CNC
8055 ·M·
Novas Funções
Ref. 2001
Soft: V02.4x
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V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. A livraria grx V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O
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É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na
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de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada
na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,
Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais
que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à
explicada na documentação relacionada.
Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto
descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário
e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a
realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.
Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.
Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser
convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurança.
PRODUTOS DE DUPLA UTILIZAÇÃO.
Os produtos fabricados pela FAGOR AUTOMATION a partir de 1 de abril de
2014, se incluídos na lista de produtos de dupla utilização conforme a
regulamentação UE 428/2009, possui o texto MDU na identificação do produto
e necessita de licença de exportação de acordo com o destino.
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CNC 8055
CNC 8055i
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INDICE
VERSÃO V02.31
1. Gráficos de puncionadeira ................................................................................................................................. 5
2. Sincronização do movimento dos eixos com o feed-hold .................................................................................. 8
3. Fixar a cota de máquina (G174) ........................................................................................................................ 9
4. Antecipação de funções M............................................................................................................................... 10
5. Remoção do macho de roscar após o restabelecimento da rede.................................................................... 11
6. Remoção de ferramenta no desligamento ....................................................................................................... 13
7. Salvar a tela pressionando [SHIFT] + [Page Up] ............................................................................................. 16
8. Trabalho com dois volantes aditivos simultaneamente.................................................................................... 17
9. Conexão CNC8055 (cliente) e PC (servidor) ................................................................................................... 19
10. Ampliação do número de deslocamentos de origem para 40........................................................................ 20
11. Parâmetro máquina geral CODEPAGE (P197) ............................................................................................. 20
12. Antecipação da parada do spindle................................................................................................................. 21
13. Apagando arquivos temporários no disco rígido (HD) ................................................................................... 21
14. Variável PANDRAW para os ciclos de retificadora ........................................................................................ 22
VERSÃO V02.33
1. Acelerações diferentes em G00 e G01 ............................................................................................................ 23
2. Selecionar movimentos do volante em raios ou diâmetros quando o eixo estiver em diâmetros.................... 24
3. Variável CNCDISSTAT .................................................................................................................................... 24
VERSÃO V02.34
1. Modelo CNC8055i EN (engraving)................................................................................................................... 25
VERSÃO V02.40
1. Novo modo de traçar a trajetória...................................................................................................................... 27
2. Execução de um programa peça a partir do disco rígido USB ........................................................................ 27
3. Execução de um programa peça a partir do disco rígido remoto .................................................................... 29
4. Reposicionar os eixos X, Y e Z antes de executar um programa .................................................................... 30
5. Nova forma de continuar executando um programa que foi interrompido ....................................................... 31
6. Parâmetro M na instrução G51 ........................................................................................................................ 32
7. Nova variável PRGTXT.................................................................................................................................... 32
8. Comunicação do CNC com um dispositivo através do bus CANopen............................................................. 33
9. Valor da variável PANDRAW para identificar a tela PCALL ............................................................................ 33
10. Reguladores BCSD com transdutor de 23 bits .............................................................................................. 34
11. Novas variáveis de progresso e tempo restante de usinagem ...................................................................... 34
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CNC 8055
CNC 8055i
Novas Funções
CNC 8055
CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
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VERSÃO V02.31
1 Gráficos de puncionadeira
Usando a nova representação gráfica para puncionadeira, ao executar um programa de perfuração,
o CNC mostra a trajetória, os pontos onde o punção é golpeado e a forma do punção. Os gráficos
de puncionadeira funcionam tanto em modo de simulação como de execução.
Os gráficos de puncionadeira são ativados com o parâmetro geral da máquina GRAPHICS (P16).
Parâmetro máquina geral GRAPHICS (P16)
Nos modelos M, MC e MCO, indicam o sistema de eixos que se deseja usar na representação
gráfica (gráficos de fresadora, gráficos de mandriladora ou gráficos de puncionadeira), bem como
a possibilidade de que os movimentos do eixo W sejam adicionados ao do eixo Z na representação
gráfica (W aditivo).
