Hydracool 1
Hydracool 2
Processi
Descrizione
Saldatura con elettrodo di
tungsteno (GTAW)
MIG
OM-254203F/ita 2019−05
CE
MANUALE D’USO
www.MillerWelds.com
Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori
disponibili sul mercato.
Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e
vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,
che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel
1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.
Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi
aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller
vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance
immutate ed affidabili per lunghissimo tempo. Se per qualche ragione
l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è disponibile una sezione
“Risoluzione dei problemi” che vi aiuterà a identificare il problema e, al
contempo, la nostra vasta rete di assistenza sarà pronta per aiutarvi a
risolverlo. Vengono fornite anche informazioni dettagliate riguardanti
garanzia e manutenzione della vostra apparecchiatura.
Miller Electric produce una linea
completa di saldatrici ed apparecchi legati
alla saldatura. Per informazioni sugli altri
prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il
catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.
Tutti i generatori Miller sono
coperti dalla Garanzia True
Blue, che vi silleverà da ogni
preoccupazione e problema.
Miller, il vostro partner per
la saldatura!
INDICE
SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................
1-1. Uso Simboli 1.........................................................................
1-2. Pericoli Apparecchiatura di raf
freddamento
1...............................................
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 1......................
1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 2...................................................
1-5. Norme di Sicurezza Principali 2..........................................................
SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 3..................................................................
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 3........................................
2-2. Simboli e definizioni 4..................................................................
SEZIONE 3 − DATI TECNICI 5.................................................................
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 5...........................................
3-2. Caratteristiche* 5......................................................................
3-3. Caratteristiche del liquido refrigerante 5...................................................
3-4. Specifiche ambientali 5.................................................................
SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 6..............................................................
4-1.
Posizionamento
6.....................................................................
SEZIONE 5 − OPERAZIONI 7..................................................................
5-1. Pannello di controllo Hydracool 1 7.......................................................
5-2. Pannello di controllo Hydracool 2 7.......................................................
SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 8....................................
6-1. Manutenzione ordinaria 8...............................................................
6-2. Manutenzione del liquido di refrigerante 8..................................................
6-3. Individuazione guasti 9.................................................................
SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 11..........................................................
SEZIONE 8 − ELENCO PARTI 12...............................................................
GARANZIA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).
ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy dichiara che i
prodotti identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni
essenziali delle Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.
Identificazione prodotto/apparato:
Prodotto
Numero stock
HYDRACOOL 1 V.115 50/60HZ 028042103
HYDRACOOL 1 V.230 50/60HZ 028042104
HYDRACOOL 2 V.115 50/60HZ 028042105
HYDRACOOL 2 V.230 50/60HZ 028042106
Direttive del Consiglio:
·2006/95/EC Low Voltage
·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standard:
·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources
·IEC 60974-2:2013 Arc Welding Equipment – Part 2: Liquid cooling systems
·IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements
Firmatario:
February 28
th
, 2019
_____________________________________ ___________________________________________
Massimigliano Lavarini
Data dichiarazione
ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER
956 172 297
OM-254203 Pagina 1
SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE
PRIMA DELL’USO
cooler_2018−01_ita
Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e
istruzioni d’uso.
1-1. Uso Simboli
PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in
assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o
fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli
contigui o spiegati nel testo.
Indica una situazione pericolosa che, in assenza di
contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I
possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o
spiegati nel testo.
AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.
. Indica istruzioni speciali.
Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione!
Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e
COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli
sono riportati qui di seguito.
1-2. Pericoli Apparecchiatura di raffreddamento
I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per
attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli.
Quando si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi
alle istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le
informazioni sulla sicurezza presentate sotto sono
solamente un riassunto del materiale relativo agli standard di
sicurezza elencato nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi
a tutti gli standard di sicurezza indicati.
Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione
della presente apparecchiatura devono essere effettuate
esclusivamente
da personale qualificato. Per personale
qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma
o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali
acquisiti o con una profonda conoscenza, formazione ed
esperienza, che abbia ampiamente dimostrato la sua
capacità nel risolvere problemi legati alla materia, al lavoro o
progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla
sicurezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi
connessi.
Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i
bambini.
LE PARTI CALDE possono causare
ustioni.
D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi
operazione sulla saldatrice.
D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossare
guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire bru-
ciature.
I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.
D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di
sotto occhiali di protezione approvati, con scher-
mi laterali.
Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. Anche il circuito di erogazione
e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione
quando la corrente è attivata. L’installazione o la
messa a terra incorrette della macchina
costituiscono un rischio.
D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o
effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di
Sicurezza).
