Fagor CNC 8037 for milling machines Manual do proprietário

Marca: Fagor

Modelo: CNC 8037 for milling machines

Tipo: Manual do proprietário

Este manual também é adequado para

CNC

8037 ·M·

Novas Funções

Ref. 2001

Soft: V02.4x

Neste produto se está utilizando o seguinte código fonte, sujeito aos termos da licença GPL. As aplicações busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. A livraria grx V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O

carregador de linux ppcboot V1.1.3. Se você deseja que lhe seja enviada uma cópia em CD deste código fonte, envie 10

euros a Fagor Automation em conceito de custos de preparação e envio.

documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de

recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento

expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não

autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.

A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas

por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar

o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.

Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem

aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas

para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.

É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na

documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a

validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa

de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada

na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,

Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais

que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à

explicada na documentação relacionada.

Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto

descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário

e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,

se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a

realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.

Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.

Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor

aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser

convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das

normas de segurança.

Novas Funções

·3·

CNC 8037

INDICE

VERSÃO V02.31

1. Gráficos de puncionadeira ................................................................................................................................. 5

2. Sincronização do movimento dos eixos com o feed-hold .................................................................................. 8

3. Fixar a cota de máquina (G174) ........................................................................................................................ 9

4. Antecipação de funções M............................................................................................................................... 10

5. Remoção do macho de roscar após o restabelecimento da rede.................................................................... 11

6. Remoção de ferramenta no desligamento ....................................................................................................... 13

7. Salvar a tela pressionando [SHIFT] + [Page Up] ............................................................................................. 16

8. Trabalho com dois volantes aditivos simultaneamente.................................................................................... 17

9. Conexão CNC8055 (cliente) e PC (servidor) ................................................................................................... 19

10. Ampliação do número de deslocamentos de origem para 40........................................................................ 20

11. Parâmetro máquina geral CODEPAGE (P197) ............................................................................................. 20

12. Antecipação da parada do spindle................................................................................................................. 21

13. Apagando arquivos temporários no disco rígido (HD) ................................................................................... 21

14. Variável PANDRAW para os ciclos de retificadora ........................................................................................ 22

VERSÃO V02.33

1. Acelerações diferentes em G00 e G01 ............................................................................................................ 23

2. Selecionar movimentos do volante em raios ou diâmetros quando o eixo estiver em diâmetros.................... 24

3. Variável CNCDISSTAT .................................................................................................................................... 24

VERSÃO V02.40

1. Novo modo de traçar a trajetória...................................................................................................................... 25

2. Execução de um programa peça a partir do disco rígido USB ........................................................................ 25

3. Execução de um programa peça a partir do disco rígido remoto .................................................................... 27

4. Reposicionar os eixos X, Y e Z antes de executar um programa .................................................................... 28

5. Nova forma de continuar executando um programa que foi interrompido ....................................................... 29

6. Parâmetro M na instrução G51 ........................................................................................................................ 30

7. Nova variável PRGTXT.................................................................................................................................... 30

8. Comunicação do CNC com um dispositivo através do bus CANopen............................................................. 31

9. Valor da variável PANDRAW para identificar a tela PCALL ............................................................................ 31

10. Reguladores BCSD com transdutor de 23 bits .............................................................................................. 32

11. Novas variáveis de progresso e tempo restante de usinagem ...................................................................... 32

·4·

Novas Funções

CNC 8037

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

·5·

VERSÃO V02.31

1 Gráficos de puncionadeira

Usando a nova representação gráfica para puncionadeira, ao executar um programa de perfuração,

o CNC mostra a trajetória, os pontos onde o punção é golpeado e a forma do punção. Os gráficos

de puncionadeira funcionam tanto em modo de simulação como de execução.

Os gráficos de puncionadeira são ativados com o parâmetro geral da máquina GRAPHICS (P16).