Ao ativar os gráficos de puncionadeira, as seguintes opções estarão disponíveis:
• Mostrar as trajetórias /G0 /G1 /G2 /G3.
• Definir as dimensões da chapa:
[PARÂMETROS GRÁFICOS] / [PUNCIONADEIRA]
• Softkeys para definir a zona que se deseja visualizar.
[ZONA CHAPA]: Zoom fixo das dimensões da chapa.
[ZONA IDEAL]: Zoom que mostra a área dos pontos nos quais o punção será golpeado.
Valor Significado
0 Gráficos de fresadora.
1 Gráficos de fresadora com eixo W aditivo.
2 Gráficos de mandriladora.
3 Gráficos de mandriladora com eixo W aditivo.
4 Gráficos de fresadora (gráficos de linha alterados).
16 Gráficos de puncionadeira.
Valor padrão: 0
GRAPHICS = 0 GRAPHICS = 4
GRAPHICS =16
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CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
Edição de um perfil de punção
Cada corretor possui associado um perfil com a forma do punção. Ao acessar a tabela de corretores,
na parte inferior direita é mostrada uma imagem do perfil de cada punção.
A softkey [EDITAR PERFIL] do menu permite iniciar a edição do perfil do punção. Ao pressionar
esta softkey, acessa-se o editor de perfis com o nome do programa que contém o perfil.
O perfil do punção deve ser fechado e só pode ser constituído por um único perfil. Se tentar salvar
mais de um perfil, será exibido o aviso de que o perfil não está correto.
Após editar o perfil de um punção, ao sair da edição, é criado um programa no qual é salva a forma
do punção. Este programa será salvo no diretório "PunchOffsetProfile" e seu nome será "PUNCHP-
XXX.PIM" onde XXX é o número do corretor.
Se algum dos perfis for alterado através de FTP ou fazendo um Restore, a forma do punção será
atualizada na partida do CNC. O programa estará no disco rígido (HD), no diretório
"PunchOffsetProfile".
Pode-se fazer um Backup/Restore do diretório "PunchOffsetProfile" de modo que é possível copiar
todos os perfis de um CNC para outro.
Visualização do perfil do punção:
O centro da ferramenta (punção) é o ponto 0,0.
O punção pode ser rotacionado em torno de seu centro. O eixo de rotação será definido no
parâmetro geral da máquina PUNCHROT (P194).
Ativar a visualização do ponto do golpe
Para ativar a visualização do ponto do golpe, tem-se à disposição a marca do PLC GRAPOSEN
(M5080).
Uma vez que a marca esteja ativa, toda a vez que o eixo chegar na posição programada, a forma
do punção será pintada.
Exemplo:
Nota:
As seguintes funções M ativam e desativam o puncionamento:
M50: Ativa o puncionamento
M51: Desativa o puncionamento
Se desejar trabalhar em milímetros, os punções devem ser editados em milímetros e o parâmetro
geral da máquina INCHES (P8) deve ter o valor 0.
Se desejar Trabalhar em polegadas, os punções devem ser editados em polegadas e o parâmetro
geral da máquina INCHES (P8) deve ter o valor 1.
É aconselhável ativar a marca do PLC GRAPOSEN (M5080) dentro de uma sub-rotina associada à
função M que ativa o puncionamento. Desta forma, a marca será ativada também no modo de
simulação de funções G e a simulação dos gráficos será vista neste modo.
i
(SUB 7771)
(PLCMM5080 = 1)
(RET)
;
(SUB 7772)
(PLCMM5080 = 0)
(RET)
Tabela de funções M
M50 S7771 00000000
M52 S7772 00000000
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CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
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Parâmetros de máquina e marcas de PLC
PUNCHROT (P194)
Parâmetro geral da máquina que estabelece o eixo de rotação do punção quando são utilizados
os gráficos de puncionadeira:
GRAPOSEN (M5080)
Marca do PLC que permite ativar a visualização do ponto do golpe em uma máquina puncionadeira.
