24 V CC

COMANDO

CONTATTORE

B La chiusura con il contatto A completa il circuito

di comando del contattore a 24 V CC ed attiva

l’erogazione.

A

COMANDO A

C Erogazione verso il comando a distanza;

erogazione da 0 a +10 V CC verso il comando

a distanza.

DISTANZA

CORRENTE

D Comune del circuito.

CORRENTE

IN USCITA

E Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.

A/V

F Segnale corrente; +1 V CC per 100 A.

CORRENTE

TENSIONE

H Segnale tensione; +1 VCC ogni 10 V in uscita.

ST-801 972-C

GND

K Carcassa comune.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

OM-359 Pagina 14

3-8. Connessione a 10 Pin per sistemi automatici (Opzionale)

Presa Descrizione dei terminali della presa a 10 pin RC3

F

E

D

A Avvio/Arresto

J

G

I

C

H

D

B Gas

A

B

C Uscita disattivata

Y

D Terra del telaio

Y Spegnere il generatore pri-

ma di collegarsi alla presa.

E Pendenza finale – collettore

F Pendenza finale – emettitore

G Blocco impulso – collettore

Ref. ST-801 972-C

H Blocco impulso – emettitore

I Valid arc – collettore

J Valid arc – emettitore

Definizione degli ingressi e delle uscite

Ingressi

A - La chiusura sul pin D dà inizio al ciclo di saldatura. La sua apertura interrompe il ciclo di saldatura. Durante il funzionamento 2T,

una chiusura temporanea (di durata maggiore di 100 ms, ma minore di 3/4secondi) attiva e disattiva l’erogazione.

B - La chiusura sul pin D attiva il gas. Questo ingresso prevale sul Postflow, ma se viene inserito un tempo di Preflow, il ciclo di Preflow termina

prima dell’innesco dell’arco.

C - La chiusura sul pin D deve sempre esserci. Se la chiusura tra i pin C e D è interrotta, viene disattivata l’uscita, il Postflow termina e sugli

strumenti appare HELP 13.

Uscite

Le uscite sono dei transistor a collettore aperto isolati che sono in grado di condurre da un minimo di 6 mA ad un massimo di 100 mA di

corrente e 30 V CC.

Pendenza finale - l’uscita è attiva quando nella fase di discesa.

Blocco impulso - l’uscita è attiva quando si trova nella fase di corrente iniziale, salita iniziale, discesa finale, corrente finale, e quando la

frequenza dell’impulso è inferiore a 10 Hz.

Arco attivo - l’uscita è attiva quando il contattore è alimentato e ci sono meno di 50 V di carico.

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