Parâmetro máquina geral GRAPHICS (P16)

Nos modelos M, MC e MCO, indicam o sistema de eixos que se deseja usar na representação

gráfica (gráficos de fresadora, gráficos de mandriladora ou gráficos de puncionadeira), bem como

a possibilidade de que os movimentos do eixo W sejam adicionados ao do eixo Z na representação

gráfica (W aditivo).

Ao ativar os gráficos de puncionadeira, as seguintes opções estarão disponíveis:

• Mostrar as trajetórias /G0 /G1 /G2 /G3.

• Definir as dimensões da chapa:

 [PARÂMETROS GRÁFICOS] / [PUNCIONADEIRA]

• Softkeys para definir a zona que se deseja visualizar.

 [ZONA CHAPA]: Zoom fixo das dimensões da chapa.

 [ZONA IDEAL]: Zoom que mostra a área dos pontos nos quais o punção será golpeado.

Valor Significado

0 Gráficos de fresadora.

1 Gráficos de fresadora com eixo W aditivo.

2 Gráficos de mandriladora.

3 Gráficos de mandriladora com eixo W aditivo.

4 Gráficos de fresadora (gráficos de linha alterados).

16 Gráficos de puncionadeira.

Valor padrão: 0

GRAPHICS = 0 GRAPHICS = 4

GRAPHICS =16

·6·

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

Edição de um perfil de punção

Cada corretor possui associado um perfil com a forma do punção. Ao acessar a tabela de corretores,

na parte inferior direita é mostrada uma imagem do perfil de cada punção.

A softkey [EDITAR PERFIL]do menu permite iniciar a edição do perfil do punção. Ao pressionar esta

softkey, acessa-se o editor de perfis com o nome do programa que contém o perfil.

O perfil do punção deve ser fechado e só pode ser constituído por um único perfil. Se tentar salvar

mais de um perfil, será exibido o aviso de que o perfil não está correto.

Após editar o perfil de um punção, ao sair da edição, é criado um programa no qual é salva a forma

do punção. Este programa será salvo no diretório "PunchOffsetProfile" e seu nome será "PUNCHP-

XXX.PIM" onde XXX é o número do corretor.

Se algum dos perfis for alterado através de FTP ou fazendo um Restore, a forma do punção será

atualizada na partida do CNC. O programa estará no disco rígido (HD), no diretório

"PunchOffsetProfile".

Pode-se fazer um Backup/Restore do diretório "PunchOffsetProfile" de modo que é possível copiar

todos os perfis de um CNC para outro.

Visualização do perfil do punção:

O centro da ferramenta (punção) é o ponto 0,0.

O punção pode ser rotacionado em torno de seu centro. O eixo de rotação será definido no

parâmetro geral da máquina PUNCHROT (P194).

Ativar a visualização do ponto do golpe

Para ativar a visualização do ponto do golpe, tem-se à disposição a marca do PLC GRAPOSEN

(M5080).

Uma vez que a marca esteja ativa, toda a vez que o eixo chegar na posição programada, a forma

do punção será pintada.

Exemplo:

Nota:

As seguintes funções M ativam e desativam o puncionamento:

M50: Ativa o puncionamento

M51: Desativa o puncionamento

Se desejar trabalhar em milímetros, os punções devem ser editados em milímetros e o parâmetro

geral da máquina INCHES (P8) deve ter o valor 0.

Se desejar Trabalhar em polegadas, os punções devem ser editados em polegadas e o parâmetro

geral da máquina INCHES (P8) deve ter o valor 1.

É aconselhável ativar a marca do PLC GRAPOSEN (M5080) dentro de uma sub-rotina associada à

função M que ativa o puncionamento. Desta forma, a marca será ativada também no modo de

simulação de funções G e a simulação dos gráficos será vista neste modo.

(SUB 7771)

(PLCMM5080 = 1)

(RET)

;

(SUB 7772)

(PLCMM5080 = 0)

(RET)

Tabela de funções M

M50 S7771 00000000

M52 S7772 00000000

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

·7·

Parâmetros de máquina e marcas de PLC

PUNCHROT (P194)

Parâmetro geral da máquina que estabelece o eixo de rotação do punção quando são utilizados

os gráficos de puncionadeira:

GRAPOSEN (M5080)

Marca do PLC que permite ativar a visualização do ponto do golpe em uma máquina puncionadeira.

