ESAB MobileFeed 201 AVS Manual do usuário

0558 012 630 20150918 Valid for: serial no. WxxK533xxxx

MobileFeed 201 AVS

GB Instruction manual

SE Bruksanvisning

DE Betriebsanweisung

FR Manuel d'instructions

ES Instrucciones de uso

GR Οδηγίες χρήσεως

IT Istruzioni per l'uso

RO Manual de instrucţiuni

PT Manual de instruções

SK Navod na pouitie

NL Gebruiksaanwijzing

DK Brugsanvisning

NO Bruksanvisning

FI Käyttöohjeet

PL Instrukcja obsługi

HU Kezelési utasítások

CZ Návod k používání

EE Kasutusjuhend

LV Lietošanas pamācība

SI Priročnik z navodili

LT Naudojimo instrukcija

BG Ръководство за експлоатация

HR Priručnik s uputama

A página está carregando...

TABLE OF CONTENTS

0558 012 630 © ESAB AB 2015

1 SAFETY ................................................................................................................ 5

1.1 Overview ...............................................................................................................5

2 INTRODUCTION...................................................................................................7

2.1 Overview ...............................................................................................................7

2.2 Equipment.............................................................................................................7

3 TECHNICAL DATA ...............................................................................................8

4 INSTALLATION.....................................................................................................9

4.1 Receiving and handling.......................................................................................9

4.2 Selection of drive rolls and guide tubes ............................................................9

4.3 Installing drive rolls and guide tubes...............................................................10

4.4 Installing the welding wire ................................................................................10

4.5 Threading the welding wire............................................................................... 11

4.6 Adjusting the brake drag................................................................................... 11

4.7 Torch connection ...............................................................................................12

4.8 Supply connections ...........................................................................................13

5 OPERATION ....................................................................................................... 14

5.1 Overview .............................................................................................................14

5.2 Connections and control devices.....................................................................15

5.3 Operating procedures........................................................................................18

5.3.1 Operating safety precautions ...........................................................................18

5.3.2 Setting a welding procedure.............................................................................20

5.3.3 Weld data table ................................................................................................20

5.3.4 MobileFeed 201 with CC Power Sources ........................................................21

5.3.5 MobileFeed 201 with CV Power Sources.........................................................21

5.3.6 Shutdown .........................................................................................................22

6 MAINTENANCE..................................................................................................22

6.1 Inspection and service ......................................................................................22

6.2 Wire feeder..........................................................................................................23

6.3 Solenoid valve replacement..............................................................................23

6.4 Troubleshooting.................................................................................................23

7 ORDERING SPARE PARTS...............................................................................24

WIRING DIAGRAM..................................................................................................505

WEAR PARTS..........................................................................................................506

ORDERING NUMBERS...........................................................................................507

ACCESSORIES .......................................................................................................508

Rights reserved to alter specifications without notice.

A página está carregando...

3 TECHNICAL DATA

0558 012 630

- 8 -

3 TECHNICAL DATA

NOTE!

The MobileFeed 201 AVS is not recommended for short circuiting transfer using

constant current power sources due to the limited short circuit current available

on constant current power sources.

MobileFeed 201 AVS

Wire feed speed 50 – 750 in/min (1.3 – 19.0 m/min)

Primary input (open circuit voltage or arc voltage) Not for use with AC power

Minimum 14.0 V DC

Maximum 100 V DC (113 V peak)

Standard spindle hub 2” (5.1 cm) ID

Standard spool 8” (20.3 cm) OD

Maximum welding current 320 A at 60 % duty cycle

250 A at 100 % duty cycle

Maximum gas inlet pressure 75 psi (5.2 Bar)

Wire diameters

Hard .030” (0.8 mm), .035” (0.9 mm),

.045” (1.2 mm), .052” (1.4 mm),

1/16” (1.6 mm)

Soft .035” (0.9 mm), 3/64” (1.2 mm),

1/16” (1.6 mm)

