Danfoss MT / MTZ / NTZ / VTZ compressors Guia de instalação

Tipo
Guia de instalação
Inst ruções
12 | © Danfoss | DCS (CC) | 2016.05
FRCC.PI.002.A5.28
A
B
C
D
E
F
1" : 80 Nm
1"1/4 : 90 Nm
1"3/4 : 110 Nm
C
R
S
IOL
230 V
RC
TH
C
S
R
IOL
1 ~ PSC
1
~ CSR
230 V
SR
5
2
1
C
S
R
IOL
TH
RC
SC
C
R
S
Nunca opere os compressores com a cober-
tura dos terminais levantada
A: N° do Modelo D: Tensão, corrente de partida e corrente máxima
B: Serial E: Pressão de serviço
C: Refrigerante F: Lubricante carregado de fábrica
TH: Termostato SR: Relé de Partida
SC: Capacitor de Partida
RC: Capacitor de Marcha
IOL: Protetor do Motor
HM8-40
15 Nm
15 Nm
HM12-50
A instalação e manutenção do compressor deverá ser efetuada somente por pessoal qualicado. Siga estas instruções assim como as boas práti-
cas de engenharia de refrigeração no que diz respeito à instalação, partida do equipamento, assistência e manutenção.
O compressor só pode ser usado para os
ns a que se destina e dentro do respectivo
âmbito de aplicação (consulte os «limites de
operação»).
Consulte as orientações de Aplicação e as fo-
lhas de dados disponíveis em cc.danfoss.com
O compressor é entregue com
nitrogênio sob pressão (entre 0,3
e 0,7 bar) pelo que não pode ser
ligado tal como é fornecido; con-
sulte a seção «montagem» para
mais detalhes.
Em todas as circunstâncias
deverão ser respeitadas as
diretrizes EN378 (ou outros
regulamentos de segurança locais
que se apliquem).
O compressor deverá ser manu-
seado com precaução e na posição
vertical (deslocamento máximo da
posição vertical : 15°)
Limites de operação
MT MTZ VTZ NTZ
R22 R417A R407A** R407C R407F** R134a
R404A /
R507
R407C R134a
R404A/
R507
R404A/
R507
160P 160PZ * 160PZ 160PZ 160PZ 160PZ 160PZ 160PZ 160PZ 160PZ 160PZ
Intervalo de
pressão do
lado de alta
bar (g) 10.9 - 27.7 9.32 - 25.5 11.6 - 25.8 12.5 - 29.4 12.1 - 24 7.87 - 22.6 13.2 - 27.7 7.8 - 29.4 7.87 - 20.2 9.89 - 27.7 13.2 - 27.7
Intervalo de
pressão do
lado de baixa
bar (g) 1.01 - 6.89 0.54 - 5.66 0.53 - 5.94 1.43 - 6.55 0.99 - 6.25 0.06 - 4.72 1.04 - 7.2 1.43 - 6.55 0.64 - 3.88 1.04 - 6.06 0.05 - 3.34
A temperatura de descarga deverá ser mantida abaixo de 130°C
* Quando os compressores MT são utilizados com R417A, a carga de fábrica de óleo mineral 160P deve ser substituída por óleo poliolester 160PZ.
** Os uidos R407A e R407F não são utilizados no mercado chinês.
Danfoss compressores
MT / MTZ / NTZ / VTZ
13 | © Danfoss | DCS (CC) | 2016.05
FRCC.PI.002.A5.28
1 - Introdução
Estas instruções dizem respeito aos compres-
sores Maneurop® MT, MTZ,VTZ & NTZ utilizados
em sistemas de refrigeração. Estas instruções
fornecem as informações necessárias à utiliza-
ção adequada e com segurança deste produto.
2 – Manuseamento e armazenamento
Manuseie o compressor com cuidado. Utilize
as pegas da embalagem destinadas a esse
m. Utilize o anel de içamento e equipamen-
tos de elevação adequados e seguros.
Armazene e transporte o compressor na posi-
ção vertical.
Armazene o compressor a temperaturas en-
tre -35°C e 50°C.
Não exponha o compressor e a embalagem à
chuva ou a atmosferas corrosivas.