Quando o modo de puncionamento é ativado, esta marca deve ser definida com o valor lógico ·1·

e ao desativá-lo deve ser definido para o valor lógico ·0·.

Quando a marca está ativa, cada posicionamento é considerado um golpe.

Valor Significado Valor Significado

0 Nenhum. 5Eixo V.

1Eixo X. 6Eixo W.

2Eixo Y. 7Eixo A.

3Eixo Z. 8Eixo B.

4Eixo U. 9Eixo C.

Valor padrão: 0

·8·

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

2 Sincronização do movimento dos eixos com o feed-hold

Recomenda-se a sua utilização em máquinas puncionadeiras, para que o atraso que ocorre desde

o envio do sinal de feed-hold até que os eixos comecem a se mover seja sempre o mesmo.

Ativação da sincronização

Para ativar a sincronização, configurar o bit 2 do parâmetro geral da máquina IPOTIME (P73)=1.

IPOTIME (P73)

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Padrão, todos os bits têm atribuído o valor

0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função correspondente.

Bit Significado Bit Significado

0 8

1 9

2 Ativa a sincronização dos eixos com o

feed-hold.

3 11

4 12

5 13

6 14

7 15

Valor padrão em todos os bits: 0

bit

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

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CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

·9·

3 Fixar a cota de máquina (G174)

A função G174 permite fixar uma cota de máquina em um eixo, isto é, estabelecer temporariamente

um novo zero máquina. O novo zero máquina permanece ativo até que o eixo efetue uma busca

de referência máquina, momento no qual o CNC restaura o zero máquina original (aquele definido

nos parâmetros da máquina).

Depois de executar a função G174, o CNC entende que a cota programada define a posição atual

com respeito ao zero máquina. Os deslocamentos de origem, movimentos com respeito ao zero

máquina, etc estarão referenciados à cota programada em G174.

Programação da função

Programar a função G174, e a seguir, a cota máquina de um único eixo. A função só permite fixar

a cota de máquina de um eixo; para fixar a cota de máquina de vários eixos, programar a função

G174 para cada um dos eixos.

Na hora de configurar a cota de máquina, o CNC usa o sistema da unidades predefinido no controle.

Se for um eixo linear, ele usa milímetros ou polegadas, definido no parâmetro geral da máquina

INCHES (P8). Se for um eixo rotativo, ele usa graus. O CNC não leva em consideração nenhuma

outra opção raios/diâmetros, imagem espelhada, fator de escala, etc.

Os deslocamentos de origem ativos antes do G174 permanecem ativos, agora referidos à nova cota

de máquina.

Formato de programação:

O formato de programação é o seguinte:

G174 X..C

X..C Cota de máquina do eixo indicado.

Exemplo:

G174 X100

Considerações e limitações

A função G174, por si só, não provoca nenhum deslocamento nos eixos da máquina. Depois de

executar a função G174, o CNC considera que o eixo está referenciado e comprova que está dentro

dos limites de software.

O uso habitual desta função não tem limites em eixos rotativos, que sempre giram no mesmo

sentido.

O CNC não permite fixar a cota de máquina em eixos acoplados, gantry, tandem ou que formem

parte da cinemática ou transformada ativa. Tampouco é possível fixar a cota de máquina no eixo

C de torno nem em eixos com I0s codificados. Antes de fixar a nova cota de máquina, o CNC

confirma que o eixo está em posição e que não está sincronizado, dando erro no caso contrário.

Se ao executar G174 houver alguma transformação de coordenadas ativa (G47, G48, G49...), o

CNC dará um erro.

É possível utilizar a função G174 a partir do canal do PLC e do canal do usuário.