Quando o modo de puncionamento é ativado, esta marca deve ser definida com o valor lógico ·1·
e ao desativá-lo deve ser definido para o valor lógico ·0·.
Quando a marca está ativa, cada posicionamento é considerado um golpe.
Valor Significado Valor Significado
0 Nenhum. 5Eixo V.
1Eixo X. 6Eixo W.
2Eixo Y. 7Eixo A.
3Eixo Z. 8Eixo B.
4Eixo U. 9Eixo C.
Valor padrão: 0
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MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
2 Sincronização do movimento dos eixos com o feed-hold
Recomenda-se a sua utilização em máquinas puncionadeiras, para que o atraso que ocorre desde
o envio do sinal de feed-hold até que os eixos comecem a se mover seja sempre o mesmo.
Ativação da sincronização
Para ativar a sincronização, configurar o bit 2 do parâmetro geral da máquina IPOTIME (P73)=1.
IPOTIME (P73)
Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.
Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Padrão, todos os bits têm atribuído o valor
0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função correspondente.
Bit Significado Bit Significado
0 8
1 9
2 Ativa a sincronização dos eixos com o
feed-hold.
10
3 11
4 12
5 13
6 14
7 15
Valor padrão em todos os bits: 0
bit
15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
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CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
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3 Fixar a cota de máquina (G174)
A função G174 permite fixar uma cota de máquina em um eixo, isto é, estabelecer temporariamente
um novo zero máquina. O novo zero máquina permanece ativo até que o eixo efetue uma busca
de referência máquina, momento no qual o CNC restaura o zero máquina original (aquele definido
nos parâmetros da máquina).
Depois de executar a função G174, o CNC entende que a cota programada define a posição atual
com respeito ao zero máquina. Os deslocamentos de origem, movimentos com respeito ao zero
máquina, etc estarão referenciados à cota programada em G174.
Programação da função
Programar a função G174, e a seguir, a cota máquina de um único eixo. A função só permite fixar
a cota de máquina de um eixo; para fixar a cota de máquina de vários eixos, programar a função
G174 para cada um dos eixos.
Na hora de configurar a cota de máquina, o CNC usa o sistema da unidades predefinido no controle.
Se for um eixo linear, ele usa milímetros ou polegadas, definido no parâmetro geral da máquina
INCHES (P8). Se for um eixo rotativo, ele usa graus. O CNC não leva em consideração nenhuma
outra opção raios/diâmetros, imagem espelhada, fator de escala, etc.
Os deslocamentos de origem ativos antes do G174 permanecem ativos, agora referidos à nova cota
de máquina.
Formato de programação:
O formato de programação é o seguinte:
G174 X..C
X..C Cota de máquina do eixo indicado.
Exemplo:
G174 X100
Considerações e limitações
A função G174, por si só, não provoca nenhum deslocamento nos eixos da máquina. Depois de
executar a função G174, o CNC considera que o eixo está referenciado e comprova que está dentro
dos limites de software.
O uso habitual desta função não tem limites em eixos rotativos, que sempre giram no mesmo
sentido.
O CNC não permite fixar a cota de máquina em eixos acoplados, gantry, tandem ou que formem
parte da cinemática ou transformada ativa. Tampouco é possível fixar a cota de máquina no eixo
C de torno nem em eixos com I0s codificados. Antes de fixar a nova cota de máquina, o CNC
confirma que o eixo está em posição e que não está sincronizado, dando erro no caso contrário.
Se ao executar G174 houver alguma transformação de coordenadas ativa (G47, G48, G49...), o
CNC dará um erro.
É possível utilizar a função G174 a partir do canal do PLC e do canal do usuário.
Propriedades da função e influência do reset, do desligamento e da
função M30
A função G174 é modal. A nova origem da máquina não é afetada pelas funções M02 ou M30, nem
por um reset, uma emergência ou desligamento do CNC. No momento da ligação, o CNC assume
as cotas máquina que se encontravam ativas quando se apagou.
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CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
4 Antecipação de funções M
O recurso de antecipação de funções M permite que uma função M seja transferida para o PLC
antes de terminar o movimento anterior. Este recurso é muito útil em máquinas puncionadeiras.