3 – Medidas de segurança antes da montagem
Nunca utilize o compressor em atmosferas
inamáveis.
A temperatura ambiente do compressor não
pode exceder os 50°C durante o ciclo de parada.
Monte o compressor numa superfície plana
horizontal com menos de 3° de declive.
Verifique se a fonte de alimentação corres-
ponde às características do motor do com-
pressor (ver placa de características).
Quando for instalar o MTZ,VTZ ou o NTZ, uti-
lize equipamento reservado especicamente
para refrigerantes HFC que nunca tenham
sido usados com refrigerantes CFC.
Utilize tubos de cobre limpos e desidratados para
refrigeração e varetas de solda de liga de prata.
Utilize componentes de sistema limpos e de-
sidratados.
As tubulações ligadas ao compressor deverão
ser exíveis nas 3 dimensões para amortecer
as vibrações.
4 – Montagem
Liberte lentamente a carga retida de nitrogênio
através da válvula schrader.
Remova as juntas quando for soldar conexões
rotolock.
Utilize sempre juntas novas em cada monta-
gem.
Conecte o compressor ao sistema o mais rapi-
damente possível para evitar a contaminação
do óleo com a umidade ambiente.
Evite a entrada de material no sistema durante
o corte dos tubos. Nunca faça furos em locais
em que as rebarbas não possam ser removi-
das.
Solde com muito cuidado usando boas práticas
e circulação com uxo de nitrogênio.
Ligue os dispositivos de segurança e de
controle necessários. Quando a válvula schra-
der for usada para esse m, remova o núcleo
interno.
5 – Detecção de vazamentos
Nunca pressurize o circuito com oxigênio ou ar
seco. Isso poderá provocar um incêndio ou explosão.
Não utilize corantes para detecção de vazamen-
tos.
Efetue um teste de detecção de vazamentos
em todo o sistema.
A pressão de teste no lado de baixa não pode
exceder a 25 bar.
Se for encontrado um vazamento, repare e
repita o teste de detecção de vazamentos.
6 – Desidratação a vácuo
Nunca utilize o compressor para dar vácuo no siste-
ma.
Ligue uma bomba de vácuo a ambos os lados
de Baixa Pressão e de Alta Pressão.
Evacue o sistema até uma pressão absoluta
de 500 μm Hg (0,67 mbar).
Não utilize um megômetro nem forneça energia
ao compressor enquanto este estiver sob vácuo
pois isso pode causar danos internos.
7 – Ligações elétricas
Desligue e isole a fonte de energia principal.
Veja os detalhes das ligações elétricas no ou-
tro lado da página.
O compressor está protegido contra correntes
e temperaturas excessivas por uma proteção
interna contra sobrecargas.Obedeça às regula-
mentações locais relativas à proteção da rede
elétrica. O compressor tem que estar ligado à
terra.
Todos os componentes elétricos têm que ser
selecionados de acordo com as normas locais
e os requisitos do compressor.
8 – Carga do sistema
• Mantenha o compressor desligado.
Encha o condensador ou o tanque de líquido
com o refrigerante na fase líquida. A carga
deverá ser o mais próxima possível da carga
nominal do sistema para evitar a operação a
baixa pressão e o sobreaquecimento excessi-
vo.
Mantenha a carga do refrigerante abaixo de
2,5 kg por cilindro do compressor, se possí-
vel.Acima deste limite, proteja o compressor
contra o retorno do líquido com um ciclo de
recolhimento ou acumulador da tubulação de
sucção.
Nunca deixe o cilindro de carga ligado ao siste-
ma para evitar enchimento excessivo.
9 – Verificação antes da partida do equipa-
mento (Start-up)
Utilize dispositivos de segurança tais como o
pressostato de segurança ou a válvula de alívio
mecânica em conformidade com os regulamen-
tos gerais e locais aplicáveis e com as normas de
segurança. Garanta que estes estão operacio-
nais e foram regulados devidamente.
Assegure-se de que os ajustes dos pressosta-
tos de alta pressão e das válvulas de alívio não
excedam à pressão máxima de funcionamento
de nenhum dos componentes do sistema.
Recomenda-se um pressostato de baixa pres-
são para evitar a operação em vácuo. Ajuste
mínimo 0,1 bar.