Cored .030” (0.8 mm), .035” (0.9 mm),

.045” (1.2 mm), .052” (1.4mm),

1/16” (1.6 mm), 5/64” (2.0 mm)

Motor type DC permanent magnet pre-lubricated, enclosed

Brake type (wire) Drag

Control Solid state

Feed system Push

On-Off switch Standard

Ramp start Standard

Height × Width × Length 14.50" × 7.375" × 18.50"

(368.3 × 187.3 × 470 mm)

Weight (with contactor, without spool) 28 lbs (12.7 kg)

Enclosure class IP23S

Enclosure class

The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration

by solid objects or water.

Equipment marked IP 23S is intended for indoor and outdoor use; however, should not be

operated in precipitation.

A página está carregando...

4 INSTALLATION

0558 012 630

- 10 -

4.3 Installing drive rolls and guide tubes

CAUTION!

Turn off the power source and the wire feeder.

1. Release the pressure roll assembly lever (1) and lift the pressure roll assembly (2) up.

2. Remove the knurled screw (3) while holding the drive roll (4).

3. Check and install the correct guide tubes.

4. Keep or replace the drive roll (4) with the required size, the designation is marked on the

side of the roll facing out.

5. Put the knurled screw (3) back in position on the drive roll (4) and tighten it.

6. Thread the wire and fasten the pressure roll assembly (2).

4.4 Installing the welding wire

CAUTION!

Turn off the power source and the wire feeder.

4 INSTALLATION

0558 012 630

- 11 -

1. Remove the spool retainer (1).

2. Put the wire spool (2) on the hub to rotate counterclockwise as the wire is unwounded.

The hub pin must engage the hole in the wire spool.

3. Install the spool retainer (1) and hand tighten it.

4.5 Threading the welding wire

CAUTION!

Before threading the wire, make sure the chisel point and burrs have been

removed from the end of the wire to prevent the wire from jamming in the torch

liner.

1. Turn off the power source and the wire feeder.

2. Release the pressure roll assembly lever and lift the pressure roll assembly up.

3. Check that the drive roll, groove position and wire guides are correct.

4. Feed the wire from the spool through the inlet guide along the drive roll goove and into

the outlet guide tube.

5. Lower the pressure roll assembly and adjust the drive roll pressure to make sure that

there is no wire slippage, but not too tight to create excess pressure.

6. Turn on the power source and the wire feeder.

7. Push the torch trigger switch or operate the jog switch to feed wire through the torch.

4.6 Adjusting the brake drag

CAUTION!

Turn off the power source and the wire feeder.

A página está carregando...

5 OPERATION

0558 012 630

- 14 -

6. Turn on the power source and close the contactor if the power source is equipped with

an output contactor control switch. Open circuit voltage must be present to operate the

wire feeder.

7. Turn the wire feeder power switch to "ON".

8. Check all gas connections for leaks.

WARNING!

Unless starting to weld, do not allow the welding wire to touch a grounded

metal surface. The welding wire becomes electrically hot when the secondary

contactor is closed. Keep fingers clear of the drive rolls; they will start turning

when the torch trigger is pressed.

9. If gas shielded wires are used, adjust the gas flow meter to the desired flow rate by

closing the torch trigger switch or operating the gas purge switch.

10. Turn off the power source and the wire feeder when they are not in use.

5 OPERATION

5.1 Overview

General safety regulations for handling the equipment can be found in the "SAFETY"

chapter of this manual. Read it through before you start using the equipment!

WARNING!

Electric shock! Do not touch the workpiece or the welding head during operation!

NOTE!

When moving the equipment, use handle intended for transportation. Never pull

the equipment by the welding torch.

CAUTION!

Before threading the wire, make sure the chisel point and burrs have been

removed from the end of the wire to prevent the wire from jamming in the torch

liner.

5 OPERATION

0558 012 630

- 15 -

WARNING!

