Miller LC346979 Manual do proprietário

Marca: Miller

Modelo: LC346979

Categoria: Sistema de Soldagem

Tipo: Manual do proprietário

Este manual também é adequado para

Syncrowave 350 LX

Modelli e non

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

Generatore per saldatura ad arco

OM-356/ita 188694V

Novembre 2002

Syncrowave 350 LX

MANUALE DI ISTRUZIONI

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www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

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produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA –

LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e

manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Tabella del supporto del cavo torcia 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Tabella di connessione del cavi di saldatura 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Targhetta dei Dati Tecnici per Prodotti CEE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Simboli e Definizioni 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Ubicazione 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensioni e Peso 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Dati Tecnici 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Curve Volt-Ampere 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Presa “Remote 14” 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Connessioni del gas di protezione e presa doppia da 115 VCA 13. . . . . . .

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 14. . . . . . . . .

3-10. Disposizione dei Ponticelli 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Collegamento alla Linea di Alimentazione 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 – FUNZIONAMENTO 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Regolazioni e Comandi 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Commutatore di polarità 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Selettore processo 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Controllo della corrente 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Comando teleruttore 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Selettore HF o Lift Arc 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Strumenti 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Regolazione della corrente 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controllo Bilanciamento/Penetrazione 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Regolazione “Preflow” 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Regolazione Tempo “Postflow” 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controlli del Pulser 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Controlli di sequenza opzionali 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Selettore di sequenza 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Controllo tempo di accensione /tempo di puntatura e controllo

della corrente di innesco 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Controllo del tempo di Crater Fill della corrente finale 28. . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Controlli di sequenza Innesco/Cratere 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Controlli sequenza 4T 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Regolazione Tempo di Puntatura 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Timer/contatore cicli 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 – MANUTENZIONE E IDENTIFICAZIONE GUASTI 32. . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Disgiuntore CB1 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Regolazione della Distanza tra le Puntine 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Individuazione guasti 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 – SCHEMA ELETTRICO 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 – ALTA FREQUENZA (HF) 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 – ELENCO PARTI 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_con_ita 5/97

Declaration of Conformity

“CE” Dichiarazione di Conformità

Manufacturer’s Name:

Nome del Costruttore:

Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address:

Indirizzo Costruttore:

1635 Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that this product:

Dichiara che il Prodotto:

Syncrowave 350 LX

Conforms to the following Directives and Standards:

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Directives

Low Voltage: 73/23/EEC

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Machinery Directives: 89/392/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/CEE

And their amendments 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336, 92/31/EEC

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336, 92/31/CEE

Standards

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1, 1990

Prescrizioni di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974-1, 1990

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 60974-1 (November 97 – Draft revision)

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 – Alimentatori per saldatura: IEC 974–1

(novembre 1997 – Revisione preliminare)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529, 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 – Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: August 1995

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:

EN50199, agosto 1995

European Contact: Ing. Danilo Fedolfi, Managing Director

In Europa Contattare: ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(0)2-98290-1

Fax: 39(0)2-98290-203

OM-356 Pagina 1

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA – LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som _nd_ita 7/02

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-356 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-356 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

D Non installare la macchina in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Per sollevare la macchina, servirsi esclusiva-

mente del gancio di sollevamento e NON di

dispositivi di marcia, bombole di gas o altri

accessori.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-356 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Proctices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping “American Welding Society Standard”

AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd,

Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202–4102 (phone: 703–412–0900, website:

www.cganet.com).

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800–463–6727 or in Toronto 416–747–4044, website: www.csa–in-

ternational.org).

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, and Part

1926, Subpart J, da U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10

Regional Offices––phone for Region 5, Chicago, is 312–353–2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-356 Pagina 5

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI

2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento

Avvertenza! Fare attenzione! Sono presenti

vari pericoli, indicati dai simboli che seguo-

no.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o da

conduttori possono causare la morte.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo a mani nude. Non

indossare guanti bagnati o danneggia-

ti.

1.2 Proteggersi dal pericolo di folgorazio-

ne tramite isolamento della propria

persona dall’area di lavoro e dalla ter-

ra.