Nestas máquinas, o recurso permite preparar o próximo puncionamento a partir do PLC antes de
terminar o movimento anterior.
Definição das funções M a serem executadas antecipadamente
A tabela de funções auxiliares M possui um campo formado por 8 bits de personalização.
Para definir quais são as funções M que serão executadas antecipadamente, utilizar o bit 5 de
personalização das funções M desejadas. O tempo de antecipação destas funções M é
estabelecido no parâmetro geral da máquina MANTIME (P196).
Bit 5 de personalização da tabela de funções auxiliares M
Indica se a função auxiliar M é executada antecipadamente.
MANTIME (P196)
Parâmetro geral da máquina que determina o tempo, em milissegundos, em que são antecipadas
as funções auxiliares M indicadas pelo bit 5 de personalização da tabela de funções auxiliares M.
Considerações e limitações
Funções M podem ser antecipadas em G5, G7 e G50, mas não podem ser antecipadas em G51.
Somente são antecipadas funções auxiliares M que são executadas a partir do canal principal. As
funções M que são executadas a partir do canal do PLC não são antecipadas.
Só se antecipam as funções auxiliares M que não possuem um significado predefinido para o CNC.
As seguintes funções M não são antecipadas:
M0, M1, M2, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M19, M30, M41, M42, M43, M44 e M45.
Apenas uma função auxiliar M é antecipada se entre o bloco de movimento anterior e o bloco da
função M não existem outros blocos de baixo nível (F, G, ...).
As funções M que são antecipadas devem ser programadas sozinhas no bloco, elas não podem
ser programadas em conjunto com mais funções M, S ou T. Caso contrário, o CNC exibirá o erro
"A função M deve ser programada sozinha no bloco".
As funções M que são antecipadas podem ser programadas em blocos de movimento. Se a função
M for personalizada para ser executada após o bloco de movimento, o conjunto (movimento - M
de puncionamento) pode ser programado no mesmo bloco.
A antecipação das funções M só será realizada no modo de execução. As funções M não serão
antecipadas em nenhum dos modos de simulação.
Valor Significado
0 A função auxiliar M não é executada antecipadamente.
1 A função auxiliar M é executada antecipadamente.
Valores possíveis:
Números inteiros entre 0 e 65535 ms
Valor padrão: 0 (não é executada antecipadamente)
Se houver filtros parametrizados nos eixos, o tempo de antecipação será maior que o indicado no
parâmetro geral da máquina MANTIME (P196). Neste caso, para obter um funcionamento correto
do recurso, será necessário configurar esse parâmetro.
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MODELO ·M·
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OFT: V02.3X
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5 Remoção do macho de roscar após o restabelecimento da rede
Se ocorrer um desligamento, um erro ou o CNC for reinicializado (reset) durante a execução de
um rosqueamento com macho (G84), será possível remover a ferramenta por meio de uma
instrução executada no MDI.
Este recurso funciona em todos os tipos de rosqueamento com macho (G84):
• R0 - Rosqueamento com compensador.
• R1 - Rosqueamento rígido.
• R2 - Rosqueamento rígido sem orientação do spindle.
Funcionamento
Após ocorrer um desligamento, reset ou um erro na máquina, durante a execução de um
rosqueamento com macho, a instrução de alto nível TAPRETRACT permitirá remover a ferramenta
da rosca.
A instrução TAPRETRACT pode ser executada no MDI, tanto no modo ISO quanto no modo
conversacional. Além disso, ela também pode ser executada por meio de uma tecla ou botão,
programando um CNCEX1 desde o PLC.
Ao executar a remoção, o eixo longitudinal se deslocará no sentido oposto ao rosqueamento que
estava ativo, até o plano inicial. Se um plano inicial não havia sido programado antes do
rosqueamento, a remoção será feita até o plano de referência definido no ciclo.
A instrução de alto nível TAPRETRACT executará a mesma ação de remoção para qualquer tipo
de rosqueamento G84.