Propriedades da função e influência do reset, do desligamento e da

função M30

A função G174 é modal. A nova origem da máquina não é afetada pelas funções M02 ou M30, nem

por um reset, uma emergência ou desligamento do CNC. No momento da ligação, o CNC assume

as cotas máquina que se encontravam ativas quando se apagou.

·10·

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

4 Antecipação de funções M

O recurso de antecipação de funções M permite que uma função M seja transferida para o PLC

antes de terminar o movimento anterior. Este recurso é muito útil em máquinas puncionadeiras.

Nestas máquinas, o recurso permite preparar o próximo puncionamento a partir do PLC antes de

terminar o movimento anterior.

Definição das funções M a serem executadas antecipadamente

A tabela de funções auxiliares M possui um campo formado por 8 bits de personalização.

Para definir quais são as funções M que serão executadas antecipadamente, utilizar o bit 5 de

personalização das funções M desejadas. O tempo de antecipação destas funções M é

estabelecido no parâmetro geral da máquina MANTIME (P196).

Bit 5 de personalização da tabela de funções auxiliares M

Indica se a função auxiliar M é executada antecipadamente.

MANTIME (P196)

Parâmetro geral da máquina que determina o tempo, em milissegundos, em que são antecipadas

as funções auxiliares M indicadas pelo bit 5 de personalização da tabela de funções auxiliares M.

Considerações e limitações

Funções M podem ser antecipadas em G5, G7 e G50, mas não podem ser antecipadas em G51.

Somente são antecipadas funções auxiliares M que são executadas a partir do canal principal. As

funções M que são executadas a partir do canal do PLC não são antecipadas.

Só se antecipam as funções auxiliares M que não possuem um significado predefinido para o CNC.

As seguintes funções M não são antecipadas:

M0, M1, M2, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M19, M30, M41, M42, M43, M44 e M45.

Apenas uma função auxiliar M é antecipada se entre o bloco de movimento anterior e o bloco da

função M não existem outros blocos de baixo nível (F, G, ...).

As funções M que são antecipadas devem ser programadas sozinhas no bloco, elas não podem

ser programadas em conjunto com mais funções M, S ou T. Caso contrário, o CNC exibirá o erro

"A função M deve ser programada sozinha no bloco".

As funções M que são antecipadas podem ser programadas em blocos de movimento. Se a função

M for personalizada para ser executada após o bloco de movimento, o conjunto (movimento - M

de puncionamento) pode ser programado no mesmo bloco.

A antecipação das funções M só será realizada no modo de execução. As funções M não serão

antecipadas em nenhum dos modos de simulação.

Valor Significado

0 A função auxiliar M não é executada antecipadamente.

1 A função auxiliar M é executada antecipadamente.

Valores possíveis:

Números inteiros entre 0 e 65535 ms

Valor padrão: 0 (não é executada antecipadamente)

Se houver filtros parametrizados nos eixos, o tempo de antecipação será maior que o indicado no

parâmetro geral da máquina MANTIME (P196). Neste caso, para obter um funcionamento correto

do recurso, será necessário configurar esse parâmetro.

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CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

·11·

5 Remoção do macho de roscar após o restabelecimento da rede

Se ocorrer um desligamento, um erro ou o CNC for reinicializado (reset) durante a execução de

um rosqueamento com macho (G84), será possível remover a ferramenta por meio de uma

instrução executada no MDI.

Este recurso funciona em todos os tipos de rosqueamento com macho (G84):

• R0 - Rosqueamento com compensador.

• R1 - Rosqueamento rígido.

• R2 - Rosqueamento rígido sem orientação do spindle.

Funcionamento

Após ocorrer um desligamento, reset ou um erro na máquina, durante a execução de um

rosqueamento com macho, a instrução de alto nível TAPRETRACT permitirá remover a ferramenta

da rosca.

A instrução TAPRETRACT pode ser executada no MDI, tanto no modo ISO quanto no modo

conversacional. Além disso, ela também pode ser executada por meio de uma tecla ou botão,

programando um CNCEX1 desde o PLC.