1.3 Prima di intervenire sulla macchina,

scollegare la spina o l’impianto di

alimentazione.

2L’inalazione dei fumi di saldatura è no-

civa alla salute.

2.1 Tenere la testa fuori dei fumi.

2.2 Usare un sistema di ventilazione

forzata o un aspiratore per eliminare i

fumi.

2.3 Usare un ventilatore per eliminare i

fumi.

3 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare esplosione o

incendio.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a di-

stanza di sicurezza dalla zona di sal-

datura. Non effettuare saldature in

prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere un

estintore a portata di mano, con un

osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare saldature su fusti né su

qualsiasi altro contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono ustionare gli

occhi e causare lesioni cutanee.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicu-

rezza. Usare protezioni acustiche e

indossare una camicia a colletto chiu-

so. Usare un elmetto da saldatura con

schermo adeguato. Indossare un equi-

paggiamento di protezione personale

completo.

5 Prima di intervenire sulla macchina o

di effettuare saldature, ricevere l’adde-

stramento adeguato e leggere le istru-

zioni.

6 Non rimuovere le targhette né

verniciarle (coprirle).

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-356 Pagina 6

2-2. Tabella del supporto del cavo torcia

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili

rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Scariche elettriche generate

da conduttori possono

causare la morte.

3 Non accedere all’interno del

supporto cavo quando esso é

smontato.

4 Non caricare altre i 12,4kg

(25lb) il supporto cavo.

1 3

2-3. Tabella di connessione del cavi di saldatura

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili

rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Le scariche elettriche

derivanti dall’elettrodo di

saldatura o dai cavi possono

uccidere.

3 Le scintille di saldatura o la

formazione dell’arco elettrico,

possono causare esplosioni o

fuoco.

4 Non connettere più di un cavo

di saldatura ad ogni terminale

di uscita. Scollegare i cari del

processo che in quel

momento non \viene usato.

Tenere sempre collegati i cavi

per un solo processo di

saldatura, mai due.

1 2 3

OM-356 Pagina 7

2-4. Targhetta dei Dati Tecnici per Prodotti CEE

OM-356 Pagina 8

2-5. Simboli e Definizioni

Significato dei simboli.

NOTARE

Ampere

Regolazione a

Pannello

Saldatura ad Arco

con Elettrodo di

Tungsteno (GTAW)

Saldatura ad Arco

con Elettrodo

Rivestito (SMAW)

Volt

Non Manovrare

durante la

Saldatura

Potenza dell’Arco

(DIG)

Regol. Tempo di

Puntatura

Erogazione Disgiuntore A Distanza Alta Temperatura

Messa a Terra Corrente alternata

Alta Frequenza -

Innesco

Alimentazione

Regol. Tempo

“Postflow”

Regol. Tempo

“Preflow”

Alta Frequenza -

Continua

Comando Pulsante

in Quattro Fasi

(GTAW)

“On” (Acceso) “Off” (Spento) Percentuale Corrente Continua

Bilanciamento Massima Pulizia

Massima

Penetrazione

Elettrodo Positivo

Gas

(Alimentazione)

Immissione Gas Erogazione Gas

Aumento/

Diminuzione

Elettrodo

Negativo

Durata Tempo

Eliminazione

Cratere

Strumenti

Alimentazione

Monofase

Tensione a Vuoto

(Media)

Tensione Primaria

Tensione a Carico

Collegamento della

Linea di

Alimentazione

Corrente Primaria

Corrente di

Saldatura

Ciclo di Lavoro

Generatore

Combinato Corrente

Alternata/Corrente

Continua Monofase

Grado di

Protezione

1eff

Corrente di

Alimentazione

Effettiva Massima

1max

Corrente di

Alimentazione

Massima

Hertz

Elettrodo Pezzo

Strumento di

Misura dello

Spessore

Distanza tra le

Puntine

Secondi Corrente Finale Tempo di Innesco

Corrente di

Innesco

Percentuale

Impulsi

nel Tempo

Sequenza

Puntatura

Sequenza

Partenza/Discesa

Sequenza

Partenza

Sequenza Discesa Pulser Corrente di Base Frequenza Impulsi

Comando Pulsante

in Quattro Fasi

(GTAW)

OM-356 Pagina 9

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE

OPPURE

Collocazione e Flusso d’Aria

Y Se la macchina cade può causare

infortuni.