Se a instrução TAPRETRACT for executada nos seguintes casos, ocorrerá um erro e será exibido
o erro correspondente:
• Uma remoção de ferramenta já foi executada anteriormente com a instrução TAPRETRACT.
• Uma tentativa foi feita para executar a manobra sem ocorrer as condições necessárias para isso
(interrupção da execução do ciclo de rosqueamento G84 devido ao desligamento, erro ou reset).
Considerações:
Após ocorrer um desligamento, reinicialização (reset) ou um erro na máquina durante a execução
de um rosqueamento rígido, na manobra de remoção, as funções F e S programadas não serão
afetadas pelo fator de avanço para o recuo (J). Durante a remoção, somente o fator estabelecido
no parâmetro da máquina TAPREOVR (P195) será aplicado.
Remoção de ferramenta em velocidade reduzida
Nos casos em que a função S programada no rosqueamento é muito elevada, é possível reduzir
tanto a função S como a F programadas, de modo que a remoção seja realizada a uma velocidade
menor.
A velocidade da remoção é alterada de acordo com a porcentagem estabelecida no parâmetro geral
da máquina TAPREOVR (P195).
TAPREOVR (P195)
Dependendo da porcentagem estabelecida neste parâmetro geral, a velocidade da remoção da
ferramenta é alterada após um desligamento ou um erro durante uma operação de rosqueamento
com macho.
O CNC exibe os novos valores das funções F e S proporcionais ao TAPREOVR (P195) programado.
Valor Significado
0 A remoção da ferramenta será feita a 100% do valor das funções F e S programadas.
1 ·· 120 A remoção da ferramenta será feita na porcentagem estabelecida das funções F e S
programadas.
Valor padrão: 0
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MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
Este parâmetro somente é aplicado quando uma remoção é realizada pela instrução de alto nível
TAPRETRACT.
Exemplo:
Valores do ciclo de rosqueamento: F500 e S500.
Parâmetro de máquina geral TAPREOVR (P195) = 10.
Levando em conta os valores indicados, quando a instrução de remoção for realizada, a
remoção será feita a F50 e S50.
Compensação de ferramenta na remoção
Se durante o processo de rosqueamento, a função G43 (compensação do comprimento da
ferramenta) estiver ativa e houver um desligamento ou erro, esta G43 é levada em consideração
na manobra de remoção, de modo que a remoção será feita corretamente, sem exceder a limites.
Uma vez concluída a remoção, a função G43 permanecerá ativa ou não, dependendo do parâmetro
geral da máquina ILCOMP (P12).
• Se ILCOMP (P12) = 0, a compensação de comprimento é cancelada.
• Se ILCOMP (P12) = 1, a compensação do comprimento permanece ativa.
Marcas de PLC
Existem disponíveis duas marcas do PLC para a manobra de remoção de rosca por meio da
instrução TAPRETRACT de alto nível.
TAPACFAIL (M5577)
O valor 1 desta marca indica que um rosqueamento rígido estava sendo realizado e que ocorreu
uma queda de tensão. O valor 0 desta marca indica que o processo de remoção da ferramenta foi
finalizado.
Esta marca também é definida com o valor 0 quando é realizada uma busca do zero ou quando
a marca PLC RESTAPAC é definida com o valor 1.
RESTAPAC (M5081)
Por meio desta marca do PLC é possível desabilitar a remoção da ferramenta a ser realizada pela
instrução TAPRETRACT. O fabricante da máquina poderá determinar as condições em que este
recurso fica desabilitado.
Quando esta marca possui o valor 1, a marca do PLC TAPACFAIL (M5577) é definida como 0. Desta
forma, a instrução de remoção fica desabilitada.
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OFT: V02.3X
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6 Remoção de ferramenta no desligamento
Se ocorre uma queda de potência durante a usinagem de uma peça e a ferramenta está em contato
com a peça, a ferramenta ou a peça podem ser danificadas. Para evitar isso, o CNC executará uma
remoção da ferramenta.