Rotating parts can cause injury, take great care.

WARNING!

Risk of crushing when replacing the wire bobbin! Do not use safety gloves when

inserting the welding wire between the feed rollers.

WARNING!

Do not operate the feeder with the enclosure open.

5.2 Connections and control devices

1. Knob for setting the wire

feed speed

5. Display for wire feed

speed/voltage

9. Shield gas connection

2. Knob for setting the

voltage

6. Trigger lock switch 10. Welding cable

connection

3. Torch connection 7. Power switch 11. Power source remote

voltage control

connection

4. Work lead (Voltage

pick-up)

8. Torch switch connector

(TWECO/NAS versions

only)

A página está carregando...

5 OPERATION

0558 012 630

- 17 -

1. Main fuse, 10 A 3. Jog/purge switch

2. Circuit breaker, 5 A 4. CC/CV switch

Circuit breaker, 5 A

This resettable 5 amp circuit breaker, in series with motor armature, protects the control

board from damage if the motor is stalled.

Jog/Purge switch

JOG is used when you need to feed wire without welding voltage being applied. The wire is

fed at the set speed for as long as the switch is pushed.

PURGE is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture from the gas

hoses before welding starts. The gas flows as long as the switch is pushed. There is no need

for welding voltage or wire feed start.

If wire has been threaded through torch and contact tip, simply operate the jog button or cut

off wire, as required, so that the wire extends about 1/2” beyond the end of the torch nozzle.

CC/CV switch

The CC/CV switch is used to set CC or CV mode. CC mode is used for constant current

power sources. CV mode for constant voltage power sources. The selected mode also has

impact on the functions of the wire feeder as shown below:

Mode Display Knob for setting the wire feed speed

CC Wire feed speed and arc voltage

shown

Controls the arc voltage / Wire speed

feed increase with increased voltage

CV Wire feed speed shown Controls the welding current

A página está carregando...

5 OPERATION

0558 012 630

- 20 -

5.3.2 Setting a welding procedure

Quick set-up procedure

1. For Constant Voltage (CV) Power Source; Set the desired arc voltage on the power

source.

2. For Constant Current (CC) Power Source; Set the desired weld current on the power

source.

3. On the MobileFeed unit: Set the desired wire feed speed with the knob for the wire feed

speed and use the values shown by the display as guidance.

A feeder in CV mode will show the actual wire feed speed while welding.

A feeder in CC mode will show a wire feed speed that varies with changes in arc voltage.

When not welding, the display will show what the wire feed speed will be at the displayed

voltage.

5.3.3 Weld data table

The voltage (V) and current (A) values presented in the tables below are the arc voltage and

the weld current. Values of current (A) that may flow through the wire feeder may not be

higher than rated values of the unit.

Flux Core E70T-1 & 2

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

150 /

3.8

200 /

5.1

250 /

6.35

300 /

7.6

350 /

8.9

400 /

10.2

450 /

11.4

500 /

12.7

600 /

15.2

.045” 29 V

150 A

29 V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

.052” 25 V

155 A

30 V

300 A

1/16” 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

Metal Core

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

200 / 5.1 250 / 6.35 300 / 7.6 350 / 8.9 400 / 10.2 450 / 11.4 500 / 12.7

.045” 28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

.052” 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16” 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Steel Solid Wire

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

200 /

5.1

250 /

6.35

300 /

7.6

350 /

8.9

400 /

10.2

450 /

11.4

500 /

12.7

550 /

14.0

600 /

15.2

.035” 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

5 OPERATION

0558 012 630

- 21 -

.045” 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16” 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Al / Si Aluminium

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

200 / 5.1 250 / 6.35 300 / 7.6 350 / 8.9 400 / 10.2 450 / 11.4

3/64 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

Al / Mg Aluminium

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

150 / 3.8 200 / 5.1 250 / 6.35 300 / 7.6 350 / 8.9 400 / 10.2

3/64” 22 V 100 A 23 V 150 A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16” 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 201 with CC Power Sources

1. Select the weld current/arc voltage needed for the wire type and diameter to be welded,

see section "Weld data table" in this chapter.