S Per sollevare il sistema utilizzare

solamente il gancio di sollevamento;

NON utilizzare carrelli, cilindri pneumatici

né altri accessori.

S Usare un’apparecchiatura adeguata per

sollevare la macchina.

S Se si usano elevatori a forca per spostare

la macchina, accertarsi che la forca sia di

lunghezza sufficiente a sporgere oltre il

lato esterno della macchina.

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il gancio di sollevamento o il carrello

con forche per spostare la macchina.

Se si usano carrelli con forche, estendere le

forche al di là del lato opposto della macchina.

3 Targhetta dei Dati Tecnici

Controllare la targhetta dei dati tecnici per

determinare la corretta tensione di alimentazio-

ne.

4 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla presa di

alimentazione.

Y In presenza di benzina o liquidi volatili

può essere necessaria un’installazione

particolare – vedere NEC Articolo 511 o

CEC Sezione 20.

Y Fare attenzione nel sistemare o sposta-

re la macchina su superfici irregolari.

3-1. Ubicazione

Movimentazione

Ref. ST-117 264-C / ST-801 971-A

460 mm

OM-356 Pagina 10

3-2. Dimensioni e Peso

Dimensioni

Altezza

1010 mm con il gancio di solleva-

mento retrattile abbassato

Larghezza 572 mm

Lunghezza 635 mm

A 635 mm

B 600 mm

Parte

C 35 mm

Frontale

D 22 mm

E 506 mm

F 565 mm

G 13 mm Dia

Peso

Ref. ST-184 046

4 Fori tipo G

238 kg

3-3. Dati Tecnici

Corrente di

Corrente assorbita dalla linea di Alimentazione

Monofase, 50/60 Hz, al carico nominale

saldatura

nominale PFC**

200 V 220 V 230 V 400 V 440 V 460 V 520 V 575 V

KVA KW

Gamma

di corrente

Max

OCV

NEMA Classe I

(60) – 300 A,

Senza

PFC

129

117

112

25,0

0,9*

14,3

0,4*

(60) – 300 A,

32 VAC, ciclo di

lavoro al 60%

Con

PFC

69*

63*

60*

35*

31*

30*

26*

24*

19,5

14,0*

14,0

0,4*

3–400 A 80 V

NEMA Classe II

(40) – 350 A,

Senza

PFC

150

137

131

29,1

0,9*

17,7

0,4*

(40) – 350 A,

34 VAC, ciclo di

lavoro al 40%

Con

PFC

118

69*

107

63*

103

60*

35*

31*

30*

26*

24*

23,7

14,0*

17,7

0,4*

3–400 A 80 V

* A vuoto

** Con condensatori di rifasamento

OM-356 Pagina 11

6 Minuti di Saldatura 4 Minuti di Riposo

4 Minuti di Saldatura 6 Minuti di Riposo

3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di

saldare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

l’erogazione si interrompe, il voltme-

tro/amperometro del pannello fronta-

le visualizza un messaggio HLP3 o

HLP5 (vedere Sezione 5-4), ed

entrano in funzione le ventole di

raffreddamento. Attendere 15 minuti

per far raffreddare il sistema. Ridurre

la corrente o il ciclo di lavoro prima di

ricominciare a saldare.

Y Superare il ciclo di lavoro può

danneggiare la macchina e

invalidare la garanzia.

Ciclo di Lavoro al 40% a 350 A (Solo modelli da 60 Hz)

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il Ciclo di Lavoro

Minuti

duty1 4/95 / SB-190 276

Ciclo di Lavoro al 60% a 300 A

CORRENTE DI SALDATURA

% CICLO DI LAVORO

ssb1.1 10/91 – ST-

Le curve Volt-Ampere indicano i

valori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

3-5. Curve Volt-Ampere

Tensione continua

Corrente continua

GTAW-Minima

GTAW-

Massima

SMAW

Tensione alternata

Corrente alternata

Min.