Ao executar a remoção, o eixo longitudinal se deslocará no sentido oposto ao rosqueamento que

estava ativo, até o plano inicial. Se um plano inicial não havia sido programado antes do

rosqueamento, a remoção será feita até o plano de referência definido no ciclo.

A instrução de alto nível TAPRETRACT executará a mesma ação de remoção para qualquer tipo

de rosqueamento G84.

Se a instrução TAPRETRACT for executada nos seguintes casos, ocorrerá um erro e será exibido

o erro correspondente:

• Uma remoção de ferramenta já foi executada anteriormente com a instrução TAPRETRACT.

• Uma tentativa foi feita para executar a manobra sem ocorrer as condições necessárias para isso

(interrupção da execução do ciclo de rosqueamento G84 devido ao desligamento, erro ou reset).

Considerações:

Após ocorrer um desligamento, reinicialização (reset) ou um erro na máquina durante a execução

de um rosqueamento rígido, na manobra de remoção, as funções F e S programadas não serão

afetadas pelo fator de avanço para o recuo (J). Durante a remoção, somente o fator estabelecido

no parâmetro da máquina TAPREOVR (P195) será aplicado.

Remoção de ferramenta em velocidade reduzida

Nos casos em que a função S programada no rosqueamento é muito elevada, é possível reduzir

tanto a função S como a F programadas, de modo que a remoção seja realizada a uma velocidade

menor.

A velocidade da remoção é alterada de acordo com a porcentagem estabelecida no parâmetro geral

da máquina TAPREOVR (P195).

TAPREOVR (P195)

Dependendo da porcentagem estabelecida neste parâmetro geral, a velocidade da remoção da

ferramenta é alterada após um desligamento ou um erro durante uma operação de rosqueamento

com macho.

O CNC exibe os novos valores das funções F e S proporcionais ao TAPREOVR (P195) programado.

Valor Significado

0 A remoção da ferramenta será feita a 100% do valor das funções F e S programadas.

1 ·· 120 A remoção da ferramenta será feita na porcentagem estabelecida das funções F e S

programadas.

Valor padrão: 0

·12·

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CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

Este parâmetro somente é aplicado quando uma remoção é realizada pela instrução de alto nível

TAPRETRACT.

Exemplo:

Valores do ciclo de rosqueamento: F500 e S500.

Parâmetro de máquina geral TAPREOVR (P195) = 10.

Levando em conta os valores indicados, quando a instrução de remoção for realizada, a

remoção será feita a F50 e S50.

Compensação de ferramenta na remoção

Se durante o processo de rosqueamento, a função G43 (compensação do comprimento da

ferramenta) estiver ativa e houver um desligamento ou erro, esta G43 é levada em consideração

na manobra de remoção, de modo que a remoção será feita corretamente, sem exceder a limites.

Uma vez concluída a remoção, a função G43 permanecerá ativa ou não, dependendo do parâmetro

geral da máquina ILCOMP (P12).

• Se ILCOMP (P12) = 0, a compensação de comprimento é cancelada.

• Se ILCOMP (P12) = 1, a compensação do comprimento permanece ativa.

Marcas de PLC

Existem disponíveis duas marcas do PLC para a manobra de remoção de rosca por meio da

instrução TAPRETRACT de alto nível.

TAPACFAIL (M5577)

O valor 1 desta marca indica que um rosqueamento rígido estava sendo realizado e que ocorreu

uma queda de tensão. O valor 0 desta marca indica que o processo de remoção da ferramenta foi

finalizado.

Esta marca também é definida com o valor 0 quando é realizada uma busca do zero ou quando

a marca PLC RESTAPAC é definida com o valor 1.

RESTAPAC (M5081)

Por meio desta marca do PLC é possível desabilitar a remoção da ferramenta a ser realizada pela

instrução TAPRETRACT. O fabricante da máquina poderá determinar as condições em que este

recurso fica desabilitado.