Assegure-se de que todas as ligações elétri-
cas estão devidamente apertadas e em con-
formidade com os regulamentos locais.
Se for necessário uma resistência de cárter,
deverá ser energizada pelo menos 12 horas
antes da partida inicial ou da partida após
uma parada prolongada.
10 – Partida do equipamento (Start-up)
As válvulas de serviço têm que estar todas na
posição aberta.
Equilibre a pressão Alta Pressão/Baixa Pres-
são.
Forneça energia ao compressor. Este deverá
partir imediatamente. Caso não parta, desli-
gue-o imediatamente.Uma possível ligação
incorreta de uma fase pode queimá-lo em se-
gundos.
Se o compressor não partir, verique a con-
formidade das ligações elétricas e a tensão
nos terminais.
Se o protetor interno contra sobrecargas dis-
parar, deverá esfriar até 60°C para ser rearma-
do. Dependendo da temperatura ambiente,
isso pode levar várias horas.
11 – Verificação com o compressor em funcio-
namento
Verifique o fornecimento de corrente e de tensão.
Verique o superaquecimento da sucção para
reduzir o risco de golpes de líquido.
Caso seja fornecido um visor veja o nível do
óleo na partida e durante o funcionamento
para conrmar que o nível de óleo permaneça
visível.
Respeite os limites de operação tal como indi-
cados no outro lado da página.
Verique se existem vibrações anormais em
todos os tubos. Movimentações que exce-
dam os 1,5 mm requerem medidas de corre-
ção tais como abraçadeiras de xação.
Quando necessário, poderá ser adicionado
refrigerante adicional na fase líquida no lado
de baixa pressão tão longe quanto possível
do compressor. O compressor deverá estar
em funcionamento durante este processo.
• Não sobrecarregue o sistema.
• Nunca liberte refrigerante para a atmosfera.
Antes de sair do local de instalação, faça uma
inspeção geral da instalação no que diz respei-
to à limpeza, ruídos e detecção de vazamen-
tos.
Registre o tipo e a quantidade da carga de refrige-
rante assim como as condições de funcionamento
para servir de referência em inspeções futuras.
12 - Manutenção
A pressão interna e a temperatura da super-
fície são perigosas e podem causar danos físicos
permanentes. Os operadores de manutenção e os
instaladores têm que possuir conhecimentos e fer-
ramentas apropriadas.A temperatura da tubulação
pode exceder os 100°C e pode causar queimaduras
graves.
Assegure-se de que são efetuadas inspeções
de assistência periódicas de acordo com os re-
gulamentos locais e para garantir a conabilida-
de do sistema.
Para impedir problemas no compressor relacio-
nados com o sistema, recomenda-se a seguinte
manutenção periódica:
Verique se os dispositivos de segurança es-
tão operacionais e devidamente regulados.
Assegure-se de que não há vazamentos no sistema.
Verique a corrente do compressor.
Conrme se o sistema está funcionando de
modo consistente com os registos de manuten-
ção anteriores e respectivas condições ambien-
te.
Verique se todas as ligações elétricas conti-
nuam devidamente apertadas.
Mantenha o compressor limpo e verique a
ausência de ferrugem ou de oxidação na car-
caça do compressor, tubos e ligações elétri-
cas.
13 - Garantia
Indique sempre qual o número do modelo e nú-
mero de série em qualquer reclamação relativa
a este produto.
A garantia do produto pode ser anulada nos se-
guintes casos:
• Ausência de etiqueta de identicação.
Modicações externas, em particular, furos,
soldas, pés partidos e marcas de choque.
Compressor aberto ou devolvido com cone-
xões abertas.
Ferrugem, água ou corante de detecção de
vazamentos dentro do compressor.
Utilização de um refrigerante ou lubricante
não aprovado pela Danfoss.
Qualquer desvio das instruções recomendadas
relativas à instalação, aplicação ou manutenção.
• Utilização em aplicações móveis.
Utilização em ambiente de atmosfera explosiva.
Não especicar o número do modelo ou o nú-
mero de série na reclamação da garantia.
14 – Eliminação
A Danfoss recomenda que os compres-
sores e o óleo dos compressores sejam
reciclados por uma empresa adequada.
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