D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando
quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative
nazionali, statali e locali.
D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e
assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato
in modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di
circuito o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in
modo appropriato.
D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di
grasso e protetti contro il metallo caldo e le scintille.
D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il
conduttore di terra ai fini di individuare eventuali danni
o fili scoperti − sostituire immediatamente il cavo in caso di danno
− i fili scoperti possono uccidere.
D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente
parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità
a quanto descritto nel manuale.
D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
LE PARTI IN CADUTA possono
causare ferimenti.
D Usare procedure corrette e un’apparecchiatura
di portata adeguata per sollevare e supportare la
macchina.
D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la
macchina, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza
sufficiente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.
D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in
movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.
D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo
dell’equazione
NIOSH per le attività di sollevamento, versione
aggiornata
(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano
manualmente
parti o apparecchiature pesanti.
OM-254203 Pagina 2
LEGGERE LE ISTRUZIONI.
D Leggere attentamente tutte le etichette ed il
Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi riportate
prima di installare, mettere in funzione o riparare
la macchina. Leggere le informazioni di sicurezza
riportate all’inizio del manuale ed in ciascuna
sezione.
D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.
D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-
formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-
dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.
D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali
(MSDS) e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi,
rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti,
flussi e metalli.
L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-
RECCHIATURA.
D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;
seguire il ciclo operativo nominale.
D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce
nell’apparecchiatura.
Il VAPORE E IL LIQUIDO
REFRIGERANTE CALDO possono
causare ustioni.
Se il liquido refrigerante si surriscalda, il tubo può
rompersi.
D Ispezionare visivamente le condizioni dei tubi
flessibili prima di ogni utilizzo. Non utilizzare tubi
flessibili danneggiati.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi operazione
sulla saldatrice.
I FLUIDI AD ALTA PRESSIONE possono
causare lesioni anche mortali.
D Il refrigerante può essere sottoposto a pressione
elevata.
D Rilasciare la pressione prima di operare sul
refrigerante.
D In caso di QUALSIASI fluido iniettato sotto pelle o nel corpo,
rivolgersi immediatamente a personale medico.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
D Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani.
D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le prote-
zioni chiusi e al loro posto.
D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti, far
rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da
personale qualificato.
D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando
la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di
alimentazione.
1-4. Avvertenze “California Proposition 65”
AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a
sostanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della
California come cause di cancro e malformazioni alla nascita
o altre anomalie nella riproduzione.
Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W
arnings.ca.gov
.
1-5. Norme di Sicurezza Principali
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www
.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from
Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www
.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held
Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from
Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www
.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555,
website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S.
Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box
371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there
are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is
312-353-2220, website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
OM-254203 Pagina 3
SEZIONE 2 − DEFINIZIONI
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni
. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.
Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.
Safe1 2012−05
Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.
Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,
a un centro di raccolta autorizzato.
Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.
Safe37 2017−04
Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.
Safe5 2017−04
Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.
Safe20 2017−04
Riciclare.
Safe103 2012−09
XXXXX
Utilizzare il refrigerante consigliato dal costruttore.
Safe52 2012−05
Scaricare i fluidi secondo le istruzioni.
Safe 111 2012-05
Per qualsiasi informazione riguardo le norme di sicurezza relative
alla saldatura, leggere le etichette situate sul generatore,
sull’alimentatore o su altri macchinari.
Safe71 2012−06
Prima di intervenire su questa macchina, leggere il Manuale
d’istruzioni.
Safe70 2012−06
OM-254203 Pagina 4
Safe50 2012−05
I filtri o le tubazioni ostruite possono causare il surriscaldamento
della saldatrice e della torcia.
100 ore
Safe51 2012−05
Controllare e pulire il filtro o controllare le condizioni delle tubazioni
ogni 100 ore.
2-2. Simboli e definizioni
A
Amperes
Corrente alternata
Ingresso
Gruppo di
raf
freddamento
con pompa di
circolazione
V
Volts
Ingresso acqua
(Liquido di
raf
freddamento)
Uscita acqua
(Liquido di
raf
freddamento)
Collegamento alla
linea di
alimentazione
Messa a terra
IP
Grado di
protezione
I
1
Corrente primaria
Hz
Hertz
Acceso
Spento
U
1
Tensione primaria
Monofase
Note
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SEZIONE 3 − DATI TECNICI
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati
Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.
Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.