Variáveis do CNC
ACFDISX..Z
Distância que o eixo indicado se desloca ao escrever esta variável a partir do PLC. Esta variável
é incremental e é programada em milímetros. Possui permissão de escrita a partir do PLC e de
leitura do DNC e CNC.
Marcas de PLC
ACFAIL (M5576)
Saída do CNC que é definida com o valor lógico 1 quando é detectado que a tensão cairá.
ACFMOV1 (M5118) ACFMOV2 (M5168) ACFMOV3 (M5218) ACFMOV4 (M5268)
ACFMOV5 (M5318) ACFMOV6 (M5368) ACFMOV7 (M5418)
Entrada do CNC que indica ao regulador conectado ao eixo, que não deve ativar a parada de
emergência quando é detectada uma queda de tensão.
Este recurso funciona somente em fresadoras verticais, uma vez que a remoção é realizada no eixo
Z. Além disso, também só funciona com regulação CAN e reguladores ACSD. A versão do regulador
deve ser a V2.04.
·14·
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OFT: V02.3X
Esquema do armário elétrico
Esquema mostrando a manobra da fiação dos sinais físicos SPENA e DRENA que vão para o
regulador:
• Os sinais SPENA e DRENA permanecem com 24 V de 300 a 400 ms após a queda da tensão.
• Os 24 V da lógica destes sinais devem ser alimentados com a saída de 24 V do regulador.
• Temporizadores devem ser colocados de modo que os sinais físicos SPENA e DRENA
permaneçam um tempo com 24 V após a queda da tensão.
Ao fazer o startup da máquina, recomenda-se, no início, que os sinais físicos SPENA e DRENA que
são conectados ao regulador sejam ajustados em 24 V de forma contínua.
Uma vez comprovado que funciona corretamente, conectar esses sinais com os temporizadores.
i
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OFT: V02.3X
·15·
Exemplo de um programa de PLC
DEF MACFAIL M3000
DEF MACFAIL_SPZ M3001
DEF MTRETRACT M3002
CY1
() = SET MACFAIL_SPZ
END
;
PRG
; -------------------------- Sercos STATUS --------------------------
;
DRSTAFZ = B1R102 ; Z axis drive digital status
DRSTASZ = B0R102 ; Z axis drive digital status
;
CPS R102 GE 1
= M402 ; Z axis drive ready
;
;
;
; -------------------------- Axis enable ----------------------------
;
CPS R102 GE 2 ; Z axis Power ON
= M410 ; Axis drive with Power
DFU M410
= SET MACFAIL_SPZ
;
( M410 ; Machine with power
AND NOT LOPEN ) ; CNC Loop Open
OR
( MACFAIL_SPZ AND MTRETRACT ) ; ACFAIL Allow SPENA and tool retract
= SERVOZON ; Z axis loop closed
= SPENAZ ; Z axis speed enable ON
= TG3 13 200 ; Timer axis DRENA
= TG3 14 100 ; Timer Z axis brake
T14 = NOT O7 ; Z brake output;
T13 ; Timer axis DRENA
= DRENAZ ; Z axis Drive enable ON
; Tool retract only in program execution
; Do not tool retract with the emergency button.
; Do not allow tool retract while threading
I1 AND INCYCLE AND NOT TAPPING AND NOT RIGID AND NOT THREAD
= MTRETRACT
; Activate tool retract only when torque on in the driver Z
( MTRETRACT AND DRSTAFZ AND DRSTASZ ) OR T307
= ACFMOVZ ; Z axis will not do an emergency stop when power cut
;
; Detect Power cut
DFU ACFAIL AND ACFMOVZ
= CNCWR(10000,ACFDISZ,M1) ; Move Z axis up 1mm when power cut
= TG1 307 200 ; 200 mseg after speed enable and drive enable will be deactivated
; and the brake will be set.
T307 = MACFAIL
DFD MACFAIL = RES MACFAIL_SPZ ; Reset drive speed enable
END
·16·
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7 Salvar a tela pressionando [SHIFT] + [Page Up]
Ao pressionar a sequência de teclas [SHIFT] + [Page Up], uma imagem da tela que esteja ativa
neste momento será salva no CNC.