Max

OM-356 Pagina 12

3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura

Y La SALDATURA AD ARCO può causare interferenza elettromagnetica.

Per ridurre il rischio di interferenza, usare la minima lunghezza possibile di cavi di saldatura e tenere i cavi vicini e in basso,

per esempio sul pavimento. Effettuare le operazioni di saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi apparecchio

elettronico sensibile. Accertarsi che la macchina di saldatura sia installata e collegata a terra in base alle istruzioni di questo

manuale. Se l’interferenza continua a verificarsi, adottare ulteriori misure, quali lo spostamento della macchina di

saldatura, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea oppure la schermatura dell’area di lavoro.

Lunghezza Totale dei Cavi di Saldatura (in Rame)

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti

Secondari

Corrente di

saldatura

(Ampere)

10–60%

Ciclo di

lavoro

60–100%

Ciclo di

lavoro

10–100% Ciclo di Lavoro

100 20 20 20 25 35 50 50 50

150 25 25 35 50 50 70 95 95

200 25 35 50 50 70 95 120 120

250 35 50 50 70 95 120 2-70 2-70

300 50 50 70 95 120 2-70 2-96 2-95

Elettrodo

Pezzo da

saldare

350 50 70 95 120 2-70 2-95 2-95 2-120

Ref. ST-801 972-C

400 50 70 95 120 2-70 2-95 2-120 2-120

500 70 95 120 2-70 2-95 2-120 3-95 3-95

*Scegliere la dimensione del cavo per le applicazioni impulsate in funzione del valore della corrente di picco. S-0007-D

3-7. Presa “Remote 14”

Terminali

Presa*

Informazione

A 24 VCC.

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di comando del con-

tattore a 24 V.

C Tensione di riferimento da 0 a +10 VCC per il comando a distanza.

D Comune del circuito.

E Segnale di ingresso da 0 a + 10 VCC.

K Comune alla carcassa.

F Segnale corrente, 1 V per 100 A.

Ref. ST-801 972-3

H Segnale di tensione, 1 V per 10 V della tensione dell’arco.

* Gli altri terminali non vengono utilizzati.

OM-356 Pagina 13

3-8. Connessioni del gas di protezione e presa doppia da 115 VCA

Ref. ST-801 972-C / Ref. ST-801 973 / Ref. ST-157 858

Y Spegnere il generatore prima di col-

legarsi alla presa.

1 Raccordo Valvola di Entrata Gas

Posizionato sul retro della macchina.

2 Raccordo Valvola di Uscita Gas

I raccordi hanno una filettatura destra

di 5/8-18.

3 Valvola Bombola

Aprire leggermente la valvola di modo che

il flusso del gas soffi via qualsiasi traccia di

sporco dalla valvola stessa. Chiudere la

valvola.

4 Regolatore/Flussometro

Collegare il regolatore/misuratore alla

bombola del gas.

Collegare il tubo del gas che esce dal

regolatore/misuratore al raccordo gas

d’ingresso del generatore.

5 Regolazione flusso

La portata tipica è di 0,56 m

(metri cubi all’ora).

6 Presa a 115 VCA

La presa é protetta da sovraccarichi dal di-

sgiuntore CB1 (vedi Sezione 5-2).

Strumenti Necessari:

5/8, 3/4, 1–1/8”

OM-356 Pagina 14

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

Tutti i valori sono stati calcolati ad un ciclo di lavoro del 60%.

NOTA

Modelli a 50/60 Hertz Senza Condensatori di Rifasamento

Tensione di alimentazione

200 220 230 400 440 460 520 575

Corrente assorbita alla Potenza

Nominale (A)

129 117 112 65 58 56 49 45

Portata Consigliata Fusibile Standard o

Interruttore di Linea (A)

175 150 150 80 70 70 60 60

Sezione Minima del Conduttore

di Linea (mm

)

25 25 25 10 10 10 10 6

Lunghezza massima consigliata dei

conduttori di linea (m)

34 41 45 60 72 79 101 83

Sezione Minima del Conduttore di

Messa a Terra (mm

)