Quando esta marca possui o valor 1, a marca do PLC TAPACFAIL (M5577) é definida como 0. Desta

forma, a instrução de remoção fica desabilitada.

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

·13·

6 Remoção de ferramenta no desligamento

Se ocorre uma queda de potência durante a usinagem de uma peça e a ferramenta está em contato

com a peça, a ferramenta ou a peça podem ser danificadas. Para evitar isso, o CNC executará uma

remoção da ferramenta.

Variáveis do CNC.

ACFDISX..Z

Distância que o eixo indicado se desloca ao escrever esta variável a partir do PLC. Esta variável

é incremental e é programada em milímetros. Possui permissão de escrita a partir do PLC e de

leitura do DNC e CNC.

Marcas de PLC

ACFAIL (M5576)

Saída do CNC que é definida com o valor lógico 1 quando é detectado que a tensão cairá.

ACFMOV1 (M5118) ACFMOV2 (M5168) ACFMOV3 (M5218) ACFMOV4 (M5268)

ACFMOV5 (M5318) ACFMOV6 (M5368) ACFMOV7 (M5418)

Entrada do CNC que indica ao regulador conectado ao eixo, que não deve ativar a parada de

emergência quando é detectada uma queda de tensão.

Este recurso funciona somente em fresadoras verticais, uma vez que a remoção é realizada no eixo

Z. Além disso, também só funciona com regulação CAN e reguladores ACSD. A versão do regulador

deve ser a V2.04.

·14·

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

Esquema do armário elétrico

Esquema mostrando a manobra da fiação dos sinais físicos SPENA e DRENA que vão para o

regulador:

• Os sinais SPENA e DRENA permanecem com 24 V de 300 a 400 ms após a queda da tensão.

• Os 24 V da lógica destes sinais devem ser alimentados com a saída de 24 V do regulador.

• Temporizadores devem ser colocados de modo que os sinais físicos SPENA e DRENA

permaneçam um tempo com 24 V após a queda da tensão.

Ao fazer o startup da máquina, recomenda-se, no início, que os sinais físicos SPENA e DRENA que

são conectados ao regulador sejam ajustados em 24 V de forma contínua.

Uma vez comprovado que funciona corretamente, conectar esses sinais com os temporizadores.

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·16·

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

7 Salvar a tela pressionando [SHIFT] + [Page Up]

Ao pressionar a sequência de teclas [SHIFT] + [Page Up], uma imagem da tela que esteja ativa

neste momento será salva no CNC.

Se no momento em for salva a tela houver uma memória USB (Pendrive) conectada, a imagem

será salva no diretório <PAN> da referida memória. Se não existir o diretório <PAN> na memória

USB, ele será criado automaticamente.

Se no momento em for salva a tela não houver uma memória USB (Pendrive) conectada, a imagem

será salva no diretório <PAN> do disco rígido (KeyCF) do CNC.

A imagem salva pode ser transmitida por DNC ou FTP.

Formato da imagem:

O formato da imagem será ".bmp" e o nome do arquivo salvo será o seguinte:

S mês dia hora minuto segundo.bmp (Não haverão espaços no nome do arquivo).

Exemplo da tela salva:

Nome de uma tela salva em 30 de Outubro de 2015, às 9:32 horas e 50 segundos:

S1030093250.bmp

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

·17·

8 Trabalho com dois volantes aditivos simultaneamente

Recurso que permite trabalhar com dois volantes aditivos simultaneamente.

Parametrização

Os parâmetros gerais da máquina de AXIS1 (P0) a AXIS7 (P8) e de AXIS9 (P136) a AXIS12 (P142)

devem possuir definido um volante (valor 11 ou 12) e um volante associado a um eixo (valores de

21 a 29).

O volante geral é associado ao eixo definido no parâmetro geral da máquina MPGAXIS (P76). No

modo volante aditivo, o volante movimenta somente o eixo indicado no parâmetro geral MPGAXIS

(P76).

Para habilitar este recurso, colocar o valor 1 nos bits 10, 11 e 15 do parâmetro geral da máquina

ADIMPG (P176). O valor de todos os bits deste parâmetro seria o seguinte:

ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000.