3-2. Caratteristiche*
Modello
Capacità
serbatoio
del
refrigerante
Potenza di
raffreddamento
massima
Grado di
Protezione
Tensione di
alimentazione
Cavo di
alimentazione
con spina
Dimensioni Peso
Hydracool 1 8 L 1670 W
(5698 BTU/hr)
1,0 L/min
(1,1 qt/min)
IP21
Monofase
115 VCA
50/60 Hz
2,5 Amperes
2 m Lunghezza: 305 mm
Altezza: 674 mm
Larghezza: 263 mm
20,7 kg
8 L 1670 W
(5698 BTU/hr)
1,0 L/min
(1,1 qt/min)
IP21
Monofase
230 VCA
50/60 Hz
1,3 Amperes
2 m** Lunghezza: 305 mm
Altezza: 674 mm
Larghezza: 263 mm
20,7 kg
Hydracool 2 8 L 1760 W
(6005 BTU/hr)
1,0 L/min
(1,1 qt/min)
IP23
Monofase
115 VCA
50/60 Hz
2,5 Amperes
2 m Lunghezza: 585 mm
Altezza: 286 mm
Larghezza: 324 mm
20,8 kg
8 L 1760 W
(6005 BTU/hr)
1,0 L/min
(1,1 qt/min)
IP23
Monofase
230 VCA
50/60 Hz
1,3 Amperes
2 m** Lunghezza: 585 mm
Altezza: 286 mm
Larghezza: 324 mm
20,8 kg
*La potenza di raffreddamento secondo lo standard IEC prevede che la temperatura di ingresso dell’acqua non debba superare di più di 40° C
la temperatura ambiente, con portata di 1 l/min.
**La spina elettrica viene fornita dal cliente
Sistema di raffreddamento a circuito chiuso per torce raffreddate ad acqua per saldatura GTAW (saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno) e
GMAW (saldatura ad arco semiautomatica).
Usare con torce fino a 600 Ampere nominali
3-3. Caratteristiche del liquido refrigerante
Non utilizzare liquido refrigerante conduttivo.
Applicazione Liquido refrigerante
GTAW o punto in cui viene utilizzata corrente ad alta
frequenza.
Liquido refrigerante n. 050024004
Liquido refrigerante n. 043810* a bassa conduttività
Acqua distillata o deionizzata per temperature superiori a 32 °F (0 °C)
GMAW o punto in cui non viene utilizzata corrente ad
alta frequenza.
Liquido refrigerante n. 050024004
Liquido refrigerante n. 043810* a bassa conduttività
Liquido refrigerante per la protezione dell’alluminio n. 043809*
Acqua distillata o deionizzata per temperature superiori a 32 °F (0 °C)
Punto in cui il liquido refrigerante viene a contatto con
parti in alluminio
Liquido refrigerante per la protezione dell’alluminio n. 043809*
Il liquido refrigerante n. 043810 e n. 043809 protegge a una temperatura di -37 °F (-38 °C) e resiste allo sviluppo di alghe.
AVVISO − L’utilizzo di un refrigerante diverso da quelli elencati in tabella invalida la garanzia su tutte le parti a contatto con il refrigerante stesso
(pompa, radiatore ecc.).
3-4. Specifiche ambientali
A. Classificazione IP
Classificazione IP
Hydracool 1 − IP21
Questa unità è concepita per l’uso in ambienti interni, pertanto non va utilizzata o tenuta all’esterno.
IP21 2014−06
Classificazione IP
Hydracool 2 − IP23
Questa unità è progettata per l’uso all’aperto.
IP23 2017−02
OM-254203 Pagina 6
B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)
! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una
rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità
elettromagnetica,
a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.
Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−11 e IEC 61000−3−12.
ce−emc 4 2014−07
C. Caratteristiche relative alla temperatura
Intervallo di temperatura operativo Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto
Da −10 a 40°C (14 a 104°F)
Da 20 a 25°C (68 a 77°F)
Temp_2016- 07
. Il fattore di correzione relativo alla potenza di raffreddamento, considerata una temperatura ambiente di 104 5F (40 5C), è pari a 0,625.
SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE
4-1. Posizionamento
956142899_1-A, 956142900_1-A
500 mm
500 mm
500 mm
500 mm
500 mm
500 mm
. Posizionare l’unità in modo da consentire la circolazione dell’aria.
! Non spostare o mettere in funzione la macchina
se si trova in posizione instabile.