2. Set the power supply current with the knob for setting the current on the front panel of

the power source.

3. Set the arc voltage, value taken from the weld data table, with the knob for setting the

voltage on the wire feeder.

4. Set the wire feed speed, value taken from the weld data table, with the knob for setting

the wire feed speed on the wire feeder.

5. Strike an arc and adjust it to the desired wire speed with the knob for setting the wire

feed speed.

5.3.5 MobileFeed 201 with CV Power Sources

1. Select the arc voltage/weld current needed for the wire type and diameter to be welded,

see section "Weld data table" in this chapter.

2. Set the power supply voltage with the knob for setting the voltage on the power source or

use the optional remote voltage control in the wire feeder.

3. Read the wire feed speed at the top of the column in the "Weld data table" for the chosen

wire type, diameter and arc voltage/weld current.

4. Use the "Weld data table" to determine the position of the knob for setting the wire feed

speed on the wire feeder.

5. Strike an arc and adjust the arc length as needed with the knob for setting the wire feed

speed.

A página está carregando...

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

0558 012 630 © ESAB AB 2015

1 SÄKERHET......................................................................................................... 26

1.1 Översikt............................................................................................................... 26

2 INLEDNING......................................................................................................... 28

2.1 Översikt............................................................................................................... 28

2.2 Utrustning...........................................................................................................28

3 TEKNISKA DATA................................................................................................29

4 INSTALLATION...................................................................................................30

4.1 Leveransmottagning och hantering .................................................................30

4.2 Val av drivrullar och ledrör................................................................................30

4.3 Installera drivrullar och ledrör ..........................................................................31

4.4 Montera svetstråden..........................................................................................31

4.5 Träda på svetstråden .........................................................................................32

4.6 Justera bromsdraget .........................................................................................32

4.7 Anslutning för brännare ....................................................................................33

4.8 Matningsanslutningar........................................................................................34

5 HANDHAVANDE................................................................................................. 35

5.1 Översikt............................................................................................................... 35

5.2 Anslutningar och manöverorgan......................................................................36

5.3 Driftprocedurer...................................................................................................39

5.3.1 Säkerhetsåtgärder vid drift...............................................................................39

5.3.2 Ställa in en svetsprocedur................................................................................41

5.3.3 Tabell med svetsdata .......................................................................................41

5.3.4 MobileFeed 201 med CC-strömkälla................................................................42

5.3.5 MobileFeed 201 med CV-strömkälla................................................................42

5.3.6 Avstängning .....................................................................................................43

6 UNDERHÅLL ...................................................................................................... 43

6.1 Inspektion och service ......................................................................................43

6.2 Trådmatare..........................................................................................................44

6.3 Byte av magnetventil .........................................................................................44

6.4 Felsökning ..........................................................................................................44

7 BESTÄLLNING AV RESERVDELAR .................................................................45

FÖRBINDNINGSSCHEMA ......................................................................................505

SLITDELAR .............................................................................................................506

BESTÄLLNINGSNUMMER .....................................................................................507

TILLBEHÖR.............................................................................................................508

Vi förbehåller oss rätten till ändringar utan föregående meddelande.

A página está carregando...

2 INLEDNING

0558 012 630

- 28 -

OBSERVERA!

Denna produkt är avsedd endast för bågsvetsning.

OBSERVERA!

Utrustning klass A är inte avsedd för användning i

bostadsområden där elförsörjningen sker via det publika

lågspänningsdistributionsnätet. På grund av såväl

ledningsburna som utstrålade störningar kan det i

sådana områden vara problematiskt att uppnå

elektromagnetisk kompatibilitet för utrustning klass A.

OBSERVERA!

Kasserad elektronisk utrustning ska lämnas till

återvinning.