ADIMPG (P176)

Este parâmetro habilita a intervenção manual com um volante aditivo.

Esta funcionalidade permite o deslocamento manual dos eixos durante a execução de um

programa. Este deslocamento será aplicado como que fosse mais um deslocamento de origem.

Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.

Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Padrão, todos os bits têm atribuído o valor

0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função correspondente.

Bit Significado

0 - 9 Sem função.

10 Trabalho com dois volantes aditivos simultaneamente.

11 Seleção do volante aditivo como volante associado ao eixo.

12 A resolução do volante é estabelecida pelo parâmetro geral da máquina ADIMPRES.

13 Intervenção manual habilitada com look ahead.

14 Cancelar o deslocamento aditivo após M02, M30, emergência ou reset.

15 Existe à disposição a intervenção manual com volante aditivo.

Valor padrão em todos os bits: 0

bit

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

A partir desta versão, para que o CNC assuma um novo valor para o parâmetro geral da máquina

ADIMPG (P176), será necessário pressionar a sequência de teclas [SHIFT] + [RESET] ou "desligar

- ligar" o CNC.

·18·

Novas Funções

CNC 8037

MODELO ·M·

OFT: V02.3X

Considerações

No modo de deslocamento em JOG, o único volante ativo é o indicado com o valor 11 no seu

parâmetro correspondente (parâmetro geral da máquina AXIS1 a AXIS12). Para mover um eixo,

deve-se selecionar o eixo e depois disso movê-lo com o volante.

No modo automático, os volantes se comportarão como volantes associados a um eixo. O usuário

poderá mover 2 volantes simultaneamente. Para isso, as marcas do PLC MANINT* devem estar

ativadas.

Por exemplo, para mover os eixos X e Z com os dois volantes, as marcas do PLC MANINTX e

MANINTZ devem estar ativadas.

Exemplo de parametrização:

Definir um volante e uma manivela nos parâmetros gerais da máquina P1 a P8.

AXIS1 (P0) = 1 Eixo X.

AXIS2 (P1) = 2 Eixo Y.

AXIS3 (P2) = 3 Eixo Z.

AXIS4 (P3) = 10 Spindle principal.

AXIS5 (P4) = 11 Volante geral.

AXIS6 (P5) = 23 Volante associado ao eixo Z.

MPGAXIS (P76) = 1 Associar o volante ao eixo Z. Quando o CNC estiver no modo

automático, ao mover o volante se moverá o eixo Z.

ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000

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CNC 8037

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·19·

9 Conexão CNC8055 (cliente) e PC (servidor)

O CNC pode possuir, além de um disco rígido local (no próprio CNC), de um disco rígido remoto

acessível através de rede Ethernet. Para a comunicação com o disco duro remoto se utiliza o

protocolo CIFS.

como disco duro remoto se poderá acessar ao disco duro de um PC ou somente uma pasta. O PC

que faz público o seu disco duro (o servidor) deverá estar conectado à rede local.

Uma vez obtida a comunicação, o diretório do PC conectado aparecerá no explorador do CNC com

o nome "REMOTE DISK".

O interface e as softkeys do CNC funcionam da mesma maneira que um disco duro local. Não é

possível se ver os diretórios do CNC no PC.

Parâmetros de Ethernet

Existem à disposição os seguintes parâmetros de Ethernet para configurar a comunicação através

deste protocolo:

USER (P3)

Nome de usuário com o qual o CNC será conectado ao PC. Se não estiver parametrizado, isso

indica que não possui nenhum usuário.

DOMAIN (P4)

Domínio da rede do Windows. Se não estiver parametrizado, isso indica que não possui nenhum

domínio.

PASSWORD (P5)

Password (senha) do usuário com o qual o CNC será conectado ao PC. Se não estiver

parametrizado, isso indica que não possui senha.

IPSNFS (P28)

Direção IP do servidor que atua como disco duro remoto. Quando é diferente de 0 se ativa o disco

duro remoto.