Se no momento em for salva a tela houver uma memória USB (Pendrive) conectada, a imagem
será salva no diretório <PAN> da referida memória. Se não existir o diretório <PAN> na memória
USB, ele será criado automaticamente.
Se no momento em for salva a tela não houver uma memória USB (Pendrive) conectada, a imagem
será salva no diretório <PAN> do disco rígido (KeyCF) do CNC.
A imagem salva pode ser transmitida por DNC ou FTP.
Formato da imagem:
O formato da imagem será ".bmp" e o nome do arquivo salvo será o seguinte:
S mês dia hora minuto segundo.bmp (Não haverão espaços no nome do arquivo).
Exemplo da tela salva:
Nome de uma tela salva em 30 de Outubro de 2015, às 9:32 horas e 50 segundos:
S1030093250.bmp
Novas Funções
CNC 8055
CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
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8 Trabalho com dois volantes aditivos simultaneamente
Recurso que permite trabalhar com dois volantes aditivos simultaneamente.
Parametrização
Os parâmetros gerais da máquina de AXIS1 (P0) a AXIS7 (P8) e de AXIS9 (P136) a AXIS12 (P142)
devem possuir definido um volante (valor 11 ou 12) e um volante associado a um eixo (valores de
21 a 29).
O volante geral é associado ao eixo definido no parâmetro geral da máquina MPGAXIS (P76). No
modo volante aditivo, o volante movimenta somente o eixo indicado no parâmetro geral MPGAXIS
(P76).
Para habilitar este recurso, colocar o valor 1 nos bits 10, 11 e 15 do parâmetro geral da máquina
ADIMPG (P176). O valor de todos os bits deste parâmetro seria o seguinte:
ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000.
ADIMPG (P176)
Este parâmetro habilita a intervenção manual com um volante aditivo.
Esta funcionalidade permite o deslocamento manual dos eixos durante a execução de um
programa. Este deslocamento será aplicado como que fosse mais um deslocamento de origem.
Este parâmetro possui 16 bits que se contarão da direita para a esquerda.
Cada bit tem atribuída uma função ou modo de trabalho. Padrão, todos os bits têm atribuído o valor
0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a função correspondente.
Bit Significado
0 - 9 Sem função.
10 Trabalho com dois volantes aditivos simultaneamente.
11 Seleção do volante aditivo como volante associado ao eixo.
12 A resolução do volante é estabelecida pelo parâmetro geral da máquina ADIMPRES.
13 Intervenção manual habilitada com look ahead.
14 Cancelar o deslocamento aditivo após M02, M30, emergência ou reset.
15 Existe à disposição a intervenção manual com volante aditivo.
Valor padrão em todos os bits: 0
bit
15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
A partir desta versão, para que o CNC assuma um novo valor para o parâmetro geral da máquina
ADIMPG (P176), será necessário pressionar a sequência de teclas [SHIFT] + [RESET] ou "desligar
- ligar" o CNC.
i
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Novas Funções
CNC 8055
CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
Considerações
No modo de deslocamento em JOG, o único volante ativo é o indicado com o valor 11 no seu
parâmetro correspondente (parâmetro geral da máquina AXIS1 a AXIS12). Para mover um eixo,
deve-se selecionar o eixo e depois disso movê-lo com o volante.
No modo automático, os volantes se comportarão como volantes associados a um eixo. O usuário
poderá mover 2 volantes simultaneamente. Para isso, as marcas do PLC MANINT* devem estar
ativadas.
Por exemplo, para mover os eixos X e Z com os dois volantes, as marcas do PLC MANINTX e
MANINTZ devem estar ativadas.
Exemplo de parametrização:
Definir um volante e uma manivela nos parâmetros gerais da máquina P1 a P8.
AXIS1 (P0) = 1 Eixo X.
AXIS2 (P1) = 2 Eixo Y.
AXIS3 (P2) = 3 Eixo Z.
AXIS4 (P3) = 10 Spindle principal.