Enligt direktiv 2012/19/EG om avfallshantering av

elektrisk och elektronisk utrustning och dess

genomförande i enlighet med nationell lag, ska elektrisk

och elektronisk utrustning som nått slutet av sin livslängd

samlas in separat och lämnas till återvinningsanläggning.

Det åvilar den som äger och/eller ansvarar för

utrustningen att hålla sig informerad om vilka

återvinningsanläggningar som är godkända.

För mer information, kontakta närmaste

ESAB-återförsäljare.

ESAB kan leverera alla nödvändiga skydd och tillbehör för svetsning.

2 INLEDNING

2.1 Översikt

MobileFeed 201 AVS (Arc Voltage Sensing) är en portabel trådmatare. Enheten drivs helt

med bågspänningen från en svetsströmkälla med konstant ström (CC) eller konstant

spänning (CV). Den fungerar med omvänd polaritet, DCEP (Direct Current Electrode

Positive) eller rak polaritet, DCEN (Direct Current Electrode Negative). MobileFeed 201 AVS

finns med två olika kontakter, EURO och TWECO. Det finns ett alternativ med

fjärrspänningsstyrning med Warrior-strömkällan (strömkällans programvara måste

uppdateras).

Enheten är utformad för användning med hårda elektroder, mjuka elektroder och

rörelektroder (gas- eller självskyddade) med en diameter från 0,030 tum (0,8 mm) till 5/64

tum (1,98 mm) och en trådmatningshastighet från 50 till 750 tum/min (1,3–19,0 m/min).

Matningskomponenterna är helt inneslutna i en robust låda.

ESAB:s tillbehör till produkten återfinns i kapitlet TILLBEHÖR i denna handbok.

2.2 Utrustning

MobileFeed 201 AVS levereras med:

3 TEKNISKA DATA

0558 012 630

- 29 -

• Bruksanvisning

• Spänningspickupkabel med klämma

3 TEKNISKA DATA

OBSERVERA!

MobileFeed 201 AVS rekommenderas inte för kortslutningsöverföring med

konstanta strömkällor på grund av den begränsade kortslutningsström som är

tillgänglig i strömkällor med konstant ström.

MobileFeed 201 AVS

Trådmatningshastighet 50–750 tum/min (1,3–19,0 m/min)

Insignal (tomgångsspänning eller bågspänning) Ej för användning med växelström

Minimum 14,0 V DC

Maximum 100 V DC (113 V topp)

Standardspindelnav 2 tum (5,1 cm) ID

Standardbobin 8 tum (20,3 cm) YD

Maximal svetsström 320 A vid 60 % intermittens

250 A vid 100 % intermittens

Maximalt gasinloppstryck 75psi (5,2 bar)

Tråddimensioner

Hård 0,030 tum (0,8 mm), 0,035 tum (0,9 mm),

0,045 tum (1,2 mm), 0,052 tum (1,4 mm),

1/16 tum (1,6 mm)

Mjuk 0,035 tum (0,9 mm), 3/64 tum (1,2 mm),

1/16 tum (1,6 mm)

Rör 0,030 tum (0,8 mm), 0,035 tum (0,9 mm),

0,045 tum (1,2 mm), 0,052 tum (1,4 mm),

1/16 tum (1,6 mm), 5/64 tum (2,0 mm)

Motortyp DC, permanent magnet, inoljad, sluten

Bromstyp (tråd) Drag

Styrning Halvledare

Matningssystem Tryck

Huvudströmbrytare Standard

Rampstart Standard

Höjd x bredd x längd 14,50 x 7,375 x 18,50 tum

(368,3 × 187,3 × 470 mm)

Vikt (med kontaktor, utan bobin) 28 lbs (12,7 kg)

Inkapslingsklass IP23S

Inkapslingsklass

IP-koden anger kapslingsklass, d.v.s. graden av skydd mot inträngning av fasta föremål eller

vatten.

A página está carregando...