DIRNFS (P29)

Diretório do servidor que se utiliza como disco duro remoto.

NFSPROTO (P32)

Para ativar o protocolo de comunicação CIFS, inserir o valor 2.

Valores possíveis:

Quatro números entre 0 e 255 separados por pontos.

Valor padrão: 0.0.0.0 (não tem disco duro remoto)

Valores possíveis:

Admite até um máximo de 22 caracteres (sem espaços).

Valor padrão: Sem nome

·20·

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CNC 8037

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10 Ampliação do número de deslocamentos de origem para 40

G159 N1 a N40. Deslocamentos de origem absolutos.

Esta função permite aplicar qualquer deslocamento de origem definido na tabela.

Os seis primeiros deslocamentos de origem são equivalentes ao programar G54 até G59, com a

diferença de que os valores correspondentes a G58 e G59 se aplicam de maneira absoluta. Isto

é devido a que a função G159 anula as funções G54-G57, portanto não há nenhum deslocamento

ativo que somar o correspondente a G58 ou G59.

11 Parâmetro máquina geral CODEPAGE (P197)

Parâmetro geral da máquina que permite visualizar caracteres ASCII estendidos. Desta forma, será

possível visualizar estes caracteres nos comentários dos programas de peças, independentemente

do idioma em que o CNC esteja configurado através do parâmetro geral da máquina LANGUAGE

(P122).

Para visualizar os caracteres ASCII estendidos, deve-se inserir um valor diferente de 9 neste

parâmetro geral.

Além disso, se este parâmetro for definido como 9, nenhum erro ocorrerá ao executar um programa

peça que contenha caracteres ASCII estendidos no idioma Chinês continental.

CODEPAGE (P197)

Define o idioma em que os caracteres ASCII estendidos podem ser visualizados no CNC.

Valor Significado

0..9 Permite serem visualizados caracteres ASCII estendidos.

9 Não ocorre nenhum erro ao ser executado um programa peça com caracteres ASCII

estendidos no idioma chinês continental.

10..12 Permite serem visualizados caracteres ASCII estendidos.

Valor padrão: 9

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12 Antecipação da parada do spindle

Este recurso permite antecipar o comando para parar o spindle. Isso é útil em máquinas de corte

a laser, nas quais a saída de referência analógica do spindle é usada para regular a potência do

laser e é necessário que coincidam o final do movimento com o momento em que o spindle para

(S = 0).

SANTIME

Variável do CNC que permite programar o tempo, em milissegundos, de antecipação do início da

desaceleração do spindle em relação ao final do movimento. Esta variável é de leitura e escrita a

partir do CNC e PLC e somente de leitura a partir do DNC.

A variável SANTIME não detém a preparação de blocos.

Durante a execução de um programa, se um bloco de movimento for encontrado seguido de um

bloco S0 e a variável SANTIME tiver um valor diferente de 0, o comando de parada do spindle será

antecipado. O tempo de antecipação será o definido na variável SANTIME em milissegundos.

Esta variável só será levada em consideração se G5 estiver ativa. No restante dos casos, a parada

do spindle não será antecipada.

13 Apagando arquivos temporários no disco rígido (HD)

A nova softkey [CLEAN DISK] permite apagar arquivos temporários que foram criados no disco

rígido. Para acessar esta softkey, entre em: DIAGNOSIS / TESTEOS / DISCO DURO.

Exemplos de arquivos que são excluídos quando se pressiona a softkey [CLEAN DISK]:

• Telas guardadas com [SHIFT] + [Page Up].

• Arquivos com variáveis do regulador.

Se for programada uma antecipação da parada do spindle e houver filtros ativos, a antecipação será

maior do que a definida na variável SANTIME. Neste caso, deve-se ajustar a antecipação.

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Fagor CNC 8037 for milling machines Manual do proprietário

Marca: Fagor

Modelo: CNC 8037 for milling machines

Tipo: Manual do proprietário

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