AXIS5 (P4) = 11 Volante geral.
AXIS6 (P5) = 23 Volante associado ao eixo Z.
MPGAXIS (P76) = 1 Associar o volante ao eixo Z. Quando o CNC estiver no modo
automático, ao mover o volante se moverá o eixo Z.
ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000
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CNC 8055
CNC 8055i
MODELO ·M·
S
OFT: V02.3X
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9 Conexão CNC8055 (cliente) e PC (servidor)
O CNC pode possuir, além de um disco rígido local (no próprio CNC), de um disco rígido remoto
acessível através de rede Ethernet. Para a comunicação com o disco duro remoto se utiliza o
protocolo CIFS.
como disco duro remoto se poderá acessar ao disco duro de um PC ou somente uma pasta. O PC
que faz público o seu disco duro (o servidor) deverá estar conectado à rede local.
Uma vez obtida a comunicação, o diretório do PC conectado aparecerá no explorador do CNC com
o nome "REMOTE DISK".
O interface e as softkeys do CNC funcionam da mesma maneira que um disco duro local. Não é
possível se ver os diretórios do CNC no PC.
Parâmetros de Ethernet
Existem à disposição os seguintes parâmetros de Ethernet para configurar a comunicação através
deste protocolo:
USER (P3)
Nome de usuário com o qual o CNC será conectado ao PC. Se não estiver parametrizado, isso
indica que não possui nenhum usuário.
DOMAIN (P4)
Domínio da rede do Windows. Se não estiver parametrizado, isso indica que não possui nenhum
domínio.
PASSWORD (P5)
Password (senha) do usuário com o qual o CNC será conectado ao PC. Se não estiver
parametrizado, isso indica que não possui senha.
IPSNFS (P28)
Direção IP do servidor que atua como disco duro remoto. Quando é diferente de 0 se ativa o disco
duro remoto.
DIRNFS (P29)
Diretório do servidor que se utiliza como disco duro remoto.
NFSPROTO (P32)
Para ativar o protocolo de comunicação CIFS, inserir o valor 2.
Valores possíveis:
Quatro números entre 0 e 255 separados por pontos.
Valor padrão: 0.0.0.0 (não tem disco duro remoto)
Valores possíveis:
Admite até um máximo de 22 caracteres (sem espaços).
Valor padrão: Sem nome
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CNC 8055i
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10 Ampliação do número de deslocamentos de origem para 40
G159 N1 a N40. Deslocamentos de origem absolutos.
Esta função permite aplicar qualquer deslocamento de origem definido na tabela.
Os seis primeiros deslocamentos de origem são equivalentes ao programar G54 até G59, com a
diferença de que os valores correspondentes a G58 e G59 se aplicam de maneira absoluta. Isto
é devido a que a função G159 anula as funções G54-G57, portanto não há nenhum deslocamento
ativo que somar o correspondente a G58 ou G59.
11 Parâmetro máquina geral CODEPAGE (P197)
Parâmetro geral da máquina que permite visualizar caracteres ASCII estendidos. Desta forma, será
possível visualizar estes caracteres nos comentários dos programas de peças, independentemente
do idioma em que o CNC esteja configurado através do parâmetro geral da máquina LANGUAGE
(P122).
Para visualizar os caracteres ASCII estendidos, deve-se inserir um valor diferente de 9 neste
parâmetro geral.
Além disso, se este parâmetro for definido como 9, nenhum erro ocorrerá ao executar um programa
peça que contenha caracteres ASCII estendidos no idioma Chinês continental.
CODEPAGE (P197)
Define o idioma em que os caracteres ASCII estendidos podem ser visualizados no CNC.
Valor Significado
0..9 Permite serem visualizados caracteres ASCII estendidos.
9 Não ocorre nenhum erro ao ser executado um programa peça com caracteres ASCII
estendidos no idioma chinês continental.
10..12 Permite serem visualizados caracteres ASCII estendidos.
Valor padrão: 9
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Fagor CNC 8055 Manual do proprietário
- Tipo
- Manual do proprietário
- Este manual também é adequado para
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