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SEZIONE 5 − OPERAZIONI
5-1. Pannello di controllo Hydracool 1
1
2
3
4
5
956142899_2-A
6
7
1 connessione rapida, afflusso dell’acqua
2 connessione rapida, deflusso dell’acqua
3 indicatore di flusso
4 disgiuntore CB1
5 interruttore on/off
6 tubo di riempimento del serbatoio
7 livello del refrigerante
5-2. Pannello di controllo Hydracool 2
7
956142900_2-A
1
2
3
4
5
6
1 indicatore di flusso
2 interruttore on/off
3 disgiuntore CB1
4 tubo di riempimento del serbatoio
5 livello del refrigerante
6 connessione rapida, deflusso dell’acqua
7 connessione rapida, afflusso dell’acqua
Frontale
Retro
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SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI
6-1. Manutenzione ordinaria
! Scollegare l’alimentazione prima della manutenzione
n = Controllare Z = Cambiare ~ = Pulire Δ = Riparare l = Sostituire
* Deve essere fatto da un Tecnico Autorizzato.
Ogni 3
mesi
~ Pulire il filtro del liquido. In condizioni
gravose la pulizia del filtro può essere più
frequente (uso continuo, temperature alte
basse, polvere etc. La non osservanza del-
la pulizia del filtro può causare problemi alla
pompa ed in questo caso decade la garan-
zia.
~ Soffiare la polvere dalle alette dello scambiatore di calore.
nControllare il livello del liquido refrigerante. Se necessario,
rabboccare con acqua distillata o deionizzata.
Ogni 6
mesi
nlTubi flessibili
nl Etichette
ZCambiare il liquido refrigerante.
Sostituire il
liquido
refrigerante (se
si usa acqua)
Ogni
12
mesi
Sostituire il
liquido
refrigerante (se
si usa il liquido
refrigerante
MILLER)
ZCambiare il liquido refrigerante.
6-2. Manutenzione del liquido di refrigerante
Ref. coolmaint_2016-08
! Prima di effettuare un intervento di manutenzione, scollegare la spina del gruppo di raffreddamento dalla presa del generatore
per saldatura.
! Smaltire il liquido refrigerante utilizzato conformemente ai codici di sicurezza nazionali, statali e locali. Non svuotare i rifiuti
in uno scarico.
Sostituzione del liquido refrigerante
Svuotare il liquido refrigerante ribaltando in avanti l’unità. Riempire con acqua pulita e azionare per 10 minuti. Svuotare e riempire.
AVVISO − Se si sostituiscono i tubi flessibili, utilizzare tubi compatibili con glicole etilenico, ad esempio Buna–n, neoprene o Hypalon. I tubi
per ossiacetilene non sono compatibili con i prodotti contenenti glicole etilenico.
Pulire il filtro del liquido di raffreddamento − Deve essere fatto da un Tecnico Autorizzato.
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6-3. Individuazione guasti
Problema Soluzione
Il sistema per raf
freddamento
non funziona.
Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato ad una presa sotto tensione.
Controllare i disgiuntori sul gruppo di raffreddamento e resettarli se necessario.
Il motore è surriscaldato. La macchina riprende a funzionare una volta che il motore si é raffreddato.
Far controllare dal centro di assistenza autorizzato l’interruttore di alimentazione, il condensatore e il
motore.
Il flusso del liquido di raffreddamento é
ridotto o assente.
Aggiungere refrigerante.
Verificare che i tubi flessibili non siano intasati o danneggiati.
Controllare il filtro in linea e pulirlo se necessario.
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Note
OM-254203 Pagina 11
SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO
956142901_B
OM-254203 Pagina 12
SEZIONE 8 − ELENCO PARTI
. Le parti meccaniche (viti, dadi,
ecc..) sono di tipo comune e se
non sono elencate non vengono
fornite.
956142899_3-B
2
1
3
4
5
6
79
10
7
8
11
26
27
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Figura 8-1. Complessivo generale, Hydracool 1
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Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 8-1. Complessivo generale, Hydracool 1
1 FM 213072 Fan, Muffin 115V 60HZ 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1... ... ...... .. ..................
1 FM 235504 Fan Assy, Radiator Cooling 230 V 1... ... ...... .. .................................
2 +116117082 Fan Support 1... .......... .. ....................................................
3 056082099 Radiator Assy 1... ........... .. ...................................................
4 956142629 Label, Warning Moving Parts 1... ........... .. ......................................
5 207290 Label, Advisory Service 1... .............. .. ..........................................
6 956142621 Label, Coolant Level 1... ........... .. .............................................
7 180663 Label, Warning Primary Connections 1... .............. .. ...............................
8 +156121044 Wrapper 1... .......... .. .......................................................
9 656049051 Barb, Hose 2... ........... .. .....................................................
10 156009079 Washer 2... ........... .. ........................................................
11 027042002 Tank, Water 8 L 1... ........... .. .................................................