16 16 16 10 10 10 6 6

Riferimento: National Electrical Code 1996 (NEC) S-0092-J

Modelli a 50/60 Hertz Con Condensatori di Rifasamento

Tensione di alimentazione

200 220 230 400 440 460 520 575

Corrente assorbita alla Potenza

Nominale (A)

98 89 85 49 44 43 37 34

Portata Consigliata Fusibile Standard o

Interruttore di Linea (A)

150 125 125 70 70 60 60 50

Sezione Minima del Conduttore

di Linea (mm

)

25 25 25 10 10 10 6 6

Lunghezza massima consigliata dei

conduttori di linea (m)

36 43 47 62 75 82 70 86

Sezione Minima del Conduttore di

Messa a Terra (mm

)

16 16 16 10 10 6 6 6

Riferimento: National Electrical Code 1996 (NEC) S-0092-J

OM-356 Pagina 15

Strumenti necessari:

Y Scollegare ed etichettare/

bloccare la tensione in entra-

ta prima di collegare i con-

duttori di ingresso dell’unità.

Controllare la tensione di alimenta-

zione disponibile.

1 Targhetta dei Ponticelli

Controllare l’etichetta sulla macchi-

na.

2 Ponticello

Disporre il ponticello per la tensione

di alimentazione disponibile.

Chiudere il portello di accesso e

passare alla Sezione 3-11.

3-10. Disposizione dei Ponticelli

Ref. ST-801 973-B

230 VOLTS 460 VOLTS200 VOLTS

LL LL LL

S-083 566-C

230 VOLTS

460 VOLTS

L L

S-010 587-B

575 VOLTS

3/8 pollici

OM-356 Pagina 16

3-11. Collegamento alla Linea di Alimentazione

Ref. ST-801 973-B

3/8 pollici

Installare i conduttori in un dispositivo di

scollegamento di linea fuori tensione.

Messa a Terra

GND/PE

Collegare per primo il

Conduttore GND/PE.

Strumenti necessari:

Y Scollegare ed etichettare/bloccare la

tensione in entrata prima di collegare

i conduttori di ingresso dell’unità.

Y Questa installazione va affidata esclu-

sivamente a personale qualificato.

Vedere l’etichetta dei dati nominali apposta

sull’unità e controllare la tensione locale di en-

trata.

1 Dispositivo di Disinserimento

2 Conduttori della Linea di Alimentazione

3 Conduttore di Messa a Terra

Selezionare la dimesione e la lunghezza

usando Sezione 3-9. La potenza del condut-

tore deve essere conforme a codici elettrici

nazionali, statali e locali. Usare capocorda di

amperaggio appropriato e dimensione di fori

corretta.

4 Serracavo

Inserire i conduttori nel serracavo.

5 Morsetto di terra

6 Morsetto di linea.

Y Eseguire i collegamenti di alimenta-

zione in rete prima di collegarsi al dis-

positivo di scollegamento della linea

fuori tensione.

Collegare per primo il conduttore di massa

verde o giallo/verde al terminale di terra della

saldatrice. Successivamente, collegare i con-

duttori in entrata ai terminali di linea.

Chiudere il portello di accesso.

7 Terminale di terra (alimentazione) del

dispositivo di scollegamento

8 Terminali di linea del dispositivo di

scollegamento

Y Nel dispositivo di scollegamento in li-

nea fuori tensione, collegare sempre

per primo il conduttore di massa verde

o giallo/verde al terminale di terra di

rete, mai ad un terminale di linea. Verif-

icare che il conduttore di terra sia col-

legato a massa.

Collegare i conduttori di linea ai terminali di

linea.

9 Protezione contro la sovracorrente

Selezionare il tipo e la dimensione in confor-

mità a quanto indicato nella Sezione 3-9 (è il-

lustrato l’interruttore di scollegamento protet-

to da fusibili).

Chiudere lo sportello del dispositivo di scolle-

gamento di linea.

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Miller LC346979 Manual do proprietário

Marca: Miller

Modelo: LC346979

Categoria: Sistema de Soldagem

Tipo: Manual do proprietário

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Syncrowave 350 LX

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