4 INSTALLATION

0558 012 630

- 31 -

4.3 Installera drivrullar och ledrör

OBSERVERA!

Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

1. Frigör tryckrullens monteringsspak (1) och lyft upp tryckrullen (2).

2. Lossa den lettrade skruven (3) medan du håller fast drivrullen (4).

3. Kontrollera och montera rätt ledrör.

4. Behåll eller byt ut drivrullen (4) mot önskad storlek, artikelnumret står på den sida av

drivrullen som är vänd utåt.

5. Sätt tillbaka den lettrade skruven (3) i rätt läge på drivrullen (4) och dra åt den.

6. Träd på tråden och fäst tryckrullen (2).

4.4 Montera svetstråden

OBSERVERA!

Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

4 INSTALLATION

0558 012 630

- 32 -

1. Ta bort spolhållaren (1).

2. Sätt trådspolen (2) på navet så att den roterar moturs när tråden lindas upp. Navstiftet

måste sitta i hålet i trådspolen.

3. Montera spolhållaren (1) och dra åt den för hand.

4.5 Träda på svetstråden

OBSERVERA!

Innan tråden träds på ska du kontrollera att vassa kanter och grader avlägsnats

från trådens ände, för att förhindra att tråden fastnar i brännaren.

1. Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

2. Frigör tryckrullens monteringsspak och lyft upp tryckrullen.

3. Kontrollera att drivrullen, spårets position och trådledarna sitter rätt:

4. Mata tråd från spolen genom inloppsledarna längs spåret i drivrullen och in i ledröret vid

utgången.

5. Sänk ned tryckrullen och justera drivrullens tryck så att tråden inte halkar ur, men inte så

hårt att trycket blir för högt.

6. Slå på huvudströmbrytaren och trådmataren.

7. Tryck på svetspistolens avtryckare eller använd reglaget till att mata tråd genom

svetspistolen.

4.6 Justera bromsdraget

OBSERVERA!

Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

A página está carregando...

5 HANDHAVANDE

0558 012 630

- 35 -

6. Slå på strömmen och stäng kontaktorn om strömkällan är utrustad med en

kontrollbrytare för utgångskontaktorn. Tomgångsspänning krävs för att driva trådmataren.

7. Vrid trådmatarens strömställare till läget "ON".

8. Kontrollera alla gasanslutningar med avseende på läckor.

VARNING!

Om du inte ska börja svetsa ska du inte låta svetstråden vidröra en jordad

metallyta. Svetsningstråden blir elektriskt varm när den sekundära kontaktorn

stängs. Håll fingrarna borta från drivrullarna, de börjar snurra när

svetspistolens avtryckare trycks in.

9. Om du använder gasskärmade kablar ska du justera gasflödesmätaren till önskat flöde

genom att stänga svetspistolens avtryckare eller använda omkopplaren för gastömning.

10. Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren när de inte används.

5 HANDHAVANDE

5.1 Översikt

Allmänna säkerhetsregler för handhavandet av utrustningen återfinns i kapitlet

SÄKERHET i denna handbok. Den som ska använda utrustningen ska ha läst och till

fullo förstått hela detta kapitel.

VARNING!

Risk för elektrisk stöt! Vidrör inte arbetsstycket eller svetspistolens brännarhuvud

under pågående svetsning.

OBSERVERA!

Vid förflyttning av utrustningen ska avsett handtag användas. Flytta aldrig

utrustningen genom att dra den i svetspistolen.

OBSERVERA!

Innan tråden träds på ska du kontrollera att vassa kanter och grader avlägsnats

från trådens ände, för att förhindra att tråden fastnar i brännaren.

5 HANDHAVANDE

0558 012 630

- 36 -

VARNING!

Roterande delar kan orsaka personskada – iaktta

försiktighet.

VARNING!

Klämrisk vid byte av bobin! Använd inte skyddshandskar vid iträdning av

svetstråd mellan matarrullarna.