12 M1 057010059 Motor, 170 W,115 VAC 1... ... ... .. ...........................................
12 M1 057010060 Motor, 170 W, 230 VAC 1... ... ... .. ..........................................
13 556049386 Connector, Male 3/8 D.10 2... ........... .. ........................................
14 166564 Filter, In−Line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1... .............. .. ..................
15 CB1 083431 Breaker, Circuit 5A 1... ... ...... .. ..............................................
16 556049422 Water Connection, Quick Connect 2... ........... .. .................................
17 215279 Indicator, Flow 1... .............. .. ..................................................
18 S1 056067251 Switch, Power On/Off 1... .... ... .. ............................................
19 316029721 Nameplate, Front, Hydracool 1 1... ........... .. ....................................
20 756007013 Cover, Switch 37 x 20 1... ........... .. ............................................
21 156033034 Boot, Rubber 1... ........... .. ...................................................
22 208015 Handle, Rubberized Carrying 1... .............. .. .....................................
23 156006074 Front, Base & Rear Assy 1... ........... .. .........................................
24 V57011071 Pump Assy 1... ........... .. .....................................................
25 027112327 Cable, Primary, 115VAC C/W Strain Relief 1... ........... .. ..........................
27 156009147 Mounting Bracket, Tank Assy 1... ........... .. .....................................
28 656110013 Foot, Rubber Mount 4... ........... .. .............................................
+Quando si ordina una parte che originariamente presentava un’etichetta di avvertimento, si deve ordinare anche
l’etichetta stessa.
Per mantenere le prestazioni originali della vostra saldatrice, usate solamente parti de ricambio suggerite
dal costruttore. Quando si esegue l’ordine al distributore de zona riportare il tipo ed il numbero di serie del
ricambio desiderato.
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Figura 8-2. Complessivo generale, Hydracool 2
. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo comune e se non sono elencate non vengono fornite.
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Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 8-2. Complessivo generale, Hydracool 2
1 207290 Label, Advisory Service 1... .............. .. ..........................................
2 +156121028 Wrapper 1... .......... .. .......................................................
3 208015 Handle, Rubberized Carrying 1... .............. .. .....................................
4 180663 Label, Warning Primary Connections 1... .............. .. ...............................
5 M1 057010059 Motor, 170 W, 115 Vac 1... ... ... .. ...........................................
5 M1 057010060 Motor, 170 W, 230 Vac 1... ... ... .. ...........................................
6 166564 Filter, In−Line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1... .............. .. ..................
7 V57011071 Pump Assy 1... ........... .. .....................................................
8 556049386 Connector, Male 3/8 D.10 2... ........... .. ........................................
9 FM 213072 Fan, Muffin 115V 60HZ 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1... ... ...... .. ..................
9 FM 235504 Fan Assy, Radiator Cooling 230 V 1... ... ...... .. .................................
10 +116117082 Fan Support 1... .......... .. ....................................................
11 956142629 Label, Warning Moving Parts 1... ........... .. ......................................
12 056082099 Radiator Assy 1... ........... .. ...................................................
13 956142621 Label, Coolant Level 1... ........... .. .............................................
14 316029722 Nameplate, Front, Hydracool 2 1... ........... .. ....................................
15 CB1 083431 Breaker, Circuit 5A 1... ... ...... .. ..............................................
16 027042002 Tank, Water 8 L 1... ........... .. .................................................
17 116122306 Mounting Bracket, Tank Assy 1... ........... .. .....................................
18 956142908 Nameplate, Rear, Water Terminals 1... ........... .. .................................
19 556049422 Water Connection, Quick Connect 2... ........... .. .................................
20 027112327 Cable, Primary, 115VAC C/W Strain Relief 1... ........... .. ..........................
21 156006075 Base 1... ........... .. ..........................................................
22 656049051 Barb, Hose 2... ........... .. .....................................................
23 156009079 Washer 2... ........... .. ........................................................
24 S1 056067251 Switch, Power On/Off 1... .... ... .. ............................................
25 656110013 Foot, Rubber Mount 4... ........... .. .............................................
26 215279 Indicator, Flow 1... .............. .. ..................................................
27 756007013 Cover, Switch 37 x 20 1... ........... .. ............................................
28 156033034 Boot, Rubber 1... ........... .. ...................................................
+Quando si ordina una parte che originariamente presentava un’etichetta di avvertimento, si deve ordinare anche
l’etichetta stessa.
Per mantenere le prestazioni originali della vostra saldatrice, usate solamente parti de ricambio suggerite
dal costruttore. Quando si esegue l’ordine al distributore de zona riportare il tipo ed il numbero di serie del
ricambio desiderato.
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Miller MK188251D Manual do proprietário
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