VARNING!

Kör inte mataren med kåpan avtagen.

5.2 Anslutningar och manöverorgan

1. Ratt för inställning av

trådmatningshastighet

5. Display för

trådmatningshastighet/-

spänning.

9. Skyddsgasanslutning

2. Ratt för inställning av

spänning

6. Avtryckarspärr 10. Anslutning av svetskabel

A página está carregando...

5 HANDHAVANDE

0558 012 630

- 38 -

1. Huvudsäkring, 10 A 3. Matnings-/spolningsomkopplare

2. Brytare, 5 A 4. CC/CV-omkopplare

Brytare, 5 A

Den här återställningsbara brytaren på 5 ampere skyddar styrkortet i serie med

motorarmaturen om motorn skulle stanna.

Matnings-/spolningsomkopplare

Den här omkopplaren används när du behöver mata fram tråd utan att lägga på

bågspänning. Tråden matas i den inställda hastigheten så länge omkopplaren hålls

nedtryckt.

Gasspolningsfunktionen används dels för att mäta gasflödet, dels för att blåsa ut luft och

eventuell fukt ur gasslangarna innan svetsningen börjar. Gasen flödar så länge omkopplaren

hålls nedtryckt. Det behövs ingen bågspänning eller trådmatning.

Om tråd har dragits genom svetspistolen och kontaktspetsen så kan du använda

matningsomkopplaren eller klippa av tråden vid behov, så att tråden sticker ut ca 1/2 tum

bortom slutet av svetspistolens munstycke.

CC/CV-omkopplare

CC/CV-omkopplaren används till att ställa in CC- eller CV-läge. CC-läget används för

strömkällor med konstant ström. CV-läget används för strömkällor med konstant spänning.

Det läge du väljer påverkar även trådmatarens funktion, se nedan:

5 HANDHAVANDE

0558 012 630

- 39 -

Läge Display Ratt för inställning av

trådmatningshastighet

CC Trådmatningshastighet och

bågspänning visas

Styr ökning av

bågspänning/trådmatningshastighet

med ökad spänning

CV Trådmatningshastighet visas Styr svetsström

Inställningar för DIP-omkopplare

DIP-omkopplarna sitter på Digital Display-kortet inuti MobileFeed.

OBSERVERA!

När du ska hitta Digital Display-kortet måste du ta bort luckan som skyddar de

elektroniska delarna i MobileFeed.

Kontrollera inställningen för DIP-omkopplarna på Digital Display-kortet. Du kan ställa in de

här omkopplarna för visning av trådmatningshastigheten i tum/min eller i m/min.

Inställningen (1) för displayen är tum/min. Inställningen (2) för displayen är m/min.

5.3 Driftprocedurer

5.3.1 Säkerhetsåtgärder vid drift

Följa alla säkerhetskrav vid bågsvetsning angående ventilation, brand och andra föreskrifter,

som anges i avsnittet "SÄKERHETSFÖRESKRIFTER".

1. På grund av strålningsenergin i svetsbågen och möjligheten att en båge uppstår innan

hjälmen sänks ner över ansiktet så ska operatören bära skyddsglasögon med filterlins

under hjälmen. Hjälmens filterplatta bör ha skuggnummer 11 (järnfri) eller 12 (järn). Alla

de som tittar på bågen ska använda hjälm med filterplattor samt skyddsglasögon.

Personal i närheten ska bära skyddsglasögon.

2. Strålningsenergin från bågen kan bryta ned ångor av klorerade lösningsmedel såsom

trikloretan och perkloretylen, så att fosgen bildas, även när sådana ångor förekommer i

låga koncentrationer. Svetsa INTE där det förekommer klorerade lösningsmedel i miljön

runt svetsbågen.

A página está carregando...

ESAB MobileFeed 201 AVS Manual do usuário

ESAB MobileFeed 201 AVS Manual do usuário

em outras línguas

Artigos relacionados

Outros documentos